钻孔灌注桩施工要点及过程图片
钻孔灌注桩施工工艺工法(后附照片)
钻孔灌注桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
其中冲击钻、回旋钻、旋挖钻为成孔灌注桩最常用的成孔机械和工艺方法。
1.2工艺原理先用机械或人工成孔,然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩,以达到地基承载力的要求。
2 工艺工法特点2.1冲击钻成孔灌注桩特点是设备构造简单,适用各种复杂地质,操作方便,所成孔壁较坚实、稳定,塌孔少、不受施工场地限制等。
但用水量大,泥浆排放量大,污染环境,扩孔率较难控制。
2.2回旋钻、旋挖钻成孔灌注桩特点用于一般地质条件、各种大小孔径(500~1200mm)和深度(10~50m),护壁效果好,成孔质量可靠,施工无噪声、无振动、无挤压。
机具设备简单,操作方便,费用较低,成孔速度较快。
3 适用范围本标准适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)《建筑地基基础设计规范》(GB50007)《建筑桩基技术规范》(JGJ94)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106)5 施工方法5.1冲击钻成孔灌注桩系采用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(冲锤)上下往复冲击,将硬质土或岩石破碎,部分碎渣被挤入孔壁中,大部分成为泥渣,通过泥浆正反循环出渣成孔,再灌注混凝土成桩。
5.2回旋钻、旋挖钻的成孔是用专用钻机成孔,灌注混凝土成桩。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程图图2 干钻成孔灌注桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1桩位放样钻孔桩定位使用十字定位法标出钻孔桩位置并编号,桩位测量利用主体结构的轴线,采用全站仪测量定位,保证孔位准确无误,同时考虑各种施工误差。
钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点
钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点中间风井及新建工作井钻孔灌注桩,桩径φ800,钻孔灌注桩桩身混凝土等级为C30,格构柱以桩径φ800钻孔灌注桩为基础,格构柱插入钻孔灌注桩深度为3米。
钻孔灌注桩成孔采用一台正循环钻机进行施工。
5.3.1.钻孔灌注桩工艺流程钻孔灌注桩工艺流程见图13。
图13 钻孔灌注桩工艺流程见图5.3.2.施工方法图14 钻孔灌注桩施工示意图(1)施工准备施工时,先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物,平整施工场地。
(2)测量放线依据设计图纸计算各桩位的坐标,并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。
经复核无误后在场区内实地放出桩位,桩位经监理复核并同意后方可进行下一步施工。
(3)护筒埋设钻孔开始前埋设护筒,以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作,同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。
护筒采用8mm钢板制作,护筒长度约为2.0m,随地质情况的不同进行护筒高度调整。
护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实,以防漏水。
在护筒的上口边缘开设2个溢浆口,便于泥浆溢出流回泥浆池,进行回收和循环。
(4)钻机就位钢护筒安装完毕,进行钻机就位。
就位时要求保持机身平稳,钻杆中心与桩位中心重合,进行钻杆垂直度检验,调整桩机内的控制电脑,使钻杆垂直度达到要求,然后再进行钻进施工。
(5)泥浆护壁钻进钻机在成孔时,要把好三关:进尺关、泥浆比重关、垂直度关。
进尺:不同的地层要求采用不同的进尺。
根据施工工程地质、水文条件,施工中密切注意各土层的变化,及时调整施工进尺。
泥浆:泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制,根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆。
灌注混凝土时的回收浆,先放入沉淀池中沉淀,测试其指标后,进行调整,达到表12方可使用。
表12钻孔桩泥浆指标表灌注混凝土时的回收浆,用泵直接泵入沉淀池中,当泥浆循环使用达到废弃指标时,将泥浆泵入废浆池中,用排污车外运处理。
废弃指标为:粘度>45pa.s 比重>1.25 g/cm3,含砂率>7% PH>12垂直度:钻机施工区域地基应有相适应的承载力,保证钻机在钻进过程中稳定,使钻杆在钻进过程中不左右摇摆;施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上,及时调整钻进垂直度,并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测,以保证钻进的垂直度。
钻孔灌注桩施工1
2.3 桩基础施工
4、人工挖孔灌注桩
• 人工挖孔灌注桩是指机孔采用人工挖掘方法进行成孔然后 安放钢筋笼浇筑混凝土而成的桩
• 特点是设备简单;无噪声、无振动、不污染环境对施工现 场周围原有建筑物的影响小;施工速度快可按施工进度要 求决定同时开挖桩孔的数量必要时各桩孔可同时施工土层 情况明确可直接观察到地质变化桩底沉渣能清除干净施工 质量可靠
2.3 桩基础施工
2.3 桩基础施工
2 冲击钻成孔 ➢ 冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头冲击锤提
高到一定高度靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲 击土层成孔图2.14 ➢ 冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等一般常用 十字形冲击钻头图2.15 ➢ 冲孔前应埋设钢护筒并准备好护壁材料
2.3 桩基础施工
2.3 沉管桩施工常见问题
③吊脚桩: 动画
是指桩底部混凝土隔空或混凝土中混进泥砂而形成 松软层其形成的原因是预制桩尖质量差沉管时被破坏 泥砂、水挤入桩管处理方法:将桩管拔出纠正桩尖或将 砂回填桩孔后重新沉管 ④桩尖进入水泥
桩尖与桩管结合处或钢活瓣桩尖闭合不紧密桩尖 被打破或是钢活瓣桩尖变形等所致处理方法:将桩管 拔出清除管内泥沙修整桩尖钢活瓣变形缝用黄砂 回填桩孔后再重打
2锤击施工方法:方法有单打法和复打法两种
a、桩管上端扣上桩帽检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上 桩管偏斜≤0.5%时可锤击桩管;
b、拔管要均匀第一次拔管不易过高应保持桩管内不少于2 m高度的混凝土然后再灌足混凝土;
c、拔管时应保持连续密锤低击不停并控制拔出速度对一般 土层以不大于1m/min为宜在软弱土层及软硬土层交界处应控 制在0.8m/min;
导 管 法 浇 注 桩 身 砼
灌注桩钢筋冷挤压连接
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等,施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高,须在一个短时间连续完成多道工序的地下隐蔽工程,施工必须要认真按照施工工艺流程进行。
钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为:核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。
(1)核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略,图纸中给定的坐标可能会是错误的,因此在实地放桩前需要进行坐标核算,核对坐标可用Execel表格。
(2)架设仪器将全站仪位于控制点位处,固定两支架,伸缩第三只架。
使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上,然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。
一般情况只要精平后再对中精平就可以了,棱镜立于另一控制点位处作为后视。
(3)输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中,全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。
(4)放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向,误差在2”左右以,将棱镜立于测放点位附近,不断调整棱镜的位置,是全站仪对准棱镜头,然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜,直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以为止,再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆,此时一个桩的桩位即投放完成。
3.2.2 人工挖探坑施工厂区地下管线复杂,为保证管线安全及施工正常进行,在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置,并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于 2.0m(挖到原状土),如果 2.0m以下仍然为回填土,不能确定管线位置的,必须继续挖,直到原状土或确定管线位置为止。
为保证施工安全必须浇注混凝土护壁,探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁,严防土质疏松导致孔口坍塌。
3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同,略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上,以便钻机中心对准标识准确下钻。
钻孔灌注桩(图解)(学习建筑)
钻孔灌注桩施工
2014-10-03
钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型;
灌注桩特点:
1、与沉入桩中的锤击法相比,施工噪声和震动要小的多;
2、能建造比预制桩的直径大的多的桩;
3、在各种地基上均可使用;
4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大;
5、因混凝土是在泥水中灌注的,因此混凝土质量较难控制。
施工方法:钻孔灌注桩的施工,因其所选护壁形成的不同,有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种;根据成孔的方法的不同可有挖孔,冲击钻孔、旋挖成孔等等。
一般成孔施工工艺
长套筒泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩施工流程
一:施工准备
施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备,可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
二:钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,对有钻塔的钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
施工现场桩基。
(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件
在桩顶施加静荷载,观测桩身沉降和变形情况,以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠,但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责,制定安全检查、安全教育和培训等制 度,确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求,检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明,了解特殊技术要 求,如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径,以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼,并 吊装入孔内,起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后,通过导 管向孔内灌注混凝土,边灌注 边提升导管,直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围:适用于各种地质条件,尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求,选择合格的钢筋材料,包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备,如钢筋弯曲机、钢筋切断机等,确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求,进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ,确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐
钻孔灌注桩施工要点
钻孔灌注桩施工要点钻孔灌注桩(简称灌注桩)是一种常见且重要的地基处理方式,广泛应用于建筑工程中。
为确保灌注桩施工的质量和安全性,以下是几个施工要点的介绍。
1.地质勘察与设计在进行钻孔灌注桩的施工前,需进行详细的地质勘察,了解地层情况、地下水位等。
基于勘察结果,进行合理的桩长及桩径设计,以确保灌注桩的承载力和稳定性。
2.设备准备与调试钻孔灌注桩的施工需要使用专用的设备,如钻机、搅拌车等。
在施工前,要对这些设备进行准备,并进行调试和维护,确保其正常运行和安全性。
3.桩孔的钻探与清洗根据设计要求,使用钻机进行桩孔的钻探。
钻孔过程中要及时清理钻孔底部的杂物和土屑,确保桩孔的规整和清洁,以提高桩与土壤的黏结力和摩擦力。
4.桩筒的沉入与灌浆灌注桩施工时,需要将预制的钢筋笼沉入桩孔中。
确保钢筋笼的垂直度和位置准确无误后,进行灌浆。
灌浆时要使用质量可靠的灌浆泵,控制灌浆速度和压力,以确保灌注桩的强度和稳定性。
5.顶棚养护与测量施工完成后,应进行顶部封堵和养护,保护桩顶部不受外界因素影响。
同时,还应对灌注桩进行测量,检测桩身垂直度和桩顶水平度等指标,确保施工符合设计要求。
6.监测与检验在灌注桩施工过程中,要定期进行监测和检验,检测桩身的质量和工作状态。
通过监测数据的分析,可以及时发现并解决潜在的问题,确保施工的安全性和质量。
7.施工规范与标准钻孔灌注桩施工必须按照相关的规范和标准进行操作。
施工人员要熟悉、遵守这些规范和标准,确保施工质量和施工安全。
总结:钻孔灌注桩施工的要点包括地质勘察与设计、设备准备与调试、桩孔的钻探与清洗、桩筒的沉入与灌浆、顶棚养护与测量、监测与检验以及施工规范与标准。
这些要点的严格遵守和执行,可以确保钻孔灌注桩在建筑工程中的安全性和稳定性,提高工程质量。
钻孔灌注桩施工工艺PPT课件
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析,为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准,规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工,提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度,确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备,提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测,提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
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智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术,实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序,减少人工干预,提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时,应调整钻进参数,避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体,避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌,防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点,能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因,制定 相应的纠正措施和预防 措施,防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理,确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训,提高质量意 识和技能水平。
钻孔灌注桩施工培训课件课件
所有参与施工的人员应接受安全培训,具备必要的安全意识和操作技能。
人员要求
钻孔灌注桩设备应进行全面检查和维护,确保其正常运转和安全性能。
设备检查
施工过程中应严格按照操作规程进行,注意观察设备运行状况和施工环境,发现异常及时处理。
操作规范
02
01
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04
05
电气火灾
施工现场可能存在电气火灾的风险,如电线短路、设备过载等。预防措施包括定期检查电线电缆、合理配置电气设备、保持安全距离等。
终孔判断
用清孔钻头或刷子对孔底进行清理,确保孔底无残渣和泥浆。
清孔
对清孔后的孔底进行检测,确保满足设计要求。
检测
04
CHAPTER
混凝土灌注技术要点
根据钻孔直径和深度选择合适的导管,确保导管刚度和密封性良好。
导管选择
将导管放置在钻孔中心,并固定在钢筋笼上,确保导管垂直且不漏水。
导管安装
通过导管将混凝土连续、均匀地浇筑到钻孔中,浇筑过程中需控制好混凝土的标高和速度。
特点
利用钻孔机械在土体上钻孔,钻至设计深度后,清理孔内土渣,放入钢筋笼,再灌注混凝土。
适用于黏性土、砂土、砾石和岩石等各种地质条件,是一种广泛应用的基础形式。
适用范围
成孔原理
02
CHAPTER
施工前准备工作
场地平整
清除施工现场的杂物和障碍,确保施工场地平整、坚实,满足钻孔灌注桩施工要求。
测量放样
根据设计图纸,进行桩位的测量放样,确定每个桩的准确位置和标高,为后续钻孔施工提供依据。
钻孔设备选择
根据地质条件、桩径和施工要求,选择合适的钻孔设备,如旋挖钻、冲击钻等。
钻孔设备安装
钻孔灌注桩施工全过程
钻孔灌注桩施工全过程钻孔灌注桩:概念:是指采用不同的钻孔方法,在土中形成一定直径的井孔,达到设计标高后,将钢筋骨架(笼)吊入井孔中,灌注混凝土形成的桩基础。
施工主要工序:场地准备-埋设护筒-制备泥浆-钻孔-清孔-钢筋笼入孔-灌注水下混凝土等。
成孔下导管和钢筋笼灌注水下混凝土成桩一、场地准备旱地:平整、夯实场地浅水:筑岛深水:围囹法二、埋设护筒1、护筒的作用:固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入,增加孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头的方向。
2、护筒的制作要求:①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种,视具体情况而定。
钢护筒厚4~8mm,钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。
护筒上部设1~2个溢浆孔。
②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。
用回转钻机钻孔的宜加大20~30厘米;用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30~40厘米。
3、护筒的埋设要求①钻孔前,在现场放线定位,按桩位挖去桩孔表层土,并埋设护筒。
②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法。
③埋置深度一般情况为2—4米,特殊情况应加深。
④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求;护筒入土深度三、泥浆制备泥浆作用:在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具、正循环排渣。
组成及要求:①水:水的PH值7~8之间,不含杂质;②粘土(或膨润土):塑性指数大于25,粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量的50%,相对密度为1.1~1.5;③添加剂:无机:纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉。
有机:丹宁液、拷胶液等降低粘度。
泥浆池泥浆护壁成孔灌注桩:泥浆池泥浆指标检测仪器四、钻架与钻机就位要求①能够承受钻具和其他辅助设备的重量,具有一定的刚度,具有足够的高度。
②钻孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻架必须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷。
③钻架安装就位时,应详细测量,底座应用枕木垫实、塞紧,顶端用缆风绳固定平稳,并在钻进过程中经常检查。
五、钻孔钻孔:冲击法冲抓法旋转法1、冲击钻机钻孔钻头:十字形管形十字钻头冲击钻孔的施工要点:邻孔混凝土达2.5MPa后开钻;开孔小冲程;孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
钻孔灌注桩施工1ppt课件
2020/5/20 入孔内,直接将切削碎. 泥渣随泥浆抽排出孔外。 21
2.3 桩基础施工
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2.3 桩基础施工
2) 冲击钻成孔 ➢ 冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)
提高到一定高度,靠自由下落的冲击力切削破碎岩层 或冲击土层成孔(图2.14)。 ➢ 冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等,一般常 用十字形冲击钻头(图2.15)。 ➢ 冲孔前应埋设钢护筒,并准备好护壁材料。
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2.3 桩基础施工
3) 冲抓锥成孔
▪ 冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,通过机架
和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度,下落时松开卷筒刹车, 抓片张开,锥头便自由下落冲入土中,然后开动卷扬机提 升锥头,这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸 去土渣,依次循环成孔。
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2.3 桩基础施工
(1) 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前,在现场放线定位,按桩位挖去桩孔表 层土,并埋设护筒。护筒上部设1~2个溢浆孔, 是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,其内径应大于 钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置, 保护孔口,防止地面水流入,增加孔内水压力, 防止塌孔,成孔时引导钻头的方向。
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• 提升导管,下料, 排出泥浆
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水下混凝土. 灌注用导管
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钻孔灌注桩基础施工方法要点
钻孔灌注桩基础施工方法要点1、钢护筒打入护筒埋设采用人工挖埋护筒底部、周边与土层相接处用50cm厚粘土夯实,严防水流渗入。
护筒埋设准确竖直,护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩中心偏差应小于5,护筒竖向的倾斜度不大于1%。
2、制造泥浆制浆前,先把粘土尽量打碎,使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间,提高泥浆质量。
制浆时,可将打碎的粘土直接投入筒内,使用冲击锥冲击制浆,待粘土已冲搅成泥浆时,即可进行钻孔。
多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔内泥浆。
钻孔时,采用自流回灌式泥浆循环系统,由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。
泥浆池容积应为桩孔容积的1.5——2.0北以上。
泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站在施工时根据现场实际情况进行合理布置。
泥浆原料粘土的性能要求:泥浆原料尽可能使用膨润土,使用粘土时符合以下要求:(1)自然风干后,用手不易掰开捏碎;(2)干土破碎时,断面有坚硬的尖锐棱角;(3)用刀切开时,切面光滑、颜色较深;(4)水湿后有粘滑感,如水和成泥膏后,容易搓成1mm的细长泥条,用手指揉捻,感觉砂粒不多,侵水后能大量膨胀;(5)胶体率不低于95%;(6)含砂率不大于4%;(7)制浆能力不低于2.5L/kg.选用优质粘土和添加剂造浆,入孔泥浆比重控制在1.1~1.3范围(特殊情况单独设计)。
泥浆性能指标应经试验检验并达标。
钻进中应随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,并填写泥浆试验记录表。
废弃泥浆沉淀后送污土场处理。
3、钻孔钻机就位前,对主要机具进行检查、维修和安装,保证配套设施的就位及水电供应的接通。
钻孔前,根据施工图设计所提供地质、水文资料,绘制钻孔处地质剖面图,挂在钻台上,以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。
钻进过程中,应注意土层变化,在土层变化处均应捞取渣样,判断土层,并记入记录表中。
钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移和沉陷。
钻孔灌注桩施工现场图片课件
检验目的 质量要求 检测方法
① 了解桩的承载 力大小;②桩 的质量是否符 合要求。
①混凝土试件检测;②检测 管超声波检测;③钻孔取芯样 检测。④动力试桩case法检
测承载力
桩基础施工
超声波 检测管
10.2 钻孔灌注桩基础
其它 作用
土质 化学 处理剂 净化
悬浮钻渣、润滑钻具 、正循环排渣。
膨润土,水的PH值7~8之间,不含杂 质
无机:纯碱等。促使颗粒分散、防止 凝聚下沉
有机:丹宁液、拷胶液等降低粘度
重力沉淀法;振动筛净孔法。
桩基础施工
泥浆池
10.2 钻孔灌础施工
① 冲击钻机钻孔
钻头
桩基础施工
震动打桩机
10.1 沉入桩基础
桩基础施工
水中桩基的施工
(1)钢板桩 围堰法
(2)吊箱 围堰法
(3)打桩船法
(4)套箱式模板 修筑承台
10.1 沉入桩基础
先围堰后沉桩顺序: 搭设平台 打钢板桩 装支撑 水中挖土 沉桩 水下混凝土封 底 抽水 筑承台。
有底套箱
桩基础施工
10.2 钻孔灌注桩基础
桩基础施工
10.2 钻孔灌注桩基础
正循环钻结构示意图
桩基础施工
10.2 钻孔灌注桩基础
桩基础施工
钻孔事故
10.2 钻孔灌注桩基础
常见事故:坍孔、钻孔漏 浆、弯孔、糊钻、缩孔、梅 花孔、卡钻和掉钻。
桩基础施工
10.2 钻孔灌注桩基础
⑷ 清孔、钢筋笼入孔 及浇筑水下混凝土
清孔
目的
目的和方法
方法
中、低冲程: 中等冲程:
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钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩的施工,因其所选护壁形成的不同,有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1)泥浆护壁施工法冲击钻孔,冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序
(1)施工准备
施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备,可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,对有钻塔的钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外,同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm,潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm),每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度。
(5)钻孔钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,才能保证成孔质量,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒。
在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用),还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
采用冲击式或冲抓式钻机施工时,附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。
所以钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
钻孔的顺序也应实事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
(6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。
为此,除了钻孔过程中密切观测监督外,在钻孔达到设计要求深度后,应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时,应立即进行孔底清理,避免隔时过长以致泥浆沉淀,引起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时,要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不
大于30cm;当孔壁不易坍塌时,不大于20cm。
对于柱桩,要求在射水或射风前,沉渣厚度不大于5cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔,所需设备不多,操作方便,清孔也较彻底,但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
(7)灌注水下混凝土清完孔之后,就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内,定位后要加以固定,然后用导管灌注混凝土,灌注时混凝土不要中断,否则易出现断桩现象。
2)全套管施工法全套管施工法的施工顺序。
其一般的施工过程是:平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外,其它的与泥浆护壁法都类同。
压入套管的垂直度,取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。
因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。