化工流程图
150张化工工艺流程图

烟气串联的快速床再生反应-再生器简图 后置烧焦罐再生主要操作数据
催化裂化能量回收系统流程图 原料油典型工艺流程
汽提流程示意图 重整典型工艺流程
重整反应器结构
石化行业产品走向
UOP连续重整催化剂再生流程
石油前处理
加制氢工艺
催化、焦化、重整等工艺
常规延迟焦化流程示意图 焦炭塔换塔操作顺序
高低并列式催化裂化反应再生系统流程 同轴式提升管催化裂化反应器和再生器简图
分馏系统工艺流程 双塔吸收稳定流程
两段再生带有取热设施的渣油催化裂化反应再生系统流程 无取热设施的渣油催化裂化反应再生系统示意图
内溢流管前置烧焦罐两段再生器简图 外循环管前置烧焦罐两段再生器简图
原油蒸馏典型工艺流程(化工型) 混合型减压塔示意图
固定床催化氧化脱硫醇法流程示意图 分子筛吸附精制流程图
铜-13X分子筛脱硫醇工艺流程示意图 双炉热裂化原则流程图
单炉热裂化原则流程图 减粘裂化工艺原则流程图
UHP连续重整催化剂再生流程 甘醇类溶剂抽提工艺流程
二甲基亚砜抽提工艺流程 环丁砜抽提工艺流程
芳烃精馏典型工艺流程(三塔流程) 芳烃精馏工艺流程(五塔流程)
加氢精制典型工艺流程图 热壁反应器
循环氢脱H2S工艺流程图 渣油加氢处理工艺原则流程图
一段一次通过加氢裂化流程 一段一次通过生产燃料、润滑加氢裂化反应部分流程图
一段串联全循环加氢裂化反应系统流程图 高压二段全循环加氢裂化反应系统流程图
裂 解和 急冷部 分示 意图 裂 解气 压缩部 分示 意图
脱甲烷部分流程图 脱乙炔、乙炔加氢和乙烯精馏流程示意图
脱丙烷、脱丁烷和丙烯精馏流程示意图 丙烯制冷示意流程图
乙烯制冷示意流程图 原油脱盐脱水的典型工艺流程
化工工艺图样—管道及仪表流程图(化工制图课件)

空压站管道及仪表流程图
管道及仪表流程图
工艺管道及仪表流 程图,是在工艺方案流 程图基础上绘制的,是 内容更为详细的工艺流 程图。
它是化工工艺设计 最终成品,是设备布置 图和管路图的设计依据 ,也是施工安装和生产 操作的依据。
空压站管道及仪表流程图
④ 其他有关需要说明的事项。
管道及仪表流程图的内容 (2) 图形
应画出全部设备的示意图和各种物 料的流程线以及阀门、管件、仪表控制 点的符号等。
空压站管道及仪表流程图
管道及仪表流程图的内容 (3) 标注
注写设备位号及名称、管段编号、 控制点及必要的说明等。
空压站管道及仪表流程图
管道及仪表流程图的内容 (4)图例
化工制图及CAD
知识点5:管道及仪表流程图
化工工艺图分类
化工工艺图
化工管路图
化工设备布置图
化工工艺流程图
管件图
管道及仪表流程图
物料流程图
方案流程图
管架图
工艺管道及仪表流程图
管道空视图
辅助及公用系统管道及仪表流程图
这几种图由于要求不同,其内容和表达的重点也不一致,但彼 此之间却有着密切的联系。
管道及仪表流程图
说明阀门、管件、控制点等符号的意义。
空压站管道及仪表流程图
管道及仪表流程图的内容 (5)标题栏
注写图名、图号及签字。
空压站管道及仪表流程图
管道及仪表流程图
工艺管道及仪表流程 图要绘出所有生产设备 和管道,以及各种仪表 控制点和管件、阀门等 有关图形符号。
空压站管道及仪表流程图
管道及仪表流程图的内容
(1)首页图
化工工艺流程图详解

切关系时,设备间相对高度应与设备布置的实际情况相似。当有位差要求时,还应标注
限位尺寸。
③ 每个工艺设备都应编写设备位号,注写设备名称。设备位号的组成如下所示:
C 08 01 A
主项代号采用二位数字 01、 02、 03、…、 11、 12、…表示。相同设备的尾号则是用大写英
语字母 A 、B 、C、…表示,以区别同一位号的相同设备。设备位号应在二个地方进行标注。
⑶管件的画法
管道上的阀门及其它管件应用细实线按标准所规定的符号在相应处画出,并标注其规格代
号。绘图时参考相关手册,如“ 管道及仪表流程图上的管子、管件、阀门及其管道附件的图
例 ”( CD41 A3-81 ),“ 管道系统的图形符号、阀门和控制元件 ”( GB/T6567.4-1986 )。
在各类阀体的管道标注时应注意以下几点:
第一处是在图的上方或下方, 要求标注的位号排列整齐, 并尽可能正对设备, 在设备位号线
的下方标注设备的名称。第二处是在设备内或其近旁,此处仅注位号,不注名称。
在施工流程图和方案流程图上的设备的位号应一致,
若要取消某一设备, 则被取消的设备的
位号应留空。若某类设备需要增加,则所增加的设备应继该类设备原有的位号后顺序编号。
一条断开或曲折绕过,以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③ 在方案流程图中,一般只画出主要工艺流程线,其它辅助流程线不必一一画出。
3 位号与名称注写
在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次
编号, 并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。 但对于流程简单、 设备较少的方案流
符号包括图形
符号和字母代号,它们组合起来表达所被测变量和功能,或表示仪表、设备、元件、管线的
化工工艺流程图(PPT 68页)

某石油化工厂总流程图
某石油化工厂物料平衡图
二、工艺原则流程图
也称物料流程图,是在总工艺流程的基础上, 分别表示各车间内部工艺物料流程。
一般是以装置为单位,以图形与表格综合 的表达形式,反映工艺设计计算中的物料衡 算与热量衡算等的图样。它是全厂总工艺流 程图或物料平衡图的基础上,对某一具体装 置生产过程的进一步展示。它既可用作提供 审查的资料,又可作为进一步设计的依据, 还可供生产操作时参考。
总工艺流程图
工艺原则流程图(方案流程图)
工艺管道仪表流程图(PID)
一、总工艺流程图
也称物料平衡图,它是在设计或开发方 案时,为总说明部分进行可行性论证时提 供的图样,用于表示全厂各生产装置之间 主要的流程路线及物料衡算的结果。
图中各车间(工段)用细实线画成长方框 来表示,流程线中的主要物料用粗实线表 示,流程方向用箭头画在流程线上,图上 还需注明车间名称、原料及半成品的名称、 平衡数据和来源去向等。
5.安全生产、试车、开停车和事故处理在图上 需要说明的事项,包括工艺系统对自控、管 道等有关专业的设计要求和关键设计尺寸。
通过工艺管道及仪表流程图可以了解:
(1)设备的数量、名称和位号。 (2)主要物料的工艺流程。 (3)其他物料的工艺流程。 (4)通过对阀门及控制点分析,了解生产过程
的控制情况。
TI 3101A
开工柴油来
VI7D3101
LI
3102
开工蜡油来 VI6D3101
开 工 线 自 E-3114 VI5D3101
VI8D3101
开工油外甩
VI4D3101
原 料 油 去定的图形符号和文字代号,详细表示所 需的全部管道、阀门、主要管件(包括临时 管道、阀门和管件)、公用工程站和隔热等, 并进行编号和标注。
化工工艺流程图

LS 低压蒸汽
SL
DR 排液、排水
MS 中压蒸汽
SO
DW 饮用水
NG 天然气
SW
F 火炬排放气
N氮
TS
FG 燃料气
O氧
VE
FO 燃料油
PA 工艺空气
VT
FS 熔盐
精品文档
物料名称
工艺气体 工艺液体 工艺水 冷冻剂 原料油 原水 蒸汽冷凝水 泥浆 密封油 软水 伴热蒸汽 真空排放气 放空气
原料换热部分
精品文档
精品文档
某石油化工厂总流程图
精品文档
某石油化工厂物料平衡图
二、工艺原则流程图
也称物料流程图,是在总工艺流程的基础 上,分别表示各车间内部工艺物料流程。
一般是以装置为单位,以图形与表格综合 的表达形式,反映工艺设计计算中的物料衡 算与热量衡算等的图样。它是全厂总工艺流 程图或物料平衡图的基础上,对某一具体装 置生产过程的进一步展示。它既可用作提供 审查的资料,又可作为进一步设计的依据, 还可供生产操作时参考。
用规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺 过程的全部设备、机械和驱动机。
根据流程自左至右用细实线表示出设备的简略外 形和内部特征(例如塔的填充物和塔板、容器的搅 拌器和加热管等),设备的外形应按一定的比例绘 制。
对于表中未列出的设备和机器图例,可按实际外形 简化绘制,但在同一流程图中,同类设备的外形应 一致。
平 衡 线 接 分 馏 塔 C-102蒸 发 段
VI3D3101
原料油进装置 VI1D3101
D-3101 原料油缓冲罐
减渣南蒸馏来 VI1D3101
FIQ LC 3101 3101
TI 3101A
精品文档
化工工艺流程图ppt课件

8
工艺原则流程图通常采用按工艺流程顺序,
自左至右展开图的形式表示,设备以示意 的图形或符号表示(表7-2),并用细实线 画出,流程图中的主要物料流程的流程线
用粗实线表示,流程方向用箭头画在流程 线上。
当物料经过设备产生变化时,可在流程的
起始部分和物料产生组分变化的设备之后, 在流程线上用指引线引出并列表标注(指 引线及表格线皆用细实线绘制)。标注出 物料变化前后各组分的名称、流量、质量 分数或摩尔分数和每项的总和数等(标注 项目可按需要酌量增减)。
减 渣 南 蒸 馏 来 VI1D3101
FIQ LC 3101 3101
TI 3101A
开工柴油来
VI7D3101
LI
3102
开工蜡油来 VI6D3101
开 工 线 自 E-3114 VI5D3101
VI8D3101
开工油外甩
VI4D3101
原 料 油 去P3112
TI 3101B
原 料 油 P-3112来
VIP204
E204
VI2E204
P204
VN1E204
VI1E204
氮气 出装置
至 D104 出装置
去 C401 去 C401底
C203
TI 2060
FIC
TI
2010
2046
E203
精选课件PPT
A202
循环冷水
VN1E203
VI3E203 VI1E203 VI2E203
不合格油线 重石脑油
短2循7环
(1)图形符号 仪表(包括检测、显示、控制等仪表)的图
形符号是一个细实线圆圈,直径约10mm。 需要时允许圆圈断开。必要时,检测仪表或 元件也可以用象形或图形符号表示。
化工工艺流程图68张课件

E204
VN1E204
VI2E204 VI1E204
氮气 出装置
至D104 出装置
去C401 去C401底
C203
TI 2060
P203
A202
TI 2046
E203
FIC 2010
循环冷水
VN1E203
设计 绘图
DR1010
VI3E203 VI1E203 VI2E203
不合格油线 重石脑油 短循环
AI AIC AIA AIS AR ARC ARA ARS AC ACT
密度
DI DIC DIA DIS DR DRC DRA DRS DC DCT
粘度
VI VIC VIA VIS VR VRC VRA VRS VC VCT
流量检测仪表和检出元件的图形符号(摘自HGJ 7-87)
序号 名称
图形符号 备注 序号 名称
符号包括图形符号和字母代号,它们组合 起来表示工业仪表所处理的被测变量和功能, 或表示仪表、设备、元件、管线的名称。
图形符号 字母代号 仪表位号
TIC 2004
FIC 2009
C202
去E401
TI 2039
VI1C203
FI 2025
TI 2040
LIC 2004
E202
FR P208
FIC 2008
工艺气体 工艺液体 工艺水 冷冻剂 原料油 原水 蒸汽冷凝水 泥浆 密封油 软水 伴热蒸汽 真空排放气 放空气
原料换热部分
平衡线接分馏塔C-102蒸发段
VI3D3101
原料油进装置 VI1D3101
D-3101 原料油缓冲罐
减渣南蒸馏来 VI1D3101 开工柴油来 VI7D3101 开工蜡油来 VI6D3101
100张化工工艺流程图

一段串联全循环加氢裂化反应系统 流程图
高压二段全循环加氢裂化反应系统 流程图
常规延迟焦化流程示意图
焦炭塔换塔操作顺序
高低并列式催化裂化反应再生系统 流程
同轴式提升管催化裂化反应器和再 生器简图
分馏系统工艺流程
双塔吸收稳定流程
两段再生带有取热设施的渣油催化 裂化反应再生系统流程
无取热设施的渣油催化裂化反应再 生系统示意图
100张化工工艺流程图
裂解和急冷部分示意图
裂解气压缩部分示意图
脱甲烷部分流程图
脱乙炔、乙炔加氢和乙烯精馏流程 示意图
脱丙烷、脱丁烷和丙烯精馏流程示 意图
丙烯制冷示意流程图
乙烯制冷示意流程图
原油脱盐脱水的典型工艺流程
原油蒸馏典型工艺流程(燃料型)
原油蒸馏典型工艺流程(燃料-润滑 油型)
内溢流管前置烧焦罐两段再生器简 图
外循环管前置烧焦罐两段再生器简 图
烟气串联的快速床再生反应-再生器 简图
后置烧焦罐再生主要操作数据
催化裂化能量回收系统流程图
原料油典型工艺流程
汽提流程示意图
重整典型工艺流程
重整反应器结构
UOP连续重整催化剂再生流程
石化行业产品走向
石油前处理
常减压工艺流程图
连续重整后分馏部分流程图
连续重整预加氢反应部分流程图
连续重整预加氢分馏部分流程图
连续重整再接触部分流程图
连续重整再生部分流程图
连续重整装置预加氢系统流程图
歧化单元流程示意图
裂解装置工艺流程图
歧化反应部分工艺流程示意图
溶剂再生装置流程图
重整反映部分工艺流程图
重整再接触部分工艺流程图
航煤加氢分馏部分流程图
化工流程图的备考策略

绘制管道及阀门
根据管道的走向和连接关系,准确绘制管道及阀门,注意管道的 连接方式及阀门的位置。
标注工艺参数
在关键部位标注温度、压力、流量等工艺参数,有助于了解工艺 流程的特点和要求。
化工流程图的色彩搭配与标注
选择合适的颜色
根据流程的特点和要求,选择适当的颜色搭配,使流 程图更加直观易懂。
明确考试要求
了解考试对知识掌握程度的要求,如理解、应用、分析等。
制定备考计划与时间表
制定详细备考计划
根据考试大纲和自身情况,制定合理的备考计划, 包括每日复习内容和时间安排。
合理分配时间
根据各知识点的难易程度和重要性,合理分配复 习时间,确保重点和难点得到充分复习。
调整计划与进度
备考过程中根据实际情况适时调整计划和进度, 确保备考效率和质量。
问题3
如何掌握化工流程图的绘制技巧?
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
管道和阀门等应标注规格、 连接位号和物料代号。
化工流程图的符号与标记
化工流程图中的符号包括设备、 管道、阀门、仪表和控制点等。
标记包括物料代号、管道编号 、阀门编号和仪表编号等。
符号应符合国家或行业标准, 如HG/T 20519-2009等。
标记应清晰、简洁,便于识 别和记忆。
02 化工流程图的识读与理解
化工流程图的布局与排版
确定流程图的布局
01
根据流程的复杂程度和信息量,选择合适的布局形式
,如水平式、垂直式或综合式。
合理安排设备、管道和阀门的位置
02 遵循工艺流程的逻辑顺序,使流程图整体布局合理、
美观。
保持图面整洁
最新化工工艺流程图

工艺化工原工则艺流流程程图图
工艺原则流程图通常采用按工艺流程顺序, 自左至右展开图的形式表示,设备以示意 的图形或符号表示(表7-2),并用细实线 画出,流程图中的主要物料流程的流程线 用粗实线表示,流程方向用箭头画在流程 线上。
当物料经过设备产生变化时,可在流程的 起始部分和物料产生组分变化的设备之后, 在流程线上用指引线引出并列表标注(指 引线及表格线皆用细实线绘制)。标注出 物料变化前后各组分的名称、流量、质量 分数或摩尔分数和每项的总和数等(标注 项目可按需要酌量增减)。
加氢裂化命题方向
依照流程描述画图 带仪表控制点的流程图改错
延迟焦化命题方向
依照流程描述画图 按照给定流程图叙述出方案
工艺管道仪表流程图(PID) 阀门的设置
化工工艺流程图
化工工艺流程图
化工工艺流程图
化工工艺流程图
化工工艺流程图是化工工艺图中工艺流 程性质的图样,它是用来表达工艺生产流 程的。
由于它们的要求各不相同,其内容、重点 和深度也不一致,有若干种类。 总工艺流程图 工艺原则流程图(方案流程图) 工艺管道仪表流程图(PID)
化工工艺流程图
化工工艺流程图
管道及仪表流程图上的物料代号
物料 代号
物料名称
物料 代号
物料名称
物料 代号
A 空气
GO 填料油
PG
AM 氨
H氢
PL
BD 排污
HM 载热体
PW
BF 锅炉给水
HS 高压蒸汽
R
BR 盐水
HW 循环水冷却水回水 RO
CS 化学污水
IA 仪表空气
RW
CW 循环冷却水上水 LO 润滑油
SC
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化工流程图(一)流程圖簡介流程圖乃是利用一些簡單符號及圖表,將生產過程中的反應程序繪成一張簡圖,方便了解生產流程,及利於流程的操作。
依使用的目的不同,一样比較常使用的流程圖如下:方塊流程圖以方格表示程序的要紧功能,直線箭頭表示物質流動方向,並加註重要程序資料之流程圖。
此圖用於開發初期程、序概念的介紹,並方便做質能均衡的計算,作為化工程序設計的基礎。
故又稱為方塊式質量或能量均衡圖。
2. 程序流程圖以簡單的圖形表示程序中重要的裝置、管路,以直線箭頭連接,再標式關鍵性的操作條件,如溫度、壓力等之流程圖,故又稱為裝置簡示流程圖。
此種流程圖最常見於化工廠的各種程序中,在化工計算中不常被使用。
化工廠中常見的程序流程圖有三種:(1)定性流程圖標式物料的流動,程序中各裝置的次序,及操作的條件等。
(2)定量流程圖標式程序操作中,原料、各階段物料以及產品等的量。
(3)綜合流程圖以定性流程圖為基礎,並加入裝置的規格、物料的量及程序上之各操作條件。
3. 工程流程圖此圖以程序流程圖為基礎,再標式化工程序的多種重要資料,如正常生產、緊急停爐,維修保養….等所需相關資料。
比程序流程圖更清晰。
因用途不同,可區分為機械流程圖及配管儀器流程圖。
(二)流程圖符號為使流程圖簡明,又能表現相當的資料,常使用流程圖符號來繪製流程圖。
簡述字號2. 裝置符號質量均衡物質經過不同化工程序單元時,不管是如何複雜,或經過多少反應,都必須遵守物理和化學的守恆定律:1.質量守恆定律(非核子反應)2.原子守恆定律3.能量守恆定律4.動量守定律5.電荷守恆定律。
而前三個定律應用於化工程序之計算中,稱為質能均衡、質能平稳、或化工計算。
1.質能均衡又分為質量均衡及能量均衡兩種計算,一样會先計算質量均衡,再計算能量均衡。
2.質量均衡是利用質量守恆定律、原子守恆定律計算化工程序中原料、產物各物料的量。
先學簡單的無化學變化系統,再學較複雜的化學變化系統之質量均衡。
(一)無化學變化系統的質量均衡系統:質量守恆方程式:穩態下:質量積存=0則,質量守恆方程式可簡化為:*解題法:1.畫流程圖2.標出物質之已知質量及濃度,未知量設符號(純物質不需標式濃度)3.列方程式1.全部物質:質量輸入=質量輸出2.部分物質:質量輸入=質量輸出(可多條)4.解出未知數(n條方程式可解n個未知數)5.寫出問題的答案*解題技巧1.部分物質之質量求法質量分率=溶質質量∕溶液質量so 溶質質量=溶液質量×質量分率例:100 Kg 的Ca(OH)2水溶液,若Ca(OH)2之質量分率(x)為0.2,則水溶液中含水及氫氧化鈣多少克?2.設定基準:若題目中沒有任何質量(莫耳數),則需設定已知濃度之物質之質量為100克(1莫耳)*題型:皆為將物質分離或集合的物理程序1.稀釋2.混合3.分餾4.乾燥5.結晶6.分餾回流7.分流8.蒸發9.氣體吸取10.萃取以上操作能够可區分為三個差不多類型:1. 儲存操作2.分離操作3.組合操作例1:今有氫氣化鈣之水溶液,內含氫氣化鈣之質量分率為0.2,若欲將其稀釋為2000仟克含氫氣化鈣5%之水溶液,則需用若干公斤的水,以稀釋20%之水溶液?例2:一混合器中原存有1910公斤的稀硫酸水溶液,內含硫酸12.43wt%,若欲將混合器中的硫酸提升到18.63wt%,則需加入77.7wt%之硫酸溶液多少公斤?又得新溶液若干?例3:今有一連續蒸餾塔,在大氣壓下,此塔每小時須分離13640仟克之苯與甲苯之混合物,進料中苯之質量分率為0.40,塔頂產物中苯之質量分率為0.97,塔底產物中甲苯之質量分率為0.98,試計算每一小時塔底產物為多少仟克?塔頂產物為多少千克?例4:某乾燥器每小時需處理含水量71%之濕紙漿1000公斤,乾燥後除去60%的水,則每小時需除去若干公斤水分?乾燥後的紙漿的組成為何?例5:結晶器中原有10000公斤之60℃飽和NaHCO3水溶液,若欲將500公斤之NaHCO3結晶析出,問結晶器中的溫度應降為幾度?溫度溶解度℃克NaHCO3/100克H2O60 16.450 14.4540 12.730 11.120 9.610 8.15例6:一精餾塔用以分離10000公斤/小時之苯與甲苯混合物(各含50%),餾出物中含苯95%,餾餘物中含甲苯96%。
自塔頂入冷凝器蒸氣量為8 000公斤,則回流比若干?精餾塔分離苯及甲苯流程如下:例7:如下圖之操作,從戊烷異購物之混合物中分離出部分之異戊烷,則分流入分離器的量佔原料若干百分率?S、Xs=0(純異戊烷)例8:有一製造NaOH程序,使用一雙效蒸發器以濃縮N aOH水溶液,設每小時進入第一器內4000公斤之10%NaOH,蒸發後離開第一效之濃度為18%,此溶液再進入第二效蒸發器內,最後得到50 %NaOH溶,則1.各蒸發器中水的之蒸發速率為多少Kg/hr?2.進入第二效蒸發器的流量為多少Kg/hr?3.最後產品的流量為多少Kg/hr?例9:將10公斤酚與10公斤水混合後形成二層溶液,上層含12%酚,下層含62%酚,則上層的質量為多少Kg ?(二)有化學變化系統的質量均衡有化學變化系統:質量守恆方程式:若為穩態下:質量積存=0公式簡化為:*解題法:1.畫流程圖2.標示各成分之已知質量及濃度,未知量設符號3.列化學方程式4.燃燒問題:利用惰性成分(繫質)、過量空氣解題5.化學製程問題:利用轉化率、產率解題6.解出每一未知量及回答問題1. 燃燒問題:(一样以莫耳數計算)1.燃燒指物質與氧氣反應,一样指有機燃料與空氣燃燒,完全燃燒生成H2O及CO2,不完全燃燒則生成H2O、CO或C。
例:寫出乙烷、乙烯完全燃燒之化學方程式?2.名辭定義:1. 關連成分、繫質(tie component):於化學反應中,某一成分為惰性物質而始終不發生化學反應者,可藉此成分的質量均衡關係,計算進出口物流的組成。
一样空氣中的N2(g)即為繫質。
2.理論氧氣(O2理):物質完全燃燒,理論上所需之氧氣量。
由燃燒方程式求得3.理論空氣(Air理):物質完全燃燒,理論上所需之空氣量。
由理論氧氣求得4.過量氧氣O2(空氣Air):物質實際燃燒所需之氧氣(空氣)量。
5.過量氧氣百分率(%)=過量空氣百分率(%)公式:6.過剩氧氣百分率(%)=過剩空氣百分率(%)公式:例1:5莫耳乙烯完全燃燒需理論氧氣=mole,需供給mole理論空氣(氧氣之莫耳分率為0.2)。
若供給1 00莫耳空氣,則供給之過量空氣百分率=%,過量氧氣百分率為=%,過剩空氣百分率=%,過剩氧氣百分率=%。
例2:燃燒88克丙烷,需標準狀態下氧氣約若干公升?若使用20%過量空氣,則需標準狀態下空氣若干公升?例3:輸入20%過剩空氣,完全燃燒10莫耳乙烷燃料,則需輸入空氣量為?例4:輸入20%過剩空氣,完全燃燒某天然氣(成分為95%甲烷、5%乙烷),試計算輸入空氣量與天然氣量之比?例5:一燃爐所使用之天然氣中含95%甲烷與5%氮,當天然氣燃燒時,自燃爐排出的氣體,入冷凝器將水份冷凝除去後,其組成為9.1%之二氧化碳、0.2%之一氧化碳、4.6%之氧,及86.1%之氮,試計算入口空氣之過剩百分率?例6:一合成氣含7.2%CO2、0.2%O2、38.6%CO、4 8.6%H2(其餘為氮氣),使用30%過量乾空氣燃燒,則其燃氣之組成為何?2. 化學製程問題(以質量、莫耳數計算皆可)1.轉化率:指反應中,反應物參與反應之分率,實際上反應物不可能完全反應完,故轉化率小於100%。
定義:*反應物反應量可由下列二者求得:1.產物生成量2.反應物反應後之剩餘量例:乙烯氫化成乙烷之反應為:1C2H4 + 1H2 →1C2H6若乙烯進料20莫耳,在下列兩種情形下之乙烯轉化率為多少%1.生成乙烷10莫耳,乙烯轉化率為%。
2.反應後,出料中含乙烯5莫耳,乙烯轉化率為%。
2.產率:能够用以測量一反應器或一工廠之性能(效率),及生成某一種產物之效能。
定義:一反應為 A + B →C(產物)A +B →D(產物)1.反應器產率:C的反應器產率=D的反應器產率=2.工廠產率:C的工廠產率=D的工廠產率=例:1A + 1B →2C1A + 1B →3D若輸入A為10莫耳,B過量,反應後生成C 為5莫耳及D為6莫耳,則C、D二產物之工廠產率及反應器產率分別為多少%?*化學計量因素:產物每生成一莫耳所需反應物之化學計量莫耳數上題C、D之化學計量因素為:C=、D =。
*限量試劑:反應物中會完全反應完的反應物(如上題之A),化學計量關係以此物質之莫耳數為基準。
*過量試劑:反應物中過量的反應物,反應後會剩下來的物質(如上題之B),此物之量與化學計量無關。
例1:下列為氯化乙烯之製程:C2H4Cl2 →C2H3Cl + HCl二氯乙烷之轉化率為55%,則每小時欲得500 0公斤之氯化乙烯,每小時需輸送若干公斤的二氯乙烷入反應器?例2:乙烯水解製程乙醇的過程中,若100莫耳的進料中含55%C2H4、5%化學惰性物、40%水,則產物中含52.26%C2H4、5.49%C2H5OH、0.16%(C2H5)2O、36.81%H2O及5.28%化學惰性物。
試以乙烯為基準,計算乙醇與乙醚之反應器產率?。