化工企业安全生产检查标准(安全生产现场管理)

（7）物品定置摆放。生产物料、产品、半成品的堆放，应用黄色或白色标记在地面上标出存放范围或设置支架、平台存放；
（8）制品现场做到限量存放，白班为生产加工量的1.5倍，夜班为生产加工量的2.5倍；
（9）工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度不超过2m。人行通道两边不得有突出锐边物品；
（10）在楼面供垂直运输及服务于检修用的孔洞，应在孔洞周围加设带门的防护栏或增加可靠稳固的盖板。
①岗位生产工艺流程，工艺原理，物料平衡表、能量平衡表，关键工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；
②装置正常开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤和安全要求；
③工艺参数一览表，包括设计值、正常控制范围、报警值及联锁值；
④岗位涉及的危险化学品危害信息、应急处理原则以及操作时的人身安全保障注意事项。
一处不符合扣1分。
二、工艺安全管理
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操作规程与工艺卡片
（1）覆盖全部工种、工序和岗位，包括生产辅助岗位，不得有遗漏；
（2）企业应建立操作规程与工艺卡片管理制度，包括编写、审查、批准、颁发、使用、控制、修改及废止的程序和职责等内容；
（3）企业应制订操作规程，并明确工艺控制指标；
（4）操作规程的内容至少应包括：
（5）企业应根据生产特点编制工艺卡片，工艺卡片应与操作规程中的工艺控制指标一致；
（6）企业应每年确认操作规程与工艺卡片的适应性和有效性，应至少每三年对操作规程进行审核、修订。当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程；
（7）企业应组织专业管理人员和操作人员编制、修订和审核操作规程，将成熟的安全操作经验纳入操作规程中；
（3）检维修过程中涉及特殊作业的，应执行GB30871要求；
（4）安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原；
（5）企业应加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，定期评估防腐效果；
（6）应对大型、关键容器（如液化气球罐等）中的腐蚀性介质含量进行监控，定期分析(如H2S含量是否超标)；
（8）企业应在作业现场存有最新版本的操作规程文本，以方便现场操作人员的方便查阅；
（9）企业应定期对岗位人员开展操作规程培训和考核。
10
一处不符合扣2分。
50
工艺技术及工艺装置的安全控制
（1）生产企业不得使用淘汰落后技术工艺目录列出的工艺；
（2）企业涉及重点监管的危险化工工艺装置，应装设自动化控制系统；
（3）工业垃圾和生活垃圾分开定点存放，且有防吹散、防污染措施；
（4）危险固体废料应有专门存放地点，存放点有防渗漏措施，且符合国家规定妥善处理。
5
一处不符合扣2分。
45
厂区道路
（1）区域双向主干道宽度不小于5m；单向主干道宽度不小于3m；消防车道宽度不应小于4m，且为环形；
（2）路面排水良好，路面平整，无台阶、无坑沟，盖板齐全；
（7）在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性；
（8）定期对涉及高温油等泄漏后果严重的部位(如管道、设备、机泵等动、静密封点)进行泄漏检测，对泄漏部位及时维修或更换；
（5）当工艺路线、控制参数、原辅料等发生变更时，应严格执行变更管理制度，开展变更安全风险分析；变更后应对相关操作规程进行修订，并对相关人员进行培训；
（6）企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要求：
①严格遵守操作规程，按照工艺参数操作；
②按规定进行巡回检查，有操作记录；
③严格执行交接班制度。10源自处不符合扣1分。47
厂区照明
（1）照明灯布置合理，无照明盲区；
（2）区域主干道和安全通道保证视线良好、无遮挡；
（3）照明灯具完好率达100%。
5
一处不符合扣2分。
48
安全梯台
钢直梯安全要求：
（1）梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺及脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷；
（2）根据使用场合及环境条件，应对梯子进行合适的防锈及防腐涂装；
（5）禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志、文字辅助标志的设置，应符合标准；
（6）施工现场的各种安全设施、安全防护及危险部位和危险场所必须悬挂安全警示牌。
10
一处不符合扣2分。
55
设备设施管理体系的建立与执行
（1）企业应建立健全设备设施管理制度，内容至少应包含设备采购验收、动设备管理、静设备管理、备品配件管理、防腐蚀防泄漏管理、检维修、巡回检查、保温、设备润滑、设备台账管理、日常维护保养、设备检查和考评办法、设备报废、设备安全附件管理等的管理内容；
（3）涉及危险化工工艺的大型化工装置应装设紧急停车系统；
（4）危险化工工艺装置的自动化控制和紧急停车系统应正常投入使用；
（5）危险化工工艺的安全控制应按照重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案的要求，并结合HAZOP分析结果进行设置。
5
一处不符合扣2分。
51
工艺运行管理
（1）现场表指示数值、DCS控制值与工艺卡片控制值应保持一致；
（3）防护栏杆及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺及脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷；
（4）根据使用场合及环境条件，对其进行防锈及防腐涂装；
（5）通行平台竖向净空一般不小于1.8m。在距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1.05m。在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1.2m。立柱间距小于1m。横杆间距小于0.38m。走台宽度应大于0.7m。踢脚挡板高度不小于0.1m；
（4）路面平整。无台阶、无坑、沟，不得有高低落差超过5cm凸凹地面；
（5）路面清洁。工业垃圾、积油、积水及时清除，存留的工业垃圾、积油、积水面积不得超过1㎡范围；
（6）应急照明符合要求。封闭楼梯间、消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电室、防烟与排烟机房以及发生火灾时仍需正常工作的其它房间、建筑面积超过300㎡的地下、半地下建筑或地下室、半地下室中的公共活动房间、公共建筑中的疏散走道等处，必须设置应急照明；
（7）对设备设施的变更应严格履行变更程序；
（8）企业不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备；
10
一处不符合扣2分。
56
设备的预防性维修和检测
（1）企业应编制设备检维修计划，并按计划开展检维修工作，严禁设备带病运行；
（2）对重点检修项目应编制检维修方案，方案内容应包含作业安全分析、安全风险管控措施、应急处置措施及安全验收标准；
（6）走台和平台必须有足够的强度和刚度。
移动式梯台：
（1）梯宽不小于0.3m，梯长应小于8m。木制梯、竹梯应当淘汰；
（2）结构件不松脱、裂损、变形、腐蚀，保证有足够的刚度和强度，不得有扭曲，凹陷或凸出等严重变形，不得有裂纹；
（3）梯角应有防滑措施。折梯在梁柱中间有限制两梯张开角度拉、撑锁固装置。
10
②引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要指定有经验的专业人员进行流程确认；
③引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认流程是否正确。
（4）应严格控制进退料顺序和速率，现场安排专人不间断巡检，监控有无泄漏等异常现象；
（5）停车过程中的设备、管线低点的排放应按照顺序缓慢进行，并做好个人防护；设备、管线吹扫处理完毕后，应用盲板切断与其他系统的联系。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行，并安排专人逐一进行现场确认；
（2）企业应配备设备专业管理人员和设备维修维护人员；
（3）企业应对所有设备进行编号，建立设备设施台账、技术档案，确保设备台账、档案信息准确、完备；
（4）企业应编制关键设备的操作和维护规程；
（5）企业应对设备定期进行巡回检查，并建立设备定期检查记录，保证设备安全性能可靠，严禁带病运行；
（6）对出现异常状况的设备设施应及时处置；
钢斜梯安全要求：
（1）梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺及脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷；
（2）根据使用场合及环境条件，应对梯子进行合适的防锈及防腐涂装；
（3）梯高不大于5m，大于5m时应设梯间平台（休息平台），分段设梯；
（4）梯宽不小于0.6m、不大于1m。扶手立柱高度大于0.9m，间距小于1m。除扶手外，加一根横杆；
（6）跨越道路上空架设管线或其它构筑物距路面的最小净高不得小于5m，并设置限高标志牌；
（7）不得在道路转弯处和道路两侧堆放物品或停置车辆；
（8）道路施工应设警示牌和护栏，夜间要有红灯警示。
10
一处不符合扣2分。
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车间环境
（1）安全通道保持畅通，主要疏散通道的净宽度不应小于2m，其它疏散通道净宽度不应小于1.5m，且通道地面应划出明显的标示线；
（6）在单台设备交付检维修前与检维修后投入使用前，应进行安全条件确认。
10
一处不符合扣2分。
三、设备设施管理
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安全防护
（1）设备裸露的转动或快速移动部分，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴等应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板；
（2）在检修、施工、吊装等作业现场应设置警戒区域；厂区内的坑、沟、池、井、陡坡等应设置安全盖板或护栏等。
（2）企业应建立岗位操作记录，对运行工况定时进行监测、检查，并及时处置工艺报警并记录；
（3）生产过程中严禁出现超温、超压、超液位运行情况；对异常工况处置应符合操作规程要求；
（4）企业应严格执行联锁管理制度，并符合以下要求：
①现场联锁装置必须投用、完好；
②摘除联锁有审批手续，有安全措施；
③恢复联锁按规定程序进行。
化工企业安全生产检查标准（安全生产现场管理）
序号
项目
检查内容
标准分值
评分标准
扣分说明
得分
备注
44
厂区环境
（1）厂区实行定置管理。厂区有定置平面图，对重点部位、各类厂房建筑、物料堆放点、技防设施、消防器材及设施、交通道路等应注明标识；
（2）厂区按照定置管理要求实现定置摆放，厂区无杂物、无图物不符等现象；
（3）梯宽不小于0.3m、不大于0.5m。梯级间隔应小于0.3m。直梯与平台间相连的扶手高度应大于1.05m；
（4）高大烟囱上和建筑物外专供消防用直梯可不设护笼外，其它直梯距平面3m以上部分设护笼。护笼直径为0.75m，护圈间距应小于0.5m，在两个梯柱以外应装设5根以上垂条；
（5）单段梯高不大于10m，攀登高度大于10m时宜采用多段梯，梯段水平交错布置，设梯间平台，平台的垂直间距宜为6m。
（2）安全出口符合要求，每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层安全出口的数量不应少于2个，相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m；
（3）车间内的坑洞、沟道应设置与地面相平的盖板或加设栏杆；除排水检查井及道路上的坑、洞外，车间外部的电缆隧道、暖气沟等坑洞及沟道入口的顶部边缘应高出地面0.15m 以上；
（3）大门、危险路段地面应安装减速带，车速应限制在每小时5km；人员稠密地段、下坡路、转弯路、交叉路口、装卸作业区限速每小时5km，其他区域在保证安全的情况下，最高时速每小时15km，并分别设置限速标志；
（4）交叉路口若有视线盲区，应设立凸面镜，镜面无破损，角度和高度应便于观察道路盲区；
（5）区域道路应有明显的人、车分流线和道路中心线，人行道宽度不小于1m，分流线清晰，宽度大于10㎝；
5
一处不符合扣2分。
54
标志标示
（1）应在有较大危险因素的生产经营场所和有关设备设施上，设置符合国家或行业标准的安全警示标志和安全色；
（2）在重大危险源场所设置明显标志，标明风险内容、危险程度、安全距离、防控方法、应急措施等内容；
（3）安全警示标志应当明显、保持完好、便于从业人员和社会公众识别；
（4）放射源和射线装置应有明显的标志和防护措施，并定期检测；
（5）踏步高、宽适当，按照斜梯不同倾斜角选择踏步的高和宽。
平台、走台安全要求：
（1）距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆；
（2）在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品的场合，或在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附近的平台、通道、工作面，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆；
10
一处不符合扣2分。
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开停车管理
（1）企业在正常开车、紧急停车后的开车前，都要进行安全条件检查确认；
（2）开停车前，企业要进行安全风险辨识分析，制定开停车方案，编制安全措施和开停车步骤确认表；
（3）开车前企业应对如下重要步骤进行签字确认：
①进行冲洗、吹扫、气密试验时，要确认已制定有效的安全措施；