聚乙烯塑料挤出机机头结构设计课程设计四川理工

聚乙烯塑料挤出机机头结构设计课程设计四川理工
1.1 挤出机的发展历程
自第一台挤出机问世以来，挤出技术得到的良好快速的发展。

从开始的柱塞式到更为先进的螺杆式，从原始的手动操作到完全的自动控制，从产品单一到产品的多元化，挤出成型技术正逐渐成熟。

如今，挤出成型具有生产效率高，制造方便，可以连续化生产等特点，他、它在塑料成型加工工业中占有很重要的地位。

半个世纪以来，我国的塑料工业经历了从无到有，从小到大的发展过程，尤其是改革开放二十年来得到高速发展，已初步形成了部类齐全的工业体系，从产量上已跻身于世界先进行列。

塑料机械行业是为塑料工业提供技术装备的行业，强劲的市场需求促进塑料机械工业的发展。

挤出成型技术得到了很好的发展。

1.2 挤出机的分类及挤出制品用途
1.2.1挤出机分类
塑料挤出机按其螺杆数量分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。

目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。

双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有
重要地位。

其发展的主要标志在于其关键零件、螺杆的发展。

近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆且已标准化。

常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。

从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。

从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。

1.2.2挤出制品的用途
热塑性塑料和部分热固性塑料适用于挤出成型。

其制品主要有管材、棒材、板材、异型材、薄膜、单丝、扁带和电线电缆等。

塑料挤出制品广泛应用于国民经济各个领域。

薄膜、中空制品、打包带等是包装材料的重要组成部分；农副业大量使用塑料薄膜作育秧薄膜、棚模；机械工业使用塑料棒材可以方便的加工各种零部件；建筑工业使用的挤出成型的制品越来越多，如墙壁装饰板、窗用密封条等；石油工业大量使用塑料管材作输油管道。

挤出机同时还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒、和喂料等准备工序或半成品加工。

因此挤出成型已成为最普遍的塑料成形加工方法之一。