塑料管道水压试验记录
水系统管道强度试验、严密性试验记录
4.5.3.3 水系统管道强度试验、严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）水系统管道强度试验和严密性试验包括冷（热）水、冷却水和阀门的强度及严密性试验，以及管道系统冲洗记录和冷凝水管道系统充水记录。
（2）水系统管道安装前，应清除内部污垢和杂物，系统安装完毕后，应进行系统冲洗。
冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
系统冲洗记录填写在质控（通）表4.5.3－8上。
（3）阀门安装前应进行强度试验及严密性试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不少于1个，对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间应符合下表的规定, 试验情况填写在质控（水）表4.2.3－1上。
阀门压力持续时间时，应符合下列规定：1）冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，则强度试验压力为合格；再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏则严密性试验为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，则强度试验为合格；再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏则严密性试验为合格。
PE管水压试验施工方案
P E管水压试验施工方案 The latest revision on November 22, 2020山西0编制：审核：批准：太原通胜路桥建设开发有限公司2014年4月10日PE管水压试验施工方案一．工程概况山西高校新校区配套工程晋中市天湖水厂输配水工程，工程内容为安宁街东延伸段，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长582m，管道总长2286m。
管道连接及管材：高低区供水管道采用输配水管道采用￠630mm,1.6MPa的PE给水塑料管。
中区供水A、B管道采用￠630mm,0.8MPa的钢丝网骨架PE复合管，PE管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料复合电熔管件连接。
纬四东延街，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长1960m，管道总长3060m。
管道连接及管材：配水管道采用￠600mm,0.8MPa以及￠400mm ，1.0MPa PE给水塑料管，管道以热熔连接，阀门处以法兰连接。
东外环路，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长3723m，管道总长10550m。
管道连接及管材：配水管道采用￠630mm,0.8MPa、1.0 MPa、1.6 MPa PE给水塑料管，￠630mm,0.8MPa钢丝网骨架PE复合管。
PE100管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料电熔管件连接。
根据施工进度情况，我方将进行一次水压试验。
打压时间4月10日左右。
二．PE管试压规范及特性说明PE管材是一种热塑性材料，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。
与传统性材料（如球铁、钢等）管道不同，水压试验过程中，聚乙烯管材发生蠕变会导致一段时间内压力呈连续下降趋势。
由于试压期间温度变化相对较小，所以压力波动不大。
PE管材的黏弹性、受压蠕变及膨胀、失压收缩等特性，压力试验时这些特性均有所表现。
因此，应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象，充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。
管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用0-1.6Mpa，最少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端打压封头。
给水管道水压试验报验申请表百合佳苑
给水管道水压试验报验申请表工程名称：许昌百合佳苑4#楼致：河南诚信工程监理咨询有限公司我单位已完成了给水管道水压试验的工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查验收。
附件：1、塑料管道水压试验记录承包单位（章）：项目经理：日期：审查意见：项目监理机构：总/专业监理工程师：日期：施工单位有限公司专业工长/证号闫小黑试验日期2014. 试压泵生产厂台州市设备厂规格型号DY-420/3型试验介质水仪表检验证号06-2005307 仪表编号及精度0304591 1.5 有效日期2015.6.6试验内容强度试验严密性试验管段编号工作压力（MPa）试验压力（MPa）试验时间（h）压力降（MPa）试验压力（MPa）试验时间（h）压力降（MPa）试验情况起始终止起始终止东单元一层0.4 1.1 8：00 9：00 0.02 0.45 9：00 11：00 0.01 无渗漏东单元二层0.4 1.1 11:05 12:05 0.01 0.45 12:05 14:05 0.02 无渗漏东单元三层0.4 1.1 14:10 15：10 0.02 0.45 15：10 17:10 0.02 无渗漏东单元四层0.4 1.1 17:15 18:15 0.01 0.45 18:15 20:15 0.01 无渗漏东单元五层0.4 1.1 8:00 9:00 0.02 0.45 9:00 11:00 0.01 无渗漏东单元六层0.4 1.1 11:05 12:05 0.01 0.45 12:05 14:05 0.02 无渗漏东单元七层0.4 1.1 14:10 15：10 0.02 0.45 15：10 17:10 0.02 无渗漏东单元八层0.4 1.1 17:15 18:15 0.02 0.45 18:15 20:15 0.02 无渗漏东单元九层0.4 1.1 8:00 9:00 0.01 0.45 9:00 11:00 0.01 无渗漏东单元十层0.4 1.1 11:05 12:05 0.02 0.45 12:05 14:05 0.02 无渗漏东单元十一层0.4 1.1 14:10 15:10 0.01 0.45 15:10 17:10 0.02 无渗漏施工单位检验评定结果给水管材采用PP-R管，试验压力表设在本层支管上，加压泵缓慢升压，工作压力升至试验压力时，观察1h，然后试验压力降到0.45Mpa稳压2h，压力降如表所示，外观无渗漏。
给水管道水压试验方法及灌水试验
给水管道水压试验方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。
（GB50242-2002）4.2.1规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍,但不得小于0.6MPAa。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过0.05 MPAa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.05 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.”给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验.室内给水管道水压试验操作程序如下:1. 连接试压泵:试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统.2. 向管道注水打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关.3. 向管道加压按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压.4. 排出管道空气缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头.5. 继续向管道加压再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压.然后按（GB50242-2002）4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.注:1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管将冷,热出水口连通,一次完成内冷水系统和热水系统的压力试验.2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键,若总水阀不能关闭严密,则应该将室内给水管道与室外给水管网分离,然后进行室内给水管系统压力试验.3. 管道排空是为了保证室内给水管系统试压泵压力试验的准确性,一定要认真做好.各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验1．承压管道系统和设备水压试验检验方法〔1〕．室内给水管道①．试验压力：工作压力的1.5倍，但≮0.6MPa min h②．检验方法：金属及复合管，在试验压力下观测，10 min，压力降≯0.02 MPa，然后降到工作压力，不渗不漏。
PPR给水塑料管道水压试验记录
17:03
无渗漏
符合要求
施工单位
监理单位
建设单位
结论：合格
项目专业负责人：
项目专业质量检查员：
（盖章）
年月日
结论：
项目专业监理工程师：
（盖章）
年月日
结论：
建设单位(项目)负责人：
（盖章）
年月日
PPR给水塑料管道水压试验记录
塑料管道水压试验记录
GB50242-2002
工程名称
########
分项工程名称
给水管道及配件安装
施工单位
####
专业工长
秦磊
试验日期
试压泵生产厂
#####机电公司
规格型号
SY-25
试验介质
水
试验内容
强度试验
严密性试验
管段
编号
工作压力(MPa)
试验压力(MPa)
试验时间1(h)
压力降
(MPa)
试验压力(MPa)
试验时间2(h)
压力降
(MPa)
试验
情况
起始
终止
起始
终止
一单元JL-1
7：10
8：10
8：13
10：13
`
无渗漏
一单元JL-2
10：20
11：20
11：22
13：22
无渗漏
二单元JL-1
11:30
12:30
12:3214:32`Fra bibliotek无渗漏
二单元JL-2
14:00
15:00
供水管道水压力试验记录(自动计算版)
及人员
试验压力（MPa）15分钟降压值（MPa）
严密性试 验工作压力（MPa）允许渗水量（L/min·
km）
评语
强度试验监理单位
建设单位
施工单位
折合平均渗水量
L/（min·km）
外观水压升至试验压力后，恒压30min以上，检查接口、管身无破损及漏水现象试验方法
注
水法
放
水法
3
21折合平均渗水量#DIV/0!L/（min·km）
次数由试验压力降压0.1MPa的时间T1(min)由试验压力放水下降0.1MPa 的时间T2(min)恒压时间T
(min)
由试验压力放
水下降0.1MPa
的放水量W(L)渗水量q(L/min)
3
218:30:00
10:30:00
120
0.8
1.2
≤0.02
0.061次数达到试验压力的时间t1恒压结束时间t2恒压时间T (min)恒压时间内注入的水量W(L)实测渗水量q(L/min)
管径（mm）管材
接口种类试验段长度（m）
DN315PE100聚乙烯塑料管
热熔供水管道水压力试验记录 试验表38
施工单位：四川川新建筑工程有限公司 试验日期： 年 月日工程名称简阳市城乡居民饮水三年巩固提升工程施工平泉镇供水、云龙镇配水工程
桩号及地段
参加单位及人员。
工程竣工验收资料目录1
目录1一、单位工程竣工验收资料1.1 单位（子单位）工程质量竣工验收记录1.2 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录1.3 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录1.4 单位（子单位）工程观感质量检查记录2 施工现场质量管理检查记录3 施工组织设计4 二、单位（子单位）工程质量控制资料4.1 建筑与结构4.1.1 图纸会审记录、设计变更、洽商纪录4.1.1.1 图纸会审记录4.1.2 工程定位测量、放线记录4.1.2.1 工程定位测量记录4.1.2.2 测量复核签证4.1.2.3 其它工程定位测量、放线记录4.1.3 原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告4.1.3.1 钢筋4.1.3.2 水泥4.1.3.3 国家规定必须实行见证取样和送检的材料4.1.3.4 其它原材料4.1.4 施工试验报告及见证检测报告4.1.4.1 用于承重结构的混凝土4.1.4.1.1 混凝土试块强度汇总表4.1.4.2 用于承重墙体的砌筑砂浆4.1.4.2.1 砌筑砂浆试块强度汇总及验收表4.1.4.3 用于承重结构的钢筋连接接头4.1.5 隐蔽工程检查验收记录4.1.6 施工记录4.1.6.1 施工日志4.1.7 预制构件、预拌混凝土合格证4.1.8 地基基础、主体结构检验及抽样检测资料4.1.8.1 地基验槽4.1.8.1.1 地基验槽记录4.1.8.2 结构（地基基础、主体）工程验收报告4.1.10 分项、分部工程质量验收记录4.1.10.1 检验批质量验收记录4.1.10.2 分项工程质量验收记录4.1.10.3 分部（子分部）工程验收记录4.1.10.4 各分项工程检验批验收记录4.1.10.4.1 灰土地基检验批质量验收记录4.1.10.4.10 土方开挖检验批质量验收记录4.1.10.4.11 填土工程检验批质量验收记录4.1.10.4.13 砖砌体工程检验批质量验收纪录4.1.10.4.14 配筋砌体工程检验批质量验收纪录4.1.10.4.16 模板安装（现浇结构）检验批质量验收记录4.1.10.4.18 模板拆除检验批质量验收记录4.1.10.4.19 钢筋原材料检验批质量验收记录4.1.10.4.20 钢筋加工检验批质量验收记录4.1.10.4.21 钢筋连接检验批质量验收记录4.1.10.4.22 钢筋安装检验批质量验收记录4.1.10.4.23 混凝土原材料检验批质量验收记录4.1.10.4.24 混凝土配合比设计检验批质量验收记录4.1.10.4.25 混凝土施工检验批质量验收记录4.1.10.4.26 现浇结构外观质量检验批质量验收记录4.1.10.4.27 现浇结构尺寸偏差检验批质量验收记录4.1.10.4.29 装配式结构预制构件检验批质量验收记录4.1.10.4.30 装配式结构施工检验批质量验收记录4.1.10.4.31 保温层检验批质量验收记录4.1.10.4.32 找平层检验批质量验收记录4.1.10.4.33 卷材防水层检验批质量验收记录4.1.10.4.39 细部构造检验批质量验收记录4.1.10.4.47 水泥混凝土垫层工程检验批质量验收纪录（地面）4.1.10.4.52 水泥砂浆面层工程检验批质量验收纪录（地面）4.1.10.4.61 一般抹灰工程检验批质量验收记录4.1.10.4.62 装饰抹灰工程检验批质量验收记录4.1.10.4.64 金属门窗安装工程检验批质量验收记录4.1.10.4.65 塑料门窗安装工程检验批质量验收记录4.1.10.4.66 特种门窗安装工程检验批质量验收记录4.1.10.4.67 门窗玻璃安装工程检验批质量验收记录4.1.10.4.70 水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录4.1.10.4.71 溶剂型涂料涂饰工程检验批质量验收记录4.1.10.4.74 门窗套制作与安装检验批质量验收记录4.1.10.4.75 护栏和扶手制作与安装工程检验批质量验收记录5三、单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录5.1 建筑与结构5.1.1 屋面淋水试验记录5.1.1.1 屋面淋水（蓄水）试验记录5.1.3 有防水要求的地面蓄水试验记录5.1.4 建筑物垂直度、标高、全高测量记录5.1.4.1 建筑物垂直度观测记录5.1.4.2 建筑物标高、全高观测记录5.1.7 建筑物沉降观测测量记录5.1.7.1 沉降观测点布置示意图5.1.7.2 沉降观测记录目录4.2 给排水与采暖（控制资料）4.2.1 图纸会审、设计变更、洽商记录4.2.2 材料、配件出厂合格证书及进场检（试）验报告4.2.3 管道、设备强度试验、严密性试验记录4.2.3.1 阀门强度和严密性试验4.2.3.2 室内给水管道水压试验4.2.3.3 塑料管道水压试验记录4.2.3.4 散热器水压试验记录4.2.3.5 室内采暖管道水压试验记录4.2.3.6 敞口水箱满水试验4.2.3.7 卫生器具满水和通水试验记录4.2.3.8 室内消火栓试射试验记录4.2.3.9 其它给排水与采暖试验记录4.2.4 隐蔽工程验收记录4.2.5 系统清洗、灌水、通水、通球试验记录4.2.5.1 室内给水系统冲洗和消毒记录4.2.5.2 采暖管道冲洗记录4.2.5.3 室内排水管道灌水试验记录4.2.5.4 给水管道通水试验记录4.2.5.5 室内排水管道通球试验记录4.2.5.6 地漏及地面清扫口排水记录4.2.5.7 其它给排水与采暖试验记录4.2.6 技术交底4.2.7 分项、分部工程质量验收记录4.2.7.1 建筑给水排水及采暖（分部）工程质量验收表4.2.7.2 建筑给水排水及采暖子分部工程质量验收表4.2.7.3 建筑给水排水及采暖分项工程质量验收表4.2.7.4 室内给水管道及配件安装检验批质量验收表4.2.7.5 室内消火栓系统安装检验批质量验收表4.2.7.6 室内排水管道及配件安装检验批质量验收表4.2.7.9 卫生器具排水管道安装检验批质量验收表4.2.7.10 室内采暖管道及配件安装检验批质量验收表4.2.7.11 室内采暖辅助设备及散热器安装检验批质量验收表4.2.7.12 室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收表5.2 给水与排水5.2.1 给水管道通水试验记录5.2.1.1 给水管道通水试验记录5.2.2 暖气管道、散热器压力试验记录5.2.2.1 室内采暖管道水压试验记录5.2.2.2 散热器水压试验记录5.2.4.1 室内给水管道水压试验5.2.5 排水干管通球试验记录5.2.5.1 室内排水管道通球试验记录目录4.3 建筑电气（控制资料）4.3.1 图纸会审、设计变更、洽商记录4.3.1.1 建筑电气工程洽商记录4.3.2 材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告4.3.2.1 安装工程主要材料、配件、器具及设备进场检查验收表4.3.2.2 其它材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告4.3.3 设备调试记录4.3.3.1 漏电保护器模拟漏电测试记录4.3.3.2 其它调试记录4.3.4 接地、绝缘电阻测试记录4.3.4.1 避雷及接地装置接地电阻测试记录4.3.4.2 绝缘电阻测试记录4.3.5 隐蔽工程验收记录4.3.5.1 避雷及接地装置接地隐蔽工程验收记录4.3.5.2 避雷及接地引线（侧击雷）隐蔽工程验收记录4.3.5.3 电线、电缆导管隐蔽工程验收表4.3.5.4 电线、电缆穿管和线槽敷设隐蔽工程验收记录4.3.5.5 其它建筑电气隐蔽工程验收记录4.3.6 技术交底4.3.7 分项、分部工程质量验收记录4.3.7.1 建筑电气工程分部工程质量验收记录4.3.7.2 建筑电气照明安装子分部工程质量验收记录4.3.7.3 建筑电气防雷及接地安装子分部工程质量验收记录4.3.7.4 建筑电气工程分项工程质量验收记录4.3.7.5 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱检验批质量验收表4.3.7.6 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收表（室内绝缘导管敷设）4.3.7.7 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收表（室内金属导管敷设）4.3.7.8 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收表（线槽敷设）4.3.7.9 电线、电缆和线槽敷线检验批质量验收表4.3.7.10 普通灯具安装检验批质量验收表4.3.7.11 开关、插座、风扇安装检验批质量验收表4.3.7.12 建筑物照明通电试运行检验批质量验收表4.3.7.13 接地装置安装检验批质量验收表4.3.7.14 避雷引下线和变配电室接地干线敷设检验批质量验收表4.3.7.15 接闪器安装检验批质量验收表4.3.7.16 建筑物等电位联结检验批质量验收表接闪器安装检验批质量验收表5.3 电气5.3.1 照明全负荷试验记录5.3.1.1 建筑照明全负荷通电试运行记录5.3.3 避雷接地电阻测试记录5.3.3.1 避雷及接地装置接地电阻测试记录5.3.4 线路、插座、开关接地检验记录5.3.4.1 配电箱、插座、开关接线（接地）通电检查记录。
室内给水管道压力试验记录 表
室内给水管道水压试验记录
GB50242-2002
工程名称分项工程名称给水管道安装
施工单位专业工长/证书试验日期年月日试压泵生产厂/ 规格型号/ 试验介质自来水仪表检验证书仪表编号及精度有效日期
试验内容强度试验严密性试验
管段编号工作压力
（MPa）
试验压力
（MPa）
试验持续时间压力降
（MPa）
工作压力
（MPa）
试验情况
起始时间终始时间
施工单位检验评
定结果项目专业质量（技术）负责人：
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
管道水压试验作业指导书
管道水压试验作业指导书第一章概述1.1 作业目的管道水压试验是指在管道安装、验收前，使用水进行压力测试以确保管道的质量和安全性。
本作业指导书的目的是为了指导工作人员正确、安全地进行管道水压试验作业。
1.2 作业范围本作业指导书适用于各种类型的管道，包括水供应管道、燃气管道、化工管道等。
同时，本作业指导书适用于各种材质的管道，包括钢管、塑料管、不锈钢管等。
1.3 作业要求1) 所有参与管道水压试验的工作人员必须具备相关操作证书和相关工作经验。
2) 作业过程中必须按照相关安全规范进行，保证工作人员的人身安全。
3) 作业前必须进行管道的检查和清洗工作，确保管道内无杂物和污物。
4) 作业期间必须严格控制试验压力，避免超过管道的承压极限。
5) 作业结束后必须对管道进行检查，查找漏水点并进行修复。
第二章作业准备2.1 工具设备1) 压力表：用于测量压力。
2) 高压水泵：用于提供试验所需的压力。
3) 管道连接件：用于连接管道和压力源。
4) 清洗工具：用于清洗管道内的杂物和污物。
2.2 人员安排1) 试验负责人：负责组织和指导试验作业，确保试验的安全和有效进行。
2) 试验操作人员：负责具体的试验操作和记录试验数据。
2.3 安全措施1) 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2) 严禁在试验过程中临时搭建支架、脚手架等。
3) 作业现场必须保持整洁，严禁有易燃、易爆物品存在。
4) 在试验过程中，禁止趴窝和随意移动管道连接件。
5) 试验过程中必须有人观察试验压力的变化情况，并及时采取相应的措施。
第三章作业流程3.1 管道检查和清洗1) 检查管道是否存在变形、裂纹等问题，确保管道的完整性。
2) 清洗管道内的杂物和污物，保证管道内部干净。
3.2 管道连接1) 将管道连接至压力源和压力表，确保连接牢固、无泄漏。
3.3 试验压力设定1) 根据管道的承压极限设定试验压力，一般为管道的1.5倍。
2) 在设定试验压力前，必须先确保试验设备的正常运行和正确连接。
给水管试压试验记录
给水管试压试验记录
工 程 名 称
腾龙湾商住楼 号楼
工 程 地 点贵阳市中曹司试压时间来自仪器手压泵、压力表
试
验
要
求
室内给水管的水压试压必须符合设计要求ppr管给水管道系统，给水立管工作压力为，试压压力为，在试压压力下观测10min，压力下降不应大于、塑料管给水系统在试验压力稳压1h不超过。
试验记录
1、试验耐压力：G1、D1给水管
2、稳压时间2h
3、压力下降：120min
测试结果
外观无渗漏、符合设计及验收规范要求。
结 论：合格
建设单位：（公章）
参加试验人：
年 月 日
监理单位（公章）
参加试验人：
年 月 日
施工单位：（公章）
参加试验人：
年 月 日
管道严密性实验记录
管道（设备）强度、严密性试验记录编号：05-02/（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录说明《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ50242-2002室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，检验方法：管钢在采暖管道系统试验压力下101min内压力降不大于0.02ＭＰa，然后降至工作压力1.5倍稳压，不渗不漏越过0.05ＭＰa，然后在工作压力1.1.5倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03ＭＰa，连接处不得渗漏。
各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.06ＭＰa.检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02ＭＰa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05ＭＰa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03ＭＰa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐０的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa.在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。
热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3ＭＰa；热水部分应不低于0.4ＭＰa。
检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。
6.3.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。
塑料管材试验记录
塑料管材试验记录一、试验目的：本次试验旨在对塑料管材(管件)进行性能测试，以评估其适用范围和质量指标的合格性。
二、试验设备：1.塑料管材(管件)样品2.试验台架3.水压试验设备4.弯曲试验设备5.冲击试验设备6.热老化试验设备三、试验内容及过程：1.外观检查：检查塑料管材(管件)外观完整性、无明显破裂、凹陷、污渍等缺陷。
2.尺寸测量：测量塑料管材(管件)的长度、直径、壁厚等尺寸，并与标准要求进行比对。
3.水压试验：将塑料管材(管件)连接到水压试验设备上，逐渐增加压力至指定数值，观察管材是否出现泄漏、漏水现象。
4.弯曲试验：使用弯曲试验设备对塑料管材(管件)进行弯曲试验，记录在不同弯曲角度下管材是否出现断裂、开裂等现象。
5.冲击试验：使用冲击试验设备对塑料管材(管件)进行冲击试验，记录在不同冲击强度下管材是否出现破损、开裂等现象。
6.热老化试验：将塑料管材(管件)放入热老化试验设备中进行恒温老化处理，记录在不同老化时间内管材的性能变化情况。
四、试验结果：1.外观检查：所有塑料管材(管件)外观完整，无明显破裂、凹陷、污渍等缺陷。
2.尺寸测量：所有塑料管材(管件)的尺寸符合标准要求。
3.水压试验：所有塑料管材(管件)在指定压力下无泄漏、漏水现象。
4.弯曲试验：所有塑料管材(管件)在最大弯曲角度下未出现断裂、开裂等现象。
5.冲击试验：所有塑料管材(管件)在最大冲击强度下未出现破损、开裂等现象。
6.热老化试验：在不同老化时间内，管材性能变化不明显，仍可满足使用要求。
五、结论：根据试验结果，所有塑料管材(管件)满足相应的性能指标和质量要求，适用于相关的使用场景。
建议继续进行批量生产，并检验过程中进行质量监控，以确保产品质量的一致性和稳定性。
表6.2 给排水管道通水试验记录003
供水压力
0.02MPa
无堵管
总供水点
市政供水
总放水点
大门口水龙头
通水结果
畅通
班（监理工程师
核查人：
专业技术负责人：
核查意见
专业工长：
年月日
人防工程质
监部门验核意见
验核人：
年月日
表6.2给、排水管道通水试验记录
制表日期2009年09月21日
分她1跖旅室内排水及配件安装采用设备名称：水桶监理单位：上海协恒工程管理有限公司
通水时间：2009年09月21日11时起至09月21日12时止平均气温：36（°C）
通水情况
情况说明及问题处理：
通水系统
4#、5#洗消井
通水方法
用水桶从高位往管子里灌水
灌水、满水检测记录2
30MIN
30MIN
30MIN
30MIN
检查情况
从系统给水干管向系统内注入自来水，从各配水点向外泄水，当水质清白无杂质，停止吹洗。
验收意见
经查，管道吹洗符合要求。
备
注
吹洗污水排至室外排水井内。
监理工程师：施工技术负责人：质量检查员：记录：
L7-H7；L8-H8
管道系统参数
管道名称
采暖管
采暖管
采暖管
采暖管
材质
焊接钢管
焊接钢管
焊接钢管
焊接钢管
工作介质
水
水
水
水
工作压力
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
吹洗情况
吹洗介质
水
水
水
水
水
压力
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
流速
3M/S
3M/S
3M/S
3M/S
3M/S
停留时间
30MIN
30MIN
30MIN
30MIN
室内给水系统
施工单位
虎林市第一建筑工程有限公司
记录日期
项目
部位
一单元
二单元
三单元
四单元
管道系统参数
管道名称
采暖管
采暖管
采暖管
采暖管
材质
PPR管
PPR管
PPR管
PPR管
工作介质
水
水
水
水
工作压力
0.4
0.4
0.4
0.4
吹洗情况
吹洗介质
水
水
水
水
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试验
压力（MPa）
试验时间（h）
压力降（MPa）
试验情况
起始
终止
起始
终止
JL-e-5
0.6
0.8
1h
0.04
0.69
2h
0.03
无渗漏
JL-f-1
0.6
0.8
1h
0.02
0.69
2h
0.01
无渗漏
JL-f-2
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-f-3
0.6
0.8
1h
0.02
0.69
2h
0.01
无渗漏
JL-f-4
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-f-5
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.03
无渗漏
施工单位检验
评定结果
给水管材采用PPR管，试验压力表设在本层支管上，加压泵缓慢升压，系统压力升至试验压力0.8 Mpa观察1h，然后试验压力降到0.69 Mpa稳压2h，压力降如表所示，外观无渗漏，符合施工验收规GB50242-2002要求。
试验容
强度试验
严密性试验
管道
编号
工作
压力
（MPa）
试验
压力
（MPa）
试验时间（h）
压力降（MPa）
试验
压力（MPa）
试验时间（h）
压力降（MPa）
试验情况
起始
终止
起始
终止
JL-a-1
0.6
0.8
1h
0.04
0.69
2h
0.03
无渗漏
JL-a-2
0.6
0.8
1h
0.02
0.69
2h
0.01
无渗漏
JL-a-3
0.02
0.69
2h
0.01
无渗漏
JL-f-4
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-f-5
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.03
无渗漏
施工单位检验
评定结果
给水管材采用PPR管，试验压力表设在本层支管上，加压泵缓慢升压，系统压力升至试验压力0.8 Mpa观察1h，然后试验压力降到0.69 Mpa稳压2h，压力降如表所示，外观无渗漏，符合施工验收规GB50242-2002要求。
压力降（MPa）
试验
压力（MPa）
试验时间（h）
压力降（MPa）
试验情况
起始
终止
起始
终止
JL-a-1
0.6
0.8
1h
0.04
0.69
2h
0.03
无渗漏
JL-a-2
0.6
0.8
1h
0.02
0.69
2h
0.01
无渗漏
JL-a-3
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-a-4
0.6
0.8
1h
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-e-2
0.6
0.8
1h
0.02
0.69
2h
0.03
无渗漏
JL-e-3
0.6
0.8
1h
0.04
0.69
2h
0.03
无渗漏
JL-e-4
0.6
0.8
1h
0.02
0.69
2h
0.01
无渗漏
施工单位检验
评定结果
给水管材采用PPR管，试验压力表设在本层支管上，加压泵缓慢升压，系统压力升至试验压力0.8 Mpa观察1h，然后试验压力降到0.69 Mpa稳压2h，压力降如表所示，外观无渗漏，符合施工验收规GB50242-2002要求。
施工单位检查
评定结果
经检查，试验结果符合设计要求及施工验收规规定。
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人： 2007 年5月18日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人） 2007 年 月 日
塑料管道水压试验记录
11-3-35 GB50242-2002
工程名称
建业·桂园一期工程I标段1#楼
分项工程名称
给水管道及配件安装
施工单位
市华岩建工
专业工长/证号
王和坤
试验日期
2007年5月13日
试压泵生成厂
仪表
规格型号
SY-2.5
试验介质
水
仪表检验证号
仪表编号及精度
NO：100/106
有效日期
2007年 10月01日
试验容
强度试验
严密性试验
管道
编号
工作
压力
（MPa）
试验
压力
（MPa）
试验时间（h）
施工单位检查
评定结果
经检查，试验结果符合设计要求及施工验收规规定。
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人： 2007 年5月15日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人） 2007 年 月 日
塑料管道水压试验记录
11-3-35 GB50242-2002
工程名称
建业·桂园一期工程I标段2#楼
分项工程名称
给水管道及配件安装
施工单位
市华岩建工
专业工长/证号
王和坤
试验日期
2007年5月13日
试压泵生成厂
仪表
规格型号
SY-2.5
试验介质
水
仪表检验证号
仪表编号及精度
NO：100/106
有效日期
2007年 10月01日
试验容
强度试验
严密性试验
管道
编号
工作
压力
（MPa）
试验
压力
（MPa）
试验时间（h）
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-b-5
0.6
0.8
1h
0.02
0.69
2h
0.03
无渗漏
JL-c-1
0.6
0.8
1h
0.04
0.69
2h
0.03
无渗漏
JL-c-2
0.6
0.8
1h
0.02
0.69
2h
0.01
无渗漏
施工单位检验
评定结果
给水管材采用PPR管，试验压力表设在本层支管上，加压泵缓慢升压，系统压力升至试验压力0.8 Mpa观察1h，然后试验压力降到0.69 Mpa稳压2h，压力降如表所示，外观无渗漏，符合施工验收规GB50242-2002要求。
施工单位检查
评定结果
经检查，试验结果符合设计要求及施工验收规规定。
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人： 2007 年5月18日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人） 2007 年 月 日
塑料管道水压试验记录
11-3-35 GB50242-2002
工程名称
建业·桂园一期工程I标段2#楼
压力降（MPa）
试验
压力（MPa）
试验时间（h）
压力降（MPa）
试验情况
起始
终止
起始
终止
JL-e-5
0.6
0.8
1h
0.04
0.69
2h
0.03
无渗漏
JL-f-1
0.6
0.8
1h
0.02
0.69
2h
0.01
无渗漏
JL-f-2
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-f-3
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-d-3
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.03
无渗漏
JL-d-4
0.6
0.8
1h
0.02
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-d-5
0.6
0.8
1h
0.04
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-e-1
0.6
0.8
1h
0.03
0.69
2h
0.02
无渗漏
JL-e-2
0.6
分项工程名称
给水管道及配件安装
施工单位
市华岩建工
专业工长/证号
王和坤
试验日期
2007年5月13日
试压泵生成厂
仪表
规格型号
SY-2.5
试验介质
水
仪表检验证号
仪表编号及精度
NO：100/106
有效日期
2007年 10月01日
试验容
强作
压力
（MPa）
试验
压力
（MPa）