锂电池检验项目表
锂电池检验标准
恒定湿热性能
电池按规定充电结束后，将电池放入40℃±2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置48h后，将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2h，目测电池外观，应符合的规定；再以1C5A电流放电至终止电压，放电时间应符合的规定
拟 制
审 核
批 准
直到充电电流小于或等于，最长充电时间不大于8h，停止充电。
此充电制式为检验的仲裁充电制式。
拟 制
审 核
批 准
科技有限公司
制定日期
锂电池检验标准
版本
页次
b)在环境温度20℃±5℃的条件下，以1C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于，最长充电时间不大于8h，停止充电。
.2C5A放电性能
电池按规定充电后搁置～lh，在20℃±5℃的温度下以电流放电到终止电压。
上述试验可以重复循环5次，当有一次循环的电池容量符合的规定时，试验即可停止。
C5A放电性能
电池按规定充电后搁置～lh，在20℃±5℃的温度下以IC5A电流放电到终止电压。
高温性能
电池按规定充电结束后．将电池放入55℃±2℃的高温箱中恒温2h，然后以1C5A电流放电至终止电压，放电时间应符合的规定。该试验结束后，将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2h，然后目测电池外观，应符合的规定。
大气压力：86kPa～106kPa。
测量仪表与设备要求
测量电压的仪表准确度应不低于级，内阻应不小于10kΩ／V。
测量电流的仪表准确度应不低于级.
测量时间用的仪表准确度不低于±％。
测量温度的仪表准确度应不低于±℃。 恒流源的电流恒定可调，在充电或放电过程中，其电流变化应在±1%范围内。 恒压源电压可调，其电压变化范围为±％。
锂电池检验规范
不可有破损及脏污 不可混料﹑错料 审核:
出货检验报告 检查0 0.65 1.5 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
零件核对 零件整体核对 与样品一致 尺寸(mm) 图面重点尺寸 依据承认规格书 1.表面平整、 表面平整无凸凹点、无皱折、无电解 清洁 液等脏物。 2.绝缘纸 外观 锂电池 3.电芯极性 4.端子线 粘贴整齐，无明显歪斜及严重皱纹 方向正确，无反向 正负极无插错，线材与端子无松脱。
5.方向正确， 标签内容：文字正确，无反向、印字 清楚、无气泡、无错位。 无反向 按承认书要求测试并读取测试值（厂 1.电压、内阻 商附出货检测报告）。 2.充、放电测 电气参 按承认书要求进行设置检测并判定 数测试 试短路过流测 （厂商附出货检测报告）。 试 参照规格格书要求工步进行测试（厂 3.容量 商附出货检测报告）。 与组装产品实 无干涉不良/无组装不到位。 实配测试 配 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规 1.料号(包装 格、型号、生产日期及生产厂家；②与承 标示) 认样品比较厂商所交实物的料号以及外箱 包裝 2.品名(包装 标识的品名料号与检验验收单中的品名和 锂电池 标示) 包装外观 其它 版本 A0 混料/错料 核准:
编号：
6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上 。
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>> 检验项 目 检验内容
规格
检验方法/ 检具 目视比对 卡尺 目视比对 目视 目视 目视 目视 内阻测试 仪/万用表 成品测试 仪/负载仪 /直流电源 二次电池 检测柜 组装产品 目视 目视 目视 目视 目视 制定:
锂电池检验规范
△ △
箱内：包装方式正确，实物、规格、数量与送货单一致
△
表面 无脏污、异物、电解液、锈迹、机械损伤
△
色差 热缩套管本体、图案、印字颜色与样板一致
△
① 无划伤、擦伤、破损、脏污、贴纸内无杂物
△
② 表面无皱褶、裁切平整，无未贴到位、歪斜
△
贴标纸
③ 电池上下两端贴纸长度均匀，边缘平伏，紧贴电池
△
④ 接口粘合良好，用手轻扯粘合接口处，无开胶、松脱不良
△
气胀发鼓 任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象
△
检验依据/工具 目视 目视
目视/样板 目视
目视/样品
目视/手触 目视
目视/手触 目视
公司 名称
指示灯
接触片
胶壳超声牢固，无间隙、松动
LO
USB母
GO
座
认
证
标
电 压
极 性
中
识
英
容 量
文 型警 号告
语
制 造 国 家
结构 1 尺寸 长、宽、高尺寸符合规格书要求
△
特性 1
装配
★① 与配套电池盒试装，可以轻松装配，无任何阻力 ② 线材插头与USB母座试装插拔力适中，无偏紧、过松
△
1 容量 充电/放电测试三个循环后容量符合产品规格书要求，每批来料测试5pcs
△
电性 2
充电电流：≤ 0.35A
3
输出电压 ≥0.37V
△
4
INT接触不良
USB插头插入母座内，确认①电池指示灯是否亮起，性能参数符 合要求②上下晃动插头，无灯灭、电性数据改变等接触不良
文件编号
方形锂电池检验规范
锂电池包绝缘电阻测试
批准
审核
编制
电池包绝缘电阻测试
项目名称
DV 验证 电池组型号
参考标准
GB/T 18384.1 电动汽车 安全要求
一、测试目的
检验电池包绝缘电阻值是否符合标准
二、测试方法
1. 测量电池包总正、总负对电池箱体电压值，取测量值中较大的并联上特定阻值的电阻，并按标准中的计算公式计算绝缘值；
2. 并联电阻值为100 k Ω，系统标称电压U 为307.2V
三、测试结果
表4.1 绝缘电阻测量数据表 测量项 正对地电压V1/mV 负对地电压V1’/mV
并联电阻后对地 电压V2’/mV
绝缘值Ri/ k Ω/V 测量值
6 1
7 0.2 27.34
1. 标准GB/T 18384.1要求测量绝缘阻值＞100Ω/V
2. 测试的绝缘电阻值满足标准要求。
锂电池来料检验标准(新)
Maj
Ⅱ级正常抽样
5.顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。
（2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，超出电池前沿在不影响长度的情况下长度L<=0.5mm，允许有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径∮<=5mm。
目视
Maj
按Ⅱ级正常抽样
依承认书所标示之重要尺寸（厚、宽、长、外露线长）逐一检验，必须符合承认书之规格，必要时试装。
数显卡尺
Maj
5-10PCS/批
性能
试验条件：
除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：
a)温度：20±5℃；
b)相对湿度：不大于75%；
c)大气压力：86KPa-106 KPa.
（2）对于额定容量大于1000mAh电池，将电池按标准充电方法充满电，停止充电后，搁置0.5—1H，在23±2℃环境温度下按照制造商规定的电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间应满足制造商规定时间。
4、引用标准
4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷，AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
（4）底部、侧边凹坑：凹坑直径<=2mm，单边个数<=2个。
（5）凹点：直径<=1.0mm,单面数量<=5个,且非尖锐无触感。
（6）凸点：直径<=0.5mm,单面数量<=5个,且非尖锐。
锂离子电池检验规范
1适用范围：本检验规范适用于手机的锂离子电池的进货检验。
2 检测用仪表、设备：2.1计算机(含力兴测试软件) 1台2.2电池程控测试仪（PCBT-138-8D-A） 1台2.3电池内阻测试仪（DK3000A）1台2.4游标卡尺（0.02mm）1把2.5万用表（3位半以上）1台2.6恒流恒压电源1台2.7产品外观杂物测定图表1张3 检验数量：尺寸检验10pcs外观检验一般检查水平Ⅱ，AQL=1.0出货电压及内阻一般检查水平Ⅱ，AQL=1.0容量及放电平台3pcs以上（含3pcs）跌落试验3～5pcs短路保护3～5pcs过充保护3～5pcs4检验步骤：4.1出厂检验报告检查核对产品编号、型号及日期；各检测项目要有检测结果、记录是否填写完整、数据符合规定要求。
(注：电池有效期为一年，超过一年的电池应先作活化处理，然后再进行检验)4.2编码检验根据收料单中填写的信威编码查验送检的电池是否和编码库中的描述相符。
4.3外观4.3.1电池产品的外表面以及标牌表面应色泽均匀、清洁、无划痕及机械损伤4.3.2电池外观应保持完好，无变形、无漏液4.3.3正负极触点不得有划伤、发暗、变形及污迹等异常现象4.3.4对于表面喷漆的电池，喷漆要均匀，无掉漆、堆积、皱纹及脏污等外观不良缺陷。
喷漆缺陷点要求：异色点不能超过0.08mm2 ，同色点不能超过0.20mm24.4尺寸及配合电池结构尺寸应符合图纸要求电池与手机应配合良好且牢固不松动4.5 电性能要求4.5.1出厂电压使用万用表测量电池正负极，电池出厂电压应≥3.85V4.5.2内阻使用电池内阻测试仪（AC1KHz），测量电池正负极之间的内阻值，内阻应不大于150mΩ4.5.3容量电池充满后，搁置0.5h～1h，以0.5C5A电流恒流放电到截止电压。
如果测试结果大于额定容量，则判定容量合格；如果测试结果小于额定容量，则减小放电电流，以0.2C5A电流恒流放电到截止电压，如果测试结果大于额定容量，则判定容量合格，否则判定容量不合格。
深圳市锂电池专项检查表
置排风机都应采用防爆型。
火灾危险环境电气装置施工及验收规范
充电老化时，不同厂、不同批次的电池不
4.8 得组成电池组进行充放电。废旧损坏电池
深安监管[2016]106号
不得充放电和检验。 分容柜排与排之间的操作空间间距不得小
4.9
于1.1米。柜与柜之间安全通道不得小于 0.8米，排与墙之间间距不得小于0.6米，
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5.3
电池、电芯仓库应设烟感、温感报警装 置，报警信号应传送至24小时有人值班的
深安监管[2016]106号
电池、电芯仓库应设置独立对外的事故排
5.4 风装置，事故排风装置应与烟感、温感报 警装置联锁。
深安监管[2016]106号
电池、电芯摆放整齐，不得堆放过高。电
5.5 池、电芯货架、存放设施应使用不燃烧材 料制作，并采取防静电措施。
深安监管[2016]106号
老化宜采用间接加热方式加热，加热装置
应设在老化房外。老化房应设温感声光报 4.6 警装置，并与加热装置连锁。应定期对加
深安监管[2016]106号
热装置进行检维修，保证老化房温度超标 时，加热装置能自动停止加热。
4.7
老化车间事故排风机、灯具和涂层烘烤装 GB 50257-2014 电气装置安装工程爆炸和
应张贴于明显位置。
1.3
厂房内存在爆炸的区域内不得设置办公室 、休息室、员工宿舍等。
2.1 配料工序应配置集尘设备或者进行除尘处
2.2 除尘管道、箱体应安装静电接地保护。
2
配料、涂 布、烘烤
2.3
涂层烘烤装置应设抽排风装置和超温报警 装置。
2.4
涂层烘烤装置应设泄压装置和可燃气体检 测报警装置。
锂电池OQC出货检验报告
OUTGOING INSPECTION REPORT
订单号: PO No.
规格 (mAh/mΩ) SPEC
型号:
Model 检验方试: （Inspection Method) 抽检方试: （Sampling plan)
序号 No.
检验项目 (Item)
口全检
(100%) 口全检
(Tighten)
客户联 custome r(黄色 第二联(the second)： yellow)
Pass
NG
备注 Remark
最终判定(Total)
检验结论Result 口 允许(Accept)
口 拒收(Reject)
备注(Remark) X-N
A2
SGS编号:2080715/EL
检验员(Inspector):
审核(Checker):
QMS-0024-002D VER 00/01
第一联(the first)：OQC(白色white)
生产批次
Lot No.
口抽检
口免检
(Sampling) (Waive)
口抽检
口免检
(Normal) (Loosen)
标准或订单要求 SPEC
样本 Samples
ize
1
外观(Appearance)
表面无划痕、凹点、漏液 without scratch/spots and leakage.
检验结果 Result
高度 Height
电芯 Battery
宽度 Width
2 尺寸
厚度 Thickness
长度 Length
极耳 Tab
宽度 Width
间距 Tab Length
锂电池成品检验标准
卡尺 卡尺 直尺 直尺 卡尺、直尺 目视 目视
SS A R 20 0 1
贴纸外观
目视检查贴纸表面是否良好 按锂电池外观检验判定标准进行判定
引线外观
目视检查各引线外观及印字 是否良好
1. 引线无明显色差 2. 无烫伤、破损、露铜，表面无锡渣，尾部镀 锡良好 3. 线材表面印字清晰，有安规标示 4. 用0.5-1kg 力拉扯引线，引线无脱落 5. 插头引线极性正确
项目缺陷名称缺点描述判定crimajmin功能高内阻内阻超出客户规格书要求范围充放电不良不能充电不能放电短路保护充放电过流保护不能保护或过流值超出规格书要求范围低容量未达到规格书要求值尺寸长度不合格长度尺寸超出规格书要求标准宽度不合格宽度尺寸超出规格书要求标准厚度不合格厚度尺寸超出规格书要求标准引线外露长度不合格引线外露尺寸超出规格书要求标准外观表面不平整电芯表面皱折印痕凹点胶纸粘贴有褶皱表面不清洁表面有脏污电解液胶纸不平齐胶纸粘贴不到位贴斜热缩膜不良热缩膜破损表面褶皱不平整热缩未到位青稞纸贴斜青稞纸不平整平齐未完全遮盖焊锡点贴纸不良破损褶皱划伤起翘分层错位起泡凸点表面黏附锡渣引线上黏附锡渣
备注说明： 1、定义：
1.1 致命缺陷 (CR): 所有出现功能失效可能导致不安全之缺陷 , 严重损害公司声誉之不良现象。 1.2 严重缺陷 (MA): 所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷。 1.3 轻微缺陷 (MI): 不会降低产品设定的使用性能 , 关系产品外观的轻微缺陷。 2、本标准针对一般客户未有特别要求的按此标准进行判定 , 若客户有特殊要求 , 按客户的特殊要求进行判定。 3、抽样标准按 :MIL-STD-105E（II ） CR：0、MA：0.25 、MI：0.40 进行，若客户有特别要求，按客户要求进行。 4、n表示电池串联个数， LSL(Lower Spec. Limit) 为规格下限， USL(Upper Spec. Limit) 为规格上限。 5、以上标准未尽事宜，以临时限度样板、工程样板或客户回签样板为基准检验判定。
锂电池生产及品质检验一整套记录表单
日期：
现有电池状态描述：
建议让步接收标准：
签名/日期：
（□业务部 □品保中心 □生产部 ）
让步接收数量：
业务部意见（业务员）：
申请人/日期：
评审意见
签名/日期 工程部意见（工程部长，必要时需事业部总工审批）：
品保中心意见（品质主管或工程师）：
签名/日期
最终评审意见（品质部长，必要时需事业部总经理审批）：
理论
备注
记录：
□其它情况： 实测
审核：
环境湿度： 浆料细度：
标准：≤50%
最终粘度值：
版次：V1.0 修改日期：2014.03.14
表单编号：QR-0802-20
日期: 巡查时间 工序
涂布
对辊
工位 正极 负极 正极 负极
巡检结果
QC组长巡检记录表 是否异常
奖罚得分 当班QC
备注
当日巡查工作总结:
制程中出现的都是一些低级的错误,在后序工作中严抓这些问题,基本问题先解决好,后面的大问题,大异常才能有 所改善预防
最终判定(Total)
备注(Remark) X-N
A2
检验结论Result 口 允许(Accept)
SGS编号:2080715/EL
口 拒收(Reject)
检验员(Inspector):
审核(Checker):
QMS-0024-002D VER 00/01
第一联(the first)：OQC(白色white)
第二联(the second)： 客户联customer(黄色yellow)
日期：
极性：正极
生产批号/型号 材料
型号
批号
QC配料监控表
机号：
锂电池检验标准
锂电池出货检验标准1.目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.范围本公司所有锂电池均适用。
3.检验条件温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
4.名词定义4.1 CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
4.2 MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
4.3 MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
5.所使用的仪器和工具：5.1电池综合测试仪5.2游标卡尺6.抽样计划与允收水准6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)6.2允收水准（AQL）为：CR=0.01，MAJ=0.4，MIN=1.07.检验要求/标准:检验项目缺陷名称故障描述故障分类CRI MAJ MIN外包装货品检验单不符货品检验单项目不全或错误√外箱损伤、破损外箱严重破损，实物外露、洒落√外箱轻微受损√出货检验报告不符无出货检验报告或报告填写不全、错误√外观划伤表面因碰擦产生的刮花等现象√模印由于注塑成型过程中产生的印痕√色点、污点、凸点/凹点电池中间鼓起的变形2%-10% √电池中间鼓起的变形﹥10% √表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符√外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松√表面脏污，标志不清晰√。
锂电池检验报告
锂电池检验报告一、引言随着科技的飞速发展，锂电池在我们的生活中扮演着越来越重要的角色，从智能手机、笔记本电脑到电动汽车等领域，都离不开锂电池的应用。
然而，锂电池的质量和性能直接关系到设备的安全性和可靠性。
因此，对锂电池进行严格的检验是至关重要的。
二、检验目的本次锂电池检验的主要目的是评估所抽检的锂电池样品在容量、充放电性能、安全性等方面是否符合相关标准和技术要求，以确保其能够在预期的使用环境中稳定、安全地工作。
三、检验依据本次检验依据以下标准和规范进行：1、《GB/T 18287 2013 移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范》2、《GB 31241 2014 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》四、检验样品本次共抽检了_____个不同型号和批次的锂电池，其规格和参数如下：｜型号｜额定容量（mAh）｜标称电压（V）｜生产批次｜｜｜｜｜｜｜样品 1 ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜｜样品 2 ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜｜样品 3 ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜五、检验项目及方法（一）外观检查通过目视检查，观察锂电池的外观是否有变形、破损、漏液、标识不清等缺陷。
（二）容量测试采用专业的电池容量测试设备，按照标准充电和放电流程，对锂电池进行充放电操作，记录放电容量，并与标称容量进行对比。
（三）充放电性能测试1、充电性能测试测量锂电池在不同充电电流和电压条件下的充电时间、充电效率等参数。
2、放电性能测试在不同的放电电流和负载条件下，测试锂电池的放电电压、放电时间等指标，评估其放电性能的稳定性。
（四）安全性测试1、过充保护测试将锂电池充电至超过其规定的充电上限电压，检查电池是否能够自动切断充电电流，以防止过充引发的安全事故。
2、过放保护测试对锂电池进行深度放电，直至其电压低于规定的下限值，观察电池是否能够自动停止放电，保护电池免受过放损害。
3、短路保护测试模拟锂电池的短路情况，检测电池是否能够迅速切断电流，避免短路引发的过热、起火等危险。
BMS检验规范
4）测试项目：
检测项目
检验步骤
判定标准
使用设备
1)电压检测
BMS在断电情况下测试每一个电芯的单体电压、再
测试电池组的总电压，记录结果。
单体电压≤±1%，总电压
再BMS接电后，通过BMS的监控软件，比对两种测试 ≤±1%。
的结果。
六位半万用表
2）电流检测
连接好测试设备及被测试BMS。 充电测试：1）0.2C（≤30A）充电1min，睡眠 1min；2）1C（＞30A）充电1min,睡眠1min; 放电测试：1）0.2C（≤30A）充电1min,睡眠 1min,2)1C(＞30A）放电1min，停止；
按设计规格，超出即报警 BMS测试仪
充电电流＞设定值
按设计规格，超出即报警 BMS测试仪
放电电流＞设定值
按设计规格，超出即报警 BMS测试仪
通讯接口故障
模拟故障报警
BMS测试仪
过压保护：对电池单体进行充电，导致某个单体高 于设定值，一段时间后，观察BMS是否不允许继续 按设计规格，超出即保护 BMS测试仪 充电，以便实现保护
运行一段时间后，看记录文件。并验证数据真实性
与实际运行相符
BMS测试仪
过放保护：电池持续放电，当超出设定值一段时间 后，观察BMS是否不允许继续放电；
按设计规格，超出即保护
BMS测试仪
温度过高：增加电芯温度，短时间内BMS硬件响 应，关闭直流动力回路。
11）充放电管理
温度过低：降低电芯温度，短时间内BMS硬件响 应，关闭直流动力回路。
ห้องสมุดไป่ตู้
按设计规格，超出即保护 BMS测试仪 按设计规格，超出即保护 BMS测试仪
项目
锂电池情况调查 BMS
锂电池出货检验报告
型号
Model
订单数量
Order form Q'TY
检验内容及结果 Inspection content and Result
工艺标准
检验数据记录
Spec
Test result
日期（Date）：______________
额定容量(mAh)
Rated capacity
送检数量
Lot Q'TY
判定 Judgement PASS NG
是否符合环保
Complacence with environmental protection
□ 符合(Yes） □ 不符合(No)
最终判定
□ 合格 (Pass)
Final Judgement □ 不合格 (Fail)
备注（Remark）：
环保标示
Environmental protection label
检验员(Inspector): ___________
QMS-0024-006D VER 02
审核(Auditing):___________
第一联(The first)： OQC （白色 White）
第二联(The second)：客户联 Customer(黄色Yellow)
备注
Remark
极 耳
T a b
长度
Length
宽度
Width
间距
Distance
Ⅱ、电 性 功 能 ( Characteristics )
容量
Capacity
开路电压
Open Circuit Voltage
内阻 Impedance
Ⅲ、外 观 检 验 (Appearance Inspection)
锂电池成品检验标准及流程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于锂电池成品检验标准及流程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
文章的内容不一定符合大家的期望需求，还请各位根据自己的需求进行下载。
本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写，从而已达到各位的需求。
愿本篇锂电池成品检验标准及流程能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)阅读本篇文章之前，本店铺提供大纲预览服务，我们可以先预览文章的大纲部分，快速了解本篇的主体内容，然后根据您的需求进行文档的查看与下载。
锂电池成品检验标准及流程（大纲）一、锂电池成品检验标准1.1安全性能检验标准1.2电性能检验标准1.3环境适应性检验标准1.4外观及尺寸检验标准二、锂电池成品检验流程2.1来料检验2.1.1来料外观检验2.1.2来料电性能检验2.2生产过程检验2.2.1扁平化过程检验2.2.2卷绕过程检验2.2.3注液过程检验2.2.4化成过程检验2.3成品检验2.3.1安全性能检验2.3.1.1过充测试2.3.1.2过放测试2.3.1.3短路测试2.3.1.4热冲击测试2.3.2电性能检验2.3.2.1额定容量测试2.3.2.2循环寿命测试2.3.2.3内阻测试2.3.2.4自放电测试2.3.3环境适应性检验2.3.3.1高温存储测试2.3.3.2低温存储测试2.3.3.3温度循环测试2.3.3.4湿度存储测试2.3.4外观及尺寸检验2.3.4.1外观检查2.3.4.2尺寸测量2.4出货检验2.4.1标签、包装检验2.4.2功能性测试2.4.3安全性能抽检三、不合格品处理及追溯3.1不合格品判定3.2不合格品标识、隔离3.3不合格品原因分析3.4预防措施及追溯四、检验记录及报告4.1检验记录4.1.1来料检验记录4.1.2生产过程检验记录4.1.3成品检验记录4.1.4出货检验记录4.2检验报告4.2.1成品检验报告4.2.2出货检验报告4.2.3不合格品处理报告4.2.4追溯报告一、锂电池成品检验标准锂电池成品检验是确保锂电池产品符合安全、性能和质量要求的重要环节。
锂电池极片外观检验标准
4、检验内容及标准：
正极极片不良判定标准：
序号
不良项目
不良描述
判定标准
判定方法
适用工序
备注
1
正极片压痕（印痕）
A：条状压痕
A≤1mm*极片长度
无明显手感，数量不超过2条
正极辊压、正极制片
B无规则压痕
B≤极片面积1/3
目视；无明显手感
正极辊压、正极制片
C≤直径1mm数量不超过2个
目测、直钢尺
正极制片
称重
D：边缘掉粉
D≤0.5mm*2mm
直钢尺测量
正极制片
称重
E:弯曲状掉粉
E≤极片总面积1/20
目测、直钢尺
正极制片
称重
9
正极边缘毛刺（多余毛边）
A：极片毛刺
正极极片毛刺标准：毛刺≤12um,（以敷料面为基准面），超出标准的报废处理。
用电子显微镜对极片的毛刺进行测量。
显微镜测量
正极分切、正极制片
12
正极片弧形
极片两端至中间呈弧形
图片中A极片中间位置≤极片中间位置0.5mm
直尺测量
正极分切、正极制片
配片时正极弧形不能配负极弧形
13
正极片蛇形
极片蛇形边
S小于0.1mm（500mm以内）
显微镜测量
正极分切、正极制片
负极极片不良判定标准
序号
不良项目
不良描述
判定标准
判定方法
D：弯曲向褶皱
D：≤极片长度1/5
E:褶皱造成的掉粉和破损
E：参考第6、7、8、9项
参考掉粉和破损标准
正极辊压、分切、制片
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JCB-4便携式甲烷测报警仪检验项目表
序号检验项目试验要求检测方法出厂检
验
型式检验
1 外观及结构检査1.报警仪的显示窗应透光良好，
数码、符号均应淸晰完好。
2报警仪表面、镀层或涂层不应
有气泡、裂痕、明显剥落和斑点。
3.报警仪应结构合理、坚固耐用。
4.报警仪外壳、接插件和零件应
采取防腐措施，涂层、镀层应均
匀、牢面、颜色一致；印制电路
板应至少涂覆两次三防〔防腐、
防霉、防潮）漆，
用目测方法观察报警仪外
观及结构
〇〇
2 基本功能检査1.报警仪宜采用自然扩散取样方
式。
2.报警仪的显示值应为三位以上
（含三位）有效读数，应以百分
体积浓度表示测量值，采用数字
显示，其分辨率应不低于0.01％
CH4，并应能表示显示值的正或
负。
3.报警仪应有声光报警功能和报
警自检功能。
4.在甲垸浓度超过测量范围上限
时，报警仪应具有保护载体催化
元件的功能，并应使报警仪的显
示值维持在超限状态。
用感官法检査报警仪主要功
能。
〇〇
3 电源及充电检査1.报警仪的电池应采用无"记忆
效应"电池或具有防"记忆效应"
措施。
2.报警仪应有电源电压显示、欠
压提示、欠压自动关机功能。
3.报警仪进行充电时，应有充电
指示、充电完成关断及指示功能。
在报警仪工作及充电过程中，
用目测方法观察。
〇〇
4
在0.00％CH4-4.00％CH4范围
内，当甲垸浓度保持稳定时，报
警仪显示值的变化量应不超过
0.03％CH4
1.报警仪正常充电完成
后，开机并记录时间。
待
报警仪零点在清洁空气
中稳定后，按规定流量通
入1.00％CH4的标准气样，
1min 后将报警仪显示值
调至与标准气样值一致，
〇〇
显示值稳定性测定继续通气，再观1min ，记录1min 内报警仪显示值的最大值与最小值的差值，重复測定3次，取最大值。
2.按规定流量用清洁空气和1.00％CH4
的标准气样校准报警仪（以下简称校准报警仪），在以后的测定中不得再次校准。
待报警仪零点在清洁空气中稳定后，按规定流量分别向报警仪依次通入0.5、2.00、3.5％CH4
3种标准气样各1min ；"在空气中恢复时间不小于
1min)，记录拫警仪的显示值。
重复测定4次，取其后3次的箅术平均值与标准气样的差值，即为基本误差。
3.报警仪运行9.5h后，分别按上述规定的方法对报警仪进行显示值稳定性和基本误差
测定。
5 基本误差测定测量范围分别为0.00-1.00、
1.00-3.00、3.00-4.00％CH4、
基本误差±0.10、真值的±
10％、
±0.30
1.报警仪正常充电完成
后，开机并记录时间。
待报警仪零点在清洁空
气中稳定后，按规定流
量通人1.00％CH4
的标准气样，1min 后将报
警仪显示值调至与标准气
样值一致，继续通气，再
观1min ，记录1min 内报警
仪显示值的最大值与最小
值的差值，重复測定3次，
取最大值。
2.按规定流量用清洁空气
和1.00％CH4
的标准气样校准报警仪
（以下简称校准报警仪），
在以后的测定中不得再次
校准。
待报警仪零点在清
洁空气中稳定后，按规定流
量分别向报警仪依次通入
0.5、2.00、3.5％CH4
3种标准气样各1min ；"在空
〇〇
气中恢复时间不小于
1min)，记录拫警仪的显示值。
重复测定4次，取其后3次的箅术平均值与标准气样的差值，即为基本误差。
3.报警仪运行9.5h后，分别按上述规定的方法对报警仪进行显示值稳定性和基本误差
测定
6 工作时间测试报警仪电池正常充电后，其工作
时间应不小于10 h正常工作时间
内，报警仪不应出现欠压关机，
性能应符合基本误差测定
1.报警仪正常充电完成
后，开机并记录时间。
待报警仪零点在清洁空
气中稳定后，按规定流
量通人1.00％CH4
的标准气样，1min 后将报
警仪显示值调至与标准气
样值一致，继续通气，再
观1min ，记录1min 内报警
仪显示值的最大值与最小
值的差值，重复測定3次，
取最大值。
2.按规定流量用清洁空气
和1.00％CH4
的标准气样校准报警仪
（以下简称校准报警仪），
在以后的测定中不得再次
校准。
待报警仪零点在清
洁空气中稳定后，按规定流
量分别向报警仪依次通入
0.5、2.00、3.5％CH4
3种标准气样各1min ；"在空
气中恢复时间不小于
1min)，记录拫警仪的显示
值。
重复测定4次，取其
后3次的箅术平均值与标
准气样的差值，即为基本误
差。
3.报警仪运行9.5h后，分
别按上述规定的方法对报
警仪进行显示值稳定性和
基本误差
测定
〇〇
7 报警仪连续工作15 d（每天运行
10 h )，其基本误差应符合基本误
差测定
把校准好的报警仪放人图
1所示的装置中，连续通人
0.03％-0.8％CH4
的甲烷气体运行9.5 h后，
〇〇
工作稳定性测定按规定流量依次通人淸洁空气和1.00％的标准气样各1 min,测量4次，取后3次算术平均值与标
准气样值的差值。
试验持续时间为15 d试验期间不得校准报赘仪。
报警仪在每天试验前,应正常充电
8 响应时间测定报警仪的响应时间应不大于20s
按规定流量通人清
洁空气，待报警仪零点稳
定后，以相同的流量通入
2.00％CH4的标准气
样1min ，记录显示值。
然后通人清洁空气，待报
警仪零点稳定后，快速地
将2.00％CH4标准气样以
相同的流量通人报警仪，
并开始记录报警仪的显
示值达到原显示测量值
90％所需要的时间，测量
3次，取其算术平均值。
〇〇
9
报警功能试验
1.报警仪应能在0.50％-
2.50％
CH4范围内任意设置报警点，报警
显示值与设定值的差值应不超过
士0.05％CH4
2.报警声级强度在距其1m远处应不
小于75 dB（A）；光信号在暗处的
能见度应不小于20 m远。
1.将报警仪警报点
设置在1.00％CH4上，待
报警仪零点稳定后，缓慢
通入0.50、1.00、2.00、3.5％
CH4的标准气样，记录出
现声、光信号瞬间报警仪
的显示值。
测量4次，取
后3次算术平均值与设
定报警点的差值。
2.报警声级强度测量报警
声响强度用声级计测量，
环境噪声不大于30 dB(A）。
将声级计置于报警仪的
报警声响器轴心正前方
1m处，测量3次，取其
平均值。
3.试验在黑暗环境中距
报警仪20 m处观察。
〇〇注：表中"〇"为检验项目。