从接到项目到客户批准，APQP每步流程都在这里面了！

从接到项⽬到客户批准，APQP每步流程都在这⾥⾯了！APQP是汽车⾏业产品开发的结构性⽅法，它可以确保设计开发的每个阶段都得到有效策划，对
达成设计开发的预期结果⾄关重要。

本⽂给了⼀个实际的案例，可以给⼤家⼀些参考！
案例背景
A公司⽣产汽车齿轮零件并提供给B公司进⾏组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件⼀起组装
成汽车分总成零件再提供给某OEM。

A公司⽬前有220⼈，8个部门，组织机构如下：
01APQP第⼀步：计划和确定项⽬
⼀、根据顾客要求，定义项⽬并确定项⽬范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部⽂
件，并通过项⽬任务书⽴项。

⼆、由公司建⽴了跨部门的APQP⼩组，该⼩组由于为第⼀次进⾏APQP活动，基本上在开始阶
段包括了质量，⽣产，技术，业务，采购，财务等部门的⼈员参加。

具体有：
三、⼩组成⽴后的第⼀次会议主要议题是初步明确需开展的⼯作并据此制定进度计划。

从计划
的⾓度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。

⼩组根据APQP⼿册的指引，将项⽬进
⾏⼯作分解，即分解成开展的⼯作（活动）。

展开的⼯作需要及组织接⼝如下：
根据⼯作展开及相关职责的确定，⼩组进⼀步讨论了各项⼯作所需的资源及逻辑关系（对⼤项
⽬建议采⽤⽹络分析⽅法和关键路径⽅法），制定了⽢特图计划。

四、⾸先由技术部门到顾客处与顾客⼀起将相关的要求进⼀步讨论并将项⽬任务书中理解不⼀
致的地⽅进⾏明确，将双⽅的沟通结果形成⽂件并确认。

五、在信息收集⽅⾯，⼩组⽤部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊
杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。

报告内容如下：
顾客⽤该产品的⽬的，⽬标市场；
竞争对⼿或产品情况；
可⾏性分析。

在可⾏性分析中，包括以下内容：
1）初始BOM（材料清单），如下：
（注：该材料清单上应包括初始合格分承包⽅的清单即材料来源）
2）初始过程流程图如下：
3）根据⼯序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量⽬标和成本⽬标。

质量⽬标要求达到⼀次合格率（良品率）99%以上，可靠性⽬标需达到XXX标准，产品标准为
XX，成本为XXX。

六、⼩组通过讨论形成了“初始特殊特性清单”，如下：
⼀般特性没有标识；本表格并不覆盖所有的特性。

七、产品保证计划内容如下：
注：上述表格的填表说明为：
1. 产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客的产品要求列⼊。

2. 进度要求：需要⾸先将经确认的顾客进度要求阐述，并包括根据顾客要求展开的进度预
计。

3. 产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可能的采购和⾃⼰
加⼯件。

4. 风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。

5. 质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品策划和开发过程中质量保证⼈员的组织模
式，包括相关的职责和权限。

在⼩组中明确专门的质量保证⼈员对复杂产品的策划和开发是需要的。

6. 产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认转化为⾃⼰的图纸，可能需要顾客的再确
认。

如需⾃⼰设计开发，则可只形成初始的简单图样。

7. 性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。

8. 可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。

9. 检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特点建⽴初步的检验点和控制要求。

⼋、完成以上⼯作后，按照预定的计划⼩组对相关的⼯作进⾏了评审，确定了项⽬定义⼯作的完成。

评审报告如下：
02APQP第⼆步：产品设计和开发
⼀、技术部负责组织设计⼯程师，结合⼯艺⼯程师和⽣产线⼯程师组成DFMEA⼩组开发DFMEA。

在进⾏DFMEA之前，⼩组进⾏了准备⼯作，如下：
将其他⼚家的类似产品和⾃⼰的以前类似产品的失效模式分析结果进⾏汇总；
开发出如下清单：
顾客需求，包括QFD（质量功能展开）输⼊和其他的需求⽂件，包括已知的产品要求和制造/装配要求；
产品分解⽅框图（略，参见FMEA附录A）。

根据以上信息及相关资料，⼩组制定的DFMEA（例）如下：
⼆、技术部进⾏设计，包括设计⽅案制定，详细设计等，其内容包括：
1）设计计算
选择材料，精度及参数
即齿轮的材料，热处理⽅法，齿⾯硬度，精度等级，⼤，⼩齿轮的齿数，初选螺旋⾓。

按齿⾯接触强度设计
即根据设计任务书中给出的⼯作条件确定计算系数，并进⽽计算出齿轮分度圆直径，模数，中⼼距，修正螺旋⾓，齿轮宽度。

校核齿根弯曲疲劳强度
根据载荷条件，齿形情况及⼯作寿命要求，计算弯曲应⼒（SF1和SF2）及弯曲疲劳许⽤应⼒（sF1和sF2），且要求SF1〈sF1，SF2〈sF2。

2）结构设计
齿轮的结构设计与齿轮的⼏何尺⼨，⽑坯，材料，加⼯⽅法，使⽤要求及经济性等因素有关。

通常先按齿轮的直径⼤⼩，选定合适的结构型式，然后再根据试验数据，进⾏结构设计---常见的结构型式有齿轮轴（齿轮和轴作成⼀体），实⼼结构，腹板式结构，带加强筋的腹板式结构，轮腹式结构，齿圈式结构。

设计并绘制齿轮零件图纸，图纸中应标明主要结构尺⼨和形位公差并明确技术要求（包括材质及热处理要求等）。

进⾏齿轮和轴的联接设计---应根据转速⾼低和操作的特点，考虑采⽤单键联接，花键或双键联接。

齿轮传动装置的装配图---应注明主要装配尺⼨及装配的技术要求。

3）齿轮传动润滑⽅式设计和润滑剂的选择
根据所设计齿轮传动的转动速度，结构特点和⼯作环境条件并结合〈设计⼿册〉中的经验数据来确定。

三、根据顾客要求，形成产品标准。

四、根据顾客要求，关键材料（钢材）的规范为直接应⽤国际通⽤的XX标准。

五、经过确认的纳⼊控制计划的特殊特性清单如下：
六、在设计中需考虑同步⼯程，即进⾏DFM/DFA设计，DFM/DFA报告如下：
七、样件控制计划由技术部组织⽣产部和质量部的⼈员组成⼩组来制定。

⼋、由于需制造模具和⼯装，由⾦⼯车间负责，具体见模具进度计划如下：
九、按照计划在样件制造并试验完成后进⾏⼀次正式的设计评审（样件评价），评审内容包括：
⼗、设计验证包括⼆次，⼀次在样件完成后的全性能和全尺⼨测量，第⼆次在试⽣产后进⾏的全性能和全尺⼨测量，以验证产品是否可以满⾜顾客要求。

这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。

⼗⼀、在样件控制计划出来后，经⼩组⼈员讨论并准备实施样件的制造。

〈样件制造通知书〉由策划⼩组组长向⽣产部门发出，⽣产部门根据⽣产任务优先安排：
⼗⼆、⼩组按照计划，进⾏了样件制造后的相关测试和全尺⼨检验⼯作，并将相关的记录整理。

在进⾏完成这⼀阶段任务后，进⾏⼩组总结并填写“⼩组可⾏性评审及承诺报告”（略），在评审通过后于2001年5⽉12⽇将其与设计样件和相关的样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图纸，DFMEA，全尺⼨和性能试验报告，材料试验报告等）。

在顾客对设计样件进⾏相关的试验和评审后，在2001年7⽉13⽇给予的答复为设计样件没有问题并反馈回样件评价通过结论的报告。

在收到这份报告后，经顾客代表与顾客沟通，第⼆阶段试⽣产PPAP的样件推后到2002年2⽉3⽇提交，其他要求不变。

03APQP第三步：过程设计和开发
⼀、技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求对产品包装进⾏了设计，形成了包装标准（包括整体和单体）如下：
⼆、根据设计样件的情况，⼩组讨论并确定了由技术部制定的过程流程图，基本与初始流程图⼀致。

三、为保证未来的预计⽣产量和节拍，⼯艺部门根据流程图对场地进⾏了调整，以尽量减少⾮增值场地并减少搬运路程，最后形成了场地平⾯布置图。

四、为将产品特性根据⼯序过程展开，⼯艺部门制定了特性矩阵图，如下：
通过该矩阵图，可确定影响关键特性的主要⼯序，针对矩阵图的分析，⼩组进⼊下⼀步⼯作。

五、根据特性矩阵图和流程图等，由⼯艺部门⼈员为主的PFMEA⼩组着⼿制定PFMEA。

为准备该⼯作，⼩组⼈员收集了以下资料：
---通⽤过程流程图（包括确定的过程相关的产品/过程参数）；
---⼯序过程的各操作的风险分析（PFMEA主要针对⾼风险操作）；
⼩组决定对所有通⽤过程流程图中所阐述的⼯序过程纳⼊PFMEA考虑，但不对各⼯序过程所有的操作进⾏PFMEA分析。

只将上述风险分析中风险系数⾼的操作纳⼊。

六、根据PFMEA和相关资料，⼩组讨论并制定了“试⽣产控制计划”以指导未来的试⽣产活动。

在试⽣产控制计划中重要的是需要将有关的特殊特性标识和试⽣产后样品的试验（如型式试验，⽣产定型试验等）进⾏阐述。

七、根据相关的控制计划和PFMEA等资料，由⼯艺部门制定了过程指导书，检验部门制定了检验指导书，设备部门制定了设备作业和保养指导书（包括⽇常保养和⼀级保养），如下所⽰：
附录1：记录表格等
附录2：反应计划（过程失控反应计划）
阐述过程失控的情况有哪些，针对这些过程失控的反应流程是什么，对受影响的产品如何处置，不合格报告的渠道和时间要求等。

附录3：偶发性事件的反应计划
附录4：返⼯指导书
阐述返⼯流程和处理的步骤，可包括返⼯后的检验范围。

附录5：作业准备验证⽅法
阐述针对作业准备后产品验证的具体⽅法和过程，如采⽤⾸检，则包括⾸检的产品个数，⾸检通过的准则（如SPC⽅法），⾸检的职责等。

XX⼯序检验指导书
XX⼯序设备及⼯装预防性保养指导书
⼋、为明确对试⽣产样品的分析⼯作，⼩组讨论并确定如下过程及特性进⾏初始能⼒研究，计划如下：
九、对相关的测量系统分析，MSA计划如下：
⼗、在完成以上⼯作后，⼩组安排进⾏了过程质量体系审核，检查表参见《APQP⼿册》。

⼗⼀、在审核完成后，⼩组对本阶段进⾏了总结，总结报告略。

04APQP第四步：产品和过程确认
⼀、⼩组将《试⽣产计划》通知到相关部门：
⼆、试⽣产阶段进⾏的初始能⼒研究结果(略)
三、试⽣产过程中进⾏的MSA⽰例报告：
四、试⽣产样品被提供到认可的实验室进⾏安全项⽬的型式试验，依据为试⽣产控制计划和产品标准(报告略)
五、试⽣产样品进⾏包装后的包装试验报告如下:
包装试验的项⽬根据产品包装标准进⾏，由⾃⼰的测量室进⾏(报告略)
六、根据结果⽣成⽣产控制计划(也可以在PPAP顾客批准后批量⽣产前编制)，⽣产控制计划略。

七、根据PPAP检查单检查所有资料齐全后，⼩组进⾏了质量策划总结。

质量策划总结引⽤APQP⼿册的总结表（略）。

⼋、⼩组将样品和资料进⾏整理(保存⼀份)按等级3要求寄给顾客，时间为2002年2⽉1⽇。

九、2个⽉后,收到了顾客的批准通知。

注：MSA的GR&R研究中将数值根据与标准值58.00mm进⾏对⽐后给出，可以简化数据，但对计算结果有影响，主要是会影响均值数，导致AV为零，注意，需将数据完整录⼊。

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