多功能提取罐

１.目的：明确多功能提取罐的使用标准操作规程。

２.范围：多功能提取罐及其辅助设施。

３.责任：车间主任及提取工序操作人员。

４.内容：
4.1使用：
4.1.1多功能提取罐是煎煮原材料的设备。

4.1.2使用前检查设备清洁状况，各部位应清洁干净,检查设备标识状
况。

4.1.3使用前检查提取罐上下盖是否严密，水阀、汽阀是否有泄漏和
堵塞，自来水、视镜灯是否正常，检查出液管路、储液罐、过滤
器是否干净、通畅。

4.1.4开启空气压缩机，同时打开提取罐相对应的压缩空气管道上的
阀门，使压力达到0.7MPa。

打开电磁阀的总电源，及相对应提取
罐的分电源,使相应提取罐关上底盖，待底盖靠拢后，按锁紧按
钮锁定后，关闭电磁阀的分电源。

4.1.5 打开提取罐上盖，按工艺要求投料。

4.1.6如遇到特别品种需提油时，使用１#、２# 多功能提取罐，在需
提油的药材上均匀洒少量水，使药材表面湿润，关闭提取罐上盖。

打开冷凝阀门，关闭排汽阀，打开相应的出油阀门后，打开提取
罐直汽阀门，观察罐上压力表，使压力表数值保持为零。

同时
保持冷却系统正常，观察回流罐试管提油情况，达到工艺要求后
关闭直汽阀门，打开排汽阀，关闭冷凝阀门，关闭提油系统。

4.1.7一般煎煮按工艺条件加水后，关闭加料盖。

开启直汽阀门，加
热至沸腾。

然后关闭直汽，开启夹层蒸汽阀门，通过视窗观察，压力不超过0.1MPa，使罐内保持微沸状态，按工艺要求进行煎煮。

4.1.8煎煮结束后，关闭夹层蒸汽，打开出液阀门、水泵及出液泵开关，
出液管道上的出液阀门向相应储液罐进药液，出液完毕，关闭出
液阀、出液泵开关及出液管道上的出液阀门。

4.1.9检查渣车、输送带、搅拌器一切正常后，按动渣车开关将渣车
开到相应提取罐下面，开启输送带及排汽扇。

打开空压机，使压
力达0.7MPa时，开启电磁阀，依次按动开锁紧，开启底盖按钮
开关，进行排渣，将渣车开至出渣处，打开两侧档板，观察出渣
口是否有人，确定无人后，开动搅拌器，排净药渣后关闭搅拌器
输送带，插上两侧档板备用。

4.2日常保养：
4.2.1检查提取罐上、下盖密封条是否老化并及时更换。

4.2.2出液泵水泵及时加油。

4.3注意事项：
4.3.1向罐内注入水检查底盖是否漏水，如漏水不得投料。

4.3.2开锅后关闭直汽，开启夹层要随时查看煎煮情况。

4.3.3出液时要检查出液量，全部出净后才能排渣。

５.培训：
5.1 培训对象：提取工序操作人员。

5.2 培训时间：二小时。

１. 目的：明确多功能提取罐清洗的标准操作规程。

２. 范围：多功能提取罐。

３. 责任：提取工序生产操作人员。

４. 内容：
4.1 多功能提取罐是煎煮原材料的设备，生产前后应进行全面清洗。

4.2 打开进料盖和出料盖，用水冲刷罐内及罐底，使机器内部清洁干净，
外部无粉尘。

4.3将多功能提取罐内注水，依照出液程序，清洗出液管道。

4.4开启出液泵及出液阀门将管道内余液排出，清洗管道直至水无色。

4.5 渣车排渣完毕，用清水冲刷渣车及输送带。

4.6 经质检员，检查合格后，挂“已清洁”牌。

５培训：
5.1培训对象：生产部提取工序操作人员。

5.2培训时间：二小时。