产品可靠性试验程序的介绍

文件更改记录
本程序文件根据实际需要作如下更改,已经相关部门会签并呈报核准，签核意见及变更具体容，见
1.目的：确保产品/材料的可靠性试验符合要求，以满足顾客需求。

2.围：适用于本公司原料及产品可靠性试验。

3.定义：可靠性试验是在规定的条件和时间为了解、评价、分析和提高产品/材料完成规定功能的
能力而进行的试验。

4．职责
BLQ(品保部)经理：
核准可靠性试验实验报告及异常裁定。

BQE(品质工程课)主管：
确认可靠性试验申请单，审核可靠性试验报告，定期管理可靠性试验的执行与判定。

BQE工程师/BQE技术员：
领收试验产品或材料并确认；
负责定期管理可靠性试验及相关可靠性的试验与管理；
负责委托可靠性试验的执行与判定
记录实验数据并检查在测品状况；
判断试验结果并解析；
追踪异常状况及跟踪确认其改善对策效果；
提交试验报告并归档，退回试验产品或材料。

委托单位：
委托单位需将样品及可靠性实验申请单送至BQE实验室，且必须于申请单上注明试验条
件、目的、判定标准/重点以及试验样品的相关信息。

技术部工程师：
解析制程/作业不良，提出改善及预防措施并反馈。

仓储管料员：
接收领料单并提供产品或材料。

生产部门主管/领班：
接收借料单并提供产品，实验后收回产品。

5．流程图
5.1 新机种试验流程
使用文件表格管制重点最高主管/ 《新机种试跑联络单》
工程师
《产品试跑追踪单》
工程师《产品试跑追踪单》机种材料、
产品信息工程师/技术员《可靠性试验申请单》
工程师/技术员《光学测量记录表》提供准确数据工程师《成品尺寸检验记录表》
工程师/技术员《可靠性试验作业规》
工程师/技术员《光学测量记录表》提供准确数据
《成品尺寸检验记录表》
《CLCA》
技术员《CLCA》
技术员
经理/BQE主管《信赖性实验报告》
BQE工程师
/品保部/生产/技术部
研发部工程师《CLCA单》
5.2 常规可靠性试验流程
责任单位使用文件表格管制重点
/技术员《借料单》
工程师/技术员
/技术员《光学测量记录表》提供准确数据
《成品尺寸检验记录表》
《可靠性试验作业规》
《光学测量记录表》
《成品尺寸检验记录表》
《CLCA》
《CLCA》
/技术员
经理/BQE主管《信赖性实验报告》
BQE工程师
BQE技术员
BSA工程师《CLCA单》
制程工程师《CLCA单》
生产《CLCA单》
研发工程师《CLCA单》
5.3 工程变更可靠性试验流程
责任单位使用文件表格管制重点
《部联络单》变更种类
/制程/ 《工程变更通知书》变更重点
工程师
/制程/ 《可靠性试验申请单》变更项目
工程师
技术员《光学测量记录表》记录准确数据
研发工程师《成品尺寸检验记录表》
技术员《光学测量记录表》记录准确数据
技术员《可靠性试验作业规》
工程师《光学测量记录表》记录准确数据
BQE技术员《CLCA》
技术员《光学测量记录表》
《成品尺寸检验记录表》
BQE工程师《CLCA》
BLQ经理/ 《信赖性实验报告》提供准确数据
BQE主管/BQE工程师
BSA工程师《CLCA单》
制程工程师《CLCA单》
生产《CLCA单》
研发工程师《CLCA单》
5.4新零件承认可靠性试验流程
责任单位 使用文件表格
管制重点
研发工程师/技术员 《部联络单》 变更项目
《可靠性试验申请单》 变更容
技术员/ 《光学测量记录表》 提供准确数据 /供应商《成品尺寸检验记录表》
三次送样NG 将 取消送样资格
BQE 技术员
BSA 工程师 BQE 技术员 《光学测量记录表》 提供准确数据
《成品尺寸检验记录表》 BQE 技术员 研发工程师/ 《CLCA 单》 BQE 工程师
BQE 工程师 《CLCA 单》
BLQ 经理/ 《信赖性实验报告》 BQE 主管/BQE 技术员
新零件导入
5.5零件异常可靠性试验流程
使用文件表格管制重点
产线
工程师《可靠性试验申请单》
工程师
技术员/
工程师
BQE技术员
供应商三次送样将取
消合格供应商
BSA工程师
BQE技术员
BSA工程师/
BQE工程师
BLQ经理/BQE
/BQE技术员《信赖性实验报告》提供准确数据6、容：
6.1 可靠性试验类别：
6.1.1 委托可靠性试验：研发/BSA等其它相关部门委托进行可靠性评价试验，包括新机种可靠
性试验、新零件可靠性试验、工程变更（RLCM设计变更、BLP制程变更、供应商变更）可
靠性试验、应客户要求及发生重大品质异常时等可靠性试验。

6.1.2 常规性可靠性试验：由BQE定期对当前量产机种在线流品抽取一定数量的产品，BQE确定
其符合可靠性试验要求后投入试验。

6.2 试验依据：试验条件依据国际标准、相关规定制定或顾客要求。

6.3 抽样计划：
常规性可靠性试验时从对象总体中抽取一定数量的样本进行观察、试验或验证，通过所取得的结果来推断对象总体特性的方法。

6.4 可靠性实验室试验项目：
高温高湿放置、高温高湿动作、高温动作、高温放置、低温动作、低温放置、冷热冲击、黑暗启动、自由落下、机械震动、机械冲击;LGP印刷油墨耐压性、LGP印刷油墨耐溶剂、LGP印刷油墨附着性、LGP印刷油墨硬度性、LGP印刷油墨耐磨耗性试验;焊接点弯曲、耐电压破坏试验、On/off（断续实验）、端子插拔、长寿命、拉力（导线、端子、pin脚）试验、空箱抗压、耐破实验、低温启动。

6.5 实验室人员、仪器设备及产品：
6.5.1实验室人员需根据职位完成相关专业训练技能，经考核合格后可执行可靠性。

6.5.2 试验室应依据相关文件对试验过程所使用之仪器设备进行日常点检及定期保养维护。

6.5.3 试验品管理：
6.5.3.1试验前后试验品需分别放置于固定位置并标示清楚，以免混淆
6.5.3.2委托可靠性试验：试验完成后试验品由申请单位领回处理。

6.5.3.3常规可靠性试验：试验完成后合格品退回仓库，不良品按[不合格品管理程序]要求处理。

6.6 试验执行：
6.6.1 试验人员按试验重点及申请单位要求准确试验或记录各项试验数据，待所有试验项目完
成判定后，提供信赖性试验报告，原件归档保存，COPY TO相关部门。

6.6.2 明确标识试验项目和试验条件，依作业规或申请单要求执行可靠性试验。

6.7 试验异常处理：
6.7.1试验异常对策：产品试验出现异常时，应立即解析并通知申请单位人员及技术、生产等
其他相关单位共同参与分析，并协助提出改善建议。

6.7.2 可靠性试验的不良品按[不合格品管理程序]要求处理。

6.7.3 可靠性试验异常结果分析与改善应采取矫正与预防措施,由申请单位将改善结果记录，
录于CLCA单上，并按[矫正与预防措施程序]要求处理。

6.8 可靠性加严试验适用于以下情况：
6.8.1 新机种承认时，首次试验NG，于下次试验时；
6.8.2 新产品开发时，应研发部要求部分试验需加严时；
6.8.3 产品量产阶段，连续两次可靠性试验NG，下批试验时；
6.8.4 可靠性异常处理时，矫正对策失效时。

以上加严试验数量产品类3PCS或以上，或依产品特殊要求。

6.9 客户特殊要求无法执行的实验项目，可暂委托国家认证实验机构实验。

6.10试验定期调整与改善：定期对可靠性试验程序进行检讨，根据实际情况需要，进行适当之调
整与改善。

7．相关文件：
7.1《不合格品控制程序》 QP-DIY-04
7.2《矫正措施和预防措施程序》 QP-DIY-05
7.3《可靠性实验室管理办法》QI00000-029
7.4《可靠性试验作业规》QI00000-040。