质量成本计算

质量至善区域
故障成本＜40% 预防成本＞50%
质量成本分析
一般地说：
➢ 当故障成本大于70%，而预防成本小于10%时， 工作重点应放发在研究提高质量措施和加强。
➢ 当故障成本接近50%，而预防成本接近10%时， 工作重点应放在使产品质量维持在原有的水平上。
➢ 当故障成本小于40%，而鉴定成本大于50%时， 工作重点应放在巩固工序控制的成效，减少检验程 序上。
所以，质量成本：
我们仍可有大的作为；
可以为企业不断改善提供动力；
是未被发掘的”矿中黄金“；
没有最低的质量成本，只有更少
的质量成本。
仔细找一找，肯 定还有可以改善
的地方
“合理质量”的深层内涵
寻求顾客满足与产品质量水 平之间的平衡。
寻求产品更新周期与质量保 证期的平衡。
寻求产品部件间质量的协调 与平衡。
本公司质量成本管理
流程：
责任单位
质量成本策划
品管部/财务
质量成本科目设置 收集质量成本资料
品管部/财务 各部门
质量成本报告 订定改进计划、跟进
品管部/财务 品管部/责任部门
各类质量成本的构成（三）
三、内部损失成本：产品、组件、物料在 出厂前未达成品质要求所造成的成本。 (1.)废料； (2.)重加工(再制或修理)； (3.)追查故障(不良分析)； (4.)再检验、再测试； (5.)降等损失； (6.)材料检讨活动。
各类质量成本的构成（四）
四、外部损失成本：产品出厂后顾客 发现不良所造成的成本。 (1.)抱怨； (2.)报废产品； (3.)拒收退货； (4.)交换新品； (5.)退货修理。
质量成本产生背景
产生的背景：
产品供不应求
1950
戴明给石川馨为 首的日本科工联 合会讲质量管理
产品供大于求 降低产品成本
次品像“矿中黄 1951 金”（朱兰） 1960 《全面质量管理》 1978 《不良成本报告》
1986 《质量成本管理》
质量成本产生背景
我国： 1978年引进日本全面质理管理时，引
质量成本
如何提高公司的利润？
开源节流
销售额—成本 = 利润 110 — 100 = 10 110 — 90 = 20 10% 100%
成本
质量损失成本
质量符合成本
销
售
制造成本等
收
入
利润
如何改善？
选用便宜的原材料
顾客的要求已经很严格， 无法降低成本
公司每年产品的品质问题 造成损失是多少？
某公司2007年至今为止， PMC记录的因良率等原因 补投的总对数为7100对， 预算材料及人员费用损失为 177.5万元。而且这仅仅只 是LCD部份的，LCM部份 尚未进行相关的统计分析
各类质量成本的构成（二）
二、鉴定成本：量测、评估、稽核产品、组件、购入 物料等，保证符合品质标准之有关各种检查的成本。 (1.)进料测试与检验； (2.)实验室验收测试； (3.)检验与测试费用； (4.)产品品质稽核费用； (5.)检查的人工费用； (6.)试验和测试的人工费用； (7.)测试和检验仪器的维护和校正； (8.)测试和检验资料的检讨。
质量与成本曲线
各类质量成本所占比例示意图
60%
50% 25%~35% 40%
30%
20% 10%
0%
内部损失
20%~35%
外部损失
5%~15%
预防成本
10%~20%
鉴定成本
质量成本模式的最佳区域
质量改进区域 故障成本＞70% 预防成本＜10%
质量适宜区域 故障成本 ~ 50% 预防成本 ~ 10%各类质量成本的构成来自五）五、间接品质成本：
信誉损失之品质成本，此种成本 反应出顾客对公司的态度。
品质成本与制造成本的关系
1. 销售额—(品质成本+制造成本)=利 润。
2. 品质成本占总成本的比例在10%以 內，较为正常；15%左右，比较差； 20%很差。
成本与质量的关系
故
质
最
量
佳
成 本
成
障
点
本
预防成本
鉴定成本
外部损失
质量成本构成分析
❖ 预防成本 ❖ 鉴定成本 ❖ 内部损失成本 ❖ 外部损失成本 ❖ 间接质量成本
各类质量成本的构成（一）
一、预防成本：保证达成品质标准并预防不良品所发 生所需之费用，含产品设计与制程设计等有关成 本。 (1.)品质管制工程：
a.品质计划的拟定、执行、稽核； b.品质制度的建立与维持。 (2.)制程管制工程： a.制程研究分析； b.制程品管制度之监督。 (3.)品质量测与管制设备的设计与发展； (4.)品质训练计划之拟定、实施； (5.)其它预防费用。
进了质量成本理论 1984年中国质协成立了“质量经济成
本分析研究会” 1991年发布《质量成本管理导则》
GB/T13339-1991
质量成本
分类:
直接质量成本 质量成本
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
间接质量成本
质量成本与产品制造周期
内部损失
研发与工艺 采购 制造 售后服务 及处置