专用铣床液压系统设计开题报告
专用铣床液压系统设计报告
四川师范大学工学院设计说明书液压传动课程设计－－－专用铣床液压系统设计学生刘畅院系工学院专业电气工程及其自动化学号2008180220指导教师隆泗答辩日期目录一、题目 (1)专用铣床动力滑台的设计 (1)二、液压系统设计计算 (1)（一）设计要求及工况分析 (1)1、设计要求 (1)2、负载与运动分析 (1)（1）工作负载 (1)（2）摩擦负载 (1)（3）惯性负载 (1)（4）运动时间 (1)（二）确定液压系统主要参数 (2)1、初选液压缸工作压力 (3)2、计算液压缸主要尺寸 (3)（三）拟定液压系统原理图 (5)1、选择基本回路 (5)（1）选择调速回路 (6)（2）选择油源形式 (6)（3）选择快速运动和换向回路 (6)（4）选择速度换接回路 (6)（5）选择调压和卸荷回路 (6)2、组成液压系统 (7)（四）计算和选择液压元件 (8)1、确定液压泵的规格和电动机功率 (9)（1）计算液压泵的最大工作压力 (9)（2）计算液压泵的流量 (9)（3）确定液压泵的规格和电动机功率 (9)三、附录与附图.附表 (10)四、总结 (14)五、参考文献 (15)一、题目专用铣床液压系统设计二、液压系统设计计算(一)、设计要求及工况分析1．设计要求要求设计一专用铣床，其动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。
主要参数与性能要求如下：切削阻力F L=30kN；运动部件所受重力G=5500N；快进、快退速度υ1=υ3 =4.5m/s，工进速度υ2 =60-1000mm/min；快进行程L1=250mm，工进行程L2=150mm；往复运动的加速、减速时间Δt=0.05s；工作台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
2．负载与运动分析(1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30000N 。
(2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力N G F S FS 110055002.0=⨯==μ 动摩擦阻力N G F d fd 55055001.0=⨯==μ (3) 惯性负载(4) 运动时间快进 s v L t 3.360/5.4102503111=⨯==-工进 s v L t 9060/1.0101503222=⨯==-快退 s v L L t 3.560/5.41040033213=⨯=+=-设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
专用铣床液压系统设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目名称专用铣床液压系统设计题目类别毕业设计学院（系）专业班级学生姓名指导教师辅导老师开题报告日期2011年3月26日专用铣床液压系统设计学生：指导教师：汪建华长江大学机械工程学院1 题目来源及题目类别题目名称：专用铣床液压系统设计题目来源：生产实际和老师的科学研究题目类别：毕业设计2 研究的目的及意义液压系统设计是一个综合实践性教学环节，通过该毕业设计，要求达到以下目的：1. 巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2. 正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3. 熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
3 阅读的主要文献及资料名称[1] 张群声.液压与气压传动[M].北京：机械工业出版社，2002[2] 俞启荣.机床液压传动[M]. 北京：机械工业出版社，1984[3] 俞启荣.液压传动[M]. 北京：机械工业出版社，1990[4] 丁树模，姚如一. 液压传动[M]. 北京：机械工业出版社，1992[5] 章宏甲，周邦俊.金属切削机床液压传动[M].南京：江苏科学技术出版社，1997[6] 龚曙光.ANSYS工程应用实例解析.北京：机械工业出版社，2003[7] 章宏甲，黄谊. 机床液压传动[M]. 北京：机械工业出版社，1987[8] 杨培元，朱福元.液压系统设计简明手册[M]. 北京：机械工业出版社，1991[9] 王春行.液压伺服控制系统[M]. 北京：机械工业出版社，1987[10] 陆元章.现代机械设备设计手册：第二卷[M].北京：机械工业出版社，1996[11] 吴百海等.Reserch on the Acquisition and Dynamic Test for Road-excited Vbriation Signals(第二届国际机械动力及工程会议论文集).1992[12] Werner Gotz.electrohydraulic Proportional Valves and Closed Loop Control Valves Theory and Application . Robert Bocsh Gvnbh.1989[13] 何存兴.液压元件[M]. 北京：机械工业出版社，1982[14] 李洪人.液压控制系统. 北京：国防工业出版社，1981[15] Mennesmann Rexro. Hydraulic Components. Mennesmann Rexro Gmbh[16] Mennesmann Rexro.Proportional. High-response and Servo-valves. Electric Components and Systems. Mennesmann Rexro Gmbh. RE29003/03.4 4 国内外专用铣床的发展和研究状况“十五”以来，尤其是最近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对加工中心和数控铣床的需求愈来愈大。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计专用铣床液压系统设计课程设计一、引言在现代机械加工领域，铣床是一种常用的机床设备。
为了提高铣床的运行效率和精度，液压系统被广泛应用于铣床中。
本课程设计旨在通过对专用铣床液压系统的设计，使学生掌握液压系统的原理和设计方法。
二、液压系统基础知识1. 液压系统概述液压系统是利用流体传递能量的一种动力传动系统。
它由液压泵、执行元件、控制元件和辅助元件等组成。
2. 液压传动基本原理液体在容器中形成封闭的流体传递介质，通过液压泵产生的高压油将能量传递到执行元件上，从而实现工作机构的运动。
3. 液压执行元件常见的液压执行元件包括油缸、马达和阀门等。
油缸通过受力面积差异实现线性运动，马达则通过转子与定子之间的摩擦力实现旋转运动。
三、专用铣床液压系统设计1. 设计目标专用铣床液压系统的设计目标是实现铣床的高效率、高精度和安全稳定的运行。
2. 系统组成专用铣床液压系统主要由液压泵、油缸、控制阀和辅助元件等组成。
液压泵负责产生高压油，油缸负责驱动工作台进行运动，控制阀则用于控制油液的流向和压力。
3. 液压系统参数选择根据铣床的工作要求和性能指标，选择合适的液压元件参数。
包括液压泵的流量、工作台的移动速度和承载能力等。
4. 液压系统布局设计根据铣床结构和工作台运动方式，合理布局液压元件。
保证油路畅通，减小能量损失和泄漏。
5. 液压系统控制策略设计根据铣床的工作过程，确定合理的控制策略。
可以采用手动控制或自动控制方式，实现对工作台运动的精确控制。
6. 液压系统安全保护设计在液压系统中添加安全保护装置，如过载保护阀、压力传感器和液压缸的行程限位装置等，以确保铣床的安全运行。
四、课程设计步骤1. 确定课程设计内容和目标明确课程设计的具体内容和目标，包括液压系统的基本原理、专用铣床液压系统的设计要求等。
2. 学习液压系统基础知识学生需要通过自学或教师讲解等方式，掌握液压系统的基本原理、执行元件和控制元件等知识。
工作报告之数控铣床开题报告
数控铣床开题报告【篇一：数控机床设计-开题报告】开题报告1 课题研究内容和意义1.1 课题研究内容数控机床设计主要内容：其一是运动功能设计，包括确定数控车床所学运动的个数、形式（直线运动、回转运动）、功能（主运动、进给运动、其他运动）及排雷顺序，最后画出数控车床的运动功能图。
其二是基本参数设计，包括尺寸参数、运动参数、和动力参数设计。
其三是传动系统设计，包括传动方式、传动原理图及传动系统图的设计。
其四是总体结构布局的设计，包括运动功能分配、总体布局结构形式及总体结构方案图设计。
其五是控制系统的设计，包括控制方式及控制原理、控制系统图设计。
1.2 课题意义1.2.1 理论意义数控加工技术的应用是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的的发展进入了一个崭新的阶段。
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果具有高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此它提高了机械制造的制造水平，解决了接卸制造中的常规加工技术难以解决甚至无法解决的发杂型面零件加工，为社会提供了高质量、多品种及高可靠的机械产品已取得了巨大的经济效益。
目前，数控技术已逐步晋级，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机械自动化的一个重要发展方向。
1.2.2 现实意义随着可续技术和社会生产的不断进步，机械产品日趋复杂。
对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高，在航空航天、微电子、信息技术、汽车、造船、建筑、军工和计算机技术等行业中，零件形状复杂、结构改型频繁、批量小、零件精度高加工困难、生产效率低已成为日益突出的现实问题，机械加工工艺过程的自动化和智能化是适应上述发展特点的最重要手段。
2国内国外数控技术发展趋势2.1数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业 it、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用。
液压机开题报告范文doc
液压机开题报告范文doc液压机开题报告范文篇一：液压系统开题报告篇一：液压系统设计开题报告毕业设计（论文）材料之二（2）本科毕业设计(论文)开题报告题目：风机外罩清洗装置液压系统设计课题类型：设计■实验研究□论文□学生姓名：学号：专业班级：学院：机电学院指导教师：王幼民（教授）开题时间： XX年3月7日XX 年 6月 16日开题报告内容与要求一、毕业设计（论文）内容及研究意义（价值）1、研究内容：本课题设计的是风机外罩清洗装置液压系统设计。
主要内容有编制液压系统的方案，设计步骤是：l)明确设计要求。
进行工况分析(2)初定液压系统的主要参数。
(3)拟定液压系统原理图。
(4)计算和选择液压元件。
(5)的估算液压系统性能。
(6)绘制工作图和编写技术文件。
并对液压系统进行装配仿真。
2、研究意义：社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键，近年来，液压机技术发展迅猛，对作为其核心的液压系统的技术要求也愈来愈高。
阀控液压系统由于其结构简单，响应速度高，造价低的特点广泛应用于中小功率伺服系统。
但是阀控液压系统效率比较低，研究电液比例插装阀在阀控液压系统中的应用具有很大现实意义。
同时我们可以把大学里所学的知识融会贯通，为以后学习和工作打下坚实的基础。
二、毕业设计（论文）研究现状和发展趋势（文献综述）1、研究现状：液压传动系统在整个机械传动行业中有着很重要的作用，并且因为它优越的使用性能，使它的使用范围更广泛，这也就要求我们要更大程度的提升液压传动系统的新能，然而我国在液压传动系统设计方面缺少与外国同行业的技术交流，并且我国的制造工艺要落后于发达国家，这就要求我们更努力的为发展我国的技术事业奋发图强2、发展趋势：目前，不论是国内还是国外，液压传动系统的发展趋势都是趋向于两个大方面：节能，机电一体化1．减少能耗,充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。
液压机系统设计开题报告
选题的依据及意义
• 32系列液压机解决了塑性材料的产品成型问题。高的工 作压力是该设备工作时的特点，泄漏的液压油将污染环 境，液压冲击现象将影响设备安全稳定的工作。这些不 足之处将是液压机今后值得进一步研究和改进的问题。 它适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置 ）、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于较 正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制 品，绝缘材料的压制成型。
PLC 比例 控制阀 工作 压力 主油缸
压力控制器
四、液压控制系统设计
控制模块用西门子S7-300可编程逻辑控制器。设计软件 是西门子STEP 7软件。 编写的一个简单的压机控制程序块雏形。在主循环块里 包括6个子模块，组合起来控制整个压机。分别包括滑块 控制模块、液压垫控制模块、移动台控制模块、锁紧装 置模块、油箱控制模块和润滑模块。主程序块分解成6个 控制不同目标的模块，PLC所需控制的压机装置动作已 经了解，根据这6个子模块详细动作分解一一编写程序， 在编写容
本课题是结合合肥合锻智能制造股份有限公司液压 机产品，以PLC为控制方式的高速液压机电气系统的设 计。其主要内容有以下方面： （1）了解液压机的液压系统及工作原理。 （2）对32系列液压机电气系统部分软硬件设计。 （3）设计32系列液压机的人机操作界面，使其显示液 压机的过程参数的实时值，显示液压机各部件动作的 电磁铁，显示液压机的工作状态，画面为交互式。
在系统控制过程中为了减小超调量较快地达到系统的稳定值即设定值我们用带有pid控制模块的plc采用pid控制方式对系统进行控比例控制阀plc工作压力主油缸压力控制器控制模块用西门子s7300可编程逻辑控制器
毕业设计（论文） 开题报告
研究背景
机床液压传动开题报告书
本科课程设计开题报告
题目卧式双面铣削组合机床液压传动系统设计
指导教师
院（系、部）机械工程学院
专业班级
学号
姓名
日期2010-12-26
一、选题的目的、意义和研究现状
选题的目的和意义：
金属切削机床是采用切削（或特种加工）的方法将金属毛胚加工成所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。
[4]张利平主编.液压站设计与使用.北京：海洋出版社.2004
[5]周恩涛主编.液压系统设计元器件选型手册.北京：机械工业出版社. 2007.
五、指导教师意见
指导教师签字：
(3)铣削组合机床液压系统控制系统的设计
控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
预期结果：
1、设计说明书1份（8000字左右）。
2、结构简图1份。
3Байду номын сангаас开题报告1份。
4、设计任务书1份。
三、研究进度
一周：总体液压系统方案设计；
我国液压技术在50年代刚刚兴起，60年代有较大的发展。U76年制订了元件型诺，设计了部分基型，近十几年液压技术得到普遍应用，目前应用范围之广，已涉及到各个领域。
二、研究方案及预期结果
研究方案：
随着组合机床液压系统技术的飞速发展和组合机床液压系统应用领域的不断深化，不仅要求其控制可靠性强、使用灵活性高和操作灵活性好，还要其成本低、可开发经济性强。本论文主要研究组合机床液压系统以下几个方面的内容：
(1)铣削组合机床液压执行系统的分析与选择
液压课程设计-专用铣床的液压系统
液压课程设计-专用铣床的液压系统液压课程设计专用铣床的液压系统一、概述本课程设计主要涉及液压系统的设计和操作，即专用液压铣床系统。
铣床是一种机械工具，广泛应用于机械制造和金属加工领域。
它有三个运动轴，一个叫X轴，一个叫Y轴，一个叫Z轴，可以根据用户的需求加工各种特殊轨迹和各种复杂部件，最大限度地提高零件精度和生产效率。
由于专用液压铣床系统高效可靠，易于操作和维护，以及体积小巧，因此在工业场景中越来越多地使用。
二、特点1. 复杂可靠：液压系统有多种部件组成，由油泵、液压缸、液压回路、液压控制器及元件等构成，系统不同元件之间能够发生相互协同作用，实现高可靠的操作。
2. 精确控制：凭借特殊的液压控制器，可以根据用户的实际需要，智能控制液压系统的各部件，实现高精度的控制，保证加工准确。
3. 高度集成：相比于传统的控制结构，液压系统的优势在于所有液压部件能够直接安装在液压床头上，易于安装，降低了空间损耗，降低了系统重量，提高系统效率。
1. 系统分析：专用液压铣床的液压系统的设计可以广泛应用于工业领域。
因此，在进行设计之前，应对系统进行充分分析，确定系统的工作压力、移动速度等参数，以选择合适的液压元件。
2. 元件选择：为了使液压系统能够正常工作，还需要正确选择元件，包括液压缸、液控开关、油泵等，确保系统能够满足用户的使用需求。
3. 线路布置：完成全部组件的选择之后，即可开始绘制液压系统的线路图，此过程要根据系统的实际运行情况和特性进行计算，建立完善的液压系统回路结构。
四、总结本课程设计论述了专用液压铣床的液压系统的设计，介绍了系统的特点和设计步骤。
可见，正确的液压系统设计对于专用液压铣床的使用有很大的帮助，其声明能够保证系统的高效性、稳定性、可靠性和安全性，提高加工效率并确保零件精度。
液压系统开题报告
液压系统开题报告液压系统开题报告一、引言液压系统作为一种重要的能量传递和控制方式，广泛应用于工业、农业、航空航天等领域。
本文将对液压系统的原理、应用以及未来发展进行探讨。
二、液压系统的原理液压系统是利用液体传递压力和能量的一种动力传动系统。
其基本原理是通过液体在封闭的管路中传递压力，从而实现力的传递和动力的转换。
液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵通过机械力将液体压入液压缸中，从而产生压力。
液压阀用于控制液体的流向和压力，实现对液压系统的控制。
三、液压系统的应用1. 工业领域液压系统在工业生产中起到了关键作用。
例如，液压系统广泛应用于机床、冶金设备、塑料机械等领域，能够实现高精度、高效率的运动控制。
2. 农业领域液压系统在农业机械中的应用越来越广泛。
例如，液压系统可以用于农业机械的悬挂系统、转向系统等，提高农机的操作性能和工作效率。
3. 航空航天领域液压系统在航空航天领域中扮演着重要角色。
例如，液压系统被广泛应用于飞机的起落架、刹车系统等，保证了飞行安全和性能。
四、液压系统的优势和挑战液压系统具有以下优势：1. 功率密度高：液压系统能够在相对较小的体积内实现较大的功率输出。
2. 可靠性高：液压系统采用密封性好的液体传递能量，不易受外界环境的影响。
3. 灵活性强：液压系统的控制方式多样，能够实现复杂的运动控制。
然而，液压系统也存在一些挑战：1. 能源消耗大：液压系统需要消耗大量的能源来产生液压力，对能源的需求较高。
2. 维护成本高：液压系统中的密封件容易磨损，需要定期更换和维护，增加了维护成本。
3. 对环境的影响：液压系统中使用的液体通常含有一定的环境污染物，对环境造成一定影响。
五、液压系统的未来发展随着科技的不断进步，液压系统也在不断发展和完善。
未来液压系统的发展方向主要包括以下几个方面：1. 节能环保：研发更加节能环保的液压系统，减少能源消耗和环境污染。
2. 智能化：引入先进的传感器和控制技术，实现液压系统的智能化控制和自动化运行。
专用铣床液压系统的设计
20** 届毕业设计（论文）材料系、部：学生姓名：指导教师：职称：专业：班级：学号：20**年05月20**届毕业设计（论文）课题任务书系：机械工程系专业：机械制造与自动化20**届毕业设计说明书专用铣床液压系统设计系、部：学生姓名：指导教师：职称专业：班级：完成时间：摘要1.铣床概述铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
2.液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率传动比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。
主要发展趋势如下：1.减少损耗，充分利用能量2.泄漏控制3.污染控制4.主动维护5.机电一体化6.液压CAD技术7.新材料、新工艺的应用3. 主要设计内容本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统，本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。
可用端面铣刀，园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。
设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件，进行了液压系统稳定性校核，绘制了液压系统图，并进行了液压缸的设计。
关键词铣床；液压技术；液压系统；液压缸ABSTRACT1. Milling machine is general to stateMilling machine is to carry out the machine tool of milling processing with milling cutter for workpiece. Milling machine excludes can milling plane, groove, gear teeth, thread and spline axle are outside, can still process more complex type surface, efficiency has high planer comparatively, when mechanical production and repair department get extensive application.2. Hydraulic technology develops tendencyHydraulic technology is that the one of crucial technical, world countries that realize modern transmission and control give great attention to the development of hydraulic industry. Hydraulic pneumatic technology has unique advantage , such as: Hydraulic technology has power weight than is big, volume is little, frequently loud and high, pressure and rate of flow may control sex well, it may be flexible to deliver power , is easy to realize the advantages such as the sport of straight line; Pneumatic transmission has energy saving, free from contamination, low cost and safe reliable, structural simple etc. advantage , and is easy to form automatic control system with microelectronics and electric in technology. Develop tendency mainly to be as follows:1. Reduce wastage , use energy2 fully. Leak control3. Pollute control4. Defend5 initiatively. Electromechanical unifinication6. Hydraulic CAD technical7. The application of new material and new technology3. Design content mainlyQuantity of production. May use the garden column milling cutter, garden flat and milling cutter of end panel and is various to process the small-sized workpiece of various types into type milling cutter.Designing have selected to form hydraulic element and the basically hydraulic loop of this hydraulic system , have carried out hydraulic systematic stability school nucleus , have drawn hydraulic system to seek , and have carried out the design of hydraulic big jar.Key words milling machine；hydraulic technology；hydraulic system；hydraulic big jar目录摘要 2 毕业设计任务书 5 第一章专用铣床液压系统设计 7 1.1 技术要求 7 1.2 系统功能设计 71.2.1 工况分析 71.2.2 确定主要参数，绘制工况图 81.2.3 拟定液压系统原理图 101.2.4 组成液压系统 10 1.3系统液压元件、辅件设计12 第二章专用铣床液压系统中液压缸的设计17 2.1 液压缸主要尺寸的确定 17 2.2 液压缸的结构设计 20 致谢24 参考文献 25毕业设计任务书一、设计课题专用铣床液压系统设计二、设计依据某铣床工作台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦因数µs=0.2;µd=0.1)，拟采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，完成工件铣削加工时的进给运动；工件采用机械方式夹紧。
铣床设计开题报告
铣床设计开题报告铣床设计开题报告引言：铣床是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业中。
本开题报告旨在探讨铣床设计的相关问题，包括设计原则、结构特点以及应用领域等。
通过对铣床设计的深入研究，我们可以更好地理解铣床的工作原理和优化设计方法，为制造业提供更高效、精确的加工工具。
一、铣床的工作原理铣床是一种通过旋转刀具在工件上进行切削加工的机床。
其工作原理是将工件固定在工作台上，通过主轴驱动刀具旋转，并在水平和垂直方向上进行移动，以实现对工件的切削加工。
铣床的切削方式可分为平面铣削、立体铣削和曲面铣削等。
二、铣床设计的原则1. 结构合理性：铣床的设计应考虑结构的合理性，包括机床整体结构的稳定性和刚性，以及各部件之间的配合精度。
合理的结构设计能够提高铣床的工作精度和稳定性。
2. 功能完善性：铣床设计应满足不同加工需求，包括切削功能、进给功能和定位功能等。
同时，还应考虑安全性和操作便捷性等因素，以提高工作效率和操作人员的安全性。
3. 制造成本：铣床的设计应考虑制造成本，包括材料成本、加工成本和装配成本等。
通过合理的设计，可以降低制造成本，提高产品竞争力。
三、铣床的结构特点铣床的结构特点主要包括以下几个方面：1. 机床床身：机床床身是铣床的基础部件，承受着整个机床的重量和切削力。
合理的床身结构能够提高机床的刚性和稳定性。
2. 主轴系统：主轴系统是铣床的核心部件，负责驱动刀具旋转。
高精度的主轴系统能够保证切削加工的精度和效率。
3. 进给系统：进给系统是铣床实现工件加工的关键部件，包括进给轴和进给驱动装置等。
稳定的进给系统能够保证工件的加工精度和表面质量。
4. 控制系统：控制系统是铣床的智能化部分，负责控制整个机床的运行和加工过程。
先进的控制系统能够提高铣床的自动化程度和生产效率。
四、铣床的应用领域铣床广泛应用于制造业中的各个领域，包括航空航天、汽车制造、电子设备和模具制造等。
在航空航天领域，铣床用于加工飞机零部件和发动机部件等；在汽车制造领域，铣床用于加工汽车发动机缸体和底盘部件等；在电子设备领域，铣床用于加工电子产品外壳和连接器等；在模具制造领域，铣床用于加工各种模具和模具零部件等。
液压系统设计开题报告
液压系统设计开题报告液压系统设计开题报告一、引言液压系统是一种通过液体传递能量的系统，广泛应用于工业、农业、航空航天等领域。
本次开题报告旨在介绍液压系统设计的背景、目的和研究方法，以及预期的研究成果。
二、背景随着工业技术的不断发展，液压系统在各个领域的应用越来越广泛。
液压系统具有传动效率高、反应迅速、承载能力强等优点，因此在重载、高速、高精度的工况下有着独特的优势。
然而，液压系统的设计与优化并不容易，需要考虑流体力学、控制理论、材料科学等多个方面的知识。
三、目的本次研究的目的是设计一种高效、稳定、可靠的液压系统，以满足特定工况下的需求。
通过对液压系统的分析、建模和仿真，优化系统参数，提高系统的性能和可靠性。
四、研究方法1. 系统分析：对液压系统的工作原理、组成部分进行分析，了解系统的结构和功能。
2. 参数建模：根据系统分析的结果，建立液压系统的数学模型，包括流体力学模型和控制模型。
3. 仿真与优化：利用仿真软件对液压系统进行仿真，验证系统模型的准确性，并通过优化算法寻找最优参数组合。
4. 实验验证：根据仿真结果，设计实验方案，搭建实验平台，对系统进行实际测试和验证。
五、预期成果1. 系统设计方案：通过对液压系统的分析和优化，得到一种高效、稳定、可靠的液压系统设计方案。
2. 仿真结果：通过仿真软件的模拟，验证系统设计方案的可行性和有效性。
3. 实验数据：通过实验测试，得到系统在实际工况下的性能数据，验证仿真结果的准确性。
4. 分析和总结：根据仿真结果和实验数据，分析系统的优点和不足，并提出改进方案。
六、研究计划1. 第一阶段：系统分析与建模（2个月）- 研究液压系统的工作原理和组成部分，了解系统的结构和功能。
- 建立液压系统的数学模型，包括流体力学模型和控制模型。
2. 第二阶段：仿真与优化（3个月）- 利用仿真软件对液压系统进行仿真，验证系统模型的准确性。
- 使用优化算法寻找最优参数组合，提高系统的性能和可靠性。
铣床 开题报告
毕业论文请到机械帝国网站下载毕业设计开题报告学生姓名：学号学院、系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化设计题目：典型的几类通用机床的特点研究与展示——铣床、镗床指导教师:2012 年 3 月 6 日毕业设计开题报告1．结合毕业论文情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述：文献综述一、机床发展的历史机床工具工业是国际公认的基础装备制造业，是战略产业，是国名经济的脊柱产业，建国60年来，在党和国家领导人的关怀下，中国机床工业历经几代人的拼搏，从无到有，从小到大，发生了天翻地覆的变化，如今发展成为产品布局合理，门类齐全，具有较大经济规模和较强技术实力的产业。
中国机床工具行业已开始走出国门与国际市场竞争，在国际上有了举足轻重的话语权和产业地位，正在向世界机床工具制造强国的目标迈进。
机床是一切机械工业的基础装备，被称之为“工作母机”中国机床工具行业一直在当合国家领导人的关怀中不断发展壮大。
如今，中国数控机床的品种已达到2000余中种。
通过突破国外多年的技术封锁，相继开发出具有自主知识产权的各类数控机床，特别是研制出一批国际上首台重型数控机床，满足了国家重点工程的需要。
一是成功研发了一大批多种类型，多种规格多坐标，智能，带刀库，带A,B轴五轴联动的立式，卧式复合机床。
二是成功研发了一大批大规格，大尺寸，大吨位多品种的重型，超重型机床，其中许多是世界首台最大规格的数控机床。
三是研发成功一大批高精，高速，高效的各类机床。
四是功能部件，数控系统，刃量具等方面产品研发。
二、发展现状东欧这些国家的机床生产品种不全，配套件缺乏，而中国机床工业经过这么多年的发展，已具备相当规模，产品门类齐全，数控机床的品种从几百种发展到近俩千种，全行业开发出一批市场急需的新产品，填补了国内空白。
一批高精，高速，高效，一批多坐标，复合，智能型的数控机床新产品满足了国家重点用户需求。
面前中国机床工业正在通过调整产业结构，产品结构，提高自主创新能力。
液压铣动力头结构设计(开题报告)
附件B：毕业设计（论文）开题报告1、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）1.1概述本次设计液压铣动力头,动力头与一般的机床头箱不同，它只是带动刀具转动的主要机构，铣削动力头一般与机械、液压滑台或铣削工作台配合，组成各种形式的组合机床，用以完成对铸铁、刚及有色金属的平面铣削加工，也可以完成铁槽、铁扁等工艺。
动力头是机床的重要组成部件，本设计由于将动力头的主运动与进给运动高度集成。
因此具有结构紧凑、重量轻、体积小，刚性好等特点，从而使液压铣动力头结构简化，会降低制造成本。
又由于动力头采用液压驱动，因此具有驱动力大、无级调速、可以在较大范围内进行席削加工的优点。
动力头的主运动、进给运动、控制系统以及机械结构特点等进行了分析，对动力头的主要参数和液压缸各部分参数的将做设计计算，并将对于动力头结构与工作原理做仔细的学习和论述. 液动自动进给铣削动力头是随着现代化工业的大规模生产而发展起来的先进应用技术，它集动力头的主运动、进给运动和控制装置于一体．因具有体积小，重量轻，结构紧凑，组合形式灵活多变等特点，它可用于汽车工业、摩托车制造业、燃气器具制造业、电梯制业等行业的钻、扩、铣、铰加工，随着液压技术的发展，他在机床上的应用必将不断的扩大和完善,具有广泛的应用前景。
组合机床主轴部件的形式大致分成套筒式和滑台式两类。
套筒式直接进给主轴，滑台式则是将主轴固定在进给部件上，用移动进给部件的办法来实现进给。
套筒式主轴部件用于小型、轻切削的组合机床，而滑台式大多用于大型、重切削的组合机床。
部件的传动方式有:机械式、气动一液压式、液压式和气动式，主轴大多都由电机通过皮带轮或减速齿轮来传。
在本设计中参考x62轴的设计方法来进行设计。
1.2国内外研究现状分析苏联和美国是发展粗合机床比较早的国家，在三十年以前均已掌握了液压装备的生产和使用。
美国的几家大工厂，如Natco等，当时已能生产整套系列的液压动力头。
数控机床液压站设计任务书、开题报告
数控机床液压站设计任务书、开题报告任务书系部指导教师职称学生姓名专业班级学号设计题目数控机床液压站设计设计内容目标和要求（设计内容目标和要求、设计进度等）设计内容：1、熟悉数控机床液压站的组成、结构特点以及工作原理。
根据市场需求，设计一种适用于数控机床液压系统的动力设备；2、进行整机设计和三维建模。
设计主要零部件，进行强度、刚度校核；3、提交装配图、零件图、三维图、设计说明书等相关设计分析结果；4、基本参数：电源220v，流量12L，额定压力8-10MPa。
设计要求：1、收集资料（相关书籍5本以上，文章10篇以上）；2、绘制零部件图不少于5张，总装图1张，部件装配图若干，用Pro/E三维建模并打印若干张；3、撰写设计说明书30-40页；4、翻译3000字左右的外文资料。
设计进度：1、14周主要进行毕业设计准备工作，熟悉题目，收集资料，进行毕业实习，明确研究目的和任务，构思总体方案；2、59周绘图；3、1013周编写毕业设计论文，准备毕业设计答辩；4、14周定稿、提交电子档和纸质档、答辩。
指导教师签名：年月日系部审核开题报告课题名称数控机床液压站设计课题类型B-实践应用型指导教师学生姓名学号专业班级本课题的研究现状、研究目的及意义一、研究现状数控机床液压站是为数控机床液压系统供油，并控制油流的方向压力和流量的独立的液压装置，而相对于机械传动液压传动是一门新兴的技术。
近代液压传动技术是由19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了液压六角车床和磨床，一些通用车床到20世纪30年代末才用上了液压传动。
第二次世界大战期间，由于军事上的需要，出现了以电液伺服系统为代表的响应快、精度高的液压元件和控制系统，从而使液压技术得到了迅猛发展。
到了20世纪50年代，随着世界各国经济的恢复和发展，生产自动化不断增加，使液压技术很快转入民用工业，在机械制造起重运输机械及各类施工机械、船舶、航空等领域得到了广泛的发展和应用。
铣床液压系统设计开题报告
铣床液压系统设计开题报告铣床液压系统设计开题报告摘要：本文旨在探讨铣床液压系统的设计问题，以提高其性能和效率。
首先介绍了液压系统的基本原理和工作原理，然后分析了铣床液压系统的特点和需求。
接着，我们将详细讨论液压系统的各个组成部分，并提出了一些改进和优化的方案。
最后，我们将对设计方案进行评估和分析，以期达到更好的效果。
1. 引言铣床作为一种常见的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
液压系统作为铣床的重要组成部分，对其性能和效率起着至关重要的作用。
因此，设计一个高效可靠的液压系统对于铣床的性能提升至关重要。
2. 液压系统的基本原理和工作原理液压系统是利用液体传递力量和控制运动的一种技术。
它由液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等组成。
液压系统的工作原理是利用液体在管道中传递的压力来实现力量的传递和控制。
3. 铣床液压系统的特点和需求铣床液压系统相比其他液压系统具有一些特点和需求。
首先，铣床液压系统需要具备较高的工作压力和流量，以满足铣削加工的需求。
其次，铣床液压系统需要具备较高的精度和稳定性，以确保加工质量。
此外，铣床液压系统还需要具备较快的响应速度和良好的控制性能，以提高生产效率。
4. 液压系统的组成部分铣床液压系统包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等组成部分。
液压泵负责将机械能转化为液压能，提供液压系统所需的压力和流量。
液压马达和液压缸则负责将液压能转化为机械能，实现运动和力量的传递。
液压阀则起到控制和调节液压系统的作用。
5. 改进和优化方案为了提高铣床液压系统的性能和效率，我们可以采取一些改进和优化的方案。
首先，可以选择高性能的液压泵和液压阀，以提供更高的工作压力和流量。
其次，可以增加液压缸和液压马达的数量和尺寸，以增强力量的传递和运动的稳定性。
此外，可以采用先进的液压控制技术，如比例阀和伺服阀，以提高系统的响应速度和控制精度。
6. 设计方案的评估和分析为了评估和分析设计方案的效果，我们可以进行一系列的实验和测试。
液压专用铣床液压系统的设计
摘要现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系、结合的综合体，液压传动系统的设计在现代机械设计中占有重要地位。
液压专用铣床是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。
完成铣床各种不同的动作。
同时液压专用铣床是用来加工简单工序的零件的，在结合液压缸的直线运动、效率高的特点，使其在低成本加工中得到广泛应用。
本液压系统的设计，除了满足铣床在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、机构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普通设计原则。
液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。
关键词：液压传动、稳定性、铣床、直线运动AbstractModern machinery in general and more complex mechanical, electrical, hydraulic, three closely linked, combined, The hydraulic drive system design plays an important role in the modern mechanical design. Hydraulic special milling machine is the motor to power the base. Using the hydraulic pump mechanical energy converted into pressure, and promote the hydraulic oil. Change the flow of hydraulic fluid through the control of a variety of valves, thus promoting the hydraulic cylinder to make a different itinerary, the action of different directions. Completion of milling a variety of different actions. Same time, hydraulic special milling is used to process a simple process parts, The combination of the linear motion of the hydraulic cylinder, high efficiency features, it has been widely used in low-cost processing.The hydraulic system design, In addition to meet the milling machine in action and performance requirements，also must conform to the small size, light weight, low cost, high efficiency, and organization is simple, reliable operation, use and maintenance convenience, some general design principles recognized. The hydraulic system design is based on the known conditions to determine the hydraulic program of work, hydraulic flow, pressure, and hydraulic pumps and other components of the designKey words: hydraulic transmission, control system, Milling machine，Linear motion目录第一章绪论 (1)1.1液压专用铣床概述 (1)1.2液压专用铣床的研究目的和意义 (1)1.3国内外专用铣床的发展和研究状况 (2)1.4国内外专用铣床的发展趋势 (4)1.5本课题研究的主要内容 (4)第二章液压系统的设计 (5)2.1液压专用铣床液压系统设计的已知条件 (5)2.2工况分析 (5)2.3拟定液压系统原理图 (6)2.3.1确定供油方式 (6)2.3.2调速方式的选择 (7)2.3.3速度换接方式的选择 (7)2.3.4夹紧回路的选择 (7)2.4液压系统的计算和选择液压元件 (8)2.4.1液压缸的主要尺寸的确定 (8)2.4.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (9)2.4.3液压阀的选择 (11)2.4.4确定管道尺寸 (12)第三章液压缸的设计 (13)3.1液压缸的主要尺寸的确定 (13)3.1.1液压缸的工作压力的确定 (13)3.1.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 (14)3.1.3液压缸壁厚和外径的计算 (16)3.1.4液压缸工作行程的确定 (17)3.1.5缸盖厚度的确定 (17)3.1.6最小导向长度的确定 (17)3.1.7缸体长度的确定 (18)3.1.8固定螺栓得直径d (18)s3.1.9液压缸强度校核 (19)3.2液压缸的结构设计 (19)3.2.1 缸体与缸盖的连接形式 (20)3.2.2 活塞杆与活塞的连接结构 (21)3.2.3 活塞杆导向部分的结构 (22)3.2.4 排气装置 (22)3.2.5 液压缸的安装结构 (22)第四章液压站的设计 (24)4.1液压油箱的设计 (24)4.1.1液压油箱有效容积的确定 (24)4.1.2液压油箱的外形 (25)4.1.3液压油箱的结构设计 (26)4.2液压站的结构设计 (28)4.2.1液压泵的安装方式 (28)4.2.2电动机与液压泵的联接方式 (28)4.2.3液压站结构设计的注意事项 (28)第五章液压阀块的设计 (30)5.1液压阀的配置形式 (30)5.2液压阀块的结构设计 (30)第六章辅助元件的选择 (32)6.1管道的选择 (32)6.2管接头的选择 (32)6.3密封件 (32)6.4滤油器的选择 (32)6.5空气滤清器的选择 (32)6.6液位计的选择 (32)第七章液压系统的验算 (33)7.1压力损失的验算 (33)7.2系统温升的验算 (35)结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)第一章绪论1.1液压专用铣床概述液压专用铣床是在铣床的基础上以液压传动进给的方式取代传统的电机进给的方式，因为液压装置液压装置的体积小、重量轻、结构紧凑，能做到对速度的无级调节，而且调速范围大，对速度的调节还可以在工作过程中进行。
《铣床的液压传动系统设计》
设计过程及说明一、设计题目设计一专用铣床工作台液压系统，工件台驱动装置采用单杆液压缸，要求实现的工作循环为“快进——工进——快退——停止”。
二、设计要求设计一台专用铣床，若工作台、工件和夹具的总重力为5500N，轴向切削力为30000N，工作台总行程为0.4m，工作行程为0.15m，快进、快退速度为 4.5m\min、工进速度为0.06m~1m\min，加速、减速时间均为0.05s，工作台采用平导轨、静摩擦系数为0.2、动摩擦系数为0.1，试设计该机床的液压传动系统。
三、执行元件运动与负载分析1．运动分析与速度循环图1）运动分析运动分析师对液压系统一个工作循环中，各阶段的运动速度变化情况进行定性分析。
在此次设计的液压系统中，一个工作循环中有快进→工进→快退→停止，其定性工作循环图如图1-1所示。
速度循环图是要表示在一个工作循环内各个阶段运动速度随位移变化的情况，在知道执行机构各段的运动速度和总行程及相关参数后，各段行程可由运动学公式定量计算得到。
图1-2为滑台速度循环图。
图中各段的行程由下式计算。
启动行程：减速行程：制动行程：工进行程：快进行程：反向启动行程：反向制动行程：快退行程：式中，S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8——分别为启动、快进、减速、工进、制动、反向启动、快退、反向制动行程，mm；S¬——总行程，mm;ν1、ν2、ν3——分别为快进、工进、快退速度，m/s;t1、t3、t5、t6、t8——各为启动、减速、制动、反向启动、反向制动时间，s。
计算中，启动、制动和速度转换时间若无特特殊要求可取0.01～0.5s，在此计算中均取0.1s.由下列公式计算出快速、工进、快退时间：式中:t2、t4、t7——分别为快进、工进、快退的时间，s.2、负载分析与负载循环图1．液压缸负载分析一般情况下，液压缸承受的负载由六部分组成，即工作负载F w、导轨摩擦负载F f、惯性负载F a、重力负载F g、密封负载F s和背压负载F b。
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毕业设计(论文)开题报告题目名称专用铣床液压系统设计题目类别毕业设计学院（系）专业班级学生姓名指导教师辅导老师开题报告日期2011年3月26日专用铣床液压系统设计学生：指导教师：汪建华长江大学机械工程学院1 题目来源及题目类别题目名称：专用铣床液压系统设计题目来源：生产实际和老师的科学研究题目类别：毕业设计2 研究的目的及意义液压系统设计是一个综合实践性教学环节，通过该毕业设计，要求达到以下目的：1. 巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2. 正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3. 熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
3 阅读的主要文献及资料名称[1] 张群声.液压与气压传动[M].北京：机械工业出版社，2002[2] 俞启荣.机床液压传动[M]. 北京：机械工业出版社，1984[3] 俞启荣.液压传动[M]. 北京：机械工业出版社，1990[4] 丁树模，姚如一. 液压传动[M]. 北京：机械工业出版社，1992[5] 章宏甲，周邦俊.金属切削机床液压传动[M].南京：江苏科学技术出版社，1997[6] 龚曙光.ANSYS工程应用实例解析.北京：机械工业出版社，2003[7] 章宏甲，黄谊. 机床液压传动[M]. 北京：机械工业出版社，1987[8] 杨培元，朱福元.液压系统设计简明手册[M]. 北京：机械工业出版社，1991[9] 王春行.液压伺服控制系统[M]. 北京：机械工业出版社，1987[10] 陆元章.现代机械设备设计手册：第二卷[M].北京：机械工业出版社，1996[11] 吴百海等.Reserch on the Acquisition and Dynamic Test for Road-excited Vbriation Signals(第二届国际机械动力及工程会议论文集).1992[12] Werner Gotz.electrohydraulic Proportional Valves and Closed Loop Control Valves Theory and Application . Robert Bocsh Gvnbh.1989[13] 何存兴.液压元件[M]. 北京：机械工业出版社，1982[14] 李洪人.液压控制系统. 北京：国防工业出版社，1981[15] Mennesmann Rexro. Hydraulic Components. Mennesmann Rexro Gmbh[16] Mennesmann Rexro.Proportional. High-response and Servo-valves. Electric Components and Systems. Mennesmann Rexro Gmbh. RE29003/03.4 4 国内外专用铣床的发展和研究状况“十五”以来，尤其是最近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对加工中心和数控铣床的需求愈来愈大。
有需求有市场，就有生产，这是市场经济规律。
所以国内不少从未涉及制造铣床的厂家，都纷纷上阵，通过引进技术、合作生产等形式，开发研制各种加工中心和数控铣床，满足广大用户的需求。
根据中国机床工具工业协会对重点骨干企业的统计资料和其他有关资料表明，2005年我国已有11个企业批量生产各种加工中心422台，生产特种数控铣床75台。
其中年产超过80台的企业有3家：沈阳机床（集团）有限责任公司、宁波海天精工机械有限公司、威海华东数控股份有限公司。
而沈阳机床集团在2005年生产包括五轴联动加工中心等各种产品135台，占铣床加工中心总产量的32%。
“十五”期间，是我国机床工具行业发展最快的五年，通过引进技术合作生产等形式，在新产品研发方面取得较大进展。
在高速、高精、多轴、复合等方面都有较大突破，尤其是加工中心和数控铣床更为突出。
从1999年江苏多棱（原常州机床总厂）带头打破西方封锁，试制成功具有自主知识产权的我国第一台五轴联动数控龙门镗铣床以来，已有济南二机、桂林机床、北京一机等多家公司推出五轴联动加工中心和数控铣床。
尤其是今年2月份在上海举办的中国数控机床展览会（CCMT2006）上，实力雄厚的沈阳机床集团，一次推出6台大型加工中心，其中3台具有五轴联动功能，1台具有五面加工功能，1台为车铣加工中心，这也突出体现了我国加工中心和数控铣床在五轴联动功能上，开始走向成熟。
近年来，有的厂产品在主轴转速、快速进给、机床精度等主要技术参数已接近或达到国际先进水平。
尤其是北京一机截止到今年6月底，仅一年半的时间就签约生产工作台宽度4米、5米的超重型动梁加工中心和数控铣床10台，说明我国生产中、高档重型和超重型加工中心和数控铣床的厂家在产量和技术水平上有的已迈进国际机床大厂的行列。
在近几届国内机床展览会上，看到我国加工中心和数控铣床在结构性能、技术水平、产品质量等方面，都有很大提高。
但是，与发达国家同类产品相比，还有较大差距，首先是自主创新能力不够，当前多以仿制为主，或引进技术合作生产，缺乏自主知识品牌的高档产品，往往关键的核心技术，关键的功能部件，还是从国外购买。
例如，在今年CCMT2006上海机床展会上，共展出了8台五轴联动龙门加工中心，采用的关键部件——双摆角铣头，除了济南二机和桂林机床是自己开发的以外，其余6台都是购买意大利意萨、菲迪亚等国外公司产品。
其次是产品质量，尤其是整机可靠性，还有较大差距，这也是用户最关注的问题之一。
应该看到，目前除少数企业外，龙门类产品技术含量普遍较低，数控机床产业化程度不高。
这些都是国内主机厂需要下大力气认真改进、努力提高的地方。
目前的知名生产厂家有：1、北京第一机床厂，从1960年北一试制X212龙门铣床以来，至今已有四十多年的历史，尤其是1984年至今的22年间，北一在引进世界上生产数控龙门镗铣床著名厂家德国瓦德里希科堡公司的先进技术及合作生产的基础上，通过消化吸收和科研攻关，不但成功地合作生产了8台重型和超重型加工中心和数控铣床，而且掌握了其中的关键核心技术，实现了技术创新和技术进步。
2、济南二机床集团有限公司，从1992年开始，引进著名机床制造商法国福斯特里纳公司的先进技术，进行长期合作生产以来，开发了工作台移动式、移动式、定梁、动梁等多种形式的数控铣床和加工中心。
目前，济二生产的五轴联动加工中心和数控铣床，已经被水泵业、轨道客车等用户所认可。
3、沈阳机床（集团）有限责任公司，多年来，一直以生产钻镗床著称的沈阳机床（集团）公司旗下的中捷机床有限公司、中捷摇臂钻床厂，近年来，通过引进国外龙门五面加工制造技术，消化、吸收，大力开发适合我国国情的五面数控加工机床，在CIMT2005和CCMT2006机床展览会上，都推出多台五轴联动和五面加工加工中心和数控铣床。
4、桂林机床股份有限公司，多年来，通过与北京航空航天大学、华中科技大学、清华大学等国内名校进行卓有成效的产学研合作和请国外专家讲课等协作形式，开发出具有自主知识产权的自动万能铣头，并利用自动万能铣头，成功开发了五轴联动数控龙门铣床。
自2001年在第七届中国国际机床展览会上，展出采用华中数控系统的国内首台具有自主知识产权的五轴联动数控龙门铣床以来，已开发多台五轴联动产品。
5、宁波海天精工机械有限公司，隶属于宁波海天集团公司的宁波海天精工机械有限公司，是机床行业的新兵，但是起点较高，通过引进国外先进技术，目前主要生产龙门加工中心、卧式加工中心和数控车床三大系列产品。
5 研究内容、需重点研究的关键问题及解决思路1.1 主要研究内容：（1）液压系统的设计液压系统的设计步骤如下：a.液压系统的工况分析 b.拟定液压系统原理图c.液压系统的计算和选择液压元件 d.对液压系统进行验算。
（2）液压缸的设计液压缸的设计包括液压缸主要尺寸的确定和液压缸的结构设计。
（3）集成油路的设计集成油路的设计包括液压油路板的结构与设计，液压集成块结构与设计和叠加阀装置设计。
（4）液压站的设计液压站的设计包括液压油箱的设计和液压站的结构设计。
1.2 重点研究的关键问题及解决思路：拟定液压系统原理图是设计液压系统的关键，也是整个液压系统设计中最重要的一步，它是从油路原理上来具体体现设计任务中提出的各项性能要求的。
拟定液压系统原理图包括两项内容：1.分析、对比选出合适的液压回路：根据工况图上压力、流量和功率的大小以及系统对温升、工作平稳性等方面的要求选择调速回路，调速回路一旦确定，快速回路也基本上就确定了，选择压力控制回路时，应该仔细推敲这种回路在选用时所考虑的问题以及各种方案的特点和适用场合；2.把选出的回路组成液压系统，常采用经验法。
6 完成毕业设计所必须具备的工作条件1.1 具备的条件大学中所学的知识，特别是专业课知识，所用的课本、搜集到的资料、老师提供的参考资料。
Auto CAD二维工程图软件、PROE三维设计软件、ANSYS等CAE 分析软件，还有计算机，图书馆，网络资源等。
1.2 解决办法熟练的掌握专业方面的知识，熟练软件的应用借鉴别人的先进经验，充分利所有的资源，查阅我们所需的资料。
遇到自己难以解决的问题时要及时与老师联系，共同探讨解决方案。
7 工作的主要阶段、进度与时间安排1、搜集资料第 1 周2、翻译和开题报告第 2～3 周3、液压系统的设计第 4～5 周4、液压缸的设计第 6～8 周5、集成油路的设计和液压站的设计第 9～10 周6、撰写论文第 11 周7、报于指导老师审查，修改第 12 周8、准备答辩第 13 周9、审查、评阅、答辩第 14 周8 指导教师审查意见。