油漆基础知识培训

溶剂挥发太快。增加慢干溶剂 油漆本身原因。添加流平剂。
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调漆员岗位培训
调漆员主要职责：
负责每班所用油漆的调配及新油漆验证。负责车间油漆管理使 用、调漆工具维护保养使用。 劳保穿戴：穿防静电服、戴防毒面具、 防稀料手套
调漆准备工作
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常见施工问题及简单处理
发白或者哑色
空气湿度大，添加少量防白水
施工时有“油窝”
油漆受到污染，或者喷涂压缩空气有冷凝水。 添加少量抗油剂
工件表面受到污染，用洗面水清洗工件表面
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常见施工问题及简单处理
脱油（附着力不够）
表面有污染物，用洗面水清洗工件表面 塑胶工件未获得适度的溶蚀，在保证不烧胶
先制作半制品
光油----树脂+溶剂（+助剂） 着色剂
色浆----树脂+溶剂+着色剂（+助剂） 染水---染料+溶剂 效果颜料浆（铝粉浆、铜粉浆、珠光浆）
再调漆得到油漆成品
清漆----光油+天那水（调整粘度） 色漆----光油+着色剂+天那水（调整粘度）
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10-20 wt.%
芳烃溶剂（甲苯、二甲苯）: 10-20 wt.%
醇类溶剂（IPA、乙醇） : 30-60 wt.%
酯类溶剂（乙酸乙酯、乙酸丁酯） : 10-25 wt.%
酮类溶剂（丁酮、MIBK、丙酮、环己酮） : 20-25
wt.%
醚醇类溶剂（防白水） : 10-15 wt.%
还有热作用和氧化作用，催化剂的作用，大气因素作用和机械作用。
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涂料的施工方法
手工涂装 浸涂和淋涂 空气喷涂 静电喷涂 粉末涂装和电泳涂装 印刷 （例如：丝网印刷，移印。。。）
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涂膜溶剂挥发的两阶段论
第一阶段：溶剂的挥发速度主要受下述四 种因素的控制： 温度 蒸气压 表面积/体积比 表面空气流速成
油漆基础知识培训
张攀雄
2016.03.29
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本讲座主要内容
第一部分 涂料与涂装基础 第二部分 塑胶漆及其施工 第三部分 调漆调色基础知识 第四部分 安全使用常识
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第一部分
涂料与涂装基础
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涂料的概念
定义：可涂敷在物体表面，能够形成某些所 需性能的涂层的材料。
丁酯）、酮类（丙酮、丁酮、环己酮）、醇类 （异丙醇）、脂肪烃（白电油）
着色剂---- 有机和无机颜料 助剂 ---- 有机硅及其衍生物
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塑胶漆的配方原理
清漆----树脂+溶剂（+助剂） 色漆----树脂+溶剂+着色剂+助剂
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塑胶漆制作过程
3、 调漆时先将桶盖擦干净，开封后检查原漆是否正常，颜色是否正常，有
无杂质、 漆渣。将原漆用搅拌器搅20分钟后将原漆抽放入干净的空桶内测原漆粘度，
然后查看当天湿度、温度。根据温度变化在工艺范围内适当调整油漆粘度，一般温
度高时粘度适当调低，温度低时粘度调高。调漆时加稀料要慢慢加，少量多次，加 边加边搅，不可一次加入大量稀料，造成局部过稀现象。同时搅拌时，用搅拌器或 铜质或竹片搅，不可用铁棒。搅拌均匀后用滤网过滤，色漆：细银、非金属漆用 100µ；粗银用200µ规格滤网过滤，清漆及中途灰用25µ的滤网过滤。过滤时将滤网 张开，放在漆桶内，然后将调好的漆经过滤网滤入干净的漆桶内，每桶至少过滤三 遍。注意滤网不可反用。
1、 首先查看本班生产轮型及数量，对照涂装工艺卡检查所用油 漆及稀料是否足够， 若需领料则及时通知领料员领料。白班应将全天 所用油漆领回，防止油漆不够用。
2、 打开风机打扫卫生，将调漆间地面及油漆桶表面擦干净，检 查滤网并清洗，清 洗T-4杯，清洗所有漆桶，检查并清洗搅拌泵。
调漆工作流程（一）

1、 调漆前根据挂件顺序及数量确认需调油漆的量，先查看剩余油漆是否和
喷涂粘度太高，提高开油水比例 开油水溶解力不够，增加强溶剂 油漆中有杂质，用过滤网过滤 施工环境不够洁净
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常见施工问题及简单处理
刷涂或者喷涂“拉丝”
溶剂挥发太快，添加慢干溶剂 溶剂溶解力不够，添加强力溶剂
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常见施工问题及简单处理
常见施工问题及简单处理
起泡
稀释比例不当，施工时油漆太稠。提高开油 水比例
施工方法不当，降低施工时的“剪切速率”
溶剂挥发太快，溶解力不够。增加强力慢干 溶剂
油漆本身原因。添加消泡剂。
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常见施工问题及简单处理
桔皮
稀释比例不当，施工时油漆太稠。提高开油 水比例
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涂料的性能
涂料原始状态性能 涂料的施工性能 涂膜的性能
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涂料的性能
---涂料原始状态性能
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涂料的性能
---涂料原始状态性能
容器中外观：指有无结皮、分层现象，有无沉淀、色漆有无液体上浮或颜料上浮等现 象，颜色是否上下一致。
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塑胶底材的表面处理(续)
常用的塑胶表面处理的方法
溶剂擦拭法 化学氧化法 火焰处理法 电晕放电法 过渡涂层法
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第二部分
塑胶漆及其施工
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塑胶漆的基本组成
树脂---- 热塑性丙烯酸树脂，醋酸丁酸纤维素 溶剂---- 芳烃（甲苯、二甲苯）、酯类（乙酯、
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塑胶漆常用溶剂的基本特性
类别 脂肪烃 醇类
芳烃
酯类
酮类
醇醚类
实例 白电油 IPA IB A 二甲苯 甲苯 丁酯 乙酯 亚司通 M EK 防白水
挥发速率 快 中速 较慢 中速 快 中速 快 很快 快 很慢
对基料的溶解力 稀释剂 助溶剂 助溶剂 强溶剂 强溶剂 强溶剂 强溶剂 强溶剂 强溶剂 弱溶剂
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涂膜溶剂挥发的两阶段论
第二阶段：溶剂挥发速度不再是由表 面溶剂的挥发所控制，而是由溶剂从 涂膜内到表面的扩散所控制，溶剂的 挥发速度与膜厚度的平方成反比。
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塑胶底材的表面处理
表面处理的理由
塑胶工件表面有污染物，影响漆膜对底材 的附着力
某些塑胶（PP / PE）表面张力太低，不利 于涂料的润湿和铺展
现用油漆 相符。再察看油漆存放卡，确认配制时间、配制人、黏度等相关要求，如
果配制时间超过3天，或有其它不确定因素，则用小壶枪进行验证，验证合格，方可
使用。开始生产时，先用上班所余符合条件的油漆。

2、 需重新调配新漆，则查看原漆桶，先用生产日期早的再用生产日期靠后
的，坚持 先进先出，防止油漆过期。


4、 将调好的油漆用塑料膜封好口，贴上标识转入喷房，注明油漆名称、
配制时间、 用途、配制人、粘度、重量。转运过程中，动作要轻，不得溅洒，如果
遇下雨天，要将桶口用塑料膜封好口，再加盖纸板。
调漆工作流程（二）

5、 用干净的稀料将漆泵过滤芯清洗干净后，再用稀料将枪洗净，把油漆换
上。喷漆 时，检查首批轮子喷涂效果以确认所调油漆无异常，即可调下一桶漆。原
涂料的功能
装饰功能 保护功能 标志功能（例如：交通标志等） 特殊功能（例如：导电、伪装等）
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涂料的基本组成及作用
成膜物（树脂）
涂膜中的连续相，对涂料性能起主要作用
颜料
有机或无机粉末或者片状材料（0.2-10微米）提供遮盖作用、 赋予色彩、特殊视觉效果
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塑胶漆应用注意事项（续）
被喷涂工件表面洁净状态非常重要,直接影响油 漆的附着力。
底材本身的物理、化学结构会对油漆的漆膜性 能产生影响
注塑工艺会影响塑胶工件表面状态，进而对漆 膜性能产生影响
底材性能差异较大。既要不烧胶、不渗色又要 保证油漆的附着力，不得不采用不同的天那水
不渗色的情况下，添加少量强溶剂-----丁酮 或者丁酯
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常见施工问题及简单处理
渗色
溶剂溶解力太强，添加少量弱溶剂（例如异 丙醇、白电油）或者换用弱力开油水
塑胶工件中的颜料耐溶剂性质量太差，更换 颜料。
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常见施工问题及简单处理
漆膜有“粗粒”
刷涂或者喷涂“露底”
漆膜太薄。增加施工遍数 施工黏度太低。增加油漆比例，降低开油水
比例 有其本身遮盖力不够。添加色浆。
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常见施工问题及简单处理
浮色/分色
稀释方法不当。应当边搅拌，边添加开油水 油漆本身问题。添加防浮色/分色助剂
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常用溶剂对ABS/PS底材的侵蚀作用
类别
实例
特性
脂肪烃 白电油
无侵蚀作用
醇类 IPA ,IB A
无侵蚀作用
芳烃 甲苯，二甲苯 有侵蚀作用
酯类 丁酯，乙酯 有侵蚀作用