压力容器安全运行的操作规程

压力容器安全运行的操作规程
压力容器安全运行的操作规程之相关制度和职责,所谓容器,通常指盛装固体、液体及气体等物料的器皿构件。

压力容器,从广义上讲,包括所有承受流体压力载荷的密闭容器。

通常,压力容器指的是那些比较容易发生事故,特别是事故的破坏性较大的特殊设备。

...
所谓容器,通常指盛装固体、液体及气体等物料的器皿构件。

压力容器,从广义上讲,包括所有承受流体压力载荷的密闭容器。

通常,压力容器指的是那些比较容易发生事故,特别是事故的破坏性较大的特殊设备。

凡最高工作压力大于等于0.1 MPa(不含液体静压),内径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于等于0.15m,且容积大于等于0.025m 3;介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的容器属于我国安全技术监察范围内的压力容器。

造成压力容器发生事故的原因往往是多方面的,归纳起来主要有设计、制造、安装、使用、检验修理、安全附件不全、技术管理混乱等原因。

正确合理地操作使用压力容器,是保证安全运行的重要措施,因为即使是容器的设计完全符合要求,制造、安装质量优良,如果操作不当,同样会造成压力容器事故。

压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备,压力容器操作人员的安全注意事项:
1.压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作。

掌握处理一般事故的方法,认真填写有关记录。

2.压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》及本单位的《安全作业证》后,方可上岗工作。

对工作中发生的异常情况应及时处理并向上级汇报。

要保证压力容器安全运行,必须做到下面几个方面:
1、平稳操作
压力容器在操作过程中,压力的频繁变化和大幅度波动,对容器的抗疲劳破坏是不利的。

应尽可能使操作压力保持平稳。

同时,容器在运行期间,也应避免壳体温度的突然变化,以免产生过大的温度应力。

压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时,速度不宜过快,要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。

2、防止超载
防止压力容器超载,主要是防止超压。

反应容器要严格控制进料量、反应温度,防止反应失控而使容器超压,贮存容器充装进料时,要严格计量,杜绝超装,防止物料受热膨胀使容器超压。

3、状态监控
压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况,及时发现容器运行中出现的异常情况,并采取相应措施,保证安全运行。

容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。

工艺条件,主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内;容器内工作介质化学成分是否符合要求等。

设备状况,主要检查容器本体及与之直接相联接部位如入孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象;容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损;设备保温(保冷)是否完好等情况。

安全装置,主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况,如各仪表有无失准、堵塞;联锁、报警是否可靠投用,是否在允许使用期内,室外设备冬季有无冻结等。

4、紧急停运
压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定程序报告本单位有关部门。

这些现象主要有:
工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制;
主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;安全附件失效;接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;
发生火灾直接威胁到压力容器安全运行;过量充装;液位失去控制;压力容器与管道严重振动,危及安全运行等。

篇2:移动龙门架的的使用与保养的操作规程
龙门架结构图起吊维修重型设备及材料运输的需要,开发出来的新型小型起重
龙门架。

适用于制造模具、汽修工厂、矿山、工地及需要起重场合。

该移动龙门架最大的优点是可全方位移动性,可快速拆卸安装,占地面积小,用微型汽车就可转移到另一个场地安装使用。

宽度、高度可分级调节,钢架构设计合理,能承受从100～5000KG重量。

尤其适用于车间设备的安装、搬运、调试。

汽车上货物的装卸,汽修车间吊装发动机大件等。

起重小龙门架主要有二种规格:一是在地面上全方位移动的龙门架,带刹车承重轮可在地面上移动,适合在地面上起吊物品;二是用钢轨固定安装在楼板面或梁上,通过电动或人力葫芦,实现起重机械化。

可减少人力,降低生产运营成本,提高工作效率。

龙门架操作规程
1、龙门架操作（拼装）完成后,应进行负荷试吊;试吊分静载和动载,检查各个系统运行能力、承载能力、稳定可靠程度等。

2、龙门架运行时,要做到平行稳定,不使其产生扭曲。

3、严禁超负荷使用。

4、作业时应有专人统一指挥,其他人员要有明确分工;确定好统一的联络信号。

5、作业中遇有停电或其他特殊情况,应将重物落至地面,不得悬在空中。

6、龙门架及吊起的重物下严禁站人。

7、龙门架上运行时禁止站人。

3．12．1龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定要求。

3．12．2扣件式钢管井架搭设的材料规格与3．2．1条相同。

3．12．3立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1m,立杆底端应安放铁板墩,夯实后垫板。

3．12．4井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶,剪刀撑斜杆与地面夹角为60°。

3．12．5平台的横向水平杆的间距不得大于1m脚手板必须铺平铺严,对头搭接时应用双横向水平杆,搭接时板端应超过横向水平杆15cm,每层平台均应设护身栏和挡脚板。

3．12．6两杆应用对接扣件连接,交叉点必须用扣件,不得绑扎。

3．12．7天轮架必须搭设双根天轮木,并加顶桩钢管或八字杆,用扣件卡牢。

3．12．8组装三角柱式龙门架,每节立柱两端焊法兰盘。

拼装三角柱架时,必须检查各部件焊口牢固,各节点螺栓必须拧紧。

3．12．9两根三角立柱应连接在地梁上,地梁底部要有锚铁并埋入地下防止滑动,埋地梁时地基要平并应夯实。

3．12．10各楼层进口处,应搭设卸料过桥平台,过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆,并立挂密目安全wang,过桥平台下口落空处应搭设八字戗。

3．12．1l井架和三角柱式龙门架,严禁与电气设备接触,并应有可靠的绝缘防护措施。

高度在15m以上时应有防雷设施。

3．12．12井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险,机械、手动或连锁定位托杠等安全防护装置。

3．12．13架高在l0～l5m应设1组缆风绳,每增高10m加设l组,每组4根,缆风绳应用直径不小于12.5mm
钢丝绳,按规定埋设地锚,缆风绳严禁捆绑在树木、电线杆、构件等物体上。

并禁止使用别杠调节钢丝绳长度。

3．12．14龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的安全防护棚,另三侧必须采取封闭措施。

每层卸料平台和吊笼(盘)出入口必须安装安全门,吊笼(盘)运行中不准乘人。

3．12．15龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚,导向滑轮至卷阳机卷筒的钢丝绳,凡经通道处均应予以遮护。

3．12．16天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m,使吊笼(盘)上升最高位置与天轮问的垂直距离不小于2m。

龙门架特性
1、设有自升装置,架设、拆卸靠本身设置的工作机构可独立完成。

高度随着建筑物的升高而升高。

龙门架效果图架设省力、费用低。

2、采用附着杆附着,不用揽风绳,改善了施工条件。

3、架设、拆卸时,始终有两立住联成一体,工作评为平稳,安全可靠。

4、采用手摇卷扬机提升机自升平台,用扒杆安装标准节,劳动强度低。

5、采用断绳安全保护装置,一旦因故断绳,设置在吊篮两侧的卡板将吊篮卡滞在空中,阻止了吊篮坠地事故的发生。

篇3:Z8612热芯盒射芯机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:
a、检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确,必须调整。

b、接通电源,打开压缩空气伐门,先用手动方法,对各机构逐进行点动试车,然后用自动方法,进行一个循环试车,确认一切正常后,方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:
a、在设备开动后,一个循环未完成时,不许中途调整电器,以免发生误动作,造成设备人身事故;
b、设备的每一个循环后,必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子,并喷涂分型剂;
c、在未切断电源和所气源前,不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处,或把手放在导轨上,以免发生人身事故。

d、一般不准空射,如必须空射,一定要把压缩空气伐门关小;
e、如果用手操作,不准同时操作两个电器开关。

4、工作后还必须遵守:
a、操纵各个电器开关,使设备各机构恢复到原始位置,然后切断电源和气源;
b、折下射砂头,清理积砂和粘砂;
c、清除排气塞内的粘砂;
d、取下射砂筒,清除缝隙中的粘砂,最后用石蜡涂擦内壁,但不要将缝隙堵塞;
e、清除闸板上的积砂,并在闸板上涂石墨粉,以减少磨擦;
f、清除导轨和导杆上的积灰和积砂,并涂上一层润滑油
篇4:胶印机的保养的操作规程
胶印机的保养为了延长胶印机的使用寿命,有效地提高印刷质量,最重要的问题就在于加强对胶印机的维修与保养。

1. 生产管理制度应包括以下内容: ①为了减少机器部件的磨损而规定的清洁管理和按时加油润滑胶印设备制度。

②为防止机器部件的损坏而规定的安全操作规程。

③为了及时消除机器发生事故的隐患,并及时地更换机器的自然磨损的零部件,而规定的定期检查和定期维修制度。

2. 胶印设备加油应注意几点: ①需要润滑的部件加油时关掉电源,不要开机运转时加注,避免油壶嘴卷入机器而发生机器或者人身事故。

②按照输纸、规矩、输水、输墨、压印、收纸,一定的顺序加油,不要遗漏任何一个应当加油的油孔。

③
不要加错了润滑油,避免调墨油当机油,因弄错了油液而发生机器咬死的事故。

④应当注意油液的清洁程度,油液不干净,存在杂质,应当进行过滤处理,防止油中铁屑、灰尘磨损机件,确保油泵油路的通畅。

3. 维护和保养好胶印设备,操作者和维修者必须做到以下几点: ①操作者对于胶印设备的性能和结构原理,必须有深刻的了解,做到熟练而正确地调整,保证机器合理运行。

胶印机有故障应及时排除,避免带病作业。

②胶印车间设备周围的环境卫生要保持整洁,创造一个良好的工作环境,让所有职工培养成为一种文明卫生的良好习惯。

③定时定量加注润滑油,由于胶印设备的机速都在5000张/h的高速运转,加油有两个作用:一是润滑;二是降温。

要保证油路的畅通。

还要定期进行检查、察看各主要部件的磨损情况,避免由于突然发生问题而损坏机件。

④胶印车间要制订一套设备管理实施细则,对设备管理做到制度化、规范化,严格遵守安全技术操作规程。

⑤加强平时的小修,选好更换零件的材料,做好易损零件的备件工作,以便缩短维修时间,提高设备利用率,确保胶印设备的完好率。

⑥对每台胶印设备都要建立技术档案,详细记载各种维修零部件的磨损情况,分析原因,作出相应结论,从中积累经验。

为设备大修提供技术资料,同时也为修理质量标准化提供可靠的数据。

⑦提高识图能力,看懂胶印设备的使用说明书、胶印设备的电气原理图,掌握好主机电气传动及其控制部分的使用维修,电力拖动的原理,图纸是工程语言,只有在看懂图纸的基础上,才能对胶印设备进行维修,切勿盲目乱拆卸电气元件。

4. 为及时消除设备事故的隐患,每台胶印机定期半年一次小修,全年一次大修,对胶印机进行全面检查分析,其主要检查项目及内容如下: 检查的项目: ①输纸系统的气泵、吸气吹风情况,气泵内及时加注真空油,输气的橡胶管壁内不能有灰尘纤维、污物等,保持气路的畅通。

②叨纸牙及其弹簧,递纸牙及其弹簧以及装版夹版的固定调节螺丝等的紧固程度,以免因螺丝或夹版的跳出而轧坏滚筒。

③前规自锁机构、双张控制器、输纸板上的安全杠以及墨辊上的轴承,防止因轴承碎裂后滚珠落入齿轮而把机器轧坏。

④收纸链条销子及调节螺丝,水辊、墨辊等胶辊及其元件上的轴承、输纸机上的部件和输纸板上的部件等。

检查的内容: ①首先要检查容易松动的部件,由于胶印机高速运转,最容易松动和脱落的部位是叨纸牙和递纸牙的调节与固定螺丝;水辊与墨辊的调节螺丝;输纸机吸风的销子、以
及收纸链条上的销子等。

②检查轴承,机件上磨损的轴承最为突出。

磨损严重的部位为:滚筒轴承、齿轮轴承、平衡凸轮轴承和水墨辊上两头的轴承等。

磨损的轴承、齿轮必须及时更换,否则将会引起设备故障。

③检查油管、油眼及其它处的油路是否畅通,发现堵塞应及时排除。

④检查输纸器升降吸铁牵引、递纸牙撑簧销轴,以及油泵芯轴等件,这些部件由于断裂可能性较大,对容易断裂各部件应当及时更新。