(完整版)单梁吊(电动葫芦)维护保养规程

行车及电动葫芦保养检修操作规程

行车及电动葫芦保养检修操作规程本规程适用与单、双桥梁式行车及电动葫芦的检修规程。

1.检修周期：㈠.小修：3个月㈡.中修：12个月㈢.大修：24个月2.检修内容：①.检查、调整、修理安全装置和电气装置。

②.检查、紧固或更换各部连接螺栓。

③.检查、更换制动器磨擦片，调整锥形电动机的轴向窜量。

④.将查更换起升机构及行车机构的润滑脂。

⑤.检查、润滑钢丝绳及吊钩。

㈡.中修：①.包括小修内容。

②.检查更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升部件。

③.检查、清洗减速机构，更换润滑脂。

④.检查修理传动机构、更换易损件。

⑤.修理、更换车轮、联轴器等部件。

㈣.大修：①.包括中修内容。

②.解体检修电动葫芦的起升、运行机构、更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等部件。

③.修复或更换卷筒。

④.修复桥架变形，调整更换运行轨道。

⑤.设备防腐油漆。

3.检修方法及质量标准㈠.桥架：①.检查、测量桥架。

应测项目有：主桥上拱度、水平旁弯度、腹板的波浪变形、桥架的对角线等。

②.桥架变形达到如下数值时应进行检修：a.主梁下沉：当起升额定负荷的小车位于主梁的跨中时，主梁下扰度在水平线以下超过L/7009L（L为起重机跨长，单位：米）。

无载小车位于桥架的端部，主梁下桡度在水平线以下超过L/1000（L同上）。

b.主梁水平度：对桥吊，大于L/2000。

c.桥架的对角线差：箱形梁大于5毫米，衍架梁大于10毫米。

d.衍架结构单片桥架的垂直倾斜大于H/1000（H为桥架高度）。

e.衍架节点主要压杆的弯曲度大于2毫米。

f.腹板波浪变形：最大波峰离上盖板H/3（H为腹板高度）以上区域时：板厚5毫米，超过3毫米；板厚≥6毫米；超过1/2板厚。

其它区域：板厚5毫米，超过6毫米。

板厚≥6毫米，超过板厚。

g.主梁上盖板水平度大于B/200（B为上盖板宽度）。

h.桥架修复后应达到以下标准：㈡.运行轨道；①.运行机构啃轨的修复：a.由于主梁下沉，小车轨距变形引起啃轨时修复主梁变形，调整小车轨距公差在要求范围内。

电动葫芦维护规程

电动葫芦维护规程1 总则本规程适用于电动葫芦的维护和检修。

2 检修间隔期2.1 检修类别检修分定期检修和不定期检修。

定期检修分一级保养和三级保养两类。

2.2 检修间隔期检修间隔期见表1表1 单位：小时3 检修内容3.1 一级保养3.1.1 清理清洁设备表面、运行轨道及周边，做到无污渍，无杂物。

3.1.2 检查滑轮、钢丝绳的润滑情况，根据实际情况适量添加通用锂基润滑脂。

3.2 二级保养3.2.1 包括一级保养内容。

3.2.2 检查电缆线、按钮、电控箱的状态。

3.2.3 检查、紧固各部位螺栓，不得有松动；3.3三级保养3.3.1包括二级保养内容。

3.3.2专业厂家检查电动葫芦各零部件状况，各部件是否有磨损3.3.3对设备、钢轨整机进行除锈涂漆4 检修前的准备4.1 技术准备4.1.1 设备使用说明书。

4.1.2 查看设备巡检、维修记录，并进行分析。

4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。

4.1.4 制定检修方案。

4.2 物资准备4.2.1 拆装工具（特别是专用工具）、检测量器具。

4.2.2 需更换的备品配件及修理用的材料。

5 安全注意事项5.1 维护安全注意事项5.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。

5.1.2 泵在运转中，不得靠近转动部位擦抹设备。

5.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。

5.2 检修安全注意事项5.2.1 检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。

5.2.2 检修前必须办理有关安全检修手续。

5.2.3 切断电源，挂上“禁止合闸”。

5.2.4 关闭进、出口阀门或者加堵盲板与系统隔绝。

5.2.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。

5.3 试车安全注意事项5.3.1 试车应有组织地进行，并进行安全检查工作。

5.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须是该岗位作业人员。

电动葫芦使用维护规程

电动葫芦使用维护规程1.8.1.1新安装好的电动葫芦，首先应进行空车运转数次。

1.8.1.2在正常使用前进行超过定额负荷的25%起重，起升至离地面约100毫米，试验10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。

1.8.1.3动负荷试验是超定额负荷10%重复升降与左右移动其重物，试验后检查其机械传动电器部分和连接部分是否正常可靠。

1.8.1.4在使用中绝对禁止在不允许的环境下及超过定额负荷和每小时额定合闸次数（12次）的情况下使用。

1.8.1.5不准倾斜起吊荷重及用作拖拉工具使用。

1.8.1.6操纵人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况并及时消除之。

（一般情况是导绳器上的钢带损坏）。

1.8.1.7断火限位器为了防止吊钩超过极限而减少事故而备做的，因此不能经常使用断火限位器。

1.8.1.8不准同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

1.8.1.9工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断主电源。

1.8.1.10电动葫芦应由专人操纵，操纵者应深刻掌握安全操作规程。

1.8.1.11应至少在每十天由专门人员对电动葫芦检查一次，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

1.8.1.12切勿使制动器之动环上沾有油垢。

1.8.1.13制动器用压紧螺母调整至使重物能容易地悬空状况，其制动距离在最大负荷下延，不得超过80毫米。

1.8.1.14在使用过程中，如发现不良之故障时，应立即切断主电源。

1.8.1.15应保障电动葫芦有足够的润滑油。

是否安装完成后按润滑说明加注润滑油及检查润滑情况是否良好，并保证润滑油的干净无杂质和污垢。

1.8.1.16必须警戒用手直接把润滑油涂敷正在工作的钢丝绳上，因为这时的钢丝绳表面的毛刺及裂纹会严重地把手弄伤，上油时应该使用硬毛刷或是使用四周经过刨光洁的木板。

冬天里，由于温度低，钢丝绳上油时，先把润滑油加热深化。

1.8.1.17当钢丝绳表面有显著磨损时则钢丝绳最大折断数应该适当降低。

电动葫芦维护保养内容

电动葫芦
维护保养内容
每月一次
一、外观检查
1．检查葫芦外部，应清洁。

如有漏油点，应检查修复密封处。

2．检查轨道接合应可靠。

二、润滑系统
1．检查润滑部分是否加足润滑油，不足时应补加。

2．检查钢丝绳是否有油，缺油时应用硬毛刺木质小片给钢丝绳上油。

三、行走机构
1．检查轨道接合是否可靠。

2．检查行走小车应转动灵活，固定螺栓应紧固。

四、起升机构
1．检查钢丝绳表面应完好，不得有多根断丝。

如一搓绕节距长度内断丝达到19根时，必须更换钢丝绳。

2．检查吊钩应完好，如有影响安全的损伤，应进行更换。

3．检查葫芦起动时应平稳，不应有冲击或跳动。

4．检查葫芦制动是否良好，在最大负荷下降制动时，制动距离不超过80 mm。

五、操纵机构
1．检查操纵手柄按钮指示与行走方向是否一致，操纵是否灵活可靠。

2．检查线路连接是否安全可靠。

六、安全附件
1．检查断火开关在到达限定位置时是否能动作，重复断火是否稳定可靠。

2．检查轨道限位装置是否牢固可靠，防止葫芦脱轨。

七、运行检查
1．启动葫芦，检查运行声音应平稳，不应有敲击声，有异常声响时应查明原因，进行分析处理。

2．检查卷筒，钢丝绳应随导绳器的移动均匀缠绕在卷筒上，如出现乱绳，应重新整理。

八、复查
1．检查各紧固件，紧固固定螺丝。

2．检查导轨，清除障碍物。

电动葫芦操作及维护保养规程

电动葫芦操作及维护保养规程一､操作规程1､电动葫芦由专人负责用法｡2､电动葫芦为载货吊栏,严禁载人｡3､电动葫芦起吊前应关闭入口防护栏｡4､操由二楼平台进入吊栏取物前应挂好防护绳,严禁不作防护进入吊栏｡5､电动葫芦进行下降操作前应关闭二楼入口防护栏｡6､生产完毕后由总控室关闭电动吊栏电源｡7､操作负责人:小料添加工｡二､维护保养规程1､机修工每周定期检查吊栏各焊接点,确保焊接牢靠并形成记录｡2､机修工每半月对吊栏吊绳进行检查并加油保养｡ 3､电工半月定期对电动葫芦电机进行维护保养并形成记录｡4､机､电工每半个月对电动葫芦刹车片进行检查保养,确保制动牢靠｡维护保养责任人:机修､电工｡.篇2:柴油压风机操作规程一､压风机开机前的检查和预备:1､检查各紧固部位有否松动,是否处在正常状态｡2､本机用法HS-13(冬天用)､HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)､严禁其它规格油代用或不同规格油混用｡打开加油螺塞,加足本机规定用法规格的润滑油,油位线至油标1/2~2/3处｡3､用手盘动主机扇2~3转,看是否转动灵敏自如｡查听有无障碍感或异样声响｡4､清理机器附近一切障碍｡5､上述各点均正常无误后,将闸阀拧到全开状态,启动柴油机使之在低速状态下运行5~10分钟｡如有异样,应停机检查排解;如正常,可关小输气阀门,分2~3次将压力调到额定压力值｡机器进入工作运行后,应全开闸阀｡二､压风机起动､运行和停车1､开机前的检查和预备:柴油机机油､冷却水､柴油和压缩机机油｡2､开机前打开输气闸阀,使空压机空载起动｡3､柴油驱动按柴油机用法解释书执行｡4､在0℃以下环境工作时,应将润滑油加温至0℃以上方可开机,以防润滑油分散造成事故｡5､开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转｡6､每次启动前和运转过程中,均应检查或按规定添加:柴油机机油､柴油,冷却水和压缩机油,特殊是空压机油油面线,务必在规定位置(视油窗1/3~2/3处),否则,油位偏低易造成烧压､抱轴､拉缸,油位偏高则造成油耗过高､气阀积碳､甚至造成严峻后果｡7､机器操作务必由专人管理和用法,发觉问题准时实行措施,防止发生意外,以保证人､机平安｡8､运行中要常常查看压力表读数是否正常,留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常､检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好｡一般气缸盖排气口温度不得高于200℃｡曲轴箱油温度不得超过70℃,否则应停机检查｡9､每次工作结束时,让空压机轻载运行3~5分钟后方可停机｡对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油､柴油､冷却水和压缩机油外,每月至少要带压排油水､污物1~2次,如遇雨季或空气温度大的地方,每月要带压排放3~5次,以保证机器内部清洁,使压缩空气纯洁｡三､压风机维护保养:1､空气滤清消声器需作定期清洗｡正常工作环境下每月清洗一次｡清洗时将滤消声器打开,浸到金属洗涤剂中彻底清洗｡(纸质滤芯用毛刷刷清,并用压缩空气吹净)累计工作500小时,更换消声器滤芯｡2､曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进行)｡新启用的空压机用法一周后应换油｡以后每运行400-500小时更换一次｡换油程序:打开放油塞,排掉箱内油污,然后打开侧盖,将曲轴箱内沉定物擦洗洁净,最终装上放油螺塞和侧盖｡再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位｡3､常常检查各紧固件和管路接头,防止松动､漏油､漏气｡4､定期检验平安阀,放气阀､压力表的灵敏度和牢靠性,留意平安阀的气孔不行堵塞｡5､每年对主机进行一次面面维护保养､清洗气阀部件,除去油污积碳､验证阀足是否平整,检查各运动部件的协作间隙,若磨损过大影响机器的性能时应更换｡ 6､空压机若长期停用,应作防锈处理｡一般状况下,空压机不允许长期存放(一年以上),以防锈蚀等影响机器性能｡重新启用时,需全部清洗｡篇3:凿岩台车平安作业规程凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程接受钻爆法施工的凿岩设备｡它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业｡工作机构主要由推动器､钻臂､回转机构､平移机构组成｡工作前应检查泵､电机等正常;并检查管路､接头等应无漏油､漏水和漏气等现象,确定各部操作杆､把握装置及仪表应处于正常｡一､行走作业1､降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导杆摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走｡2､台车行走前,应查看场地四周,确认前后左右无人及障碍物后,再依据引导人员的指示信号作业｡切不行误触操作杆｡3､行走时要平稳,避开紧急操作发生意外事故,特殊在上下坡时更应留意｡由于台车的机体很长,即使转向角不大､机体的前端与尾端也会极度摇摆,故操作时要特殊慎重｡4､行走于狭窄坑道时,要特殊留意四周｡卷起电缆时,操作人员务必依据引导人员的指示进行作业｡5､液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走｡二､凿岩及其它作业1､进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特殊是在凿钻锚杆孔时更应留意平安｡2､连接水管前,先用压缩空气排解管内的尘埃｡3､将绝缘的电缆线精确地接在供电装置上｡4､务必先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业｡ 5､在凿岩作业和升降平台上作业时,严禁移动机体｡否则将损伤臂和导杆｡6､若臂需移位时,务必先退回导杆,使顶点离开工作面,同时留意臂下是否有人,并且留意人应在臂移位时能触及到的平安距离以外｡留意两臂不要相互碰撞,撞坏油管｡7､操作升降平台动作时,确定要用手势或信号提示下方作业人员留意,随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确｡8､移动臂时,不行让软管绊绕｡9､留意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小,防止堵塞｡10､严禁用台车"找顶'或清除危石｡三､停车作业1､不能将台车停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危急的地方｡2､台车停放后,应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机和发动机｡3､避开在斜坡上停车｡若务必停车时,应张开支腿并垫以三角垫木,防止机器下滑｡4､操作人员因故暂离台车而停止作业时,也应切断台车电源｡四､其它留意事项1､当发动机过热时,立即停止运转,待水温降低后再加注冷却水｡冷却水温80~90℃时为正常｡2､发动机运转时,不行碰撞消声器和排气管部分,切忌在通风不良处长时间运转｡3､关上电源开关后,方可检查电气系统｡4､运转中,因导管､软管､液压部件等损伤引起漏油时,应立即停止发动机或电动机｡5､常常检查电缆是否有破损,是否被履带车辆压住或物体挂住､卡死以及长度是否足够｡。

电动葫芦操作与维护保养规程

1.0目的
对设备进行有效控制，合理操作，使设备处于良好状态，满足生产需要。

2.0适用范围适用于电动葫芦操作。

3.0职责
3.1操作者应该严格按规程进行操作及日常维护。

3.2设备维护员负责设备的定期维护和保养。

4.0操作规程
4.1起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳，吊钩，限位器等应完好，检查电器部分应无漏电按地装置应
良好。

每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

4.2不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

4.3起吊物体要捆扎牢固，并在重心吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙
不得冰得将重物悬在空中。

4.4电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

4.5电动葫芦纲丝绳在卷筒上要缠绕整齐，最低位置，卷筒上的钢丝绳不得少于三圈。

4.6使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

4.7在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

4.8起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清不吊。

5.0。

电动葫芦安全操作维护规程

电动葫芦安全操作维护规程电动葫芦作为一种常用的起重工具，能够大大提高物料的搬运效率。

但是，如果没有正确的操作方法和维护措施，其使用可能会存在安全隐患。

下面推荐一份电动葫芦安全操作维护规程，以帮助使用电动葫芦的人员保障自身安全和设备的正常运行。

一、安全操作注意事项1.在操作之前，应对电动葫芦的零部件进行检查。

2.严格按照电动葫芦的额定负载重量操作，禁止超重使用。

3.操作员必须全程在操控面前，严禁离开操作岗位。

4.操作员必须保持沉着冷静，不得在使用过程中进行其他行为干扰。

5.禁止使用已经损坏的电动葫芦，如果发现问题应立即停止使用。

6.禁止操作电动葫芦时超过其运行速度。

7.禁止两个以上的人员同时操作一个电动葫芦。

8.当悬挂物下降卡住，操作员应立即停止电动葫芦，检查并排除问题。

9.禁止直接以手去操控电动葫芦的滑轮。

10.必须正确使用钢丝绳并进行定期检查。

11.电动葫芦应平稳吊起货物，禁止使其突然加速或停车。

12.禁止强行拉拽和碰击吊运物。

二、安全维护注意事项1.电动葫芦的日常维护必须按照规定进行，对于未经过保养的电动葫芦禁止使用。

2.定期对电动葫芦进行检修，如有问题应及时通知专业人员解决。

3.电动葫芦的滑轮只能由厂家或专业人员进行更换。

4.必须使用专业的设备或工具清洗或维修电动葫芦，不得随意拆卸或操作。

5.禁止操作员对电动葫芦进行改装，如需改装需找到负责人员进行协商。

6.必须对维修电动葫芦的材料及零部件进行妥善保管，禁止乱丢乱放。

7.对于长期不使用的电动葫芦，应进行存放，并注明存储期限。

在使用前必须进行检修和维护，保证安全使用。

8.对于特殊环境下使用的电动葫芦，必须进行特殊的检查和维护，保证其正常工作。

三、应急措施1.如发现电动葫芦出现故障等异常情况，操作员需立即停止使用，通知有关人员及时进行处理。

2.如出现事故，必须立即通知相关人员，做好相关记录及资料，保护现场，并尽量减少伤害。

3.如出现掉落等意外情况，应立即采取紧急措施，保证人员安全。

电动葫芦维修保养规范

电动葫芦维修保养规范篇一:电动葫芦维护检修规程电动葫芦维护检修规程XXXXXXX有限公司第一章总则1、适用范围本规程适用于化工厂CD、MD型电动葫芦(包括防爆电动葫芦)的维护和检修。

其它类型电动葫芦可参照本规程执行。

2、结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重机(CD型)或双速电机组(MD 型)吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。

3、技术性能常见电动葫芦的主要技术性能见表1。

第二章完好标准1、零、部件(1)主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

(2)轨道稳固可靠，终点有安全档。

全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。

(3)设备铭牌完整、清晰。

2、运行性能1(1)润滑良好，实行“五定“、“三级过滤”。

(2)运行平稳无杂音、无颠簸现象。

(3)电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。

(4)起重能力达到铭牌出力或额定能力。

3、技术资料(1)质量合格证(安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。

(2)有设备履历卡。

(3)有检修和试验记录。

(4)有易损零配件图。

4、设备及环境(1)电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。

(2)减速箱无漏油现象。

第三章设备的维护,、日常维护(1)严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钧、制动器等，发现故障及时处理。

(2)保持设备整洁，保持设备润滑良好。

(3)电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。

2、定期检查(1)对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。

(2)检查内容如下:a(吊钩、钢丝绳有无摩损和腐蚀; b(制动器和限位器是否灵敏可靠;c(减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正2常;d(各连接螺栓有无松动; e( 钢丝绳端压板是否松动; f(接地线及轨道安全挡是否完好。

3、常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。

表24、紧急情况停车遇到下列情况之一时，应紧急停车。

电动葫芦安全使用维护技术操作规程（三篇）

电动葫芦安全使用维护技术操作规程电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。

为确保电动葫芦的安全使用和正常维护，以下是电动葫芦的安全使用维护技术操作规程。

一、前期准备1. 在使用电动葫芦前，要对工作场所进行检查，确保没有杂物和障碍物，保证操作空间畅通。

2. 执行合理安全措施，確保人员安全。

在工作场所设立警示标志，禁止未经培训和授权的人员操作电动葫芦。

3. 确保电动葫芦的各项安全附件（如过载保护装置、防止勾爪脱落装置以及限位装置等）完好、可靠，并按时检查和维护。

二、操作安全要点1. 在操作前，检查电动葫芦的电源线路是否完好，电气设备是否正常。

2. 操作人员必须穿戴合适的工作服和个人防护用品，如安全鞋、安全帽、防护手套等。

3. 在操作过程中，要保持警惕，注意观察起重物的状态和运动方向，避免起重物与障碍物碰撞或掉落。

4. 操作人员必须站在安全区域内，不得站在起重物下方或者离起重物过近的位置上。

5. 操作人员严禁在电动葫芦运行时进行修理、调整或进行非正常操作，如清理电动葫芦周围的杂物、修理起重链条等。

三、提升操作规范1. 在起重物的选取上，要确保起重物的重量不超过电动葫芦的额定载荷。

2. 操作人员应该根据起重物的重量和特性合理选择起升速度，同时也要确保电动葫芦的运行速度不超过规定范围。

3. 在起升过程中，起升速度应适中，避免急剧加减速引起的冲击和振动。

4. 提升操作过程中，保持起升链条的正常运行，避免链条的侧向偏移或打滑。

四、安全警示1. 在使用过程中如发现电动葫芦存在异常噪声、异味、震动等情况，应立即停止使用，并及时检查和维修。

2. 在电动葫芦的运行中，切勿猛拉猛扯吊索，以免导致起重链条断裂或变形。

3. 严禁使用过载的电动葫芦，超负荷使用容易导致关键部件损坏，从而引发事故。

4. 在停止使用电动葫芦时，要将其放置在干燥、通风的场所，避免日晒雨淋和腐蚀。

五、定期检查和维护1. 每天使用结束后，要对电动葫芦进行清洁和保养，包括清除灰尘、涂上防锈油等。

电动葫芦维护保养规程

电动葫芦维护保养规程
1. 引言
本维护保养规程旨在确保电动葫芦的正常运行，延长其使用寿命，并保障操作人员的安全。

所有操作人员都应严格遵守以下规程。

2. 维护保养步骤
2.1 清洁
- 定期清洁电动葫芦的外表面，避免积尘和腐蚀物。

- 使用干净的软布或刷子清洁绳索和钢丝绳，确保没有杂质。

2.2 润滑
- 定期涂抹适量的润滑剂在电动葫芦的滑轮和齿轮上，以减少
摩擦和磨损。

- 注意不要使用过量的润滑剂，以免污染环境或造成不必要的
安全风险。

2.3 检查
- 定期检查电动葫芦的电线、开关和插头是否有破损或老化现象，如有需要及时更换。

- 检查电动葫芦的各个部件是否正常运行，是否有异常噪音或
震动，如有需要进行维修或更换。

2.4 安全操作
- 操作人员应受到专业培训，并严格按照使用说明书中的操作
步骤进行操作。

- 使用前应检查电动葫芦的各项安全装置是否完好，如限位器、防止电线过热的保护装置等。

- 不得超载使用电动葫芦，确保工作负荷在额定范围内。

3. 维护保养记录
- 对每次的维护保养操作都应做好记录，包括维护时间、维护
人员、维护内容等。

- 如发现任何问题或异常情况，应及时汇报并进行相应的维修
和处理。

4. 总结
维护保养是确保电动葫芦安全可靠运行的重要措施，操作人员
应经常进行维护保养，并定期进行全面检查和维修。

本规程的执行
将减少电动葫芦的故障率，提高工作效率，保障操作人员的安全。

电动葫芦操作维护保养规程

电动葫芦操作维护保养规程一、前言电动葫芦是现代工业生产力的重要一环，广泛应用于各个领域。

为确保电动葫芦顺畅工作，延长其使用寿命，本文将介绍电动葫芦的操作、维护和保养规程。

二、操作规程1. 操作前要检查电动葫芦的电源、遥控器、配重架和各部分保护机构等是否正常。

2. 使用电动葫芦时，避免在水、油、化学品等易导致尘土飞扬、易燃、易爆环境中操作。

3. 进行起重操作时，要先评估吊物的重量、体积、及吊点的稳定性等情况。

并在吊升、移动过程中保持重物平稳。

4. 吊装操作时，遥控器应与机身平行，不得挂在其他物品上；操作人员必须在车身范围内，以确保及时控制运输方向，并保持通上视线，以避免意外发生。

5. 吊升高度应该受制于操作员的视线和监控范围之内，以防止吊升高度过高控制不当引起的安全事故。

三、维护规程1. 定期检查电动葫芦的电源线、控制线、遥控器线、卷筒内的线绳、各部分保护机构、螺丝等周围无松动异常。

2. 电动葫芦的开关结点应当覆盖有保护罩，以防止在使用过程中被错误操作引发的事故。

3. 电动葫芦部件上的灰尘或油迹应定期清除，避免对操作造成影响。

4. 电动葫芦运输中，应尽量避免撞击、卸载、装载等粗暴处理，以保证电动葫芦外观没有明显的损伤。

如外观发生变形和划痕等情况，应及时更换相关的配件。

四、保养规程1. 操作结束后应将电动葫芦收拢收严，妥善保管空间，避免日晒雨淋、潮湿等情况。

如果发现葫芦设备出现漏油、松动等异常情况，应及时进行维修。

2. 随时保持电动葫芦的清洁卫生，经常对重要部件适当加注润滑油。

3. 定期对电动葫芦的卷筒、齿轮、传动部位等进行润滑、检查和保养，确保其顺畅工作，延长其使用寿命。

4. 保养时应仔细阅读电动葫芦使用说明，严格按照要求进行操作，避免操作失误，确保安全。

五、结语电动葫芦作为现代工业生产力的重要一环，其安全使用不仅关乎生产效率，更关乎生产生命安全。

因此，应遵循本规程进行操作、维护和保养，建立健全安全管理制度，随时对电动葫芦进行监控和维护，以确保其在使用过程中始终安全可靠。

电动葫芦操作、维护、检修规程

电动葫芦操作、维护、检修规程一、操作（一）操作者要经技术监督部门进行岗位培训，持证上岗。

（二）电动葫芦操作人员应熟悉电动葫芦参数、结构，使用性能，安全规程等。

（三）对长期停止使用的电动葫芦，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。

（四）葫芦开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、制动、限位器等是否完好可靠，检查钢丝绳无断丝、打结在卷筒上应正确缠绕。

（五）在正常使用前应保持手干燥，无物料，保持按钮干燥、灵活好用。

合上电源检查各按钮是否可靠控制所指的运动方向。

行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。

（六）操作工每次吊重物时，不准用限位器作为断电停车手段，不准超载起吊，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

（七）起吊物体要捆扎牢固，吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

（八）电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

（九）使用悬挂电缆控制按钮，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作按钮和注意人站立位置。

使用遥控器操作时，严格按遥控器面板按钮指示正确操作，站立位置应保持离起吊物半径以外，并能观察到吊物的起吊情况。

（十）在起吊中，起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物，按维修上报流程处置。

（十一）在吊运工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源，填写好使用记录方可离开。

二、维护（一）日常维护1. 由车间各工序设备管理员按照点、巡检规定周期对设备进行检查维护,随时保持设备卫生清洁。

2. 电动葫芦钢丝绳的维护：检查钢丝绳的磨损、断丝、打结、折弯、松散等情况。

卷筒上的钢绳应用合成石墨钙基润滑脂充分润滑，根据使用情况每月至少一次。

单梁起重机、电动葫芦安全规程范本（2篇）

单梁起重机、电动葫芦安全规程范本第一章：总则一、为了确保单梁起重机、电动葫芦的安全使用，维护工作人员的生命财产安全，根据相关法律法规及标准要求，制定本安全规程。

二、本规程适用于单梁起重机、电动葫芦的安全使用和维护管理。

三、单梁起重机操作人员和维护人员应经过专门的培训，掌握操作和维护的基本知识，持证上岗。

第二章：安全管理一、使用单梁起重机、电动葫芦前，必须进行设备检查，确保其各项功能正常，无异常情况。

二、使用单梁起重机、电动葫芦时，操作人员必须要个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。

三、操作人员必须经过资格审查及培训，持证上岗，并按照规定的操作程序进行操作。

四、操作人员在使用单梁起重机、电动葫芦时，必须严格遵守操作规程及安全管理规定，不得违反操作规定。

五、禁止超负荷使用单梁起重机、电动葫芦。

六、在使用单梁起重机、电动葫芦时，坚决禁止喝酒、吸烟等危害操作安全的行为。

七、单梁起重机、电动葫芦在使用过程中，如发生异常情况，应立即停止使用，并通知维护人员进行检查修理。

第三章：操作规程一、使用单梁起重机、电动葫芦前，操作人员必须确认吊具的牢固可靠性、吊装物体重量和重心位置。

二、起吊前，应先进行试运转，确认设备正常后再进行起吊操作。

三、起吊操作时，必须确保起吊物体悬挂牢固，严禁悬挂太重或超出额定吨位的物体。

四、在起吊过程中，操作人员应保持专心，不得无故离开操作台，以防发生意外事故。

五、吊运物体时，禁止快速起吊、急停急起，必须平稳操作。

六、禁止在起吊物体下方停留，以防发生落物事故。

七、起吊操作结束后，要归位吊钩，关闭电源，清除吊装现场，并做好设备保养工作。

第四章：维护管理一、维护人员应定期对单梁起重机、电动葫芦进行检查维护，保持其正常运行。

二、定期对单梁起重机、电动葫芦进行润滑、清洁和除尘工作，保证设备的良好状态。

三、定期对单梁起重机、电动葫芦进行保养和维修，及时更换磨损的部件。

四、在维护和检修过程中，严禁带电进行维修工作，必须切断电源并锁定，确保人员安全。

电动葫芦操作及维护保养规程

电动葫芦操作及维护保养规程
1. 电动葫芦的操作规程：
1.1 电动葫芦使用前，必须先检查其各部分是否完好，如滑轮、吊钩、钢丝绳等。

1.2 开始使用前必须先确认承载的重量是否符合电动葫芦的承
载能力。

1.3 操作者必须按照葫芦的使用说明书进行操作。

1.4 操作者在使用葫芦时，应始终保持它与悬挂物体保持在垂
直状态。

1.5 悬挂物应平稳提升和降落，过程中应避免冲击和摆动。

1.6 操作者在悬挂物体运动到适当位置时，应将电动葫芦切换
到停止状态。

1.7 在操作期间必须时刻留意葫芦运动的情况，如果发现异常
现象，应立即停止使用。

1.8 使用后，必须拔掉电源插头，并将葫芦放置在安全位置。

2. 电动葫芦的维护保养规程：
2.1 定期检查操作控制箱内部的电源和电线是否完好，有无裂
缝或磨损。

2.2 定期检测重要零件的正常运行情况，如葫芦电机、减速器、刹车等。

2.3 定期检查滑轮、吊钩和钢丝绳的磨损情况，及时更换。

2.4 在使用中，及时对电动葫芦润滑部件进行注油，保持良好
的润滑状态。

2.5 当葫芦使用过程中发现异常情况时，在停止使用后，应立刻检查并维修。

如电机发出异常声响，应检查设备是否存在绕组短路或接线不良等故障。

2.6 定期对电动葫芦外表进行清洁、擦拭，保持良好的状态。

2.7 当葫芦长时间未使用时，请妥善保管，避免位置变化或受到过度压力导致损坏。

2.8 长期存放的电动葫芦应保持室内干燥、通风、不受阳光直射和潮湿的环境，以避免锈蚀和老化。

电动葫芦安全操作规程及维护保养

电动葫芦安全操作规程及维护保养一、操作前的检查1、对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。

2、开始作业前应检查起重机轨道上及步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。

3、检查电压降是否超出规定值，检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。

4、检查制动器制动效果是否良好，检查上升极限位置限制器是否安全可靠。

5、检查起升、运行机构，空车运转时是否有异常响声与振动。

6、检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。

二、操作1、操作人员应站在安全位置，精力集中，密切注意吊件运动状态和吊装场地人员状况。

经过安全确认后，坚持“点动”起车。

2、指挥人员、挂钩人员应站在明显、安全位置。

需要手扶钢丝绳时，应用手掌推；挂钩时，手应扶钩的外侧。

严禁将手脚放在绳索、吊物之间，防止挤伤危害。

3、起吊时，吊物应捆扎牢固、重心平稳，并在安全路线上通行。

严禁重物在头上越过。

高空作业，应在吊物下方设置警戒区。

4、当吊钩降到低位置时，留在卷筒上的钢丝应不少于3圈。

5、起重设备的金属构架、轨道、电气设备的金属外壳或其它不带电的金属部份必须可靠接地或接零。

6、必须按额定载荷使用，不许超载运行或使钢丝绳受冲击。

7、吊物时必须保持钢丝绳的垂直度，严禁倾斜起吊或沿地面拖拉物品。

8、行走、启动要平稳，避免突然停止或将被吊物长时间悬挂在空中。

9、在起吊过程中发生异味、高温等情况应立即停车检查，找出原因，处理完毕后方可继续工作。

10、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

三、十不吊原则1、超过额定负荷不吊。

2、指挥信号不明或乱指挥不吊。

3、工件紧固不牢不吊。

4、吊物上面站人不吊。

5、安全装置失灵不吊。

6、光线阴暗看不清不吊。

7、工件埋在地下不吊。

8、斜扣工件不吊、棱刃物体没有衬垫不吊。

9、钢（铁）水包过满不吊。

四、维护保养、注意事项1、为防止操纵失灵而发生事故，必须装有发生紧急情况能切断电源的紧急开关。

电动葫芦安全操作及保养规程

电动葫芦安全操作及保养规程电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和物流行业中。

为了确保工作安全和设备的正常使用寿命，需要制定相关的操作和保养规程，以下是电动葫芦的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.1 使用前检查在使用电动葫芦之前，必须仔细检查设备是否完好无损，操作按钮是否灵敏，电源线路是否正常等。

1.2 选择合适的工作环境在进行电动葫芦起重作业时，必须选择平坦、宽敞、不受恶劣气候影响的场地。

同时，还应禁止无关人员靠近工作区域，确保起重过程的安全性。

1.3 适当的负载在使用电动葫芦时，必须按照设备的额定负荷使用，切勿超负荷操作，以免发生安全事故。

1.4 正确操作在进行电动葫芦起重作业过程中，必须使用规范的操作流程，正确、稳定地操纵电动葫芦设备。

任何情况下，都不能把操作杆、按键等操作部件操作异常或者超出额定工作范围。

1.5 停车须知停车时必须将捆扎杆、锁定杆贴紧，以免外力松动导致工作面临潜在风险。

同时，要切断电源开关，确保设备安全停车。

1.6 安全防护措施在使用电动葫芦时，应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，保证作业人员的人身安全。

1.7 定期检修保养定期进行电动葫芦的检修和保养，确保设备的性能和功能正常，防范设备损坏或者意外事故的发生。

二、保养规程2.1 工作时保养在电动葫芦工作过程中，必须对设备进行定期的加油、润滑等保养工作。

对于捆扎杆、防护壳、手柄、操纵电缆等操作部件，必须定期对其进行清洗和消毒。

2.2 停用时保养当需要长时间停用电动葫芦时，必须从电网中切断电源，清洁设备表面，润滑重要部件，并对设备进行仔细的检查和保养。

2.3 季度保养一般情况下，每个季度需要对电动葫芦进行全面的检查、保养，以确保设备的完好无损和长期使用效果。

保养的内容包括：清洁设备表面、检查操作部件的灵活度、清洗油污、检查电源接头等。

2.4 年度保养每年至少进行一次电动葫芦的大保养，包括对主要部件进行清洗、检查、更换，对液压系统进行检测、清洗、调整和维护等。

电动葫芦操作及维护保养规程

电动葫芦操作及维护保养规程
电动葫芦操作及维护保养规程
一、操作规程
1、电动葫芦由专人负责使用。

2、电动葫芦为载货吊栏，严禁载人。

3、电动葫芦起吊前应关闭入口防护栏。

4、操作者由二楼平台进入吊栏取物前应挂好防护绳，严禁不作防护进入吊栏。

5、电动葫芦进行下降操作前应关闭二楼入口防护栏。

6、生产完毕后由总控室关闭电动吊栏电源。

7、操作负责人：小料添加工。

二、维护保养规程
1、机修工每周定期检查吊栏各焊接点，确保焊接可靠并形成记录。

2、机修工每半月对吊栏吊绳进行检查并加油保养。

3、电工半月定期对电动葫芦电机进行维护保养并形成记录。

4、机、电工每半个月对电动葫芦刹车片进行检查保养，确保制动可靠。

维护保养责任人：机修、电工。

电动单梁起重机维护规程(新)

电动单梁起重机（电葫芦）维护规程一、电葫芦电气原理图：
二、维护人员必须按规定对设备进行润滑保养，标准如下：
（1）保证润滑油脂干净；
（2）不可用手直接往钢丝绳上涂抹润滑脂；冬天往钢丝绳上抹油时，应予先把油脂加热。

三、设备操作工每天开机前，必须按规定对设备进行清扫和点检。

设备清扫由操
作工完成，要求做到设备见本色、无油污，场地干净整洁。

四、设备运行中的检查
操作工及维修人员在设备运行过程中，要巡回检查设备，对设备运行当中发生的异常现象如异响、异味等，要及时发现及时处理，维修人员巡检设备时，要与设备操作工进行交流，对设备的使用及运行状况进行了解。

六、主要易损件的检查与报废
1、钢丝绳：一捻距断丝超过5%；直径缩小10%。

2、主动轮：轮缘磨损超过50%；轮缘缺陷大于3%。

3、滑轮：轮槽壁厚磨损超过2%。

4、吊钩：开口度磨损超过原尺寸10%。

5、联轴器：磨损程度超过原尺寸15%。

6、接触器：触点严重烧蚀。

七、设备点检及维护过程中的安全注意事项
1、穿戴好劳动防护用品。

2、高空作业要系好安全带，并由2人以上操作。

3、设备运转时严禁维修。

4、电气部分维护时，必须关掉总电源并挂牌。

5、各项工作必须严格按照安全操作规程进行。

唐钢新事业物贸公司。

单梁吊(电动葫芦)维护保养规程

单梁吊、电动葫芦维护规程【1】
为了规范单梁吊、电动葫芦维修操作行为，提高单梁吊、电动葫芦安全运行系数，延长使用寿命。

特制定以下维护保养规程：
1、日常检查：检查项目及要求见表1。

2、月度检查：
根据电动葫芦各部分结构在安全运转上重要程度，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级，每三月检查一次；Ⅲ级每六月检查一次；要求和等级见表2。

3、年度检查：
正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。

年检项目及要求见表
4、维护保养
4.1、为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和保养。

润滑油重量表单位：(公斤)
润滑项目及要求。