机尾成品电除尘器技术协议终稿

酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司265m 2烧结机工程
机尾、成品电袋除尘器
甲方：酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司乙方：兰州环保
设备厂
日期：2009 年12 月28 日
265m 2烧结机工程机尾、成品电除尘器技术协议酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司（以下简称甲方）与兰州环保设备厂有限公司（以下简称乙方）就甲方新建265m 2烧结机工程配套1 台300m 2烧结机尾、成品电袋除尘器设备经双方协商，达成如下技术协议：
1．总则
本技术协议作为甲方新建265m 2烧结机工程配套1 台300m 2烧结机尾、成品电袋除尘器设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。

合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。

1.1 本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。

1.2 乙方提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术。

1.3 乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作。

1.4 乙方提供货物的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范
执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发布的标准和技术规范。

1.5 乙方须对本除尘系统设计的完整性、合理性和设计质量承担全部责任。

保证设备设计满 足烧结机整套设备的工艺要求。

1.6 乙方在合同货物制造中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。

2 ．基本条件
2.1 当地标准和厂区自然条件 除技术规格另有规定外，所有投标货物必需适应以下工作条件。

2.2 电源
220V/380V （单相 / 三相）；频率： 50Hz 。

2.3 厂区自然条件
厂区所在地区为雨量小、蒸发大、温差大、多风沙的内陆干旱气候。

厂区所在地区海拔
极端最高温度
极端最低温度
年平均温度
相对湿度
年平均降雨量 平均风速及主导风向 最大风速
冬季大气压力 85.6Kpa(642mmHg)
夏季大气压力 84.7Kpa(635mmHg)
地震设防烈度
3 ．设备主要技术规格
1640m
38.4 C
-31.6 C
7.3C
46 %
85.3mm
2.4SW WSW
34m/s
7度
用途：300m 2机尾、成品电袋除尘器主要用于265m 2烧结机的机头、机尾密闭罩、环冷机
的受卸料、板式给料机卸料、烧结成品矿槽移动卸料车卸料及烧结室各胶带机转运点、成品筛分室的振动筛密闭罩以及筛上、筛下落料点及各胶带机转运点的除尘。

3.1 工艺技术条件：
介质：烧结矿粉尘
含尘：15g/Nm 3
入口温度：平均140 C
3.2 电除尘器主要技术参数：
前级设置三个电场的电除尘区，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达98% ，并使流经该电场到达后级未被收集下来的微细粉尘电离荷电。

后级设置布袋除尘区，使含尘浓度低并预荷电的烟气通过滤袋而收集下来，达到排放浓度W30mg/Nm3 环保要求。

3.2.1 电除尘器形式：负压，户外干式高压静电卧式电除尘器，双室三电场，双区供电，双
进双出
3.2.2 布袋除尘器形式：长袋、脉冲、低压、离线，袋室排列：四排16 室
3.2.3 处理烟气量：1040000m3/h
3.2.4 烟气有效流通面积：300m 2
3.2.5除尘器工作压力：-7000Pa
3.2.6出口烟气含尘量：w 30mg/m3
3.2.7收尘器压力损失：w 300pa 3.2.8本体漏风率：v 3%
329设备运行阻力：w 1800Pa 3210阳极振打加速度值：》180g
3.2.11阴极振打加速度值：》80g
3.2.12 布袋总有效过滤面积：14760 m2
3.2.13 振打方式：双侧振打
3.2.14 同极间距：＞400mm
3.2.15 高压恒流电源：户外式高压电源（性能先进、运行稳定可靠）
3.2.16 除尘器工作状态：负压状态
3.2.17 工作制度：24h 连续工作制
3.2.18 卸灰阀：按照24 小时连续卸灰进行配置。

3.2.19 在正常使用条件下，本除尘器设计使用寿命10 年以上，易损件1 年以上。

3.2.20 安装地点：室外露天安装
4 、配置及及制造要求
4.1 电除尘器采用户外型恒流高压直流电源高压发生器，高压发生器设在电除尘器顶部，分
电场供电。

供电设备性能必须与除尘器极板、极线配置相适应，达到国家和行业标准的要求。

4.2 电除尘器阴、阳极振打采用侧部传动、侧部机械振打，各振打系统应设检修平台。

4.3 阴阳极振打系统须保证振打可靠性，采用PLC 微机程序控制，能在机面上方便调整。

4.4 电袋除尘器的壳体应可靠接地，检查门、孔、盖均设置可靠的安全连锁、报警装置。

电
除尘器上的所有电机设备均应防尘、防雨雪和安全接地。

4.5 电袋除尘器设计时考虑防风、防雨、防雪、外部防腐及保温措施。

4.6 高压恒流源设备包括：高压控制柜、变压器，阻尼电阻。

变压器为户外式、侧出线，变
压器工作温度范围-20 C〜55 C ,整流变压器设有不同档次的调压抽头，应防尘、防雨雪和安全接地。

HVCC-3 恒流高压直流电源额定输出电压DC80KV/1.2A 。

高压隔离开关柜安全联锁为电气＋机械联锁。

4.7 电袋除尘器采用锥形灰斗，共20 个，采用电加热形成空腔保温。

灰斗侧斜壁与水平方向的交角不小于65 °以保证灰的自由流动,能保证粉尘顺利排出灰斗，壁板厚度不得小于6mm 。

除尘器灰斗设检修门，保证密封严密，采用快开式，开启灵活，每个灰斗设高、低料位计（选用不锈钢阻移式料位计）。

4.7.1 箱体：
包括上箱体和中箱体。

由钢板和型材组成壁板，壁板厚度不得小于5mm 。

壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差不大于5mm ，运输中部件变形者需校正
4.7.2 花板：
除尘器花板厚度不得小于5mm，花板开孔$ 165mm，要有良好的通用性和互换性，采用
冲压方法加工，开孔位置均要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm 。

花板平面度不
大于1.5/1000 ，对角线长度误差小于3mm 。

冲孔后用专用工具倒角，确保周边无毛刺、尖角。

成品需保证：冲孔边缘无毛刺、无变形、无椭圆；焊接处无漏焊、无气孔、无砂眼，焊脚平整，焊接牢固。

4.7.3 喷吹装置：
分储气包及喷吹管道分别采用$ 630 与$114 钢管型材焊接制成。

焊接部分采用满焊和连续焊接，确保无漏焊、无气孔、无砂眼。

分气包有足够容量，满足喷吹气量。

要求在每阀脉冲喷吹后气包内压力降不超过原来储存压力的30% 。

每个气包底部都带有手动油污排水阀，周期性的把容器内杂质向外排出。

电磁脉冲阀选用进口的喷灰压力为0.2--0.4Mpa 的4 〃淹没式电磁脉冲阀，要求膜片经久耐用寿命大于100 万次,脉冲阀配置防雨箱。

4.7.4 滤袋装置:
滤料选用PPS（聚苯硫醚）覆膜针刺过虑毡，此滤料为表面过滤型滤料，保证滤料》2年的正
常使用寿命。

布袋在寿命期内破损率v 1%。

布袋底部采用加强环布并用一层包边缝制，无毛边裸露，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。

拼接处，重叠搭接宽度不小于
10mm ，以提高布袋袋底强度和抗冲刷能力。

滤袋上端采用了弹簧胀圈形式，密封性能好，保证安装可靠性高，换袋快捷。

笼骨采用10 根筋圆形结构，笼骨的纵筋和支撑环分布均匀，使其有足够的强度和刚度以防
止损坏和变形（纵筋直径$ 4计10根，加强反撑$ 5其间距200 ,『60 X4250X2 ）,顶部加装“n”型冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

笼骨材料采用
20 ＃碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，笼骨施焊后光滑、挺
直、无毛刺，并且有足够的强度，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现象。

笼骨采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐。

4.7.5 压缩空气系统：
除尘器使用一套压缩空气系统，包括4.5m3 贮气罐一套、气源处理三联件一套、空气过滤
器一套、压缩空气的配管及管路上的阀门。

4.7.6 离线阀（垂直提升阀）：
每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。

采用动作简单可靠的二位五通电磁
阀控制，故障率低，维修方便。

离线阀为薄板型结构，整套阀门结构简单、可靠、启闭速度
快，关闭时泄漏率很低，电压等级为220V 。

4.7.7 差压检测
除尘器进出口设有压差计，压差变送器将信号送到除尘系统PLC。

4.8 高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用AB PLC 控制器控制系统，CPU 采用独立机架冗余，I/O 要和CPU 为同一系列。

PLC 控制系统选用川仪UPS
（H3000110 -30M ）在线式不间断电源供电，工况参数在机尾、成品电除尘控制室（配不锈钢操作台，工控机原装整机，DIGGCOM DCS400F CPU 奔腾3.0G, 内存1G,250G 硬盘，19 “液晶显示器）操作站（HMI ）上和通过工业以太网与主控楼操作站（HMI ）上对除尘系统工况进行监控。

4.9 除尘器本体设备采用一台PLC 控制，手、自动运行与控制，安全联锁。

集中显示和控制除尘器本体系统设备运行状态。

控制范围为振打、震动器、瓷转轴、绝缘子加热及灰斗电加热温度检测、卸灰阀、脉冲阀、提升阀以及本体设备电气信号的检测及手、自动控制，进入控制系统的信号必须隔离，开关量输入信号经EC7-A46/10A 中间继电器隔离后进开关量输入模块，模拟量输入信号经EW 信号隔离器、ZL5 系列隔离后进入模拟量输入模块，并能通过通讯电缆将信
号送到除尘系统控制室。

低压系统配电采用GGD 柜RMM1 断路器，电机配电采用壳架为100A 型及以上断路器、ZJHC1 永磁接触器及PDM-810MRT 电机智能保护器控制。

380/220V 插座、照明加漏电保护器。

4.10 高压控制柜具有微机控制方式，数据上传功能，运行参数设定，参数修改、显示。

运行方式更换可通过控制面板上键盘实现，并有记忆功能。

高压电场电流、电压信号变送输出，均变送为4〜20mADC信号进行数据通讯、远方控制。

4.10.1 控制方式：清灰由除尘器总压差和时间设定，提升阀与脉冲阀联锁进行逐室清灰，定时（时间可调）优先、总压差联锁启动清灰系统。

脉冲阀机旁操作箱负责提升阀与脉冲阀的联锁控制功能，设有手动、自动转换开关，位置设在除尘器顶部平台。

除尘器检修电源箱在除尘器检修时，满足检修工具用电要求，总功率20 KW ，电压有380V 、
220V 、两种，位置设在除尘器顶部平台。

所有控制柜及机旁控制箱均应有防雨、防尘措施。

4.10.2 除尘器的操控
以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止作为除尘系统停止信号，除此之外清灰装置延时停止（时间可调）。

除尘器的脉冲清灰控制采用手动自动两种方式，可相互转换。

自动控制采用压差（定阻）和定时控制方式，可相互转换。

压差检测点分别设置在除尘器的进出口总处。

当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC 实现。

清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。

a）定时控制：选择开关选定"自动” "定时”位置，系统满足定时控制条件后， 1 #室清灰
指示灯亮，1 ＃室提升阀关闭，脉冲阀开始喷吹，依次喷吹完后延时20 秒打开提升阀，1 #室开始工作结束；间隔20秒左右关闭2 #室提升阀（重复1 #室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一个周期结束后再从1＃室开始清灰工序。

b）定阻控制：选择开关选定“自动” “定阻”位置，当除尘器差压达到定阻值时，开始清灰
工序：1 #室清灰指示灯亮，开始喷吹， 1 #室喷吹结束后，进行第二室（重复1 #室
工作），依次完成所有仓室的清灰，清灰结束后，根据清灰及系统阻力情况，决定下轮清灰开始时间，再依次完成上述工序。

c）如果一次清灰后除尘器阻力依然高于设定值，清灰继续进行，如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过阻力值，开始又一次清灰工序。

除尘器各仓室能单仓离线，即关闭离线阀与进气调风阀，该仓室脱离除尘器引风系统。

在此离线检修情况下，该仓室将不运行清灰程序。

卸灰阀采用自动和现场控制两种方式。

除尘器灰斗设上料位及下料位指示，料位计信号传给PLC 显示并报警。

4.11 保温：电袋除尘器所有壳体,灰斗及全部外护板保温。

5 ．设备制造通用技术要求
5.1 机器制造加工要求以经双方确认的设计图纸、技术附件、图纸变更、传真件等为准，由制造厂自行编制加工制造工艺和质量验收标准。

5.2 除图纸及技术说明提出的技术要求外，其余的锻造、铸造、焊接及机械加工件要求均须
按国家和行业的通用技术条件标准进行。

5.3 在设备制造过程中，任何对图纸的修改、图纸中设备和材料的修改均需得到甲方技术人员的书面许可。

5.4 电袋除尘器系统必须满足运行要求，各机械、电气系统应设检修平台。

各检修平台和楼梯应满足国家和行业现有标准。

平台宽度不小于1.2m 。

护栏、走梯、平台的刷漆应符合现有国家标准。

5.5 除特殊注明外，所有的滚动轴承要求采用洛阳、瓦房店和哈尔滨正规轴承厂的正厂产品。

高低压电气设备要求采用正规电气制造厂的正厂产品，元器件的选用需甲方人员认可。

5.5.1 凡是连续焊接均要求气密性焊接。

5.5.2 所有润滑部位出厂前需注2/3 润滑脂。

6 、供货范围：6.1 由电袋除尘进口法兰至出口法兰（含反向配对法兰），底部至灰斗下卸灰阀，电袋收尘支座平面以上的走梯、检修平台以及内部的全部机电设备，含本体照明及其防雷装置（包括本体桥架，不包括电缆，电缆由乙方负责设计，向甲方提供详细规格、型号、数量）。

6.2 供货条件
300m2电袋除尘器整体设备1套，本设备由于体积较大，无法整体组装或交付，供货时按照
运输工具极限尺寸拼装：大致分成箱体壁板、灰斗壁板、支架部件、梯子平台部件、配套设备、辅料和标准件方式供货。

6.3设备供货明细清单如下（单台）：
A.
专用工具及随机备品备件清单
7.技术资料交付
7.1乙方在订货合同签订后一周内向中冶华天提供如下资料2套（包括CAD电子版）7.1.1电袋除尘器本体设备负荷表、设备总图、安装图、基础图、载荷表、电除尘器的极配
型式，收尘极面积，分项重量及总重量。

7.1.2所有电控设备的电气原理图、接线图及电控设备的规格、型号、台数、功率大小、电
压等级、外形尺寸、接地要求等。

7.1.3设备到货前两周提供电气仪表接线配管及配管规格型号与设备本体的相对坐标供配置平剖面图。

拼提
7.1.4 土建资料：电除尘器本体对基础各作用点x、y、z 方向的力系简图及受力大小。

7.1.5 设备对外接口及通讯传输详图（法兰、水、电、压气、蒸汽用量明细表）。

7.2 设备交货前，乙方应向甲方提供以下资料5 套（其中一份随箱）
7.2.1 设计制造成套竣工图纸（包括CAD 电子板）、使用说明书。

7.2.2 设备性能参数、安装、润滑、维护、操作说明书和手册。

7.2.3 整机及零部件（包括外配套件）出厂检验报告单及合格证。

7.2.4 主要部件材质成分及分析报告单。

7.2.5 装置（部件）预组装及试运转检验报告。

7.2.6 各种探伤及质量检验报告。

7.2.7 易损件加工图及明细表（包括CAD 电子板）。

7.2.8 专用工具清单，随机备件清单（包括外配套设备）。

7.2.9 装箱单、产品合格证、质保书随机备品备件清单（包括外配套设备）等。

7.3 甲方提出的其他合理资料。

8. 技术服务与售后
8.1 乙方负责选派有经验的技术人员到施工现场免费指导安装、调试。

对部件吊装及现场焊接过程进行监督，对安装调试质量负责。

8.2 设备安装过程中，乙方应免费为甲方培训设备操作与检修维护人员。

8.3 对产品出现质量问题，乙方接到通知后应在24 小时内赶到现场解决。

8.4 设备质保期为12 个月，自投产运行后开始计算。

8.5 质保期内如因设备本身制造引起的质量问题，发生的费用由乙方承担。

9. 设备制造、检验标准
9.1 制造设备的依据为本附件列出的技术要求和经过审核确认有效的制造图。

9.2 乙方所制造的产品均按标准规定执行，采用标准主要有：大气污染物综合排放标准GB13223-2003 电除尘器
JB/T5910-1997 锅炉烟尘测试方法GB/T5468-91 电除尘器性能测试方法GB/T13931-92 电除尘器阳极板
JB/T5906-1997 电除尘器振打系统通用技术条件JB5907-91 。

电除尘器安装要求验收规范JB/T8471-96 电除尘器主要样件检验及包装运输储存规范JB5908-91 。

电除尘器用瓷绝缘子棒型瓷转轴JB/T5909.2-91 。

电除尘器用瓷绝缘子支持瓷套JB/T5909.1-91 。

电除尘器焊接件技术要求JB5911-91 。

电除尘器支撑型式与基本参数JB5912.1-91 。

电除尘器支撑技术条件JB5912.2-91 。

电除尘器阴极线JB/T5913-1997 。

电除尘器调试、运行、维修安全技术规范JB6407-92 电除尘器气流分布模拟试验方法JB/T 7671-95 。

电除尘器机械安装技术条件JB/T8536-1997 。

电气装置安装工程施工及电除尘器技术条件验收规范GBJ232-82
电气装置安装工程施工及电除尘器技术条件验收规范GBJ232-82
电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82
静电除尘器高压恒流设备ZBK46001.1-88
静电除尘器用高压整流设备实验方法ZKB46001.2-88
袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
GB12625
袋式除尘器性能测试方法》
GB12138
分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ87212-89
脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》ZBJ87211-89
钢结构设计规范GBJ17-88 。

建筑钢结构荷载规范GBJ9-87 。

建筑抗震设计规范GBJ11-89 。

固定式钢斜梯GBJ4053.2-83 。

固定式工业平台GB4053.4-83 。

设备和管道保温油漆计技术规定SDGJ59-84 。

工业噪声控制设计规范GBJ78-85 。

焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88 。

碳素结构钢和低合金钢轧薄钢板及钢带技术条件GB1153-83 。

普通碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83 。

优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88 。

其它适用于本项目的规范和标准。

10. 设备监制、组装试运转及验收、
10.1 乙方在合同生效后在设备制造阶段定期反馈制造进度情况，甲方根据设备制造情况及时派人员赴乙方进行监制。

参加质量检测和预组装试车。

10.2 设备安装调试过程中要严格按<< 冶金机械设备安装工程施工及验收规范>>（烧结设备）
进行，润滑部位涂装足够的润滑油。

10.3 严格执行国家、行业通用技术标准和规范。

10.4为确保出口浓度的要求，供方在本体设计前需做模拟均风试验，以保证均方根系数cW
0.25 。

10.5 设备安装调试完毕由甲方组织相关单位（设计、安装、监理）进行整体验收。

11. 设备的油漆、包装和运输
11.1 零部件制造完毕应按照规范（JB/ZQ4000.10 ）和图纸要求及时进行除锈并涂装防锈漆，出厂前涂装面漆。

面漆颜色待定。

11.2 油漆种类按涂装区域分为高温及常温漆。

乙方需编写设备涂装规程。

11.3 设备出厂发运前用红油漆按箱外标准运输标记（合同号、目的地、收件人单位、设备
名称、箱号/ 捆号、毛净重、尺寸、吊装点）进行标注。

箱内设备用标签做标记，注明设备名称、安装位置、并在设备上带有铭牌。

11.4 乙方按甲方要求及时发货，并对运输过程中造成的丢失、损坏等负责，不能以任何理由影响交货期。

11.5 设备到货地点：甘肃省嘉峪关市酒钢厂区
11.6 设备交货时间：2010 年6 月10 日前
12. 设备的功能指标、保证值和考核办法
12.1 乙方所制造设备必须满足乙方图纸及技术文件和甲方各种正式文件、资料等的各项要求。

12.2 设备调试完毕热负荷试车验收后一个月内达到设计生产能力和各项经济技术指标。

12.3 故障率：设备连续运行8000 小时无故障。

12.4 排放浓度：w 30mg/Nm3
12.5 在正常使用条件下，本除尘器设计使用寿命10 本协议中未
年以上，易损件1 年以上。

尽事宜，双方协商解决。

甲方：酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司乙方：兰州环保设备厂甲方授权人：乙方授权人：
时间：时间：。