材料进场管理制度(2篇)

材料进场管理制度
企业应根据质量控制要求选择合格的供方，签订采购合同，建立并保存合格供方的档案，应严格按照原材料质量标准均衡____进货。

原材料质量必须符合现行标准、规范和有关规定要求。

企业必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。

原材料进场后必须按照国家产品标准《预拌砂浆》(gb/t25181)有关要求按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，检验合格后试验人员在入库单上签字，原材料方可入库，不得使用不合格原材料。

企业应对进场材料实施分类管理，建立《原材料进场分类台帐》。

原材料进厂的验收、取样及检验项目见附表二。

原材料应按品种、规格分类储存，并标记醒目标志。

(一)水泥筒仓须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。

对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。

水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮；
(二)掺合料须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。

掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮；
(三)集料须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。

堆场不得露天，应采用硬地坪，有可靠排水措施。

堆场内应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格；
(四)外加剂、添加剂须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂、添加剂生产企业、品种等。

对存放期超过三个月的外加剂、添加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。

第十九条企业应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。

同时，保证各种原材料在有效使用期内，做到先入库先使用。

砂浆生产管理制度：
化验室会同有关部门指定的重要质量控制方案，经总工程师或管理者代表批准后执行。

化验室负责监督、检查上述方案的实施。

预拌砂浆的生产过程制应采用电脑程序控制，计量应采用电子称，并定期对计量称进行校准。

为保证预拌砂浆的质量，配料岗位应根据化验室下达的配方通知单要求进行配料。

配料要严格、计量要准确、操作要精心，力求配料均匀、稳定。

添加剂的掺入必须均匀、准确。

预拌砂浆应采用机械强制搅拌混合，搅拌时间应不低于____min，混合搅拌设备要满足生产不同品种预拌砂浆要求。

不同品种、强度等级的预拌砂浆应按生产计划____生产；生产品种更换时，混合及输送设备必须清理干净；原材料和生产条件发生变化时，应及时调整配合比。

预拌砂浆的生产过程环节必须详细记录并保留各原始记录。

具体包括：
(一)各原始材料的进厂记录，包括材料的品种、批号、批量、进厂时间、供应商、生产商等信息。

(二)各原料库的入库记录。

(三)计量、搅拌控制记录。

包括使用的原料库号、数量，搅拌时间以及搅拌时各设备的工作状态、参数等。

(四)包装过程控制记录。

(五)包装质量抽查记录。

(六)各种通知单。

包括原料入库通知单、配方通知单、成品包装通知单、产品出厂通知单
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等
砂浆配合比设计管理制度：
预拌砂浆生产必须进行配合比实验，确保所采用的配合比生产的成品能满足相关砂浆标准的要求。

配合比设计应当满足《预拌砂浆》(jg/t230-____)和《砌筑砂浆配合比设计规程》(jgj98-____)规定，并根据砂浆的用途、强度等级、稠度、凝结时间指标、原材料性能等通过实验确定。

应建立砂浆配合比汇总表。

砂浆配合比汇总表是指确定某一等级的砂浆产品配方时化验室的各种实验数据的汇总表，具体应包裹各原材料的名称、来源、品种等级、批号、用量以及该配合比下产品的各项性能指标。

它不但应包含符合产品性能要求的实验数据，也应包含未达到产品性能要求的实验数据。

通过汇总表中的数据，应能够确定生产该等级砂浆产品的配合比范围。

当砂浆的组成材料发生重大变化时，或当需要使用新材料生产预拌砂浆时，配合比必须经过化验室实验重新确定。

生产实际使用的配合比不得超越汇总表范围，当生产配合比汇总表中未曾出现的产品时，必须经过实验确定配合比，并将其纳入配合比汇总表。

选定的生产配合比，应编号管理，定期考核执行效果。

同一编号的配合比，对比厂内取样和施工现场(或其他场所)取样砂浆的各项性能指标，定期(每季或每月)进行统计分析，控制砂浆质量。

统计分析的资料必须送资料室列册存档。

化验室主任____配合比执行效果和考核统计分析资料，并根据情况停止使用质量差和效果差的配合比，以确保砂浆各项指标合格。

生产使用的配合比必须经化验室主任的签字确认。

材料进场管理制度（2）
是指在项目施工过程中，对材料进场进行管理的一套规范和政策。

其目的是为了保证项目材料的质量、数量和进场时间符合项目需求，确保施工的顺利进行。

一、材料进场管理的基本原则：
1. 系统性原则：制定完整的材料进场管理制度，包括材料验收流程、材料验收标准等，确保规范运作。

2. 公开透明原则：所有材料进场的程序和结果都应当向相关方公开，确保资金使用透明。

3. 均等原则：所有供应商和材料都应按照统一标准进行管理，不能有特殊待遇。

4. 自愿原则：施工单位和供应商的合作都应当建立在自愿的基础上，互不强求。

5. 效率原则：材料进场的管理应当高效，避免浪费时间和资源。

二、材料进场管理的流程：
1. 订立合同：施工单位和供应商在双方共同意愿下，签订材料供应合同，明确材料的品种、规格、数量、价格、交付时间等。

2. 材料采购：施工单位按照项目需求和合同的约定，从供应商处采购材料，并确保材料的质量和数量符合要求。

3. 进场验收：材料进场前，施工单位派人对材料进行验收，包括检查材料的质量、数量和外包装等，确保符合项目要求。

4. 进场登记：验收合格的材料，施工单位将其进场登记，并提供材料的进场证明。

5. 库存管理：施工单位将进场材料进行存放、分类和管理，并做好防潮、防火等保护工作。

6. 使用管理：施工单位按照项目需要，合理安排材料的使用，避免浪费和损失。

7. 报废处理：如有不合格或过期材料，施工单位应按照相关法规和规定进行报废处理，确保不影响项目质量和安全。

三、材料进场管理的责任：
1. 施工单位责任：负责材料进场前的合同签订、采购、验收、库存管理、使用管理等工作，并保证材料的质量和供应时间。

2. 供应商责任：按照合同约定提供符合要求的材料，并及时配送到指定地点。

3. 控制管理责任：监理单位和业主代表应加强对材料进场管理的监督和检查，确保制度的贯彻执行。

四、材料进场管理的措施：
1. 建立完善的材料进场管理制度，明确相关责任和流程。

2. 做好供应商的筛选工作，确保供应商有相关资质和能力。

3. 对进场材料进行验收，制定验收标准和程序，严格把关。

4. 做好进场材料的登记和管理工作，保障库存的准确性和安全性。

5. 加强对材料使用情况的监督和检查，及时发现和处理问题。

6. 做好报废材料的处理工作，确保不影响项目的质量和安全。

7. 加强对材料进场管理的宣传和培训，提高相关人员的意识和能力。

总之，材料进场管理制度对于保障项目施工的质量和进度起着重要的作用。

通过建立科学的管理制度，加强对材料进场的控制和监督，保证材料的质量和供应的及时性，能够有效提高施工的效率和质量。