化工厂房内工艺管道安装的施工工艺

化工厂房内工艺管道安装的施工工艺
发布时间：2021-05-19T07:26:16.585Z 来源：《防护工程》2021年4期作者：常科张信[导读] 随着我国化工业的迅速发展，化工的建设项目也越来越多了。

中建新疆安装工程有限公司新疆乌鲁木齐市 830000摘要：随着我国化工业的迅速发展，化工的建设项目也越来越多了。

对于化工工程的建设施工过程中包含的内容特别多，其中厂房内工艺管道安装是非常关键的内容之一。

所以在化工行业的运营过程中，也就离不开工艺管道的安装，化工厂房内工艺管道作为化工生产不
可缺少的组成部分，是化工生产质量有力的保障。

关键词：化工厂房；工艺管道安装；施工工艺
前言：
伴随我国化工业的水平不断提高，大型的化工项目也在不断的增多。

工艺管道的安装是化工厂建设的重要内容之一。

管道安装作为化工厂建设的重中之重，务必遵守规章制度，保证化工产品的生产可以满足工艺的标准要求，促进化工业进一步的发展。

1.化工厂房内工艺管道安装的要求 1.1准备工作
安装前只有充分的做好准确工作，才能确保后面工作的有效开展，提升安装工程的效率和质量。

在化工厂房管道的安装过程中，相关工作的准备主要包括：第一，要明确工艺管道安装的要求及标准，按照工作要求内容对安装的图纸进行审核，及时发现存在的问题和修改图纸，提高图纸的准确性，为后面的工艺管道安装工作提供有效依据。

第二，工程施工前应要求汇总数据，按照有关标准和技术规范向施工的人员进行交底，确保施工的人员熟悉了解管道工艺和安装的要求。

第三，施工前对管材出入进行检查，确保材料的质量不低于图纸上设计的标准。

第四，安装操作开始前，应该仔细检查管道的情况，把管道内的杂质与垃圾打扫干净，避免残留和其他物质的存在影响了工艺管道的安装。

1.2安装工作
工艺管道在安装时首先对管道安装的、坡度、穿过的位置、固定方式和方向等内容做好控制与管理，以保证工艺管道安装的环境适宜。

除此之外还需要对施工人员进行实时的监督，一定要按照要求进行工艺管道安装，减少施工人员操作失误或安装错误导致的质量问题，避免造成没有必要的经济损失。

1.3检查工作
为了有效合理的安装工艺管道，避免造成后期不能正常使用，工艺管道在安装完成以后务必要对管道安装的质量进行仔细认真严格的检查。

其中在检查的时候一定要注意一下几点：第一，检查的工作人员一定要清晰地了解工艺管道安装质量检查的重要程度，避免因自身对工作的怠慢影响管道安装质量。

第二，及时对检查工作人员的知识水平和专业能力进行评估，保障检查工作人员的能力符合检查的要求。

重点对焊接口、阀门等位置设置专人检验，避免造成由于连接不严、焊接不牢固、裂纹等质量的发生，造成局部的用力大，出现焊接方面上的质量问题。

2.工艺管道安装施工的工艺分析 2.1管道的安装和处理分析
管道吊架、支架在安装前需要进行防腐、除锈、和刷油。

在对管道进行除锈的时候，务必要观察表面是否是有金属光泽的，与此同时还要依照相对应的设计标准进行防腐和刷油。

那么还一定要观察管道的两边焊接接头长度，一定要预留出二十厘米的位置处不刷油。

在管道安装完成后进行测试，测试合格以后才能在焊接口的地方做补油处理。

2.2管道的连接工艺分析
工艺管道一般由碳素钢制成，通常采用手工电弧焊连接方法。

如果采用丝扣连接必须保证丝扣连接符合质量标准，一般使用套丝的工具进行套丝，机械切割的工具进行切割，来达到管道安装施工的工艺要求。

如果使用的是通过热量来加工的方式，那么一定要对坡口表面层进行处理，比方说清除掉熔渣、氧化皮等对接头质量问题而影响了表面层，并需要打磨光滑平整才行。

处理后的管道切口应符合相应的质量标准，其中包括：保证切口端平整度，保证控制倾角偏差小于2毫米，且小于管道外径的10%；确保切口位置平整，不会出现氧化、裂纹、毛刺等。

将v型坡口开到管口后，才能进行管道的组对焊接。

保障焊接的外观质量符合GB 50236—1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》等相关规定的要求。

2.3管道的装配
第一，保证管道部件的质量。

在化工厂房的工艺管道安装必须重点注意零件的质量，特别是耐蚀性和耐锈蚀性能力及零件加强检查，一旦生锈部分将根据锈表面的实际状况来决定是否继续使用。

除锈操作的标准可按金属表面光洁度的标准进行。

两者相差不大，说明除锈工作符合标准要求。

第二，管道安装。

在管道正式安装前，应制定完善的运行计划，以保证现场环境的适应性和管道装配，充分考虑坡度和坡位置的影响。

当连接管道和其他部件时，着重检查管道的内部，以确保没有杂物。

此外，管道装配施工容易受到外部荷载的影响，导致施工环境异常。

此时，应根据装配现场的具体情况，采取必要的配套措施。

支架建立前，应有效规划焊接接头与提升架之间的距离。

一般情况下，两者距离应在55毫米以上，这是提高管道使用价值的重要途径。

2.4阀门安装
化工厂房工艺管道安装其中一个重要的内容就是要确保阀门安装的合理性，在此项基础之上，阀门在安装时，第一，需要安装人员加强查看阀门的密封面，一旦有法兰密封表面出现缺陷，需要立刻明确的识别和单独存管，避免影响系统的阀门密封性能。

第二，为保证阀安装可以满足实际生产需要，当应用法兰连接安装，对法兰的两边的平衡需重点注意，严格控制安装可能的偏差，一般在偏差值不应超过2mm。

另外，需要控制螺栓的垂直度，保证可以满足设计的标准要求。

在阀门的安装过程中提升整体的水平，安装链接需要操作员注意从型号，检查阀门信息，质量证明，同时还需要注意阀门介质流动的方向，可以把它作为标准来确定具体安装位置连接管道。

最后在阀门的安装和运行中，合理有效的控制安装环境，保证安全。

需要操作人员使阀门在安装过程中确保是关闭的状态，并且使阀门的上半部分安装适当的控制装置，以满足维护时的标准天气条件。

2.5管道系统的试压
管道的系统压力试验应按照设计的要求在管道安装后热处理和无损检测合格后。

试验时的压力应在1.15-1.5倍或依据实际情况设置压力。

使用液体压力测试时应用清水，测试的环境温度务必在5摄氏度之上。

在压力试验时保持压力慢慢的上升，当压力达到试验压力的一半时，无泄漏或异常。

然后用试验压力的10%逐步增大压力，每级保持三分钟直至试验压力。

测试压力稳定十分钟，降至设计压力，稳定半小时后。

如果压力不降低，没有泄漏，管道没有变形，则合格。

2.6管道系统的冲洗
压力测试成功后需要进行管道系统冲洗，管道系统进行冲洗时要制定合理完善的冲洗计划，经过审核批准以后要对工作人员交底。

在冲洗的时候要保证管道系统内的仪表得到保护，不冲洗的设备要和冲洗的设备隔离开。

如果需要对奥氏体不锈钢的管道冲洗时，水中的氯离子含量不能高于25mg/L，容器和管道系统设计时的压力要高于冲洗的压力，水冲洗的速度保持在每秒1.5米之上。

冲洗过程一定要连续的进行。

当进水口和出水口的水透明度和颜色大约相同就可以认为冲洗合格。

如果想使用空气对管道系统进行冲洗，可以使用大型压缩机和贮气罐间断的方法冲洗，清扫时保证空气流速在每秒20米之上，空气或蒸汽清扫过程中使用漆成白色板或者白布来检验，如果5分钟以内白布板没有杂物和铁锈等物品说明为合格。

3.总结
工艺管道的安装在化工厂房的建设中是非常重要的。

管道安装作为化工厂建设的重要组成部分，必须严格遵守各项规章制度。

本文主要分析了化工厂房内工艺管道安装的要求和施工工艺。

希望通过本文的介绍可以化工厂房内工艺管道安装的施工工艺提供有效的帮助与借鉴。

参考文献：
[1]何平.化工工艺管道的合理安装方法解析[J].化工设计通讯，2017，43（2）：66.
[2]白云.化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].中国新技术新产品，2015，5（17）：136.
[3]张战涛.化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].城市建设理论研究：电子版，2015，5（13）：136.
[4]顾顺符，潘秉勤.管道工程安装手册[M].北京：中国建筑工业出版社，1987
[5]梁挺.大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺[J].居业，2018（12）：15-17.
[6]代真.大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析[J].化工管理，2018（10）：18-19.。