南海石化炼油项目管理原油加工规模为万ta,是
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电信系统
四 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 五 1 2 3 4 1 2 3
环保工程 污水收集池及排放系统 污水处理场 污水提升泵站 污染雨水及事故水池 烟气除尘、脱硫、脱硝设施 火炬设施 湿式氧化 危险废物临时贮存设施 灰渣堆场 环保监测站 辅助生产设施 中心化验室（一） 中心控制室（二） 行政办公大楼 仓库、维修站 马鞭州原油码头 马鞭州原油油库 东联成品油码头
1.4 平面布置
本工程厂区用地占地面积为 410.69hm2，其中新征用地面积为 359.89hm2。 二期工程的炼化一体化包括炼油区、公用工程区、化工一区、化工二区等四大 区块组成。各区块的平面布置分述如下： 炼油区：利用一期炼油工程厂内约 50hm2 的预留地和一期工程火炬设施的 东西两侧约 12.3hm2 的空地，其中的 11.5hm2 为新征用地。一期预留地内的主要 生产装置由三个联合装置组成。第五联合装置布置在一期工程重整和芳烃联合 装置的西面；第六联合装置布置在第五联合装置的北面；第七联合装置布置在 第六联合装置的东面。循环水场布置在一期动力站和除盐水站的西面，公用工 程集中布置。中间原料罐区布置在靠近装置的南面和东面，污水汽提和溶剂再 生和硫磺回收装置布置在火炬区东面新征地内，与其配套的循环水场、变配电 所以及硫磺成型仓库和包装、装车等设施布置在装置的东面，便于产品运输。 火炬系统在一期火炬区基础上扩建。 公用工程区：全厂公用工程布置在地块三中，占地面积约 113.76 hm2。净 化水厂布置在场地的西北角；原油罐区和炼油成品罐区布置在净化水厂东侧， 靠近炼油装置；化工原料及产品罐区集中布置在原油罐区的南部；液体汽车装 卸站布置在化工罐区的南侧；污水处理场布置在场地的东南角，靠近一期工程 的污水处理场。 化工一区：布置在地块二中，占地面积约 125.9 hm2。备煤单元布置在化工 一区的东南角，东、南两侧临近围墙，便于煤的输入；汽电联产装置和 POX 装 置按顺序布置在备煤单元西侧。化学水处理设施和汽电联产装置布置在一起， 为汽电联产装置服务的循环水场布置在装置的东侧、备煤单元北部，为煤制氢 装置服务的循环水场布置在它的北端。乙烯装置紧临布置在汽电联产装置的北 部；为乙烯装置服务的循环水系统统一布置在乙烯装置的北部，乙烯装置中间
芳烃抽提联合装置
置 三 1 2 3 4 5 6 主要公用工程 净化水场 循环水场 消防站及气防站 供电设施 化学水处理站 凝结水站（二）、凝结水站 （三） 汽电联产装置 空压站 自动控制系统 规模为 21 万 m /d 全厂设 7 个循环水场，总设计规模为 3 3 257320m /h；总用水量为 216969～247624m /h； 2 占地面积为 5000m 35kV 配电中心（MVSC02）、8 座区域变电所 处理规模为 8×250t/h， 6～7 用 1～2 备 工艺冷凝水处理能力 1260t/h，其中炼油部分处理 能力 440t/h，化工及总体部份处理能力 800t/h； 化工及总体透平冷凝水处理能力 800t/h 5 台 410t/h 锅炉，4 用；2 组 50MW 汽轮发电机组 新建一座空压站 以 PCS 为基础的生产过程控制层，主要包括： DCS、SIS、GDS、MAS、CCS、MMS、EPCS、PAS、 AMS、OTS、PCCS 等系统，其核心是 DCS 系统 行政电话、调度电话、无线通信系统、火灾自动 报警系统、电视监视系统、综合布线系统及电信 线路 分含油、含盐、生产废水、回用水、雨水系统等 3 3 处理规模为 1200 m /h，由 600 m /h 含盐污水处理 3 系列和 600 m /h 含油污水处理系列两部分组成 包括炼油 3 座，化工 4 座，公用工程 2 座 炼油部分依托一期；化工 2 座，公用工程 1 座 催化裂化、CFB 锅炉 炼油扩建、化工新建火炬系统；火炬气回收设施 依托一期 乙烯废碱液 2 新建一座面积约 200m 临时贮存场 厂内临时贮存 7 天的量；厂外贮存 15 年的量 2 新建一座面积约 400m ，与一期监测站互相依托 在一期基础上改造，增加分析仪器 新建一座 全厂生产管理 化工部分新建 厂外工程 已建一个 30 万吨泊位和一座工作码头；本期不新 建，只在两码头间建引桥和原油管道，单独环评 3 已建 6 座 5 万 m 原油储罐；本期不新建，只更换 原油泵，增加输送能力；单独环评 已建 1 个 3 万吨级成品油泊位，1 个 2 万吨石油焦 炭泊位，4 个 5 千吨级成品油泊位，2 个工作船泊 位。本期新建 1 个 3 万吨级成品油泊位，2 个 5 千 吨级成品油泊位；单独环评 已建马鞭州至东联 8.95 km 长管线；本期不新建
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工程（装置）名称 厂内工程 主体工程
工程规模
12 13 14 15 16 17 18 19 （二） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 二 （一） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 （二） 1 2 3 4 5
35 万吨/年重整苯抽提单元和 40 万吨/年乙烯裂解 汽油分离及苯抽提单元 酸性水汽提（Ⅱ）联合装置 200/200t/h 溶剂再生装置 1250t/h 4 硫磺回收（Ⅱ）装置 （2×15）×10 t/a 4 MTBE 装置 14×10 t/a 4 煤气化制氢联合装置 折合 20×10 t/a（纯氢） 高压加氢裂化装置（改扩） 原 400 万吨/年规模不变，只增加循环氢脱硫设施 汽柴油加氢装置（改扩） 原 200 万吨/年规模不变，提高加氢石脑油的拔出 率 乙烯部分 4 乙烯装置 100×10 t/a 4 EO/EG 装置 8/38×10 t/a 4 HDPE 装置 40×10 t/a 4 LLDPE 装置 30×10 t/a 4 PP 装置 30×10 t/a 4 PP 装置 40×10 t/a 4 丁辛醇装置 25×10 t/a 4 苯酚丙酮装置 35×10 t/a 4 丁二烯装置 16×10 t/a 4 裂解汽油加氢装置 65×10 t/a 4 MTBE/丁烯-1 10/3×10 t/a 储运工程 炼油部分 4 3 原油罐区 厂区 2 个单元 11 台：总容积 110×10 m 4 3 中间罐区 新建 45 台，总罐容为 35.2×10 m ；利用一期 2 4 3 台,总罐容为 0.6×10 m 4 3 成品罐区 新建 46 台，总罐容为 36.08×10 m ；利用一期 61 4 3 台,总罐容为 62.51×10 m 汽车装车设施 依托一期 铁路线及装车设施 在依托一期的基础上，设一股 450M 硫磺装车线 海运出厂设施 罐区的装船泵直接送至成品油码头装船 煤输送及储存设施 全长约 7km，年输送能力为 320 万吨 石油焦输送系统 依托一期一套密闭输送系统，引到化工区 污油系统 轻污油、重污油各 2 台，共 4 台，总罐容为 4 3 0.8×10 m 乙烯部分 化工品罐区 新建储罐 76 座，共计 17.805×104m3；利用一期 2 台，总罐容 800m3 铁路及装车设施 设置两条化工线，股道有效长 260M；新建 1 座火 车装卸站台，32 鹤位 汽车装车设施 部分依托一期（甲醇），另新建一座汽车装车 站，站内设 7 座装车台 海运出厂设施 罐区的装船泵直接送至成品油码头装船 管道出厂设施 苯及丁烯-1 通过管道送至 CSPC；汽油、柴油通过 大亚湾惠州炼油厂首站送至东莞市虎门港立沙油 库，正丁醇通过管道送至基地公司丙烯酸及脂装
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海底输油管线
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厂外铁路专线
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海底排污管线
已建澳大铁路大亚湾区段东端至惠州炼油工业厂 区长 4.4 公里的铁路专用线；本期不新建，只增 加厂内引线；环评已批 3 3 已建带压 2700 m /h 排水能力，常压 1800m /h 排 水能力；本期不新建，只调整扩散器和增加泵站 输送能力；环评已批
1.3 产品方案
本工程建成投产后，全厂（炼油一、二期）生产的主要产品产量见表 1.31。
表 1.3-1 全厂主要产品产量表 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 炼油部分 液化气 丙烯 苯 PX OX 混合二甲苯 MTBE 石脑油 汽油 航煤 柴油 加氢尾油 硫磺 液氨 燃料油 焦炭 小计 乙烯部分 环氧乙烷 一乙二醇 二乙二醇 三乙二醇 正丁醇 辛醇 异丁醇 苯酚 丙酮 污苯 烃焦油 丁二烯 富异丁烷 丁烯 -1 炼油一期工程 58.62 9.30 35.86 85.36 8.12 12.60 79.87 125.40 210.55 356.44 35.25 2.78 2.01 25.03 107.61 1154.85 --------------炼油二期工程 -21.04 -1.74 +2.65 +0.22 0.00 0.00 +23.43 -79.87 +288.23 +57.66 +375.31 -35.25 +27.89 0.00 -12.77 0.00 +624.67 +8.00 +28.03 +2.32 +0.12 +13.57 +9.05 +2.39 +22.00 +13.55 +0.36 +0.10 +15.17 +11.62 +0.45 全厂 37.58 7.56 38.51 85.58 8.12 12.60 23.43 0.00 413.63 268.21 731.75 0.00 30.67 2.01 12.26 107.61 1779.52 8.00 28.03 2.32 0.12 13.57 9.05 2.39 22.00 13.55 0.36 0.10 15.17 11.62 0.45
中海石油炼化有限责任公司 惠州炼油二期 2200 万吨/年炼油改 扩建及 100 万吨/年乙烯工程
环境影响报告书
（简本）
中海石油环保服务（天津）有限公司 2010 年 1 月
目录
1 建设工程基本情况 1 1.1 工程简况 1 1.2 工程组成 1 1.3 产品方案 4 1.4 平面布置 5 1.5 工艺路线与原料 6 1.6 原料与能源消耗 6 2 工程周边环境及保护目标 7 2.1 环境保护目标 7 2.2 周边环境质量现状 8 3 本工程污染物排放情况 9 3.1 废气污染物排放量 9 3.2 废水污染物排放量 9 3.3 固体废物排放量 11 3.4 污染物排放总量 11 4.环境影响预测内容主要结论 12 4.1 大气环境影响预测 12 4.2 海域环境影响分析 12 4.3 地下水环境影响分析 12 4.4 声环境影响分析 13 4.5 固体废物环境影响分析 13 4.6 环境风险影响评价 13 5 环境保护措施 13 5.1 废气环境保护措施 14 5.2 废水环境保护措施 15 5.3 固体废物环境保护措施 16 5.4 噪声环境保护措施 17 5.5 地下水防渗措施 17 6 清洁生产水平 17 7 评价结论 18 7.1 工程分析结论 18 7.2 环境质量现状评价结论 18 7.3 环境影响评价结论 19 7.4 风险评价结论 19 7.5 污染防治措施结论 19 7.6 清洁生产结论 19 7.7 总量控制结论 20
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未加氢 C5 未加氢 C9 HDPE LLDPE PP 小计 产品合计
-----1154.85
+8.09 +6.81 +41.76 30.00 +70.00 +283.39 +907.97
8.09 6.81 41.76 30.00 70.00 283.39 2062.82
1.2 工程组成
炼油二期工程在炼油一期 1200 万吨/年的基础上，改扩建 1000 万吨/年炼 油，新建 100 万吨/年乙烯，并配套建设相关的储运、公用工程、辅助生产系统 及厂外工程等。 炼油改扩建及新建乙烯工程主要工程内容见表 1.2-1。
表 1.2-1 炼油二期工程工程内容一览表 序号 一 （一） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 炼油部分 常减压蒸馏（Ⅱ）装置 轻烃回收装置 催化裂化（Ⅱ）装置 脱硫联合（Ⅱ）装置 气体分馏（Ⅱ）装置 渣油加氢装置 蜡油加氢装置 航煤加氢装置 柴油加氢（Ⅱ）装置 催化汽油脱硫装置 催化重整（Ⅱ）装置 1000×10 t/a 4 200×10 t/a 4 480×10 t/a 包括干气脱硫及液化气脱硫脱硫醇 4 70×10 t/a 4 370×10 t/a 4 300×10 t/a 4 80×10 t/a 4 340×10 t/a 4 240×10 t/a 4 180×10 t/a
7.8 产业政策、规划布局的符合性结论 20 7.9 总结论 20
1 建设工程基本情况
1.1 工程简况
工程名称：中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期 2200 万吨/年炼油改 扩建及 100 万吨/年乙烯工程 建设性质：改扩建工程 建设单位：中海石油炼化有限责任公司 建设地点：在广东省惠州市大亚湾经济技术开发区大亚湾石油化学工业区 内，包括一期工程预留地（ E3 、 E4 地块内）；二期工程规划用地的地块一 （D2、D3）、地块二（D4）、地块三（E1、E2、F1、F2）和 E4 部分地块。 占地面积：工程占地面积为 410.69hm2，包括预留地的 50.8 hm2、地块一的 108.73 hm2、地块二的 125.9hm2、地块三的 113.76 hm2、地块 E4 的 11.5 hm2。
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电信系统
四 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 五 1 2 3 4 1 2 3
环保工程 污水收集池及排放系统 污水处理场 污水提升泵站 污染雨水及事故水池 烟气除尘、脱硫、脱硝设施 火炬设施 湿式氧化 危险废物临时贮存设施 灰渣堆场 环保监测站 辅助生产设施 中心化验室（一） 中心控制室（二） 行政办公大楼 仓库、维修站 马鞭州原油码头 马鞭州原油油库 东联成品油码头
1.4 平面布置
本工程厂区用地占地面积为 410.69hm2，其中新征用地面积为 359.89hm2。 二期工程的炼化一体化包括炼油区、公用工程区、化工一区、化工二区等四大 区块组成。各区块的平面布置分述如下： 炼油区：利用一期炼油工程厂内约 50hm2 的预留地和一期工程火炬设施的 东西两侧约 12.3hm2 的空地，其中的 11.5hm2 为新征用地。一期预留地内的主要 生产装置由三个联合装置组成。第五联合装置布置在一期工程重整和芳烃联合 装置的西面；第六联合装置布置在第五联合装置的北面；第七联合装置布置在 第六联合装置的东面。循环水场布置在一期动力站和除盐水站的西面，公用工 程集中布置。中间原料罐区布置在靠近装置的南面和东面，污水汽提和溶剂再 生和硫磺回收装置布置在火炬区东面新征地内，与其配套的循环水场、变配电 所以及硫磺成型仓库和包装、装车等设施布置在装置的东面，便于产品运输。 火炬系统在一期火炬区基础上扩建。 公用工程区：全厂公用工程布置在地块三中，占地面积约 113.76 hm2。净 化水厂布置在场地的西北角；原油罐区和炼油成品罐区布置在净化水厂东侧， 靠近炼油装置；化工原料及产品罐区集中布置在原油罐区的南部；液体汽车装 卸站布置在化工罐区的南侧；污水处理场布置在场地的东南角，靠近一期工程 的污水处理场。 化工一区：布置在地块二中，占地面积约 125.9 hm2。备煤单元布置在化工 一区的东南角，东、南两侧临近围墙，便于煤的输入；汽电联产装置和 POX 装 置按顺序布置在备煤单元西侧。化学水处理设施和汽电联产装置布置在一起， 为汽电联产装置服务的循环水场布置在装置的东侧、备煤单元北部，为煤制氢 装置服务的循环水场布置在它的北端。乙烯装置紧临布置在汽电联产装置的北 部；为乙烯装置服务的循环水系统统一布置在乙烯装置的北部，乙烯装置中间
芳烃抽提联合装置
置 三 1 2 3 4 5 6 主要公用工程 净化水场 循环水场 消防站及气防站 供电设施 化学水处理站 凝结水站（二）、凝结水站 （三） 汽电联产装置 空压站 自动控制系统 规模为 21 万 m /d 全厂设 7 个循环水场，总设计规模为 3 3 257320m /h；总用水量为 216969～247624m /h； 2 占地面积为 5000m 35kV 配电中心（MVSC02）、8 座区域变电所 处理规模为 8×250t/h， 6～7 用 1～2 备 工艺冷凝水处理能力 1260t/h，其中炼油部分处理 能力 440t/h，化工及总体部份处理能力 800t/h； 化工及总体透平冷凝水处理能力 800t/h 5 台 410t/h 锅炉，4 用；2 组 50MW 汽轮发电机组 新建一座空压站 以 PCS 为基础的生产过程控制层，主要包括： DCS、SIS、GDS、MAS、CCS、MMS、EPCS、PAS、 AMS、OTS、PCCS 等系统，其核心是 DCS 系统 行政电话、调度电话、无线通信系统、火灾自动 报警系统、电视监视系统、综合布线系统及电信 线路 分含油、含盐、生产废水、回用水、雨水系统等 3 3 处理规模为 1200 m /h，由 600 m /h 含盐污水处理 3 系列和 600 m /h 含油污水处理系列两部分组成 包括炼油 3 座，化工 4 座，公用工程 2 座 炼油部分依托一期；化工 2 座，公用工程 1 座 催化裂化、CFB 锅炉 炼油扩建、化工新建火炬系统；火炬气回收设施 依托一期 乙烯废碱液 2 新建一座面积约 200m 临时贮存场 厂内临时贮存 7 天的量；厂外贮存 15 年的量 2 新建一座面积约 400m ，与一期监测站互相依托 在一期基础上改造，增加分析仪器 新建一座 全厂生产管理 化工部分新建 厂外工程 已建一个 30 万吨泊位和一座工作码头；本期不新 建，只在两码头间建引桥和原油管道，单独环评 3 已建 6 座 5 万 m 原油储罐；本期不新建，只更换 原油泵，增加输送能力；单独环评 已建 1 个 3 万吨级成品油泊位，1 个 2 万吨石油焦 炭泊位，4 个 5 千吨级成品油泊位，2 个工作船泊 位。本期新建 1 个 3 万吨级成品油泊位，2 个 5 千 吨级成品油泊位；单独环评 已建马鞭州至东联 8.95 km 长管线；本期不新建
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工程（装置）名称 厂内工程 主体工程
工程规模
12 13 14 15 16 17 18 19 （二） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 二 （一） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 （二） 1 2 3 4 5
35 万吨/年重整苯抽提单元和 40 万吨/年乙烯裂解 汽油分离及苯抽提单元 酸性水汽提（Ⅱ）联合装置 200/200t/h 溶剂再生装置 1250t/h 4 硫磺回收（Ⅱ）装置 （2×15）×10 t/a 4 MTBE 装置 14×10 t/a 4 煤气化制氢联合装置 折合 20×10 t/a（纯氢） 高压加氢裂化装置（改扩） 原 400 万吨/年规模不变，只增加循环氢脱硫设施 汽柴油加氢装置（改扩） 原 200 万吨/年规模不变，提高加氢石脑油的拔出 率 乙烯部分 4 乙烯装置 100×10 t/a 4 EO/EG 装置 8/38×10 t/a 4 HDPE 装置 40×10 t/a 4 LLDPE 装置 30×10 t/a 4 PP 装置 30×10 t/a 4 PP 装置 40×10 t/a 4 丁辛醇装置 25×10 t/a 4 苯酚丙酮装置 35×10 t/a 4 丁二烯装置 16×10 t/a 4 裂解汽油加氢装置 65×10 t/a 4 MTBE/丁烯-1 10/3×10 t/a 储运工程 炼油部分 4 3 原油罐区 厂区 2 个单元 11 台：总容积 110×10 m 4 3 中间罐区 新建 45 台，总罐容为 35.2×10 m ；利用一期 2 4 3 台,总罐容为 0.6×10 m 4 3 成品罐区 新建 46 台，总罐容为 36.08×10 m ；利用一期 61 4 3 台,总罐容为 62.51×10 m 汽车装车设施 依托一期 铁路线及装车设施 在依托一期的基础上，设一股 450M 硫磺装车线 海运出厂设施 罐区的装船泵直接送至成品油码头装船 煤输送及储存设施 全长约 7km，年输送能力为 320 万吨 石油焦输送系统 依托一期一套密闭输送系统，引到化工区 污油系统 轻污油、重污油各 2 台，共 4 台，总罐容为 4 3 0.8×10 m 乙烯部分 化工品罐区 新建储罐 76 座，共计 17.805×104m3；利用一期 2 台，总罐容 800m3 铁路及装车设施 设置两条化工线，股道有效长 260M；新建 1 座火 车装卸站台，32 鹤位 汽车装车设施 部分依托一期（甲醇），另新建一座汽车装车 站，站内设 7 座装车台 海运出厂设施 罐区的装船泵直接送至成品油码头装船 管道出厂设施 苯及丁烯-1 通过管道送至 CSPC；汽油、柴油通过 大亚湾惠州炼油厂首站送至东莞市虎门港立沙油 库，正丁醇通过管道送至基地公司丙烯酸及脂装
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海底输油管线
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海底排污管线
已建澳大铁路大亚湾区段东端至惠州炼油工业厂 区长 4.4 公里的铁路专用线；本期不新建，只增 加厂内引线；环评已批 3 3 已建带压 2700 m /h 排水能力，常压 1800m /h 排 水能力；本期不新建，只调整扩散器和增加泵站 输送能力；环评已批
1.3 产品方案
本工程建成投产后，全厂（炼油一、二期）生产的主要产品产量见表 1.31。
表 1.3-1 全厂主要产品产量表 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 炼油部分 液化气 丙烯 苯 PX OX 混合二甲苯 MTBE 石脑油 汽油 航煤 柴油 加氢尾油 硫磺 液氨 燃料油 焦炭 小计 乙烯部分 环氧乙烷 一乙二醇 二乙二醇 三乙二醇 正丁醇 辛醇 异丁醇 苯酚 丙酮 污苯 烃焦油 丁二烯 富异丁烷 丁烯 -1 炼油一期工程 58.62 9.30 35.86 85.36 8.12 12.60 79.87 125.40 210.55 356.44 35.25 2.78 2.01 25.03 107.61 1154.85 --------------炼油二期工程 -21.04 -1.74 +2.65 +0.22 0.00 0.00 +23.43 -79.87 +288.23 +57.66 +375.31 -35.25 +27.89 0.00 -12.77 0.00 +624.67 +8.00 +28.03 +2.32 +0.12 +13.57 +9.05 +2.39 +22.00 +13.55 +0.36 +0.10 +15.17 +11.62 +0.45 全厂 37.58 7.56 38.51 85.58 8.12 12.60 23.43 0.00 413.63 268.21 731.75 0.00 30.67 2.01 12.26 107.61 1779.52 8.00 28.03 2.32 0.12 13.57 9.05 2.39 22.00 13.55 0.36 0.10 15.17 11.62 0.45
中海石油炼化有限责任公司 惠州炼油二期 2200 万吨/年炼油改 扩建及 100 万吨/年乙烯工程
环境影响报告书
（简本）
中海石油环保服务（天津）有限公司 2010 年 1 月
目录
1 建设工程基本情况 1 1.1 工程简况 1 1.2 工程组成 1 1.3 产品方案 4 1.4 平面布置 5 1.5 工艺路线与原料 6 1.6 原料与能源消耗 6 2 工程周边环境及保护目标 7 2.1 环境保护目标 7 2.2 周边环境质量现状 8 3 本工程污染物排放情况 9 3.1 废气污染物排放量 9 3.2 废水污染物排放量 9 3.3 固体废物排放量 11 3.4 污染物排放总量 11 4.环境影响预测内容主要结论 12 4.1 大气环境影响预测 12 4.2 海域环境影响分析 12 4.3 地下水环境影响分析 12 4.4 声环境影响分析 13 4.5 固体废物环境影响分析 13 4.6 环境风险影响评价 13 5 环境保护措施 13 5.1 废气环境保护措施 14 5.2 废水环境保护措施 15 5.3 固体废物环境保护措施 16 5.4 噪声环境保护措施 17 5.5 地下水防渗措施 17 6 清洁生产水平 17 7 评价结论 18 7.1 工程分析结论 18 7.2 环境质量现状评价结论 18 7.3 环境影响评价结论 19 7.4 风险评价结论 19 7.5 污染防治措施结论 19 7.6 清洁生产结论 19 7.7 总量控制结论 20
15 16 17 18 19
未加氢 C5 未加氢 C9 HDPE LLDPE PP 小计 产品合计
-----1154.85
+8.09 +6.81 +41.76 30.00 +70.00 +283.39 +907.97
8.09 6.81 41.76 30.00 70.00 283.39 2062.82
1.2 工程组成
炼油二期工程在炼油一期 1200 万吨/年的基础上，改扩建 1000 万吨/年炼 油，新建 100 万吨/年乙烯，并配套建设相关的储运、公用工程、辅助生产系统 及厂外工程等。 炼油改扩建及新建乙烯工程主要工程内容见表 1.2-1。
表 1.2-1 炼油二期工程工程内容一览表 序号 一 （一） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 炼油部分 常减压蒸馏（Ⅱ）装置 轻烃回收装置 催化裂化（Ⅱ）装置 脱硫联合（Ⅱ）装置 气体分馏（Ⅱ）装置 渣油加氢装置 蜡油加氢装置 航煤加氢装置 柴油加氢（Ⅱ）装置 催化汽油脱硫装置 催化重整（Ⅱ）装置 1000×10 t/a 4 200×10 t/a 4 480×10 t/a 包括干气脱硫及液化气脱硫脱硫醇 4 70×10 t/a 4 370×10 t/a 4 300×10 t/a 4 80×10 t/a 4 340×10 t/a 4 240×10 t/a 4 180×10 t/a
7.8 产业政策、规划布局的符合性结论 20 7.9 总结论 20
1 建设工程基本情况
1.1 工程简况
工程名称：中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期 2200 万吨/年炼油改 扩建及 100 万吨/年乙烯工程 建设性质：改扩建工程 建设单位：中海石油炼化有限责任公司 建设地点：在广东省惠州市大亚湾经济技术开发区大亚湾石油化学工业区 内，包括一期工程预留地（ E3 、 E4 地块内）；二期工程规划用地的地块一 （D2、D3）、地块二（D4）、地块三（E1、E2、F1、F2）和 E4 部分地块。 占地面积：工程占地面积为 410.69hm2，包括预留地的 50.8 hm2、地块一的 108.73 hm2、地块二的 125.9hm2、地块三的 113.76 hm2、地块 E4 的 11.5 hm2。