2022生产设备维护保养制度

2022生产设备维护保养制度
生产设备维护保养制度1
第一章总则
第一条为使公司设备常常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满意经营需求，确保生产平安，结合实际，制定本制度。

其次条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必需做到各司其职，各负其责，紧密协作，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展供应相宜的基础设施。

第三条设备维护保养必需贯彻“安排修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。

第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、驾驭相关设备的专业学问和技能，组织制定设备修理、保养安排、操作规程，并予实施。

第五条本制度所称设备，是指简单发生伤亡事故，对操作者本人、他人及四周设施的平安有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。

其次章设备运用
第六条设备运用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。

第七条设备操作人员必需符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。

第八条操作人员运用设备时不准超越规定性能，不准随意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反平安的操作。

第九条设备运用的燃油、水须符合设备运用说明书的规定要求，运用电压等级应与设备铭牌所注电压相一样。

磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应削减20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。

第十条设备运用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路途）对设备的各个部位进行一次全面、仔细的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发觉问题应马上解除或报告，并记录于运行记录中。

第三章设备修理
第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。

第十二条设备保障部必需针对设备的实际状况编制修理安排，支配修理力气，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，刚好组织零配件供应。

第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定安排，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。

由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。

第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面复原机况进行的修理。

设备大修由设备管理人员编制安排，批准、实施与验收。

委外大修时，必需与具有《特种设备安装改造修理保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受托付单位必需对修理的质量和平安技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《平安检验合格证》标记后，方可投入运用。

企业内部自行修理时，必需建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及平安技术性能负责。

无论内部或委外大修，车间机修人员必需随机进行监修。

设备大修后的性能参数、技术指标、运用功能应与原设备规定要求相符。

第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容依据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。

第四章设备保养
第十六条全部设备不论机况如何，都必需按保养规程和间隔周期的规定进行保养。

设备保养安排由车间机修人员提
出，经设备管理部门负责人批准，并做好《修理保养记录》。

第十七条设备保养详细内容
设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进行的设备保养。

二保指以机修人员为主、设备操作者为辅进行的设备保养、检修。

三保指设备的大修。

一、设备的一保
（一）PVC、PP生产线的一保
1、保持设备及其环境的整齐。

2、设备各部位松动螺丝的紧固。

3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水（含油路、气路）。

4、对螺杆、安排箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油（全部设备须要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。

5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。

6、运输车辆的充气及维护。

7、车间内油水分别器放水。

8、局部设备清洗。

（二）回收车间的一保
1、设备各部位松动螺丝的紧固。

2、破裂机的磨刀工作。

3、调整跑道。

4、箩底小面积修补。

5、定刀间隙调整。

6、给设备加油。

7、保持引风设备畅通。

8、运输工具的润滑。

二、设备的二保
（一）设备二保的时间间隔视设备性能、运用时间等状况而定，原则上设备二保的时间间隔如下：
1、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。

2、粉碎机：2个月。

3、焊条机：3个月。

（二）机修车间以季度为单位编制设备检修安排，由部门主管批准，机修车间负责安排的组织实施。

（三）设备二保的内容
1、依据设备状况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。

2、检查并调整螺杆、安排箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。

3、给气泵加油及维护。

4、检查电器开关箱，检查电路。

5、对设备部安排合间隙进行适当调整。

6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。

7、修复部分设备报废零部件与磨损件。

三、设备的三保
（一）设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员为辅，特别状况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。

（二）机修车间第年12月份制定出下年度的设备大修安排，由总经理或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。

四、设备完好标准
（一）挤出机完好标准
1、能满意生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。

2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。

3、各传动系统装置齐全，运转正常。

4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。

5、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件协作适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。

6、加热冷却系统装置齐全、工作牢靠。

7、电器及限制系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，平安牢靠。

8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏牢靠，指标精确。

9、平安防护装置完整、齐备、灵敏、牢靠。

10、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。

11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍出现，渗油处不得超过2处。

12、不准漏水。

13、5分钟以内不准有新的料漏出。

14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

（二）高速搅拌机完好标准
1、设备运转平稳，无异样噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。

2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

4、电动机运转正常，无异样噪音，电器元件齐全灵敏、牢靠。

5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm—1.5mm，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm，上盖密封良好。

6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

7、排料阀门启闭动作敏捷、牢靠。

8、电动机与主轴皮带轮协作紧密，无松动。

9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐坚实。

10、机体整齐，零件齐全，无油垢，无料粉。

11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏牢靠。

12、三角皮带足数满槽，松紧一样。

13、基础及机座无油垢，无积料，机头四周整齐。

（三）低速搅拌机完好标准
1、设备运转平稳，无异样振动，无异声，搅拌机不刮研锅体。

2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

4、锅体内表面基本光滑。

5、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙＜１mm。

6、各部位运转正常。

7、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐坚实。

8、机体整齐，无油垢，无料粉。

9、管道线路安装横平竖直，标记分明，限制阀门，压力表等灵敏牢靠。

10、电器开关完善牢靠。

（四）空气压缩机完好标准
1、能满意生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。

2、各转动系统运转正常，各滑动面无严峻锈蚀，磨损不超过有关技术规定。

3、工作时空压机响场匀称，无不规则的冲击声及明显的`振动。

4、操作及电脑限制系统、平安阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏牢靠。

5、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。

6、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。

7、平安防护齐全，灵敏牢靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。

第五章故障诊断和状态监测
第十八条运转状态监视：由本机操作人员执行。

随时留意机械的温度、振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时凝视仪表数值和警报指示的改变。

发觉不正常现象应马上停车检查，予以解除，并记载在值班记录上，同时向设备管理人员报告。

第十九条状态监测：由操作者和专保全人员共同执行，以专业人员或保修人员为主。

依据操作人员在运转状态监视中发觉的不正常现象，逐项进行检查或利用仪器、仪表等进行测试做出正确推断（接着运用或修理后运用）。

其次十条故障诊断：在调整、紧固等方法不能解除故障隐患或通过状态监测必需修理后才能运用的机械，以不拆卸或局部解体的手段，经仪器测定，找出故障缘由以及精确部位。

一般由专业人员进行，操作者参与。

其次十一条故障处理：诊断出的故障，一般应结合各类
保养进行修理，若故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范围，可针对故障部位进行修理，使修理的部位复原原来的性能。

故障的部位、缘由及修理后的状况，均应记录在履历簿内。

第六章附则
其次十二条设备管理部门、设备管理人员、设备保管／操作人员必需严格执行本制度。

其次十三条因未严格执行本制度，造成人身、设备或其它财产事故损失者，须按“三不放过”原则进行处理，详细规定执行公司《平安生产管理方法》。

其次十四条本制度自下发之日起施行。

生产设备维护保养制度2
1、目的
对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。

2、适用范围
适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。

3、职责
3.1生产部对生产设备进行台帐登记、修理等限制。

3.2各车间负责对各自部门的生产设备运用和维护。

3.3总经理负责对新设备的购买。

3.4技检部参加对新设备的的改造、验收。

4、程序
4.3生产设备供应和维护
4.3.1生产设备的供应
A）生产部依据生产车间的要求及公司发展须要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。

除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买；
B）须要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。

4.3.2新生产设备的验收
A）选购或自制的生产设备，由生产部组织运用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技检部、生产部和运用部门在《生产设备验收单》上签字确认，并在“验收单”上登记生产设备名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。

《生产设备验收单》由生产部保管。

B）验收不合格的生产设备，相关部门把状况反映到选购人员，由其与供应商协商解决。

最终由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上；
C）生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台帐》上登记；
4.3.3生产设备的运用、维护和保养
A）生产设备验收合格后，由运用部门办理生产设备领用手续。

B）生产部依据须要编写《生产设备操作规程》，发放给运用部门。

对于精密、大型设备或关键、特别工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。

A）生产部依据设备的性能、运用频率等要求制定《生产设备年度修理保养安排》，并按安排严格执行。

B）生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。

日常生产中出现机器故障，应刚好修理，自行无法修理，应刚好报告部门主管帮助解决。

修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备运用者应在“检修单”上签字确认。

生产部应将重大检修状况记录在相应《设备管理卡》上。

C）现场运用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

4.3.4生产设备的报废
对无法检修或无修理价值的设备，运用部门应提出报废
申请，填写《设施报废单》，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《生产设备台帐》上注明状况。

生产设备维护保养制度3
第一章总则
第一条目的。

为加强设备的管理，平安、合理、有效地发挥设备效能，做到正确运用设备，使设备常常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、平安稳定运转，特制定本规定。

其次条相关职责。

1．生产部负责对生产设备进行台账登记、修理保养等日常管理工作。

2．各车间负责各自部门的生产设备的运用和维护。

3．设备保障部参加对新设备的改造和验收。

其次章生产设备的运用规定
第三条生产设备验收合格后，由运用部门办理生产设备领用手续。

第四条生产部结合设备保障部依据须要编写《生产设备操作规程》，发放给运用部门。

对于精密、大型设备或关键、特别工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。

第五条岗位人员交接班时必需对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异样状况、原有缺陷改变、运行参数的改变、故障及处理状况等。

第六条操作人员发觉设备有严峻故障，并有发生事故的危急时，应马上停止操作，马上上报，并实行适当的平安措施。

第七条运用部门必需指定专人负责设备的日常运用工作，并严格执行操作规程和运用方法。

对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行惩罚。

第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的平安装置和明显标记。

第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

第三章设备维护保养规定
第十条现场运用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

第十一条生产部依据设备的性能、运用频率等要求制订《生产设备年度修理保养安排》，并按安排严格执行。

第十二条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。

日常生产中出现机器故障，应刚好修理，自行无法修理的，应刚好报告部门主管帮助解
决。

修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修
好的设备运用者应在《检修单》上签字确认。

生产部应将重大检修状况记录在相应《设备管理卡》上。

第十三条班前班后由操作工人仔细检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备常常保持整齐、清洁、润滑、平安，刚好消退各种泄漏现象，班中设备发生故障，应刚好解除，并仔细做好交班记录。

生产设备维护保养制度4
设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。

设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着确定性的影响，因此要严格根据设备的运转规律，抓好设备的正确运用，细心维护，科学维护，努力提高设备完好率。

为此，特建立以下设备维护保养制度：
一、操作人员和维（检）修人员应以主子翁的看法，做到正确运用，细心维护，用肃穆的看法和科学的方法维护好设备。

坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。

严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所运用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全运用、会维护保养、会解除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未实行防范措施或未经主客部门审批超负荷运用设备，有权停止运用，发觉设备运转不正常，超期不检修，平安装置不符合规定应马上上
报，如不马上处理和实行相应措施，有权停止运用。

三、操作人员，必需做好下列各项主要工作：
（1）正确运用设备，严格遵守操作规程，启动前仔细打算，启动中反复检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，仔细执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）细心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。

定时按巡回检查路途，对设备进行细致检查，发觉问题，刚好解决，解除隐患。

搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。

保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）驾驭设备故障的预防、推断和紧急处理措施，保持平安防护装置完整好用。

（4）设备安排运行，定期切换，协作检修人员搞好备设备的检修工作，使其常常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）仔细填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）常常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、搞好设备润滑。

严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定
“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。

同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

五、操作人员必需仔细执行交接班制。

六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发觉问题刚好处理，协作操作人员搞好平安生产。

七、车间全部设备、管道等维护工作，必需有明确分工，并刚好做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。