电气设备故障排查方法探讨

电气设备故障排查方法探讨
摘要：随着时代的发展、科技的进步，电气设备逐渐向自动化、智能化、集
成化、小型化、网络化方向发展。

电气设备涉及较广，其中任何一个零部件出现
故障都有可能导致整个生产线停机，从而对企业生产造成严重的影响。

随着电气
设备复杂程度的的提升，所产生的故障、隐患也随之增加，并且呈现出多样化、
复杂化、隐蔽化的趋势，因此为了提高设备的开机效率，加强故障排查就显得至
关重要，只有这样才能更好地提高设备综合效率，确保企业生产效益提升。

本文
针对电气设备故障排查流程和排查方法进行探讨。

关键词：电气设备；故障；排查方法
1电气设备故障排查流程
1.1信息收集
信息收集是故障排查的基础。

电气设备出现故障后，首先需要全面了解故障
经过，即故障发生前的情况、故障发生时的现象和后果，其次初步检查设备现状、尽可能的通电试车，然后针对故障现象进行分析。

对于了解故障经过，可通过询
问设备操作和维护人员，获取前期设备维护和保养内容、故障前后的设备状态、
人员操作动作等信息；对于初步检查设备现状，可利用人体的感观，检查设备是
否正常；对于通电试车，应在保障人员和设备安全的前提下进行，以重现故障经过。

对故障设备进行全面的信息收集后，能够更加准确的分析出故障原因，甚至
直接发现外观类的设备故障点，从而降低分析失误率、减少故障时间。

1.2故障分析
故障分析是故障排查的难点。

根据比对故障设备的收集信息和设备正常时的
运行状况，结合设备系统结构、设备运行原理、设备功能精度，查阅相关设备的
电气原理图、设备手册、设备软件程序及参数、设备故障履历、设备维修履历等
资料，通过科学合理的逻辑分析，可以得出初步结论，然后根据初步结论对怀疑
的故障点进行排查。

经过合理分析的预判，可以避免盲目性排查、缩小排查范围、减少故障时间。

1.3故障排查
故障排查是处理故障的核心环节。

对于通过故障分析得出的预判故障点，只
有使用排查方法加以检测，才能验证预判的准确性；只有明确设备故障点和故障
原因，才能有针对性的进行故障处理和改进工作。

常用的故障排查方法比较多，
常见的有直观检查法、对比法、替换法、逻辑分析法、测量法、在线监控法等，
应根据现场实际情况和可利用资源，多种方法交叉使用，安全、快速的排查出故
障并加以处理。

另外，在故障处理完毕后，应由设备操作人员进行机组点动、联
动的试车，并跟踪观察设备状况，确认设备已正常运行。

1.4后续改进
后续改进是避免故障再次发生的必要手段。

后续改进沿用四不放过的原则，
即故障原因和责任不清不放过、故障责任者和有关人员没有真正受到教育的不放过、防止和处理故障的措施不落实不放过、事故责任者未得到处理不放过。

认真
总结经验教训，制定切实可行的改进措施，并转化为相应的制度、标准，形成可
共享的知识，同时，还应举一反三，避免重复性、类似性的故障发生。

2电气设备故障排查方法
2.1直观检查法
外观检查法是利用人体的感观，通过“视、听、嗅、味、触”的方式，检查
设备是否存在破损、变形、异音、异味、发热等现象，同时查看设备自带的、具
有指示设备状态功能的各类信号灯、代码信息、执行机构，如有异常现象可结合
其他排查方法，直接确定设备故障点。

这种方法的优点是速度快，条件允许时，
在信息收集过程中即可实施，缺点是有些设备隐藏在内部，无法直接检查，此时
应根据实际情况，结合其他方法和工具，灵活处理。

2.2对比法
使用对比方式，将两个一致的电路系统、元器件，分别进行故障及非故障电
路的检测对比，帮助排查人员更快更精准地获知故障位置。

对比方式的故障排查
原理相对简单，由此可在较多故障场合中应用，通常情况下，当电路内出现两个
及以上相一致的部分时，便能应用对比方式进行排查情况的对比分析。

据电气设
备排查统计数据可知，同时发生且发生相同故障的比例较低，因此便可经过对比
分析，较快得出不同情况下的相关参数差异，并经科学论证，得出电气设备故障
范围及相应范围内的故障程度。

在应用对比方式期间，经同一元件的各项运转数值，如电压、发热、电阻等，可知待测元件有无故障，当发现该元件某项或多项
数据与正常模式数据不符时，可大概率判断该元件存在故障。

应用对比方法时，
对比双方应在统一工作状态下才能精准对照，否则将影响对比精确性，产生排查
失误。

2.3测量法
测量法是电气设备排障的常用方法，通过测量预判故障设备的电压、电阻、
电流等信号，记录设备动态和静态的参数，结合电气设备原理、功能和正确的参数，经过科学合理的分析，以此来判断设备是否正常。

这种方法的优点是对于常
见故障，利用普通的万用表等常用仪表测量即可判断出故障点，缺点是当情况复
杂或没有可替换设备时，需使用录波仪等特殊检测设备才能确定故障点。

2.4替换法
替换法是利用相同的在线设备或备件，替换预判的故障设备，然后上电试车，以此确定设备故障。

当使用备件替换时，要确保备件的质量，否则将引起误判、
加长停机时间，甚至导致故障扩大化。

这种方法的优点是能够准确的判断出设备
故障点，缺点是仅适用有相同在线设备或备件的情况，且预判的故障设备无烧毁
的现象。

2.5逻辑分析法
逻辑分析法是通过查看电气原理图，运用逻辑分析思维，推断出故障点。

这
种方法的优点是有效性强、定位精准，适用于继电器控制的设备，缺点是要充分
掌握控制逻辑关系，而且设备资料要齐全，当前设备制造商较少提供电路板级的电气原理图，当遇到电路板异常时，很难利用该方法。

2.6在线监控法
在线监控法一般是利用上位机，在线监控PLC、变频器、特殊仪表等智能设备，读取程序、参数，以此确定故障部位。

常见的是利用上位机在线监控PLC程序，在监控过程中，可看到哪些条件不具备导致设备无法运行，通过查找不具备的条件，可排查出故障点。

这种方法的优点是能够快速、准确的找出故障点，缺点是仅适用于带有上位机接口的智能设备。

3故障排查注意事项
3.1记录
记录是故障排查的基础性工作。

排查复杂故障时，工作时间长、内容繁琐，容易出现遗忘的现象，记录好工作内容、时间节点可避免重复性工作，同时也可根据工作记录，梳理排障思路，寻找新的解决方案。

故障处理后，可根据记录编写故障报告和排障手顺书，为以后排查相同或类似的故障提供借鉴。

3.2协调
协调是故障排查的必要保障。

排查复杂故障时，受自身条件所限，必须要协调技术专家、检修人员、备件、特殊工器具等外部资源，同时也要协调相关人员必要的食宿、交通。

3.3安全
人员安全和设备安全是故障排查的最高原则。

持证上岗、停电挂牌、安全交底、标准化作业是必须遵守和执行的，切不可为了尽快恢复生产，忽视安全管理规定。

3.4避免故障扩大化
避免故障扩大化是故障排查的原则。

故障分析时，可以大胆假设，但故障排查过程中需小心求证，检修质量、备件质量要高度重视，其质量不良都会引起新故障的出现，设备人员应严把质量关，尤其是备件上机时，有时无法判断备件质量，此时更应仔细检查并提前做好备件质量不良的预案，避免故障扩大化。

4结语
总而言之，电气设备故障是无法避免的，必须要加强设备维护工作，不断提高设备人员的技能和经验。

在日常工作中，及时发现设备隐患并处理，设备故障时，快速排查出故障点，切实提高电气设备的运行效率。

参考文献：
[1]泵站电气设备故障排查方法探析[J].孙浩晖,阚永庚,孙明权.江苏水利.2020(08)
[2]泵站设备运行故障排查及原因分析[J].蒋立新,周剑,朱云,李玲.陕西水利.2019(08)。