探讨某电站土石坝填筑方案

探讨某电站土石坝填筑方案
[摘要]本文以某水电站枢纽土建工程为案例，对土石坝填筑过程进行了详细的阐述，并对反滤料、堆石料填筑过程等进行了探讨，以期望对今后类似工程提供参考。

[关键词]某水电站；土石坝；填筑
一、工程概况
1.某水电站枢纽土建工程主要由挡水坝、溢洪道、发电厂房、开关站组成。

坝轴线总长度1625m，左岸土石坝D0+0.00～D0+382.66，右岸土石坝
D0+575.48～D1+599.00，顶高程EL1057.5，坝最大坝高26.50m，坝顶宽10m,上游坝坡1:1.6，依次采细心墙粘土料、反滤料、堆石料及抛石表面理砌护坡，护坡范围由坝顶至1036；下游游坝坡1:1.6，依次采用反滤料、堆石料及干砌块石护坡。

2.本工程土石坝分为左岸坝段及右岸坝段两部分，初拟左岸坝段分为两段施工，第一段为D0+0.000～0+180.00，第二段为D0+180.00～D0+382.64，待LOT3标移交工作面后开始施工。

右岸分为两期施工，一期桩号为D0+575.48～
D0+887.00，长度311.52m，二期坝段待二期围堰施工完毕后进行坝体开挖及填筑施工，具体分段填筑范围可根据实际情况调整。

二、编制依据
1.左岸土石坝填筑技术要求
2.投标文件技术条款
3.设计图纸
三、坝体填筑方案
1.坝体填筑的一般原则
1.1坝体填筑总体上遵循与心墙土料填筑碾压全断面平起均衡上升的施工方法。

坝体各部位的填筑必须按设计断面进行，应保证防渗体和反滤层的有效设计
厚度，建基面凹凸不平时，防渗体应从低处开始填筑。

1.2对于坝料填筑，根据坝面面积大小及各类坝料分序、分区的不同，将坝
面沿坝轴线方向按150～250m分为若干个单元，在各单元依次完成填筑的各道工序，使各单元上所有工序能够连续流水作业，各单元之间进行鲜明标识，标明摊铺、碾压、检验等工作状态，以避免超压或漏压。

2.料源的选取
2.1反滤料
2.1.1反滤料采用砂石系统加工的成品骨料和机制砂按照一定比例掺配，填
筑压实后相对密度不低于0.8。

实际填筑时应根据由碾压试验确定并获批准的施
工机械、施工参数（包括碾压设备型号、振动频率及重量、行进速度、铺筑厚度、加水量、碾压遍数等）进行施工控制。

2.1.2细反滤料粒径小于0.075mm的颗粒含量应不超过5%，最大粒径不超过37.5mm；粗反滤料粒径小于1.18mm的颗粒含量应不超过5%，最大粒径不超过
125mm。

2.2堆石料
2.3.1堆石料采用石料场爆破开采的石料，开采前应清除覆盖层，尽可能边
开采边填筑，以免暴露时间过长而风化。

2.3.2石料开采应根据选定的爆破参数进行爆破，使开采的石料有良好的级
配并满足设计要求。

2.3.2堆石料最大粒径800mm，粒径小于0.075mm的含量小于5%。

3.坝体填筑
3.1反滤料填筑
3.1.1反滤料铺填措施
（1）本工程心墙两侧设有细反滤和粗反滤两种。

反滤料水平宽度上游为2m，下游为1.6m，施工时相邻土料铺筑好后，清除坡脚块石后先填筑细反滤料，再填
筑粗反滤料。

反滤料和相邻堆石料的填筑应与心墙料平起填筑，相邻反滤料铺好后，再填筑堆石料。

（2）填筑前，应对反滤料与基础岩石接触面进行清理，去除松动岩块，并
检查混凝土基座以外的岩石面裂隙、节理等发育情况，对较大的节理裂隙应按照
详细设计基础处理图纸相关要求进行处理，相对较小部位应进行表面填泥浆的处理。

3.1.2反滤料压实
（1）反滤料填筑时采用20t自卸车运料上坝，采用“进占法”卸料,用推土
机与人工配合摊平，铺筑时必须严格控制厚度和有效宽度。

初步拟定铺料厚度
40cm，静碾2遍，震碾8遍，具体参数根据现场试验确定。

配合人工整理和洒水，以保证反滤料的铺筑质量。

心墙上下游反滤料应和土料平起填筑，跨缝碾压。

（2）反滤料使用单钢轮振动压路机20吨碾压，碾压完成后逐层要由试验人
员取样检测合格后，方可继续填筑。

已碾压好的反滤料合格面要做好保护，一旦
和土料发生混杂，则必须清除，以保证反滤料的渗透性。

反滤料要层次清楚，不
允许发生层间错位、中断和混杂。

同层的反滤料填筑检验合格后进行下一层施工，施工顺序与前者相同。

3.1.3接触部位施工
（1）当粗反滤料与细反滤料同时填筑时，需分段分区进行，测量定点
放样，卸料时，应使用10mm钢板将粗反滤料和细反滤料隔开，等填筑压实完成后，使用吊车将钢板取出，进行下一段施工作业。

3.1.3施工质量控制
（1）反滤料必须选用经筛分并检验合格的石料，不合格石料禁止上坝。

（2）运输反滤料的车辆要保持车厢、轮胎的清洁，防止泥土带入填筑区。

运输过程中要保持湿润，控制卸料高度，以防止颗粒分离。

（3）填筑前测量要准确放样，做出明显标志，并经常校核其准确性，并在施工中严格控制边线。

碾压过程中要做到错距碾压，严禁漏碾或欠碾，严把检验关，发现不合格者，立即处理。

3.2堆石料填筑
3.2.1施工工序
每层堆石料主要作业程序：堆石料运输→卸料→摊平→洒水→碾压→验收合格→下一层施工。

3.3.2填筑施工
（1）堆石区上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及含泥量大于5%的石料上坝。

对爆破后的超径石料，除可用于下游护坡干砌石外，应先在料场解小，以避免超径石料进入大坝填筑。

（2）堆石区的填筑料由20t自卸车运输卸料，为使粗径石料滚落底层而细石料留在面层以利于推土机的平整和碾压，采用“进占法”，推土机摊铺平料，碾压采用20t自行式振动碾，“错距法”顺坝轴线方向进行碾压，顺碾压方向搭接长度不小于30～50cm，垂直碾压方向不小于100～150cm，中低速行驶。

坝体堆石料摊铺厚度初步拟定为80cm，铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定并经批准的参数施工。

铺筑碾压层次分明，做到平起平升，以防碾压时漏碾欠碾。

（3）堆石料不允许从高坡向下卸料，在坝体岸坡边缘靠山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用石料粒径较小且级配良好的石料铺筑，同时周边部位先于同层堆石料铺筑。

碾压时滚筒尽量靠近岸坡方向行驶，仍碾压不到之处用小型振动碾BW75S-2加强碾压。

（4）大坝左岸下游侧因岸坡山体较陡，且下游安装间副厂房正在施工，该部位的填筑时需对大粒径块石特别控制外，还须对该部位的层厚、碾压遍数等进行严格的控制，如采取将层厚减少或碾压遍数增加1～2遍等措施。

3.2.3坝体填筑接合部位施工
（1）分期、分段填筑时的纵横向接合部位，由于接缝处坡面临空，振动碾碾压时在距坡面边缘要留有0.5m～0.8m的安全距离，边坡部位难于压实，所以优先选用台阶收坡法，即在先期铺料时，每层预留1～1.5m的平台。

（2）重新填料时，在新填料与松坡接触带，采用振动碾骑缝碾压，不需做削坡处理，但要在新填料前清除坡面上已分离的石料。

坝内斜坡路等坝体内修建的临时施工道路，其材料按所经各区的要求填筑。

对坝内道路边缘松动的填料，按所在料区填料碾压要求与新填料一起碾压，接缝部位按上述的接缝处理方法进行施工。

4.坝体填筑工艺流程
主要包括坝料初检、测量放样坝料分界线、坝料挖装、坝料运输、卸料、摊铺平整、洒水、振动碾压实和质量检测验收等工序。

（1）坝料初检
在料场严格控制上坝料的质量，按各种料的级配要求定期进行质量检查，不合格料坚决不许上坝。

(2)坝料挖装
采用斗容2.1m3反铲挖掘机挖装粘土料，2.1m3挖掘机和3m³装载机挖装堆石料及反滤料。

（3）坝料运输
按施工强度配备足够的运输车辆，以20t自卸汽车运输为主。

（4）坝料摊铺
自卸汽车卸料后，用160kw推土机、2.1m³液压反铲等机械摊铺平整，必要
时采用人工摊平，并使厚度满足要求。

（5）洒水
在上游围堰侧、石料场设置加水点，对洒水车加水后运至坝面，在坝料摊铺、平整过程中洒水或在碾压前洒水降尘。

（6）压实
1.用20t自行式振动碾进行碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近
岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外，拟采用BW75S-2手扶振动碾加强碾压。

2. 在碾压过程中，必须严格控制铺料厚度，不得超厚。

行车速度1~2Km/h。

碾压应沿平行坝轴线方线进行，不得垂直坝轴线方向碾压。

在碾压过程中施工与
质检人员应严格控制施工质量，发现问题及时处理。

防止欠压、漏压。

压实机械
及其他重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。

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