南海石化炼油项目管理原油加工规模为万ta,是

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电信系统
四 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 五 1 2 3 4 1 2 3
环保工程 污水收集池及排放系统 污水处理场 污水提升泵站 污染雨水及事故水池 烟气除尘、脱硫、脱硝设施 火炬设施 湿式氧化 危险废物临时贮存设施 灰渣堆场 环保监测站 辅助生产设施 中心化验室(一) 中心控制室(二) 行政办公大楼 仓库、维修站 马鞭州原油码头 马鞭州原油油库 东联成品油码头
1.4 平面布置
本工程厂区用地占地面积为 410.69hm2,其中新征用地面积为 359.89hm2。 二期工程的炼化一体化包括炼油区、公用工程区、化工一区、化工二区等四大 区块组成。各区块的平面布置分述如下: 炼油区:利用一期炼油工程厂内约 50hm2 的预留地和一期工程火炬设施的 东西两侧约 12.3hm2 的空地,其中的 11.5hm2 为新征用地。一期预留地内的主要 生产装置由三个联合装置组成。第五联合装置布置在一期工程重整和芳烃联合 装置的西面;第六联合装置布置在第五联合装置的北面;第七联合装置布置在 第六联合装置的东面。循环水场布置在一期动力站和除盐水站的西面,公用工 程集中布置。中间原料罐区布置在靠近装置的南面和东面,污水汽提和溶剂再 生和硫磺回收装置布置在火炬区东面新征地内,与其配套的循环水场、变配电 所以及硫磺成型仓库和包装、装车等设施布置在装置的东面,便于产品运输。 火炬系统在一期火炬区基础上扩建。 公用工程区:全厂公用工程布置在地块三中,占地面积约 113.76 hm2。净 化水厂布置在场地的西北角;原油罐区和炼油成品罐区布置在净化水厂东侧, 靠近炼油装置;化工原料及产品罐区集中布置在原油罐区的南部;液体汽车装 卸站布置在化工罐区的南侧;污水处理场布置在场地的东南角,靠近一期工程 的污水处理场。 化工一区:布置在地块二中,占地面积约 125.9 hm2。备煤单元布置在化工 一区的东南角,东、南两侧临近围墙,便于煤的输入;汽电联产装置和 POX 装 置按顺序布置在备煤单元西侧。化学水处理设施和汽电联产装置布置在一起, 为汽电联产装置服务的循环水场布置在装置的东侧、备煤单元北部,为煤制氢 装置服务的循环水场布置在它的北端。乙烯装置紧临布置在汽电联产装置的北 部;为乙烯装置服务的循环水系统统一布置在乙烯装置的北部,乙烯装置中间
芳烃抽提联合装置
置 三 1 2 3 4 5 6 主要公用工程 净化水场 循环水场 消防站及气防站 供电设施 化学水处理站 凝结水站(二)、凝结水站 (三) 汽电联产装置 空压站 自动控制系统 规模为 21 万 m /d 全厂设 7 个循环水场,总设计规模为 3 3 257320m /h;总用水量为 216969~247624m /h; 2 占地面积为 5000m 35kV 配电中心(MVSC02)、8 座区域变电所 处理规模为 8×250t/h, 6~7 用 1~2 备 工艺冷凝水处理能力 1260t/h,其中炼油部分处理 能力 440t/h,化工及总体部份处理能力 800t/h; 化工及总体透平冷凝水处理能力 800t/h 5 台 410t/h 锅炉,4 用;2 组 50MW 汽轮发电机组 新建一座空压站 以 PCS 为基础的生产过程控制层,主要包括: DCS、SIS、GDS、MAS、CCS、MMS、EPCS、PAS、 AMS、OTS、PCCS 等系统,其核心是 DCS 系统 行政电话、调度电话、无线通信系统、火灾自动 报警系统、电视监视系统、综合布线系统及电信 线路 分含油、含盐、生产废水、回用水、雨水系统等 3 3 处理规模为 1200 m /h,由 600 m /h 含盐污水处理 3 系列和 600 m /h 含油污水处理系列两部分组成 包括炼油 3 座,化工 4 座,公用工程 2 座 炼油部分依托一期;化工 2 座,公用工程 1 座 催化裂化、CFB 锅炉 炼油扩建、化工新建火炬系统;火炬气回收设施 依托一期 乙烯废碱液 2 新建一座面积约 200m 临时贮存场 厂内临时贮存 7 天的量;厂外贮存 15 年的量 2 新建一座面积约 400m ,与一期监测站互相依托 在一期基础上改造,增加分析仪器 新建一座 全厂生产管理 化工部分新建 厂外工程 已建一个 30 万吨泊位和一座工作码头;本期不新 建,只在两码头间建引桥和原油管道,单独环评 3 已建 6 座 5 万 m 原油储罐;本期不新建,只更换 原油泵,增加输送能力;单独环评 已建 1 个 3 万吨级成品油泊位,1 个 2 万吨石油焦 炭泊位,4 个 5 千吨级成品油泊位,2 个工作船泊 位。本期新建 1 个 3 万吨级成品油泊位,2 个 5 千 吨级成品油泊位;单独环评 已建马鞭州至东联 8.95 km 长管线;本期不新建
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工程(装置)名称 厂内工程 主体工程
工程规模
12 13 14 15 16 17 18 19 (二) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 二 (一) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 (二) 1 2 3 4 5
35 万吨/年重整苯抽提单元和 40 万吨/年乙烯裂解 汽油分离及苯抽提单元 酸性水汽提(Ⅱ)联合装置 200/200t/h 溶剂再生装置 1250t/h 4 硫磺回收(Ⅱ)装置 (2×15)×10 t/a 4 MTBE 装置 14×10 t/a 4 煤气化制氢联合装置 折合 20×10 t/a(纯氢) 高压加氢裂化装置(改扩) 原 400 万吨/年规模不变,只增加循环氢脱硫设施 汽柴油加氢装置(改扩) 原 200 万吨/年规模不变,提高加氢石脑油的拔出 率 乙烯部分 4 乙烯装置 100×10 t/a 4 EO/EG 装置 8/38×10 t/a 4 HDPE 装置 40×10 t/a 4 LLDPE 装置 30×10 t/a 4 PP 装置 30×10 t/a 4 PP 装置 40×10 t/a 4 丁辛醇装置 25×10 t/a 4 苯酚丙酮装置 35×10 t/a 4 丁二烯装置 16×10 t/a 4 裂解汽油加氢装置 65×10 t/a 4 MTBE/丁烯-1 10/3×10 t/a 储运工程 炼油部分 4 3 原油罐区 厂区 2 个单元 11 台:总容积 110×10 m 4 3 中间罐区 新建 45 台,总罐容为 35.2×10 m ;利用一期 2 4 3 台,总罐容为 0.6×10 m 4 3 成品罐区 新建 46 台,总罐容为 36.08×10 m ;利用一期 61 4 3 台,总罐容为 62.51×10 m 汽车装车设施 依托一期 铁路线及装车设施 在依托一期的基础上,设一股 450M 硫磺装车线 海运出厂设施 罐区的装船泵直接送至成品油码头装船 煤输送及储存设施 全长约 7km,年输送能力为 320 万吨 石油焦输送系统 依托一期一套密闭输送系统,引到化工区 污油系统 轻污油、重污油各 2 台,共 4 台,总罐容为 4 3 0.8×10 m 乙烯部分 化工品罐区 新建储罐 76 座,共计 17.805×104m3;利用一期 2 台,总罐容 800m3 铁路及装车设施 设置两条化工线,股道有效长 260M;新建 1 座火 车装卸站台,32 鹤位 汽车装车设施 部分依托一期(甲醇),另新建一座汽车装车 站,站内设 7 座装车台 海运出厂设施 罐区的装船泵直接送至成品油码头装船 管道出厂设施 苯及丁烯-1 通过管道送至 CSPC;汽油、柴油通过 大亚湾惠州炼油厂首站送至东莞市虎门港立沙油 库,正丁醇通过管道送至基地公司丙烯酸及脂装
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海底输油管线
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厂外铁路专线
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海底排污管线
已建澳大铁路大亚湾区段东端至惠州炼油工业厂 区长 4.4 公里的铁路专用线;本期不新建,只增 加厂内引线;环评已批 3 3 已建带压 2700 m /h 排水能力,常压 1800m /h 排 水能力;本期不新建,只调整扩散器和增加泵站 输送能力;环评已批
1.3 产品方案
本工程建成投产后,全厂(炼油一、二期)生产的主要产品产量见表 1.31。
表 1.3-1 全厂主要产品产量表 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 炼油部分 液化气 丙烯 苯 PX OX 混合二甲苯 MTBE 石脑油 汽油 航煤 柴油 加氢尾油 硫磺 液氨 燃料油 焦炭 小计 乙烯部分 环氧乙烷 一乙二醇 二乙二醇 三乙二醇 正丁醇 辛醇 异丁醇 苯酚 丙酮 污苯 烃焦油 丁二烯 富异丁烷 丁烯 -1 炼油一期工程 58.62 9.30 35.86 85.36 8.12 12.60 79.87 125.40 210.55 356.44 35.25 2.78 2.01 25.03 107.61 1154.85 --------------炼油二期工程 -21.04 -1.74 +2.65 +0.22 0.00 0.00 +23.43 -79.87 +288.23 +57.66 +375.31 -35.25 +27.89 0.00 -12.77 0.00 +624.67 +8.00 +28.03 +2.32 +0.12 +13.57 +9.05 +2.39 +22.00 +13.55 +0.36 +0.10 +15.17 +11.62 +0.45 全厂 37.58 7.56 38.51 85.58 8.12 12.60 23.43 0.00 413.63 268.21 731.75 0.00 30.67 2.01 12.26 107.61 1779.52 8.00 28.03 2.32 0.12 13.57 9.05 2.39 22.00 13.55 0.36 0.10 15.17 11.62 0.45
中海石油炼化有限责任公司 惠州炼油二期 2200 万吨/年炼油改 扩建及 100 万吨/年乙烯工程
环境影响报告书
(简本)
中海石油环保服务(天津)有限公司 2010 年 1 月
目录
1 建设工程基本情况 1 1.1 工程简况 1 1.2 工程组成 1 1.3 产品方案 4 1.4 平面布置 5 1.5 工艺路线与原料 6 1.6 原料与能源消耗 6 2 工程周边环境及保护目标 7 2.1 环境保护目标 7 2.2 周边环境质量现状 8 3 本工程污染物排放情况 9 3.1 废气污染物排放量 9 3.2 废水污染物排放量 9 3.3 固体废物排放量 11 3.4 污染物排放总量 11 4.环境影响预测内容主要结论 12 4.1 大气环境影响预测 12 4.2 海域环境影响分析 12 4.3 地下水环境影响分析 12 4.4 声环境影响分析 13 4.5 固体废物环境影响分析 13 4.6 环境风险影响评价 13 5 环境保护措施 13 5.1 废气环境保护措施 14 5.2 废水环境保护措施 15 5.3 固体废物环境保护措施 16 5.4 噪声环境保护措施 17 5.5 地下水防渗措施 17 6 清洁生产水平 17 7 评价结论 18 7.1 工程分析结论 18 7.2 环境质量现状评价结论 18 7.3 环境影响评价结论 19 7.4 风险评价结论 19 7.5 污染防治措施结论 19 7.6 清洁生产结论 19 7.7 总量控制结论 20
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未加氢 C5 未加氢 C9 HDPE LLDPE PP 小计 产品合计
-----1154.85
+8.09 +6.81 +41.76 30.00 +70.00 +283.39 +907.97
8.09 6.81 41.76 30.00 70.00 283.39 2062.82
1.2 工程组成
炼油二期工程在炼油一期 1200 万吨/年的基础上,改扩建 1000 万吨/年炼 油,新建 100 万吨/年乙烯,并配套建设相关的储运、公用工程、辅助生产系统 及厂外工程等。 炼油改扩建及新建乙烯工程主要工程内容见表 1.2-1。
表 1.2-1 炼油二期工程工程内容一览表 序号 一 (一) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 炼油部分 常减压蒸馏(Ⅱ)装置 轻烃回收装置 催化裂化(Ⅱ)装置 脱硫联合(Ⅱ)装置 气体分馏(Ⅱ)装置 渣油加氢装置 蜡油加氢装置 航煤加氢装置 柴油加氢(Ⅱ)装置 催化汽油脱硫装置 催化重整(Ⅱ)装置 1000×10 t/a 4 200×10 t/a 4 480×10 t/a 包括干气脱硫及液化气脱硫脱硫醇 4 70×10 t/a 4 370×10 t/a 4 300×10 t/a 4 80×10 t/a 4 340×10 t/a 4 240×10 t/a 4 180×10 t/a
7.8 产业政策、规划布局的符合性结论 20 7.9 总结论 20
1 建设工程基本情况
1.1 工程简况
工程名称:中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期 2200 万吨/年炼油改 扩建及 100 万吨/年乙烯工程 建设性质:改扩建工程 建设单位:中海石油炼化有限责任公司 建设地点:在广东省惠州市大亚湾经济技术开发区大亚湾石油化学工业区 内,包括一期工程预留地( E3 、 E4 地块内);二期工程规划用地的地块一 (D2、D3)、地块二(D4)、地块三(E1、E2、F1、F2)和 E4 部分地块。 占地面积:工程占地面积为 410.69hm2,包括预留地的 50.8 hm2、地块一的 108.73 hm2、地块二的 125.9hm2、地块三的 113.76 hm2、地块 E4 的 11.5 hm2。
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