电气施工方案

一、施工准备
㈠、施工图纸会审
在图纸自审的基础上，由甲方组织各单位、各专业相关人员对施工图纸进行会审，通过会审，对施工图纸上存在的各种问题以书面形式求得解决。

㈡、编制材料预算及施工图预算
计算各单项工程的工作量，编制材料预算及施工图预算。

㈢、摸清设备和主要材料的到货时间。

设备和材料的到货时间，需满足工程进度的要求。

对于某些不能满足进度要求的设备和材料，必须报请有关部门落实解决，以免影响工程进度。

㈣、编制安装工程进度表。

根据建设单位提出的建厂工期要求，按照土建进度，设备和材料到货时间，施工准备等情况，编制工程进度表。

㈤、劳动力组织：
因本工程工程量大，施工面窄，施工队伍多，工期短，劳动力安排存在一定困难，要求施工负责人必须全盘考虑，精心组织，根据施工状况，及时调配施工力量。

㈥、施工机具准备
施工队伍根据自己的工程量及专业配备必要的安装、调试工机具。

㈦、组织相关人员进行工程技术安全交底及质量意识教育。

二、施工机具
序
号名称规格及型号单位数量
1电动套丝机 2寸、4寸台 2 2弯管器 4寸台 3 3切割机台 5 4台钻大型1台、小型2台台 3 5电焊机台式5台、手提7台台 12 6电锤台 10 7电钻台 9 8角向磨光机φ125的6台φ100的6台台 12 9液压开孔器 4寸台 4 10水焊工具套 11 11焊把线米 3000 12组合工具套 10 13电工工具套 100 14液压小车台 2 15汽车辆 31汽车吨221平81压力61虎台52手动戴62锯202大52手122角10
三、施工力量
121343222454
四、施工顺序
电气安装施工工艺流程图
电气设备安装
高低压母线安装
电缆敷设
校线、接线
电气调试实验
安装
滑线安装
系统试验
五.施工方法及要求
㈠、电力变压器
⒈变压器安装：
变压器轨道验收后，用汽车将变压器运送到变压器室附近,用汽车吊吊装，吊装时钢丝绳需挂在变压器油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用。

核对变压器高低压侧方向无误后用汽车吊直接甩进变压器室内；
或用道木搭设临时轨道，用三步搭、倒链吊到临时轨道上，然后用倒链拉入室内合适位置进行本体就位。

安装时其顶盖应沿气体继电器气流方向有1%—5%的升高坡度；气体继电器的校验必须由有资质的检验机构校验。

会同监理单位、建设单位进行设备点件检查；符合变压器抽芯条件的需进行器身检查。

⒉变压器器身检查时，应符合下列规定：
周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。

当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。

调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合下表的规定。

空气相对湿度或暴露空气时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。

时
环境温度（℃）＞0 ＞0 ＞0 ＜0
空气相对湿度（%） 65以下 65-75 75-85 不控制
持续时间不大于（h） 24
16
10
8
间计算规定：带油运输的变压器，由开始放油时算起；不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。

器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行。

器身起吊前，应拆除所有与其相连的部件；器身起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，必要时可采用控制吊梁。

起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。

⒊器身检查的主要项目和要求应符合下列规定：
运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。

所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎
完好。

铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。

铁芯检查时，无法拆开的部分可不测。

绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。

调压切换装置个分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用0.05×10mm 塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的
拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。

箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。

㈡、高压负荷开关及操作机构
设备检查没有异常后进行安装，负荷开关的相间距离的误差不应
大于10mm；各支柱绝缘子之间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好。

操作机构应安装牢固，机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。

操作机构的分、合闸操作应保证负荷开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸、合闸。

㈢、基础槽钢制作及安装
盘柜基础用料为10#槽钢，箱支架为50×5角钢，下料后进行基础的除锈及刷漆，面漆颜色为淡灰色。

基础槽钢安装的允许偏差
见下表。

项目允许偏差
mm/m mm/全长
不直度﹤1 ﹤5 水平度﹤1 ﹤5 位置误差及不平行度﹤5 ㈣、盘、箱、柜安装
设备和器材，应在规定的期限内作验收检查，并应符合下列要求：A．包装及密封良好。

B．开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤、附件齐全。

C．产品的技术文件齐全。

D．按规范要
求外观检查合格。

待室内清理干净后，再开始盘柜的就位，先按图纸规定的顺序将盘柜编号作好标记，然后用液压小车或人工将其搬运到安装位置。

利用滚杠、撬棍运到
大致的位置，然后精确地调整第一个盘，再以其为标准逐个地
调整其他的盘。

盘柜与基础的连接可采用螺栓固定或电焊焊接。

盘柜安装的允许偏差见下表。

㈤、硬母线的制安
母线材料的检查合格后方可进行加工制安。

母线要求平直，不能有弯曲，否则应予矫直。

利用人工矫直时，可将母线放在平台上或槽钢上，用木锤敲打；当母线截面较大时，就必须使用或制作母线矫直机械，利用千斤顶将母线矫直。

母线可用钢锯或型钢切割机下料，下料时母线要留有适度余量，避免弯曲时产生误差而造成整根作废，待弯制比照好后再切去多余的一小段。

母线的弯
曲有三种形式，即平弯、立弯和扭弯，母线弯曲可用自制母线弯曲机或电动弯曲机弯曲。

母线应进行冷弯，不应进行热弯。

母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm，母线扭转90℃时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5~5倍。

母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱，母线的最小弯曲半径应符合下表的规定。

弯曲方式母线断面尺寸（mm）最小弯曲半径（mm）项
目允许偏差（mm）
铜平弯50×5 及其以下2a 125×10及其以下2a2.立弯50×5 及其以下1b1.125×10及其以下 1.5b2b
注：a为母线厚度，b为母线宽度。

母线的连接可采用螺栓连接和焊接两种。

母线接头螺栓孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5 mm。

接触面加工的主要作用是消除金属表面的氧化膜、气孔、皱折或隆起部分，使接触面平整而略呈粗糙，增大螺栓连接后的接触面积，减小连接电阻。

以双手握住粗齿挫前后推拉，直到达到要求为止。

加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%；铝
母线不应超过原截面的5%。

母线接触面经过加工后，应平整清洁，涂上电力复合脂，用镀锌螺栓连接紧固。

螺栓长度应露出螺母2~3扣，母线平置时，贯穿螺栓两侧都应由下向上穿，在其他情况下，应使螺母置于维护侧。

相邻螺栓的垫圈间应有3 mm以上的净距。

母线焊接坡口加工面应无毛刺和飞边，对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%；中心线偏移不应大于0.5mm。

每个焊缝应一次焊完，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。

母线对接焊缝的上部应有2~4mm的加强高度。

母线在绝缘子上的固定方法有螺栓固定、夹板固定和卡板固定三种方法。

母线的排列：①上下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相。

②水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相。

③引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相。

母线安装完毕后，应进行刷漆，以便于识别母线相序，防止氧化或腐蚀，延长使用寿命，并使母线美观。

刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐
一致。

母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不应刷相色漆。

三相交流母线涂漆规定：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。

㈥、配管
钢管到现场后，需进行集中除锈防腐处理。

钢管内壁用钢线拴一
钢丝球在管内来回拉动，去掉管内杂物及锈蚀后，灌防锈底漆两遍。

钢管外壁用钢丝刷或电动除锈机除锈后，刷防锈底漆两遍，淡灰色面漆两遍。

埋入混凝土的钢管外壁可不做防腐处理。

埋地钢管外壁刷沥青漆两遍。

下料前应精心考虑，减少废料。

用手工锯或无齿锯切割后，挫掉管口毛刺和尖锐棱角，50以上管口宜做成喇叭形，50及以下管口加护口保护。

管端螺纹长度需大于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。

当钢管暗配时，可采用套管焊接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，焊缝牢固严密。

钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%；钢管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

暗配管工程在施工时，应配合土建工程的进度进行施工，根据土建进度要求，及时地在现场敷设钢管。

保护管宜延最近的线路敷设，埋入建筑物、构筑物内的管子，与建筑物.构筑物表面的距离不应小于15mm。

明配管工程施工，一般在土建主体工程完成后，同时又在粉刷装饰工程之前进行，根据现场安装位置及规范要求，加工制作支架、吊架等；用膨胀螺栓固定支架、吊架等；在支架或吊架上用U型固定管子，或用鞍形卡子直接固定与砖混凝土墙上。

丝扣连接后应焊跨接线，也可在丝扣处涂导电膏连接。

当管路明配时，保护管应横平竖直，其偏差应在规范要求之内。

当有多根
管并列敷设时，应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大
距离见下表；管卡与终端、弯头中点、电气器具边缘的距离宜为150～
500mm。

钢管管卡间的最大距离
1.5
2.02.5
3.5
㈦、电缆支架及电缆桥架
制作支架时，角钢用切割机切割后，下料误差应在5mm范围内，并去除切口毛刺。

支架应焊接牢固且使角钢不产生显著变形，支架横撑间的层间间距，如设计有规定时，偏差不应大于5mm；如设计图中无规定时，应符合下表的规定。

电缆支架的层间允许最小距离值（mm）
注：H表示槽盒外壳高度。

支架焊接完毕后，敲掉药皮，用角向磨光机除去表面锈蚀及焊渣，刷防锈底漆两遍，淡灰色面漆两遍。

根据图纸设计要求安装，对同一直线段支架进行定位（找出两端
基准点后
电缆类型和敷设特征支架控制电缆120200
电力电缆6-10KV交联聚乙烯绝缘200-250310KV及以下（除上）150-2002电缆敷设于槽盒内H+80H+100
拉一条钢线），据此基准线在侧墙（屋顶）上打膨胀螺栓固定或直接在土建予埋件上焊接固定。

支架应安装牢固，横平竖直；各支架的同层横档应在同一水平面
上，其高低偏差不应大于5mm。

托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的数值（单位：mm）。

敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架
最上层至沟顶、楼板300-350150-200150-200350-450
最下层至沟底、地面100-15050-100100-150
支架安装固定后，沿着支架走向对所有支架进行接地，接地线应与接地网可靠地接通。

桥架在每个支吊架上的固定应牢固；桥架连接板的螺丝应紧固，螺母应位于桥架的外侧。

当电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时桥架应设置伸缩装置或断开。

钢制桥架必须可靠接地。

㈧、电缆线路
⒈电缆敷设
根据图纸设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免电缆接头。

根据图纸设计、有关规范和实际路径画出所有电缆在电缆支架或电缆桥架上的排列图。

在电缆敷设前，应测量电缆的绝缘阻值，绝缘阻值达到要求后方可敷设。

电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。

高压电力电缆，强电、弱电控制电缆按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

控制电缆在普通支架上敷设不宜
超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆在普通支架上敷设不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。

电缆敷设前应核对电缆规格型号、电压等级，测量每根电缆的绝缘阻值及线芯是否有断开点；将电缆盘放置在电缆汇集处（如配电室）附近，用放线架将电缆盘稳定且水平的抬起，要求电缆盘被架起后转动灵活。

然后，从盘的上端引出电缆，在端头缠上电缆标签后用人工方法牵引到达用电设备，留出余量并从用电设备端逐渐向后整理、固定电缆，最后算出配电设备端的电缆长度并用手工锯锯断、缠电缆标签后放入配电设备内。

控制电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径应大于10D，交联聚乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径应大于15D。

电缆敷设时不应在支架及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

电缆垂直敷设时在每个支架上固定，桥架上每隔2m处固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处加以固定。

在电缆终端头，电缆接头、拐弯处、等地方，电缆上应装设标志牌。

待所有电缆敷设完毕后，应进行电缆的校对工作，测量每根电缆的绝缘阻值及线芯是否通路；电力电缆应标出相序，控制电缆应标出端子号，且两端标注正确一致。

⒉电缆终端头制安
将电缆拉至设备的合适位置，留适当余量。

取合适位置整齐剥去电缆外护套。

保留切口以上15mm内护层，除去多余的内护层及填充物，在外护套切口处缠两层黑胶布带、一层塑料包布带再缠一层塑料自粘带。

电力电缆，将接线端子套入线芯，用压接工具严格按压接工艺压接。

并用锉刀、砂布除掉尖角、毛刺。

擦拭干净接线端子，在端子孔外壁缠一层黑胶布带后按A、B、C、N、PE线不同再缠一层黄、绿、红、蓝、黑塑料自粘带。

控制电缆，套线芯标号，芯线与电气元件间采用螺栓连接、插接或压接等，均应牢固可靠。

电缆终端安装固定完毕，挂正式电缆标志牌。

电缆芯线编号应正确，字迹清晰且不宜脱色。

配线应整齐、清晰美观。

备用芯长度应留有适当余量。

也可以用热缩头制作电力电缆终端头。

⒊电缆的防火与阻燃
在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；防火堵料的填堵厚度应符合材料使用要求。

在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施加防火涂料；防火涂料的涂刷厚度及遍数、间隔时间应符合材料使用要求。

㈨、接地及防雷装置
⒈接地装置
接地极材料采用∠50×5镀锌角钢,全长2.5m，尖端部分为120mm；接地极制作好后，将其用重锤击入深度不小于0.6m的地沟内，
上端宜在地沟内外露100mm，再与接地干线(-40×4镀锌扁钢)
相焊接,扁钢连接采用搭接焊，其搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，且至少有三个棱边焊接，焊接处刷沥青漆防腐。

待室外整个地下部分接地网施工完毕后，用接地电阻测试仪测量接地电阻，若所测结果没有达到设计要求，再增加接地极个数.
满足要求后，可回填土并分层夯实,回填土中不应夹有石块和建
筑垃圾。

室内接地线水平敷设时距地面的距离约为300mm，若该位置标高处有插座，
应降低其安装高度,用-25×4镀锌扁钢自制接地线卡子并用木
螺丝固定于墙上，对室内接地线调直处理，然后焊接固定在卡子上,焊接处刷沥青漆或银粉漆防腐。

接地线卡子间的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m;垂直部分宜为1.5~3m；转弯部分宜为0.3~0.5m。

接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加钢管保护；接地线跨越伸
缩沉降处时，应弯成欧姆形状，以便于伸缩。

室外接地线进户处应设置断接线卡子。

所有正常不带电的电气金属外壳、构件等均应可靠接地。

⒉防雷装置
根据设计及规范制作避雷针，避雷针在女儿墙上安装可直接用
予埋的地脚螺栓加抱箍固定在墙侧面，如女儿墙部分用混凝土现浇，可在土建施工中直接插在其中。

避雷带及引下线采用镀锌圆钢，避雷带支架由土建在屋顶女儿墙上予埋，引下线支架固定于墙上；避雷带及引下线作调直处理后，焊接固定于支架上，焊接处刷沥青漆或银粉漆。

避雷带及引下线的连接采用搭接焊，搭接长度为圆钢直径的6倍。

避雷引下线距地面1.5~1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。

㈩、照明工程
⒈明配电箱安装
暗装：土建施工时按设计位置在墙体预留孔洞，待土建墙体作完后，并在土建抹灰粉墙前将配电箱盒体安装固定。

其面板四周边缘应紧贴墙面。

明装：在土建墙体抹灰工作之后，用膨胀螺栓固定于墙体设计位置处。

照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm（照明箱半周
长小于500 mm时不应大于1.5mm）。

照明配电箱内零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

照明配电箱上应标明用电回路名称。

⒉管内穿线
将管内积水及杂物清除干净，管口放置护套，尽量按照相线、零线及地线选用不同色的导线穿入管中，在灯位盒处留适当余量以备接线之用。

⒊开关、插座安装
同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

单相三孔插座的接地线均应接在上孔。

插座的接地端子不应与接零端子直接连接。

并列安装的相同型号的开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。

⒋灯具安装
照明灯具在安装前应先对灯具通电试亮，对不合格的灯具不能进行安装。

灯具管路为暗配时，加圆木台后直接用木螺丝固定于予埋灯位盒上，管路为明配时，与灯位盒丝扣连接固定。

同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

（十一）、调试及实验
⒈高压设备的调试及试验：
⒈变压器
⑴测量绕组连同套管的直流电阻，直流电阻的测量用双臂电桥或微欧计。

各相电阻的差别为
△R%=[（R-R P）/R P]×100%
式中△R%—三相线间电阻或相间电阻的误差；
R—线间电阻（R ab、R bc、R ca）或相间电阻（R a.R b.R c）；
R P—三相平均电阻，R P=（R ab+R bc+R ca）/3或R P=（R a+R b+R c）/3 通常，变压器为Y接时只测量线间电阻，变压器为△接时只测量相间电阻。

变压器出厂试验数据中的直流电阻大小一般都是换算成75℃时数值，实际数值如果要与出厂数据比较，则必须换算成75℃时数值。

换算关系为：
R75=KR t
式中 R75—换算到75℃时的电阻值；
R t —测量时线圈温度为t(℃)时的电阻值；
K—换算系数
K=(a+75)/(a+t)
其中a—温度换算系数，铝线为225，铜线为235。

三相直流电阻不平衡率（主分接与其它分接上）：相间差别应小于4%；线间差别应小于2%；实测值与出厂值比较，其变化不超过2%。

⑵检查所有分接头的变压比，测量方法一般有两种：一是采用
0.1级电压比电桥测量；二是双电压表法，即在高压侧施加100V 的电压，测量低压侧的电压，计算出电压比，即变比
K=U1/U2
式中 U1、U2—高、低压侧电压。

*主分接上和其它分接上的空载电压比允许偏差，取下列二值中的较小者：
A．±0.5%
B．额定电流下实际阻抗电压的±10%
⑶结线组别的判定通常采用交流双电压表法；高压侧加一个小于250V的三相交流电压，分别测量U Bb U Bc U Cb,,则可按下表进行计算比较，以判定变压器的结线组别。

三相变压器Y，y11
U Cb=
U Bb= U BC=
注： K为变压器变比； U AB为所加电源电压
⑷测量线圈连同套管一起的绝缘电阻；绝缘电阻采用兆欧表测量，应测量高、低压绕组及对油箱（地）之间的绝缘电阻。

对3KV以上的高压绕组应采用2500V的兆欧表，绝缘电阻按60S的值计。

普通油浸式电力变压器的最低允许绝缘电阻（兆欧）参考值见下
表。

⑸变压器油试验，用洁净且经干燥处理过的玻璃瓶提取干净的油。

打开放油阀，先放出少许油冲洗干净油阀，然后向玻璃瓶内注油。

清洗玻璃瓶三次，第四次放油作为试验油样。

将油样倒入标准/
洁净油杯内，调整电极间间隙为2.5mm，保证油面高度适宜，固定电极螺母。

然后将油杯固定在油耐压试验机上，绕组额定（KV）温度（℃）
10 20 30
0.4 220 130 65
3-10 450 300 200
静置5-10min，消除气泡后开始升压。

升压速度应为3-4KV/S，直到油被击穿。

接着再静置1min，同时使用薄钢片在电极间轻轻搅拌（不要触及电极）使游离碳块离开电极，继续试验至油被击穿。

用同样的方法试验六次。

第一次作为零次不算，其余五次取平均值作为该油样的击穿电压值。

在正常情况下，后一次试验比前一次试验击穿电压值有所提高。

35KV以下变压器，油击穿电压不低于30KV。

变压器油需做简化分析，必要时进行油的全分析。

⑹变压器耐压试验也是检查变压器绝缘强度的手段。

变压器在试验前必须静放一定的时间，以使油中的气泡排出。

35KV以下的变压器注油后要静放24小时；试验电压升至40%以后，应以每秒3%的速度均匀升压，达到标准电压，持续1min无异常，即认为耐压合格。

⑺冲击合闸试验主要是考虑变压器线圈闸间的绝缘强度以及主
要绝缘能否承受冲击电压，同时验证变压器的继电保护装置能否。