立式搅拌器维护检修规程

55、立式搅拌器维护检修规程
SHS 03061-2004
目次
1、总则 (696)
2、检修周期与内容 (696)
3、检修与质量标准 (697)
4、试车与验收 (700)
5、维护与故障处理 (700)
石油化工设备维护检修规程
1 总则
1．1主题内容与范围
1．1．1主题内容
本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质
量标准，试验与验收，维护与故障处理。

1．1．2适用范围
本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修，
其他装置的立式搅拌器检修时可参照执行。

搅拌器的电气部
分检修维护按照SHS 06001～9-2004《电气设备维护控制规
程》执行。

1．2编写制订依据
设备技术资料
SHS 01028—2003变速机维护检修规程
GB 150__98钢制压力容器及国家关于压力容器有关的
现行标准
现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察
规程、在用压力容器检验规程
SHS 03059-2004化工设备通用部件检修及质量标准
HG／T 20569-94机械搅拌设备
2检修周期与内容
2．1检修周期(见表1)
表1搅拌器检修周期月
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SHS 03061—2004立式搅拌器维护检修规程
2．2检修内容
2．2．1小修
2．2．1．1更换搅拌器填料或检查维修机械密封。

2．2．1．2检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。

2．2．1．3检查搅拌轴弯曲、搅拌浆叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。

2．2．2大修
2．2．2．1包括小修所有内容。

2．2．2．2换搅拌轴、搅拌浆叶、修补支撑、联轴节及机械密封。

2．2．2．3检查修理变速箱，更换润滑油。

3检修与质量标准
3．1拆卸前准备
3．1．1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原
因和部位，制定详尽的检修方案。

3．1．2熟悉装配图纸和技术资料。

3．1．3检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。

3．1．4检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。

3．1．5按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕，具
备检修条件，办理检修作业票和安全许可证后，方可施工。

3．1．6按照Q／SHS 0001．3-2001《炼油化工企业安全、环境
与健康(HsE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行
危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相
关票证。

3．2拆卸与检查
3．2．1搅拌装置
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石油化工设备维护检修规程
3．2．1．1搅拌轴
a．机械密封处轴的径向摆动量不大于0．5mm。

b．填料密封处轴的径向摆动量见表2。

c．搅拌轴的直线度允差值见表3。

表3搅拌轴的直线度允差值
3．2．1．2搅拌桨叶
a．搅拌器桨叶均匀腐蚀超过原厚度的30％．或有严重裂
纹、松脱者，应修复或更换。

b．主轴的轴线应与桨式桨叶垂直，其允许偏差为桨叶
长度的4／1000，且不超过5mm。

c．锚式桨叶与罐壁的间隙差值<1mm；锚式桨叶变形<
1．5mm。

d．转速高于100转／min的搅拌器，在叶片上的允许剩
余不平衡质量应不大于20g。

3．2．1．3中间轴
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a．滚动轴承的滚子与滚道表面应无腐蚀、坑疤及斑点，接触平滑无杂声；轴承与轴颈的配合采用H7／Js6。

b．轴与法兰端面不垂直度≤O．2mm。

c．焊道无损检验，无裂纹、腐蚀。

d. 轴表面光滑，无明显腐蚀斑点。

3.2.1.4 主轴
a.轴与法兰端面不垂直度≤0.2mm.
b.底部轴套径向间隙的摩损极限一般为≤0.25mm.
c.轴表面光滑，无明显划痕和腐蚀斑点。

d.轴套与轴颈接触印痕不少于2～3点/c㎡.
e.支架无变形、焊点无裂纹或腐蚀，支架中心与轴心
偏左<1mm.
3.2.1.5 轴向密封装置
a．罐体和密封盒连接法兰的不同心度允许偏差≤0.6mm.
b.机械密封压盖与机械密封的配合为H11/d11，搅拌轴与箱体衬套的间隙为0.6～1.0mm.
c．械密封压盖孔与轴的间隙为O．75～1．Omm。

d．密封冲洗和冷却液接管正确，无泄祸。

3．2．1．6联轴器
a．联轴器相邻两螺栓孔中心距允许偏差为±O．6mm。

任意两螺栓孑L中心距允许偏差为±1．Omm。

b．联轴器轴孔与搅拌轴颈的配合为H7巧s6。

c．夹壳式联轴器孔必须两半合在一起，一次加工，孔
与轴采用H7／is6。

d．联轴器的找正见表4。

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石油化工设备维护检修规程
4试车与验收
4．1试车前准备
4．1．1确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全，检修
质量符合第3条的规定，有试车方案。

4．1．2设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。

4．1．3罐内液位高于底部支撑400mm。

4．1．4仪表和电气灵敏可靠准确，密封冲洗液、密封冷却
液畅通。

4．1．5各润滑部位加注规定牌号润滑油(脂)。

4．2试车
4．2．1点动电机，确定转向，然后启动运转。

4．2．2检查有无异音和异常振动。

4．3验收
试车合格达到完好的标准，办理验收手续。

验收技术资
料应包括：检修质量及验收记录、更换零部件清单、试车记录。

5维护与故障处理
5．1 日常维护
5．1．1维护内容
5．1．1．1 检查电流、变速箱油位、油温、动静密封泄漏、
振动、声音有无异常，认真填写记录。

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5．1．1．2严格执行SHS 01002—2004《石油化工设备润滑管理制度》。

5．1．2维护时间
按照工艺操作规程进行巡检维护，消除缺陷。

5．2常见故障与处理(见表5)
表5常见故障与处理
附加说明：
本规程由天津石化公司负责起草，起草人钱广华、蓝庆
友(2004)。

701。