超高性能混合聚乙烯醇聚丙烯纤维增强胶凝复合材料
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力的可行性
4
2实验程序
10
2.1材料
11
2.1材料
本研究采用三种符合 ASTM C150(2016)结 构的水泥
波特兰水泥I(1425)，塞帕汉水泥 公司生产，波特兰 水泥I(1-425)和Ⅴ ，沙雷德水泥公司 生所开产发的水泥类型的 化学、物理和强度相 关特性见表1
2.1材料
根据ASTM
C1240(2015)的建议，
24
2.5试验方法
变形d与第一裂纹发生的点相对应 因此，与这些变形相关的韧性 值可以写成： Td≡Area OAB、 T3d≡Area OACD、T5.5d≡Area OAEF和T10.5d≡Area OAGH
复合材料的韧性相关性能可以通 过韧性指数(I5、I10和I20)来识 别 根据这些指标，可得出如下结论
处理III：在119°C下进行高 压釜固化(图2)3天，相对压 力为2bar，然后在220°C下热
固化7天(图3)
8 7
处理二：在60°C下，水固化7 天和28天
6 5
处理一：在15°C下，水固化7 天和28天
本研究中采用的固化程序包括以下 四种不同的处理方法
1 2
它们大多是基于以前的研究
3 4
需要注意的是，我们任意选 择了15的°C作为环境温度
本研究考察了联合高压热固化对UHPC抗压 强度的影响
超高性能混合聚乙烯醇聚丙烯纤维增强胶凝复合材料
1
2
3
另一个目的是阐明 与聚合物纤维杂交 对所开发的UHPC的
力学特性的影响
在胶结基体中加入 了两种不同体积分 数的聚乙烯醇和改
性聚丙烯纤维
进行了压缩和弯曲 测试，研究了利用 杂化聚合物纤维增 强UHPC的极限强度、 韧性和能量吸收能
23
2.5试验方法
载荷-变形曲线上的两个特征点，即比例极限(LOP)和破裂模量(MOR)具有特殊的重要性 LOP视为第一裂纹出现对应的应力或载荷，MOR可视为载荷-变形曲线上的最大载荷值 根据该标准，韧性可以通过考虑载荷-变形曲线(图6)下的面积来量化直到特定的变形 这些变形用d、3d、5.5d和10.5d表示
1介绍 超高性能混凝土(UHPC)的发展是混凝土行业的一个重要里程碑 这一成就的起源在于利用了最先进的混凝土技术 然而，超高性能的纤维钢筋混凝土(UHPFRC)比UHPC有一些优势，这使得这种材料在建筑上 更有吸引力
超高性能混合聚乙烯醇聚丙烯纤维增强胶凝复合材料
黄等2021a.
自20世纪90年代中期UHPFRC复合材料 出现以来，研究人员已经完成了许多 研究，以调查这种创新材料的性质及 其可行的现实应用
特性的重要因素
杂化方法是一种能显著 改善胶凝复合材料力学
性能的可能方法
近年来，许多研究人员 试图通过利用不同类型 的纤维，特别是合成纤 维以及钢和合成纤维的 混合物，来对杂交的潜
力进行更大的审查
所得结果表明，纤维杂 化可以提高力学性能
每一种纤维都可以对改 善力学性能做出特殊的
贡献
因此，纤维之间的协同 作用在复合材料中产生
提供了主要由二氧化硅
2
(90-95%)组成的非晶
态硅粉作为二级粘合剂
采用0~0.1mm和
0.1~0.4mm两种不同粒
1
度范围的硅砂作为骨料
一种聚羧酸基高效减塑
剂(SP)，Auramix
4450的开发符合ASTM C 494(2005)
4
在混合物中使用这种添 加剂可以生产出低水/ 粘结剂比的UHPC，同 时也提供所需的可加工
1 黄等2021b，任等2021 2 Yoo等2014)
3 拥有所谓的高强度特性会导致静荷载的显著减少
4 与传统的钢筋混凝土结构相比，由UHPFRC组成的复合材料结构的重量要小50-70%(Tametal.2012)
5
因此，具有特殊重要性的结构，如高层建筑可以用细长的结构元素建造，这反过来可以导致在实际项目 中减少材料消耗和施工成本
25
2.5试验方法
韧性确实是一种给定 材料的能量吸收能力 和延性的表现 韧性指数的定量分析 可以更好地感知复合 材料在特殊选择的变 形中的行为模式
26
2.5试验方法
这些指标可以有利地利用来引入 残余强度系数(R5、10和R10、 20)，以证明由给定材料制成的 样品承受开裂后阶段施加的载荷 的能力
4
水固化UHPC在15°C下持续28天的抗压强度值为116 MPa，在采用固化处理III和IV时分别变为212和182 MPa
5 因此，分别实现了约83%和57%的增强
6 这可以用高压釜和热固化对水化处理的显著影响来解释
7
由于UHPC的高压灭菌或热固化，水化作用增强并持续了很长时间，从而导致水泥中化合物的水化作用加 速
没有纤维的干的成分被倒入 搅拌机中，并混合在一起
在将搅拌机的速度调整到900 rpm后，将原料混合约5 min， 以获得均匀的混合物
2.3混合工艺
在最终阶段，将纤维加 入其他成分中，将整个 混合物继续搅拌3 min
19
2.4养护过程
2.4养护过程
处理四：在119°C下高压釜固 化3天，相对压力为2bar， 然后在60°C下水固化11天
此外，以往的研究表明，通过使用高压釜、 热和蒸汽固化等各种固化处理，UHPC和 UHPFRC复合材料可以显著提高惊人的性能
提高了固体成分分级的均匀性，提高了复合 材料的均匀性和紧凑性
高效减塑剂的使用可以使水/粘合剂比降低 到0.20以下，从而提高UHPFRC的力学特性
Mostofnejad等人，2016)
31
3.1抗压强度
此外，火山灰石的反应受到较高的固化温度的影响，使其相应的速率显著增加 温度的升高会导致孔隙总数的减少，从而提高了抗压强度 加入混合纤维的超高性能胶凝复合材料的抗压强度计算结果如图10所示 结果表明，添加改性聚丙烯和聚乙烯醇纤维对普通UHPC的抗压强度略有影响 与普通混凝土相比，它仅下降了1.8(M7)至4.9%(M10) 加入3%的纤维后，纤维超高性能胶结复合材料的抗压强度降低幅度最大 班西亚和索莱马尼(2005)报道，仅使用聚丙烯纤维作为 加固的胶结复合材料，非纤维复合材料的抗压强度降低 了约13%
重要的是，适当选择的嵌入胶结基体中并穿 插固体成分的纤维对相关复合材料的力学性 能的影响
超高性能混合聚乙烯醇聚丙烯纤维增强胶凝复合材料
结合这种复合材料，可 以提高胶结复合材料的 广泛特性，包括但不限 于纤维强度、抗疲劳性、 抗冲击性、韧性和延性
几何形状、硬度、组成 材料和纤维的体积分数 是影响其特性改善所谓
性
3
两种类型的纤维
5
13
2.1材料
采用改性聚丙烯 (Kortta浮雕)和聚 乙烯醇纤维(图1)， 如下一节所述 所有的纤维都是从梅 松公司购买的 所使用的纤维的特性 见表2
14
2.2混合比例
15
2.2混合比例
在本研究中，初始混合比例的选择符合Mostofnejad等 人之前推荐的混合比例 由于添加纤维对试样抗压强度的负面影响，在第一步骤 中，使用6种不同的混合料开发了42个没有加入纤维的 试样，以达到高水平的抗压强度 在下一步中，根据在第一步骤中抗压强度最高的混合物 ，制备了30个纤维的体积分数不同的试件 混合物设计的细节见表3
超高性能混合聚乙烯醇聚丙烯纤维增强胶凝复合材料
在UHPFRC中，粗骨料被硅粉砂和超硅粉所取 代，因此可以获得具有高密度作为固有属性 的材料微结构
此外，硅粉具有高表面积体积比的掺入对火 山灰反应中C-S-H链的生成有积极的影响
为了提高材料的延性和能量吸收能力，通常 会在混合物中添加钢纤维(理查德和切雷兹， 1995
了多种属性
然而，所选择的纤维应 该相互兼容，因为纤维 杂化通常不会在复合材 料性能上产生协同作用
超高性能混Hale Waihona Puke 聚乙烯醇聚丙烯纤维增强胶凝复合材料
因此，在现场项目使用前，应考察每种纤 维组合的有效性
考虑到所有类型的合成纤维，聚乙烯醇 (PVA)和聚丙烯(PP)纤维是应用最广泛的 一种
近年来，研究了混合PVA-PP纤维对工程胶 凝复合材料(ECC)力学性能的影响
除第一个外的养护方法可用于 预制工业，特别是用于隧道段 和其他一些类似产品
21
2.5试验方法
2.5试验方法
压缩试验在符合ASTM C 109/C 109 M(2016) 的100mm立方试样上进行
对尺寸为尺寸为100×100×350毫米的棱柱进 行弯曲测试，以测量符合ASTMC1010)和 1018(1997)标准的弯曲强度和韧性
剩余强度系数主要采用以下公式 计算 下一节将给出上述与不同样本组 相关的上述参数值 3结果与讨论
27
3.1抗压强度
28
3.1抗压强度
在15°C下进行水固化处理7天的 UHPC样品的压缩试验结果如图7 所示 可以观察到，基于混合M3制备的 试样显示出比其他样品更高的抗 压强度 M5和M6的混合比与M3相同，但 所使用的水泥类型有所不同
超高强度以及超疲劳性能、能量吸收 能力和耐用性等实质性性能是其革新
建筑行业的前景的表现(格雷比尔和 Tanesi 2007
特别有趣的是其显著的力学特性，包 括至少分别130和8 MPa的抗压强度和 抗拉强度(Farhatetal.2007
Li和Liu 2016)
超高性能混合聚乙烯醇聚丙烯纤维增强胶凝复合材料
由于聚丙烯的疏水性，水泥与聚丙烯纤维之间的界面键 被负向影响并降低
3.1抗压强度
这可以被认为是导致这些纤维没有完全分散 在胶结基体中的突出机制
16
2.3混合工艺
2.3混合工艺
对于UHPC的制备，混合物中 的成分应按特定的顺序
此外，混合物的均匀性受到 混合能量的高度影响
否则，就无法实现超高强度 的特性
因此，采用了以下混合工艺
混合时间和速度分别为10 min和340 rpm
将水和SP混合并加入到混合 物中
随着混合过程的时间和速度的 适当调整，搅拌机可以产生充 足的能量，从而达到所需的混 合物
6
此外，UHPFRC提供了一种极低的渗透性，这使得利用这种高科技复合材料在暴露于恶劣环境条件下的特 殊海洋结构中进行防水、维护和修复，导致脆弱性风险大大降低(Denarie 2005)
7
使用UHPFRC护套加固钢筋混凝土柱是这种创新材料在现场项目中的另一个实质性应用(Dadvar等人， 2020,2021年)
3.1抗压强度
然而，15°C固化的UHPC在7天和28天的抗压强度，即98和116 MPa，仍然被考虑为非常高的强度，这可以
1 非常有效地用于实际项目 2 通过加入四种不同的固化方案，UHPC抗压强度的增强如图9所示
3 根据这些结果，可以明显看出，热固化(处理III)和60°C水固化(处理IV)可以大大提高抗压强度
中国人民大学
超高性能混合聚乙烯醇聚丙
烯纤维增强胶凝复合材料
XXX：XXX
XXX：XXX
-
01
2.1材料
05
2.5试验方 法
目 录 C O N T E N T S
02
2.2混合比 例
06
3.1抗压强 度
03
2.3混合工 艺
07
3.2抗弯强 度
04
2.4养护过 程
08
3.3弯曲韧 性
3
超高性能混合聚乙烯醇聚丙烯纤维增强胶凝复合材料
据报道，与聚乙烯醇和聚丙烯纤维体杂交 对提高ECC的纤维强度没有任何影响
据作者所知，文献中缺乏对含有这种混合 纤维的UHPFRC的硬膜强度和韧性的研究
因此，似乎有必要检查与这些类型的纤维 的杂交对UHPC基质性能的影响，看看这种 杂交是否成功 在这次交流中，我们提出了一个逐步的程 序，以获得更合适的配合比设计和养护条 件，这使得开发一种具有优异抗压强度的 超高性能混凝土复合材料成为可能
29
3.1抗压强度
如图7所示，使用Sepahan水泥(I型)的混合M3样品与 混合M5和M6相比达到了更高的抗压强度
由于这一事实，Sepahan水泥(I型)也被用于M7到M10的 混合物的制备 为了检验各种固化处理的影响及其对抗压强度的持续时 间，根据混合m3铸造了24个试样并进行了测试 图8和图9说明了相应的结果 图 8 显示了在两种不同温度下水固化 7 天和 28 天对 提高抗压强度的功效 与15°C(处理I)相比，60°C(处理II)的水固化7天和28天 的抗压强度分别提高了3和42%
棱形试样通过使用装有外部位移传感器的测 试机进行测试，从而产生恒定的中跨变形率
对于压缩测试和弯曲测试，每次测量都是基 于三个读数的平均值
对于立方试样的测试，加载速率调整到1.47 kN/s
采用四点加载的方法进行弯曲试验
支撑跨度和中跨偏移率对应值分别为300 mm 和0.1 mm/min
然后从测试机中得到了被测试复合材料的相 关的负荷-变形曲线
4
2实验程序
10
2.1材料
11
2.1材料
本研究采用三种符合 ASTM C150(2016)结 构的水泥
波特兰水泥I(1425)，塞帕汉水泥 公司生产，波特兰 水泥I(1-425)和Ⅴ ，沙雷德水泥公司 生所开产发的水泥类型的 化学、物理和强度相 关特性见表1
2.1材料
根据ASTM
C1240(2015)的建议，
24
2.5试验方法
变形d与第一裂纹发生的点相对应 因此，与这些变形相关的韧性 值可以写成： Td≡Area OAB、 T3d≡Area OACD、T5.5d≡Area OAEF和T10.5d≡Area OAGH
复合材料的韧性相关性能可以通 过韧性指数(I5、I10和I20)来识 别 根据这些指标，可得出如下结论
处理III：在119°C下进行高 压釜固化(图2)3天，相对压 力为2bar，然后在220°C下热
固化7天(图3)
8 7
处理二：在60°C下，水固化7 天和28天
6 5
处理一：在15°C下，水固化7 天和28天
本研究中采用的固化程序包括以下 四种不同的处理方法
1 2
它们大多是基于以前的研究
3 4
需要注意的是，我们任意选 择了15的°C作为环境温度
本研究考察了联合高压热固化对UHPC抗压 强度的影响
超高性能混合聚乙烯醇聚丙烯纤维增强胶凝复合材料
1
2
3
另一个目的是阐明 与聚合物纤维杂交 对所开发的UHPC的
力学特性的影响
在胶结基体中加入 了两种不同体积分 数的聚乙烯醇和改
性聚丙烯纤维
进行了压缩和弯曲 测试，研究了利用 杂化聚合物纤维增 强UHPC的极限强度、 韧性和能量吸收能
23
2.5试验方法
载荷-变形曲线上的两个特征点，即比例极限(LOP)和破裂模量(MOR)具有特殊的重要性 LOP视为第一裂纹出现对应的应力或载荷，MOR可视为载荷-变形曲线上的最大载荷值 根据该标准，韧性可以通过考虑载荷-变形曲线(图6)下的面积来量化直到特定的变形 这些变形用d、3d、5.5d和10.5d表示
1介绍 超高性能混凝土(UHPC)的发展是混凝土行业的一个重要里程碑 这一成就的起源在于利用了最先进的混凝土技术 然而，超高性能的纤维钢筋混凝土(UHPFRC)比UHPC有一些优势，这使得这种材料在建筑上 更有吸引力
超高性能混合聚乙烯醇聚丙烯纤维增强胶凝复合材料
黄等2021a.
自20世纪90年代中期UHPFRC复合材料 出现以来，研究人员已经完成了许多 研究，以调查这种创新材料的性质及 其可行的现实应用
特性的重要因素
杂化方法是一种能显著 改善胶凝复合材料力学
性能的可能方法
近年来，许多研究人员 试图通过利用不同类型 的纤维，特别是合成纤 维以及钢和合成纤维的 混合物，来对杂交的潜
力进行更大的审查
所得结果表明，纤维杂 化可以提高力学性能
每一种纤维都可以对改 善力学性能做出特殊的
贡献
因此，纤维之间的协同 作用在复合材料中产生
提供了主要由二氧化硅
2
(90-95%)组成的非晶
态硅粉作为二级粘合剂
采用0~0.1mm和
0.1~0.4mm两种不同粒
1
度范围的硅砂作为骨料
一种聚羧酸基高效减塑
剂(SP)，Auramix
4450的开发符合ASTM C 494(2005)
4
在混合物中使用这种添 加剂可以生产出低水/ 粘结剂比的UHPC，同 时也提供所需的可加工
1 黄等2021b，任等2021 2 Yoo等2014)
3 拥有所谓的高强度特性会导致静荷载的显著减少
4 与传统的钢筋混凝土结构相比，由UHPFRC组成的复合材料结构的重量要小50-70%(Tametal.2012)
5
因此，具有特殊重要性的结构，如高层建筑可以用细长的结构元素建造，这反过来可以导致在实际项目 中减少材料消耗和施工成本
25
2.5试验方法
韧性确实是一种给定 材料的能量吸收能力 和延性的表现 韧性指数的定量分析 可以更好地感知复合 材料在特殊选择的变 形中的行为模式
26
2.5试验方法
这些指标可以有利地利用来引入 残余强度系数(R5、10和R10、 20)，以证明由给定材料制成的 样品承受开裂后阶段施加的载荷 的能力
4
水固化UHPC在15°C下持续28天的抗压强度值为116 MPa，在采用固化处理III和IV时分别变为212和182 MPa
5 因此，分别实现了约83%和57%的增强
6 这可以用高压釜和热固化对水化处理的显著影响来解释
7
由于UHPC的高压灭菌或热固化，水化作用增强并持续了很长时间，从而导致水泥中化合物的水化作用加 速
没有纤维的干的成分被倒入 搅拌机中，并混合在一起
在将搅拌机的速度调整到900 rpm后，将原料混合约5 min， 以获得均匀的混合物
2.3混合工艺
在最终阶段，将纤维加 入其他成分中，将整个 混合物继续搅拌3 min
19
2.4养护过程
2.4养护过程
处理四：在119°C下高压釜固 化3天，相对压力为2bar， 然后在60°C下水固化11天
此外，以往的研究表明，通过使用高压釜、 热和蒸汽固化等各种固化处理，UHPC和 UHPFRC复合材料可以显著提高惊人的性能
提高了固体成分分级的均匀性，提高了复合 材料的均匀性和紧凑性
高效减塑剂的使用可以使水/粘合剂比降低 到0.20以下，从而提高UHPFRC的力学特性
Mostofnejad等人，2016)
31
3.1抗压强度
此外，火山灰石的反应受到较高的固化温度的影响，使其相应的速率显著增加 温度的升高会导致孔隙总数的减少，从而提高了抗压强度 加入混合纤维的超高性能胶凝复合材料的抗压强度计算结果如图10所示 结果表明，添加改性聚丙烯和聚乙烯醇纤维对普通UHPC的抗压强度略有影响 与普通混凝土相比，它仅下降了1.8(M7)至4.9%(M10) 加入3%的纤维后，纤维超高性能胶结复合材料的抗压强度降低幅度最大 班西亚和索莱马尼(2005)报道，仅使用聚丙烯纤维作为 加固的胶结复合材料，非纤维复合材料的抗压强度降低 了约13%
重要的是，适当选择的嵌入胶结基体中并穿 插固体成分的纤维对相关复合材料的力学性 能的影响
超高性能混合聚乙烯醇聚丙烯纤维增强胶凝复合材料
结合这种复合材料，可 以提高胶结复合材料的 广泛特性，包括但不限 于纤维强度、抗疲劳性、 抗冲击性、韧性和延性
几何形状、硬度、组成 材料和纤维的体积分数 是影响其特性改善所谓
性
3
两种类型的纤维
5
13
2.1材料
采用改性聚丙烯 (Kortta浮雕)和聚 乙烯醇纤维(图1)， 如下一节所述 所有的纤维都是从梅 松公司购买的 所使用的纤维的特性 见表2
14
2.2混合比例
15
2.2混合比例
在本研究中，初始混合比例的选择符合Mostofnejad等 人之前推荐的混合比例 由于添加纤维对试样抗压强度的负面影响，在第一步骤 中，使用6种不同的混合料开发了42个没有加入纤维的 试样，以达到高水平的抗压强度 在下一步中，根据在第一步骤中抗压强度最高的混合物 ，制备了30个纤维的体积分数不同的试件 混合物设计的细节见表3
超高性能混合聚乙烯醇聚丙烯纤维增强胶凝复合材料
在UHPFRC中，粗骨料被硅粉砂和超硅粉所取 代，因此可以获得具有高密度作为固有属性 的材料微结构
此外，硅粉具有高表面积体积比的掺入对火 山灰反应中C-S-H链的生成有积极的影响
为了提高材料的延性和能量吸收能力，通常 会在混合物中添加钢纤维(理查德和切雷兹， 1995
了多种属性
然而，所选择的纤维应 该相互兼容，因为纤维 杂化通常不会在复合材 料性能上产生协同作用
超高性能混Hale Waihona Puke 聚乙烯醇聚丙烯纤维增强胶凝复合材料
因此，在现场项目使用前，应考察每种纤 维组合的有效性
考虑到所有类型的合成纤维，聚乙烯醇 (PVA)和聚丙烯(PP)纤维是应用最广泛的 一种
近年来，研究了混合PVA-PP纤维对工程胶 凝复合材料(ECC)力学性能的影响
除第一个外的养护方法可用于 预制工业，特别是用于隧道段 和其他一些类似产品
21
2.5试验方法
2.5试验方法
压缩试验在符合ASTM C 109/C 109 M(2016) 的100mm立方试样上进行
对尺寸为尺寸为100×100×350毫米的棱柱进 行弯曲测试，以测量符合ASTMC1010)和 1018(1997)标准的弯曲强度和韧性
剩余强度系数主要采用以下公式 计算 下一节将给出上述与不同样本组 相关的上述参数值 3结果与讨论
27
3.1抗压强度
28
3.1抗压强度
在15°C下进行水固化处理7天的 UHPC样品的压缩试验结果如图7 所示 可以观察到，基于混合M3制备的 试样显示出比其他样品更高的抗 压强度 M5和M6的混合比与M3相同，但 所使用的水泥类型有所不同
超高强度以及超疲劳性能、能量吸收 能力和耐用性等实质性性能是其革新
建筑行业的前景的表现(格雷比尔和 Tanesi 2007
特别有趣的是其显著的力学特性，包 括至少分别130和8 MPa的抗压强度和 抗拉强度(Farhatetal.2007
Li和Liu 2016)
超高性能混合聚乙烯醇聚丙烯纤维增强胶凝复合材料
由于聚丙烯的疏水性，水泥与聚丙烯纤维之间的界面键 被负向影响并降低
3.1抗压强度
这可以被认为是导致这些纤维没有完全分散 在胶结基体中的突出机制
16
2.3混合工艺
2.3混合工艺
对于UHPC的制备，混合物中 的成分应按特定的顺序
此外，混合物的均匀性受到 混合能量的高度影响
否则，就无法实现超高强度 的特性
因此，采用了以下混合工艺
混合时间和速度分别为10 min和340 rpm
将水和SP混合并加入到混合 物中
随着混合过程的时间和速度的 适当调整，搅拌机可以产生充 足的能量，从而达到所需的混 合物
6
此外，UHPFRC提供了一种极低的渗透性，这使得利用这种高科技复合材料在暴露于恶劣环境条件下的特 殊海洋结构中进行防水、维护和修复，导致脆弱性风险大大降低(Denarie 2005)
7
使用UHPFRC护套加固钢筋混凝土柱是这种创新材料在现场项目中的另一个实质性应用(Dadvar等人， 2020,2021年)
3.1抗压强度
然而，15°C固化的UHPC在7天和28天的抗压强度，即98和116 MPa，仍然被考虑为非常高的强度，这可以
1 非常有效地用于实际项目 2 通过加入四种不同的固化方案，UHPC抗压强度的增强如图9所示
3 根据这些结果，可以明显看出，热固化(处理III)和60°C水固化(处理IV)可以大大提高抗压强度
中国人民大学
超高性能混合聚乙烯醇聚丙
烯纤维增强胶凝复合材料
XXX：XXX
XXX：XXX
-
01
2.1材料
05
2.5试验方 法
目 录 C O N T E N T S
02
2.2混合比 例
06
3.1抗压强 度
03
2.3混合工 艺
07
3.2抗弯强 度
04
2.4养护过 程
08
3.3弯曲韧 性
3
超高性能混合聚乙烯醇聚丙烯纤维增强胶凝复合材料
据报道，与聚乙烯醇和聚丙烯纤维体杂交 对提高ECC的纤维强度没有任何影响
据作者所知，文献中缺乏对含有这种混合 纤维的UHPFRC的硬膜强度和韧性的研究
因此，似乎有必要检查与这些类型的纤维 的杂交对UHPC基质性能的影响，看看这种 杂交是否成功 在这次交流中，我们提出了一个逐步的程 序，以获得更合适的配合比设计和养护条 件，这使得开发一种具有优异抗压强度的 超高性能混凝土复合材料成为可能
29
3.1抗压强度
如图7所示，使用Sepahan水泥(I型)的混合M3样品与 混合M5和M6相比达到了更高的抗压强度
由于这一事实，Sepahan水泥(I型)也被用于M7到M10的 混合物的制备 为了检验各种固化处理的影响及其对抗压强度的持续时 间，根据混合m3铸造了24个试样并进行了测试 图8和图9说明了相应的结果 图 8 显示了在两种不同温度下水固化 7 天和 28 天对 提高抗压强度的功效 与15°C(处理I)相比，60°C(处理II)的水固化7天和28天 的抗压强度分别提高了3和42%
棱形试样通过使用装有外部位移传感器的测 试机进行测试，从而产生恒定的中跨变形率
对于压缩测试和弯曲测试，每次测量都是基 于三个读数的平均值
对于立方试样的测试，加载速率调整到1.47 kN/s
采用四点加载的方法进行弯曲试验
支撑跨度和中跨偏移率对应值分别为300 mm 和0.1 mm/min
然后从测试机中得到了被测试复合材料的相 关的负荷-变形曲线