化工巡检很重要！四懂三会、望闻问切，一样也不能少！

化⼯巡检很重要！四懂三会、望闻问切，⼀样也不能少！
⼲化⼯运⾏的都知道，巡检永远都是第⼀重要任务。

活可
以先暂停不⼲，但⼀天下来的巡检任务是绝对不能停的。

监视DCS画⾯
内操通过DCS系统总览装置的运⾏状况。

密切关注DCS上所反映的⼯况是⾄关重要的，使操作
⼯能够采取积极的措施，以确保装置安全⾼效经济运⾏。

1. 交接班时⼯况不稳定：抓住⼀下可能稳定的条件，⾄少控制局势，直到从容把⼯况恢复起
来。

2. 正常⼯况下的检查和对⽐：检查控制器的输出，与正常位置⽐较。

其结果可以表明转动设备
是否正常输送⼯艺流体；内外操加强联系，找出影响波动的根本原因。

3. 记录全部动作：所有纠正运⾏的操作动作必须记录在案，所有采取的调整必须记录在案。

4. 跟踪作出的调整：监测作出的任何⼯况调整能否得到预期效果；检查所有因调整⽽受影响的
⼯艺参数和⼯艺条件，从⽽确定其按预期的发展；锅炉的运作，设定⼀个停⽌点和预计完成时
间。

5.向下⼀班交接: 强调需要重点关注的情况；记述⼀个班所作的操作和原因；记述预计的接下来
的变化。

巡检依靠什么，细致⼊微。

巡检不仅在巡，更在检。

巡检不是单纯的绕个圈，点个检，挂个牌
就交差，其关键在于检查隐患，排除风险。

装置⼤，⼯艺复杂，管线星罗棋布，设备⾼速运
转，跑冒滴漏时有发⽣，各种安全隐患纷⾄沓来。

不管是⽇常检查的重点，还是不常接触的管
线，巡检中要⾯⾯俱到，不能有半点马虎。

仔细检查，前后对⽐，了解动态，及时将隐患消
除。

节后第⼀天⼯作⽇，不得不看的化⼯装置巡检注意事项！
⼀、巡检的⽬的是什么？
能及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发⽣。

⽽实际⽣产中，因⾏业和⼯艺的差
别⽽有所不同，但总的要求应该是：能发现⽣产现场的异常情况，并能简单处理。

这就包括设
备、管道、仪表、控制点等。

⽬的就是为了保证⽣产稳定运⾏。

⼆、巡检⼯必须具备的素质：
四懂三会，要做到不容易，⾸先必须经过系统的理论培训，然后要有⽐较丰富的现场经验。

特
别是对于转岗⼈员（基础差的），难度更⼤！巡检⼯对于系统关联性、⼯艺指标变动的敏感
性、设备的运⾏状况等的熟悉和掌握是⼀个渐进的过程，这对以后的巡检⼯作⾄关重要。

三、巡检⼯的职责：
⾃动化程度越来越⾼，特别是连续⽣产线，正常⽣产时基本上现场可以做到⽆⼈值守，但开停
车或异常情况处理时就需要⼈⼿，所以⼤多数单位还是设置了现场巡检，有的还有不成⽂的规
定，要设就是2个；所以⼀定程度上也造成了现场巡检“撞钟”现象。

四、巡检要求
1､⽣产装置的巡回检查制度建⽴，并完善和建⽴相应的记录；
2､在巡检过程中，当班⼈员应做到五到位，即“听、摸、查、看、闻”
3､管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现⼀个要有相应的解决办法，并做好记录；
4､巡检⼈员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，⽤⾼度的责任感和\\\\\\'望、闻、问、切\\\\\\'的巡检⽅法，可以及时发现、及时消除事故隐患。

任何设备事故的发⽣，都有⼀个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发⽣这三个阶段。

从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。

例如⾼压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏⽓、外形改变、振动，同时发出异常声响，⽓慢慢地越漏越⼤，响声越来越响，管壁变薄、⿎包，这是个量变的过程，此时如果巡检⼈员视⽽不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发⽣。

⽤\\\\\\'望、闻、问、切\\\\\\'办法来进⾏巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发⽣质变前进⾏处理，积极预防质变，防⽌事故的发⽣。

望，就要作到眼勤
在巡检设备时，巡检⼈员要眼观⼋路，充分利⽤⾃⼰的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚⾄零部件的位置、颜⾊的变化，发现设备是否处在正常状态。

防⽌事故苗头在你眼⽪底下跑掉。

闻，要做到⽿、⿐勤
巡检⼈员要⽿听四⽅，充分利⽤⾃⼰的⿐⼦和⽿朵，发现设备的⽓味变化，声⾳是否异常，从⽽找出异常状态下的设备，进⾏针对性的处理。

问，要做到嘴勤
巡检⼈员要多问，其⼀是多问⾃⼰⼏个为什么，问也是个⽤脑的过程，不⽤脑就会视⽽不见。

其⼆是在交接班过程中，对前班⼯作和未能完成的⼯作，要问清楚，要进⾏详细的了解，做到⼼中有数;交班的⼈员要交待清楚每个细节，防⽌事故出现在交接班的间隔中。

切，要做到⼿勤
巡检⼈员对设备只要能⽤⼿或通过专门的巡检⼯具接触的，就应通过⼿或专⽤⼯具来感觉设备运⾏中的温度变化、震动情况;在操作设备前，要空⼿摹拟操作动作与程序。

⼿勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。

\\\\\\'望、闻、问、切\\\\\\'巡检四法，是通过巡检⼈员的眼、⿐、⽿、嘴、⼿的功能，对运⾏设备的形状、位置、颜⾊、⽓味、声⾳、温度、震动等⼀系列⽅⾯，进⾏全⽅位监控，从上述各⽅⾯的变化，发现异常现象，做出正确判断。

\\\\\\'望、闻、问、切\\\\\\'四法，是⼀个系统判断的⽅法，不应相互隔断，时常是综合使⽤。

巡检⼈员只要充分做到五勤，调动⼈的感观功能，合理利⽤\\\\\\'望、闻、问、切\\\\\\'的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运⾏。

五、如何巡检
最主要的还是对⽣产⼯艺熟悉,对⽣产设备了解.经常深⼊现场观察设备的使⽤以及运⾏情况.熟悉操作规程，具体设备具体对待。

重点在于巡检要仔细，多动⼿勤动脑，积累经验.在装置，先要保护好⾃⼰，劳保⽤品要戴好，与室内多联系，对回报，特别是发现重⼤泄漏点或有毒等物质泄露，千万不装英雄哦噢噢噢，回报，不然⾃⼰先挂了。

5. 确保润滑油系统正常⼯作：润滑油压⼒正常；润滑油过滤器压差正常；润滑油备⽤泵不运⾏但处于⾃启动模式；润滑油管不泄漏；润滑油温度在正常范围内；安全阀⽆泄漏，并未起跳。

6. 检查所有现场仪表和仪器：确认读数正常并且与电⼦仪表⼀致。

7. 在记录本上记录任何异常：填写记录对⽐，解释偏差，如⽆法解释，要进⾏调查和上报；向下班交接已报告或未报告的问题。

动设备：
主要听⼀听声⾳与平时有什么不⼀样，在化⼯⼚呆时间长了都明⽩这⼀点很容易办到，因为天天听对设备正常运⾏的声⾳⾮常熟悉，⼀但运转有问题声⾳肯定不⼀样。

还有看看润滑油位、加点油，看看轴承⼏个主要控制点温度，主要就是经验。

七、设备缺陷的处理
1. 设备发⽣缺陷，岗位操作和维护⼈员能排除的应⽴即排除，并在⽇志中详细记录。

2. 岗位操作⼈员⽆⼒排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精⼼操作，加强观察，注意缺陷发展。

3. 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天⽣产调度会上研究决定如何处理。

4. 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专⼈负责，防⽌缺陷扩⼤。

⼋、设备运⾏动态管理
设备运⾏动态管理，是指通过⼀定的⼿段，使各级维护与管理⼈员能牢牢掌握住设备的运⾏情况，依据设备运⾏的状况制订相应措施。

九、巡检误区
化⼯⽣产具有连续性，装置长时间处于运⾏状态。

加强巡检，及时发现隐患，消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运⾏的关键，这就要求我们必须保证巡检质量。

⽽在巡检过程中我们常常有许多误区。

1、重视动设备，重要设备的巡检，忽视静设备，次要设备的巡检。

平常巡检中，我们常常只关⼼运转设备的⼯况，⽽忽视静设备，特别是⾼处和偏远地⽅的静设备。

这是因为我们主观上认为只要动设备运⾏正常，重要设备不出故障，装置就⽆⼤碍。

这样，就会使静设备，⾼处设备，次要设备的⼩隐患不能被及时发现处理，导致隐患的危险性扩⼤。

2、对已存在的⽆法在线处理的漏点和隐患产⿇痹⼼理，熟视⽆睹。

在装置运⾏中，有许多漏点和隐患⽆法在线处理，但对装置运⾏⼜不存在太⼤威胁，这些隐患在我们的控制范围之内。

对这些长期存在的隐患我们时间⼀久常会产⽣⿇痹⼼理，反⽽减少了对其重视程度。

3、重视巡检形式，忽视巡检质量。

要做到有效巡检，必须要⽤⼼，要做到眼到，⽿到，⼿到，⿐到，⼼到，也就是要看，听，摸，闻，想。

⼀次细⼼全⾯的巡检，胜过⼋次⾛马观花的巡检。

巡检时我们必须了解装置当时的⼯况，才能有所对照及时发现差异，才能发现问题。

⼼到就是要我们带着思考去巡检，这样就能提⾼巡检的质量。

4、忽视巡检过程中的安全。

装置中存在着各种各样的隐患，在危险区域巡检时我们必须有⾃我保护的⼼理准备和能⼒。

这就要求我们巡检时要和班长联系，危险区域必须两⼈⼀组，按规定正确佩戴防护⽤品，这样遇到突发事故时我们就能从容应对，保障⼈⾝安全。

巡检是⼀个⽼⽣常谈的问题。

许多企业采⽤了各种各样的⽅法来加强巡检质量，这些⽅法有利有弊，值得总结借鉴。

总之，⼈才是⼯作中的主体，加强领导与员⼯之间的沟通，充分调动员⼯的积极性和主观能动性才是保证⼯作质量，提⾼⼯作效率。

⼗、通⽤设备巡检
普通离⼼泵的检查主要有：
冷却⽔、联轴器、油位、地脚螺栓、运⾏噪声、油路进油温度、油路回油温度、电流、机头温度前端轴承温度、后端轴承温度、前端轴承振动、后端轴承振动、深井泵多注意电流和响声还
有流量
1、听声⾳，运转设备出现异常时通常都会出现振动或是不规律的响声，⽅法是⽤听棒（⼀般是铜管，不然螺丝⼑、F扳⼿也⾏）⼀端贴在⽿朵上，⼀端点在设备上，重点位置是电机的前后轴承和泵体。

2、查温度，就是查电机和泵的轴承温度，最好⽤红外测温仪，没有的话⽤⼿试也⾏，⼀般泵的轴承温度不允许超65度，这个温度⼤概刚好是⼿能承受的温度，如果⼿靠近就热的不能碰，肯定⾼了。

3、查泄露，对于采⽤填料密封的泵，是允许有⼀定泄漏量的，正常的泄漏量是成滴状漏出，如果是淌出甚⾄喷出就不正常了，⽽采⽤机械密封的泵⼀般是不允许有泄漏的，得特别注意。

4、看油位，对有油杯的泵要注意看油杯油位是否在正常范围。

5、看压⼒，看出⼝压⼒是否在正常⼯艺范围内。

6、对通有轴承冷却⽔的泵，要检查冷却⽔量是否正常。

7、查震动，主要是检查地脚螺栓是否松动
8、特别提⽰：操作、检查运转设备时，严禁戴⼿套！
9、离⼼泵⼀般需要⽔来作密封的，检查密封⽔的进出⼀定别忘记！没⽔是会烧密封的！
对于巡回检查主要应检查：
1、进⼝贮罐液⾯，防⽌物料抽空；
2、泵出⼝压⼒或流量在指标范围；
3、端⾯眯缝液（如有）的流量；
4、泵体泄漏情况；
5、泵体及轴承⽆异常声⾳及振动；
6、润滑油系统完好情况
7、对⽤冲洗液、密封液的机械密封，要检查其压⼒、流量。

若⽆流量计，应判断其是否畅通。

8、有冷却液的盘根，应检查其压⼒；
9、检查轴承箱的油封泄露情况。

10、检查电机电流情况
这些检查可能三五天内看不出效果，但是时间已长，对数据进⾏⽐对分析就会知道泵的运⾏状况和预计寿命。

如果你经常巡检，那么有点问题你不⽤⾛到跟前就能感觉到了，这⾥⾯就是声⾳和⽓味！保证安全是最重要的，巡检时不能带⼿机，曾经有过这样的事故，最好带上防爆的对讲机，⼈⼿够的话最好俩⼈结伴；冬天还要注意节能降耗，消防蒸汽不能开的过⼤哦，不冻就OK了！
⼗⼀、装置外巡检注意事项
⒈按要求⽼保着装、戴好安全帽，佩戴需⽤的保护仪器（如对讲机、防护眼镜、硫化氢报警仪、氨⽓报警仪、氢⽓报警仪等）
⒉熟悉装置不安全因素，检查不安全状态；
⒊掌握装置的安全状态；
⒋发现不安全隐患及时汇报，能⾃⼰处理⾃⼰处理，⾃⼰处理不了的做好记录并及时上报。

5、确定必检路线，尽量执⾏双⼈制；
6、注意风向，不要在蒸汽云中⾏⾛
7、注意⾼空悬置的物件；
8、注意在沟渠格筛板上⾏⾛；
9、注意避免踩在油类物质或化学喷溅物上；
10、不要随意进⼊限制区域
11、不要在管道上⾏⾛。

⼗⼆、巡检⼯的考核：
所谓的考核应该分为好多⽅⾯：⼯艺，质量，能源，安全，环保，设备，劳动纪律，通常来讲劳动纪律所占的⽐重是⽐较⼩的，所以有的时候巡检⼯就会想，“抓到算我倒霉”，“我睡会觉⼜没造成多⼤的影响，⼲嘛呀”所以个⼈认为应该加强主要项⽬的检查和考核，不是抽查，⽽是全查，不是简单的在控制范围内，⽽是要尽可能稳定，⽽且要提⾼标准，⽐如运⽤\\\\\\'过程指数\\\\\\'等来考核，转移其注意⼒，让他做⼀点更有技术含量的事情。

⼗三、操作⼯很苦，巡检⼯作很复杂
“任何安全事故都是可以预防的”。

但是这个预防，是需要巡检⼯们⽤⼤量的时间经验摸索累积后才能有的成果，化⼯⼈，值得每⼀个⼈为他们竖起⼤拇指！。