世博医院创鲁班奖创优策划 甄选

世博医院创鲁班奖创优策划（优选.)
rd
淄博高新区现代老年生活中心世博国际高新医
院门诊医技病房综合楼
创
优
策
划
方
案
编制单位：山东万鑫建设有限公司
二〇一三年十月
目录
第一章编制依据 (1)
一、编制依据 (1)
第二章工程概况及特点 (3)
一、工程概述 (3)
二、工程特点及难点 (10)
第三章工程创优计划 (12)
一、工程创优目标 (12)
二、质量创优实施计划 (12)
第四章结构工程质量控制 (15)
一、地基与基础工程质量创优预控 (15)
二、主体工程质量创优预控 (18)
三、屋面工程质量创优预控 (29)
四、建筑装饰装修工程质量创优预控 (32)
五、设备安装工程质量创优控制 (49)
六、建筑电气工程质量创优控制 (61)
七、施工技术资料及影视资料质量创优控制 (72)
第五章工程质量创优保证措施 (76)
一、质量创优组织措施 (76)
二、质量创优管理措施 (78)
三、质量创优保证措施 (86)
第一章编制依据一、编制依据
第二章工程概况及特点
一、工程概述
1
2
3
4
二、工程特点及难点
1、土方量相当大，工程全部处于风化岩层，本工程占地面积大，对开挖及回填造成相当大的困难；
2、单层建筑面积大，每层约14500㎡，人工、机械、物资一次性投入大，架杆，扣件、方木、覆膜多层模板等；
3、结构复杂，楼体内具有多处需专家论证的高支模区域，且高支模区域梁板荷载相对较大对施工造成极大的难度，尤其是北部的共享空间内井字梁高支模，架杆密集操作困难，且荷载重大，属于高、大、难工程。

地下基坑开挖深度达12.2m，属于深基坑作业，经专家论证完成后进行施工，且基础内由独立基础与筏板基础相结合，操作复杂施工不便。

楼体内附有型钢作业，包括劲型柱与型钢梁，劲型柱的使用对柱内钢筋的接长带来不便，需在钢板上穿孔进行机械连接，由于型钢梁跨度大，厂区狭小，吊装型钢梁成为本工程的难点之一，我项目部在负二层顶板处预留好施工洞，由此处进入吊车进行吊装。

4、高峰期作业人数预计800多人，土建、给排水、消防、空调、强弱电、净化、供氧吸引、配套工程等，各专业集中，穿插施工作业，对施工管理形成很大的难度；人员多造成生活用电管理复杂，生化区域卫生控制困难等。

5、基槽开挖较深，地下室防水工程量比较大，基础施工是难点之一：
6、本工程施工工序相互牵制，不同工种的施工人员交叉作业很多，一些梁和柱的尺寸及构造相差很大，类型较多，模板和钢筋工程的施工难度较大，这对主体阶段的施工也提出了较高的要求。

7、工程纵横向各设3条后浇带，后浇带总长度近7000米，后浇带部位防渗漏施工难度大。

8、工程公共厕所、病房厕所、开水间等有防水要求房间多达441间，安装预排难度大，防渗漏施工难度大。

9、装饰末端设备多，二次深化设计、施工难度大。

10、专业分项较多，核辐射、真空提升、供氧、净化空调等专业分包多，交叉施工多，管理难度大。

11、单层面积超过1万平米，垂直交通运输设备多，多达24部电梯，梯井施工及电梯安装难度大。

12、医院功能管线多，布局复杂，管线综合布置难度大。

13、医院安装系统多，系统调试量大，系统整体联动试运行难度大。

14、医院规模大、医疗设备多，智能化程度高，医疗设备与其他专业二次深化设计难度大。

第三章工程创优计划
一、工程创优目标
1、工程一次验收合格率100%。

2、确保山东省建筑工程优质结构杯奖。

3、确保山东省建筑工程安全文明标准化优良工地。

4、确保山东省建筑业新技术应用示范工程。

5、确保山东省建筑工程质量泰山杯奖。

6、确保中国建筑业绿色施工示范工程。

7、争创中国建设工程“鲁班奖”。

二、质量创优实施计划
1、工程创优部署
1.1组成强有力的创优领导班子
公司成立了由公司董事长于亦章同志担任本创优工程的总指挥，由主管生产的副总经理周焕哲同志负责各方关系的协调，由总工程师贾华远同志担任本工程的技术顾问，负责创优方案的策划，创优过程的督促、检查、指导。

在项目组建管理班子方面，选择全国优秀项目经理张玉水同志担任本工程项目经理，并优选技术质量安全方面的管理人员。

1.2优选施工队伍
在确定分包队伍方面，我们择优选择了多家具有鲁班奖施工经验队伍，以确保工程的高质量要求。

1.3技术方案策划
编制施工组织设计、质量计划、职业健康安全与环境管理计划、贯彻GB50300－2001现行质量标准验收标准，划分检验批、建立工程施工现场质量管理检查记录。

2、结构阶段创优
2.1质量控制计划：
1）砼结构工程：通过模板体系的配置，施工专项方案的计算，编制和实施，在混凝土墙面采用涂塑夹板，确保本工程的单片大截面剪力墙和框架结构柱外光内实，表面平整、截面正确、接挂平整光洁，阴阳角挺拔顺直。

由于常规的砂浆垫块存在厚度较难控制，较难固定的特点，特别是柱墙等竖向砼结构的保护层控制较难。

在本工程中钢筋保护层采用塑料环形垫圈来代替砂浆垫块进行控制，保证钢筋保护层厚度满足规范要求。

2）砌筑工程：通过选用优质砌块、高素质施工人员、在构造柱施工方面按模板配置、清理、涂刷隔离剂、支模、校正、验收的工艺流程进行施工，通过在构造柱上口开设簸箕口的技术措施确保顶部砼密实，在砌筑方面采用双面绷麻线、皮数杆上墙、砌墙责任人上墙，控制每日砌筑高度等措施，保证砌筑质量。

3）钢结构施工：针对钢结构专业施工，通过积极配合建设单位选择优秀的施工队伍、协同专业单位共同制定合理的构件加工工艺以及先进的吊装方案，同时在施工过程中加强对构件吊装质量、构件焊接质量控制与验收，以确保钢结构工程施工的总体施工质量。

3、装饰工程创优
通过选择优质装饰队伍、选择优化的施工方案、合理安排组织施工流水搭接，及早为外立面、精装饰工程创造工作面，并在施工过程中做好产品保护工作，通过实行样板领路，并严格控制外墙和屋面防渗，以确保质量高标准，立面美观，并以确保装饰精品为目标起点，逐级提高，达到并申报“泰山杯”，经过1 年
的考验在用户满意的基础上申报“鲁班奖”。

4、安装工程创优
接地系统施工的完整性和规范，通过图纸会审，明确系统的接地点和施工内容；加强焊接培训和焊接样板部位学习、施工过程中的详细记录、多步骤测试记录，来确保系统的整体质量和系统完整。

管线施工过程中，首先对各单体建筑的图纸进行多层次的专业会审；排出管线密集处的排列图，依据工艺标准、质量要求；和设计流程，结合现场实际施工排列图，认真交底实施，确保各管路排列合理，固定可靠，错落有致，整齐美观。

墙体配管工作，根据墙体材料类型进行，针对不同的墙体材料特性采用相适应的施工方法，采用弹线、机械切割、管道和墙体同步施工、固定的施工方式，控制好给水管道、电气管道在各种墙体埋设深度。

通过设立样板层、样板间，确定合理管线定位和统一的质量标准，实行样板引路的施工方式。

对吊顶、管井等隐蔽部位，做好各类管道试气试压、排水管道通球灌水、电气线路绝缘测试和性能测试、通风管道的漏光测试工作，最后进行隐蔽验收，确保达到“无渗漏工程”，同时加强产品保护和与装饰作业的工序交接工作。

第四章结构工程质量控制
一、地基与基础工程质量创优预控
1、无支护土方工程
1.1基槽土方开挖创优控制要求
基底标高、基底轮廓尺寸等符合设计规范要求；土基不扰动。

1.2施工控制要点
1）经常复核建筑的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。

基底虚土清理干净，跟踪检测基槽底标高，底标高＜±30㎜，截面尺寸＜±100㎜，放坡线和排水是否畅通。

2）在土方开挖过程中，遇到降水井、深水井时，周围100cm以内采用人工清除，相应的管、线要有专人看护。

2、有支护土方工程
2.1井点降水创优控制要求
井筒垂直，井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上，确保井管无於堵，排水畅通。

2.2施工控制要点
1）成孔时检查钻机是否垂直并及时调直，成孔后及时下放无砂管，边放边在周围填塞砂石以防塌方堵塞。

2）井筒垂直，井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

井点埋设应无淤塞、出水不畅或死井等情况。

3、垫层模板工程
3.1垫层模板创优控制要求
固定牢固、接缝处粘贴双面海绵胶条，用作胎膜的地坪表面平整。

3.2施工控制要点
1）垫层模板：弹出支模边线，支点牢固，模板接逢严密。

2）模板安装轴线位置偏差＜5mm；垫层截面尺寸偏差＜±10mm；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

4、地下防水工程
4.1基础防水工程创优控制要求
防水层搭接处粘贴严密，表面平整，无破损、划痕、细部构造附加层铺贴正确。

4.2施工控制要点
SBS防水卷材
1）基层清理干净，防水卷材收头与基层粘结牢固。

2）卷材附加层满铺，附加层宽度不小于250mm
3）长边搭接≥120mm，短边搭接≥120mm（规范100mm）
4）卷材防水层的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许误差为-5mm。

聚乙烯丙纶防水卷材
1）基底清扫干净，弹线控制铺贴宽度。

2）聚乙烯丙纶防水卷材附加层满铺，注意附加层宽度的留设。

3）长边搭接≥120mm，短边搭接≥120mm,表面平整。

4）搭接边收口应粘贴严密，收口涂抹应薄厚均匀、宽窄一致。

5）卷材防水层的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许误差为-5mm。

4、基础混凝土工程
4.1混凝土工程创优控制要求
混凝土振捣密实、无气泡、起砂、裂缝、表面平整无沾污、阴阳角方正、棱角顺直、尺寸准确、色感均匀等。

4.2施工控制要点
1）每次浇筑混凝土时第一车应为与混凝土中成份相同的无石水泥砂浆，在所有施工缝处先铺垫一层无石水泥砂浆，有利于新旧混凝土的结合。

2）浇筑前一小时开始清扫基槽内杂物，并用水湿润模板和基槽面层，但基槽内不得有积水。

3）混凝土振捣：浇筑时使用平板式振捣器，应符合下列规定：每一点的振捣时间应使混凝土表面出现浮浆且不下沉。

且混凝土气泡不再出现为止，以保证混凝土的密实。

4）基层表面应密实、平整，不允许有凹凸不平和起砂现象。

5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑完毕。

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以塑料布覆盖养护，并应保持塑料布内有凝结水保湿养护。

（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

二、主体结构工程质量创优预控
1、模板工程
1.1模板工程创优控制要求
模板制作表面平整、干净,模板配置几何尺寸正确，截面尺寸符合要求。

1.2施工控制要点
1）模板制作，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

新制作的模板进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。

钢模板及其支架、零部件有防锈蚀措施。

2）模板安装，依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。

跨度等于或大于4m的粱板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为2/1000。

起拱线要顺直，不得有折线。

3）采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。

底部支承在下层楼板顶面时，铺设垫板。

4）模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条、压缝软管
或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸准确，固定牢靠。

5）结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式符合规范和设计要求，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。

梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。

6）混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将己硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。

7）现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，符合规范和下表规定。

模板安装允许偏差及检查方法
8）模板拆除时，结构混凝土强度符合规范和设计要求：
（1）侧模板拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

（2）底模及其支架拆除，混凝土强度符合下表规定。

底模拆除时的混凝土强度要求
9）结构拆除底模、支架依据施工技术方案对其结构上部荷载及对方料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。

悬挑结构均加临时支撑。

10）模板的制做、安装和拆除，均建立自检、互检和专业检查验收制度。

拆除的模板，及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。

2、钢筋工程
2.1钢筋工程创优控制要求
钢筋无锈蚀、油污。

钢筋直螺纹套筒连接，套筒原材料必须满足规范规定。

钢筋绑扎横平竖直、钢筋网眼尺寸准确
2.2施工控制要点
1）钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求。

并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。

2）钢筋原材料入出库有管理制度。

按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。

3）钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，按工程使用部位和规格、形状分类堆放。

有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。

4）钢筋安装绑扎质量，保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并符合以下要求。

①墙筋横向钢筋、竖向钢筋位置要正确。

墙筋竖向钢筋间距用水平“梯子筋”控制。

②双排钢筋之间绑扎间距支撑和拉筋，控制钢筋间距。

拉筋间距600mm梅花形布置，墙体钢筋网片外用硬塑料保护层卡具。

③柱箍筋绑扎要与柱中主筋垂直，保护层用塑料保护层卡具。

加密范围要符合图纸设计。

④梁箍筋从柱节点边50mm处开始排布，梁下部受力钢筋有二排时，中间加设短钢筋；上部钢筋次梁钢筋要置于主梁钢筋上面。

梁下部要垫设专制水泥砂浆垫块来保证钢筋保护层厚度。

⑤板筋保护层用专制砂浆垫块，间距1000mm;有上层网片时用马凳控制,与受力钢筋垂直。

⑥钢筋直螺纹连接：钢筋规格和套通的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

两钢筋头在套筒内要相互顶紧。

接头拧紧力矩应符合下表规定。

扭力扳手的精度为±5%。

拧紧后单边外露丝扣长度不应超过两扣。

5)钢筋焊接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，符合规范规定。

其中：
6)各种预埋铁件加工质量符合设计要求。

埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢固，焊皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。

7)钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：
(1)控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。

可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。

并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头预先涂防锈漆或加塑料套垫。

不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。

(2)柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块(带铅丝或穿丝孔)、塑料卡子或定型卡具。

梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。

悬挑结构和板类双层钢筋骨架，增设铁马凳支架或吊挂架措施。

8)钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法
3、混凝土工程
3.1混凝土工程创优控制要求
混凝土内实外光、棱角分明、截面尺寸准确，表面平整、密实；无裂缝、蜂窝、麻面、烂根、夹渣及孔洞。

颜色均匀一致。

3.2施工控制要点
1）混凝土拌合物的原材料(水泥、砂、石、水)、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告，做到对商品混凝土公司的延伸管理，全程控制商品混凝土质量。

2）混凝土运至浇筑地点及稠度{坍落度、扩展度)符合施工和设计要求，不分层、不离析。

并夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。

3）浇筑混凝土前，完成隐蔽工程验收。

检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。

检查预埋件、箱盒、孔洞位置；保护层厚度及其定位措施的可靠性。

严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设铁马凳支架，铺搭跳板。

4）在混凝土己硬化层上浇注的施工缝处理，在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆(搅拌无石子)或l：2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。

5）混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。

按浇筑程序分层均匀布料。

柱、墙板灌注高度大于2m时，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。

采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。

6）振捣混凝土，确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。

严防漏振、欠振或过振。

7）混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。

采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，有控温，测温措施。

冬期有保温防冻措施。

混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等符合现行规范。

8）留置施工缝的位置留置在结构受剪力较小部位。

后浇带按设计要求留置。

混凝土截面均密实整齐。

9）混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求和规范、标准规定。

10）框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均符合设计要求和相关规
范、标准规定。

11）混凝土工程质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。

混凝土工程允许偏差及检查方法
洁，面层平整，棱角整齐平直，
梁柱节点、墙板交角、线、面顺
直清晰，起拱线、面平顺。

无蜂
窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、
跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。

施工缝结合严密平整、无夹杂
物，无冷缝、无砂浆隔层。

13）结构面层无气泡或轻微
气泡分散，且气泡的深度小于
2mm，最大直径在lOmm以内的
气泡面积，在每平方米墙面不大
于20cm2。

14）保护层准确，无露筋、
无透锈，预留孔洞和后浇带、施
工缝洞口边缘齐整。

预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。

15）混凝土工程质量体现了管理到位，科技进步，工艺做法有创新、持续改进，结构质量始终保持高水
平，做到文明施工。

4、砌体工程
4.1填充墙砌体创优控制要求
组砌应正确，排砖合理，灰缝砂浆饱满，灰缝平直，墙面洁净。

4.2施工控制要点
1）加气混凝土砌块砌筑时应适量浇水，含水率宜为15%～20%，砂浆配合比计量允许偏差：水泥及有机塑化剂为±2%，砂及参合料为±5%。

砂浆机械搅拌，自投料完起，搅拌时间不得小于2min。

2）填充墙砌筑应上下错缝，加气混凝土砌块搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。

3）填充墙砌体灰缝应横平竖直，灰缝厚度宜为15～20mm。

灰缝横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。

不得有瞎缝、假缝、透明缝。

墙体无裂缝、无渗漏。

4）墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。

5）填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度符合设计要求。

竖向位置偏差符合规范规定。

6）砌体质量允许偏差及检查方法，符合规范和下表规定。

砌体允许偏差及检查方法
5、钢结构工程
5.1钢结构工程创优控制要求
钢结构、钢网架连接杆件位置准确，焊缝严密。

钢结构、钢网架涂装颜色均匀一致，无刷纹、流坠、皱皮，表面洁净光滑。

5.2施工控制要点
1）在工厂对上节柱下口开设45°（-5°，+10°）坡口，内口点焊不小于6mm厚衬板。

上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。

焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。

采用火焰或电加热器对焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于100mm范围进行预热。

焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于50mm。

每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。

2）钢结构拼装焊接焊缝厚度,焊缝质量表面光滑,无夹渣。

3）螺栓孔应在工厂加工完成，孔位准确，成排成行。

现场用安装螺栓或冲钉临时固定，安装螺栓应均匀布置，数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于2个，冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的30%。

高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，逐根替换安装螺栓，螺栓孔不应采用气割扩孔，用铰刀扩孔后的孔径不应超过1.2d。

高强度螺栓紧固分为初拧和终拧，对于大型节点（单排/列螺栓个数超过15个）分为初拧、复拧和终拧，初拧、复拧扭矩为终拧扭矩的50%，初拧和复拧后应作出标识；大六角头高强度螺栓按终拧扭矩值控制，终拧后用不同的颜色进行标识；扭剪型高强度螺栓应以尾部梅花头拧断控制，初拧、复拧和终拧应在24h内完成。

终拧完成1h后、48h内进行终拧扭矩检查。