关于燃煤电厂输煤系统胶带跑偏影响因素分析

关于燃煤电厂输煤系统胶带跑偏影响因素分析
发布时间：2022-09-20T06:09:39.713Z 来源：《科学与技术》2022年5月第10期作者：刘凯[导读] 输煤系统在输煤电厂当中发挥着承上启下的作用，输煤胶带机跑偏将会持续影响电厂的持续运转
刘凯
陕西能源麟北发电有限公司陕西省宝鸡市 721500摘要：输煤系统在输煤电厂当中发挥着承上启下的作用，输煤胶带机跑偏将会持续影响电厂的持续运转。

本文在简单介绍输煤系统较大的相关情况的基础上，简析了皮带跑偏原因及规律，重点分析了输煤系统胶带跑偏影响因素，并提出了具体解决措施，以保障输煤皮带正常运转。

关键词：燃煤电厂；胶带跑偏；输煤系统1输煤系统胶带状况
某电厂胶带安装参数如下表1：
由表1可知，最小仰角（4.5°），最大仰角（15.9°）仰角不超过18°，符合规范。

2皮带跑偏规律及原因
胶带跑偏规律包括以下四个方面:第一，跑高不跑低，如因支承托辊两边高低不一致导致胶带横向两边不一致，则胶带偏向较高一侧；第二，跑大不跑小，因粘料或磨损导致滚筒两侧外径不一致，则胶带偏向直径较大侧；第三，跑后不跑前，如胶带运行方向垂线与托辊轴中心线不一致，则胶带偏向后端；第四，跑紧不跑松，滚筒和胶带两侧松紧度不一致，则胶带偏向滚筒紧一侧。

皮带机跑偏根本原因为与胶带宽度方向垂直的拉应力不均匀或胶带宽度方向上外力的合力不为零。

常见胶带跑偏原因包括：托辊不正，滚筒中心与机架中心线不一致，皮带机支架不正，尾部滚筒与输送机头不平行，皮带机架中心线、尾部滚筒轴中心线和传动滚筒不垂直，尾滚筒与输送机头两头直径不一致，输送带两侧松紧不一致，纠偏托辊作用未得到发挥，落煤点不正等。

3燃煤电厂输煤系统胶带跑偏影响因素导致燃煤电厂输煤系统胶带跑偏的原因众多，本文主要从设计与安装两个方面，简单分析输煤系统胶带跑偏影响因素。

3.1设计因素
设计方案对胶带的状态起直接影响作用，输煤系统胶带的设计应扩大改向滚筒尾端包角接触面，防止梳形托辊下部胶带发生局部跳跃；增加调心托辊与上、下胶带防止跑偏；设计上部托辊、单向胶带运行形式为前倾，利用向心力调整跑偏；下部托辊为反V形，下压胶带，提升向心力。

3.2安装因素
安装问题包括拉紧装置改向滚筒安装垂直度、输送中心线和滚筒中心线角度、中心线曲直度，直接影响胶带跑偏。

输煤系统的安装应保证支撑金属构架无扭曲、弯曲现象，尺寸偏差小于10mm，和胶带机中心轴线偏差小于3mm，纵向起伏平面度小于10mm。

托辊、滚筒保持水平状态，与胶带机中心轴线相互垂直。

严格控制中心轴线和托辊、滚筒水平度的垂直度，保证滚筒水平度不超过0.5mm。

4燃煤电厂输煤系统胶带跑偏的解决途径4.1利用调心托辊纠正胶带跑偏
在处理胶带机跑偏问题时，最常见的方法是调心托辊法，这种方法主要针对因支撑托辊形变而引发的胶带机中心线和支撑托辊不垂直，最终导致的胶带跑偏状况。

在利用该方法时，应关注以下两个方面的问题：其一，利用调心托混对胶带跑偏进行纠正，主要用于短距离胶带，其主要原因在于短距离胶带机胶带跑偏角度较小，前后滚轮距离较短，借助于调心托辊可明显改善跑偏问题；其二，在处理胶带跑偏问题之前，首先要深入分析跑偏原因，不能强行进行胶带扭正，防止改变胶带机中心线和托辊水平线之间关系，进一步增加胶带受损。

4.2安装或调整纠偏托辊法
借助自动纠偏托辊，对某一段胶带跑偏进行自动纠正，针对于由于纠偏托辊中心支撑轴承回转卡涩、不灵而致使的纠偏托辊组自动纠偏无效，可通过更换轴承、清洗轴承、添加轴承润滑等措施改善纠偏功能。

对于运行状态下纠偏装置不能停机修复的，应利用绳子、铁丝等临时限位的措施对皮带跑偏进行固定调整。

4.3调整拉紧装置法
皮带拉紧装置法也是调整皮带机跑偏的重要方法，在使用该方法时，张紧装置配重上方改向滚筒不仅要与皮带纵向垂直，同时还应该与重力垂线垂直，确保其轴中心线为水平方向。

在借助液压油缸或螺旋拉紧时，应该同时平移拉紧滚筒的轴承座，确保皮带纵向和滚筒轴线为垂直关系。

该措施能够起到消除皮带长期运行导致的机架歪斜或拉伸变形等情况，从而调整皮带跑偏。

在胶带运行过程中如出现忽右忽左的松弛跑偏，应使用增加配重的方式处理该问题。

根据胶带“跑紧不跑松” 规律，借助重锤式拉紧装置配重的调整对跑偏情况进行调整，适当减轻胶带跑偏一侧的配重，或者可以增加非偏一侧的配重，使其受到较大张紧力，向该侧回跑，从而解决跑偏问题。

在具体使用该装置时，应保证拉紧装置于拉紧行程超过3/4位置，如出现断带，借助胶接方式减少接头修补，拉紧配重应大于等于总重量的2/3。

4.4落料点的调整
在对胶带进行设计时，应尽可能增加两条输送机的相对高度，借助挡料板对物料下降方向与位置进行调整，针对于空间范围受限的带式输送机，全面考虑其导料槽、上下漏斗等部件的尺寸和形式。

一般来说，应保证导料槽宽度在皮带宽度五分之三上下。

为进一步降低胶带跑偏可能性，借助挡料板对物料进行阻挡，调整物料下降方向与位置，该方式无法直接调整胶带机胶带跑偏，但可对胶带运输机结构进行科学调整，保证运输系统的合理性，降低后续发生跑偏情况的可能性，是一种间接处理胶带跑偏问题的措施。

4.5胶带机基础埋件要求
胶带机基础部分包括托辊支架基础、尾部滚筒支架基础、驱动装置基础，驱动装置包含减速机基座、电机、滚筒金属构架，应在土建结构施工时进行基础预埋件，在会审施工前图纸时，对埋件标高、轴线、尺寸等进行会检审查，保证其合理性与一致性。

在具体作业时应注意：预埋件尺寸应大于基座外围尺寸；为避免埋件空腔，在预埋件浇筑过程中充分振捣；借助垫铁调整基座，确保胶带机整体水平度。

5胶带机防跑偏调试重点
5.1空载调试
在验收胶带机时，应试运行2h驱动装置电机单体，保证温度、振动合规，对撕裂、跑偏、拉绳、打滑等要素进行检测，在全部要素验收合格后，进行胶带空载试车。

在具体进行试车时，针对于常出现跑偏问题的位置，如垂直拉紧滚筒处、尾部滚筒处，进行平行确认，如状态出现问题，可借助轴线垂直度与滚筒水平度的调整进行改善。

5.2有载调试
在进行有载调试之前，必须进行胶带空载试车。

在保证空车调试合格的基础上，进行重载试车，这一过程的重点在于落煤中心点的位置、落煤量的均匀状态。

下部胶带机中心应该对正落煤管出口中心，上部胶带机中心应该对正头部落煤斗中心，位于同一铅垂面上。

在具体实践过程中，可依据落煤管内壁摩擦判断落料偏差，增设斜挡板，调整落料点位置。

结论：燃煤电厂运行过程中胶带是输送产品与原煤的主要设备，必须加强对于维护。

除日常对其进行维护检查之外，应定期进行胶带机运行状况的检测，对于胶带跑偏问题及跑偏迹象，及时进行分析与处理，进一步降低因跑偏而出现损失的可能性，保障燃煤电厂正常运转。

参考文献：
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[3]董浩勤,马天胜.燃煤电厂输煤系统胶带跑偏影响因素[J].电力与能源,2019,40(02):262-266.。