影响面粉质量稳定的几个关键环节
提高面粉质量稳定性的技术措施

2012年第3期提高面粉质量稳定性的技术措施刘胜强河北省黄骅市成润面业食品有限公司河北黄骅061100中图分类号:TS211.4文献标识码:B文章编号:1674-5280(2012)03-0012-011)磨前准备严把原粮质量关,将符合产品标准的小麦送入制粉系统,具体采用以下三点稳定。
①稳定小麦清理效果。
制定并控制小麦清理流量,加强清理设备的操作维护,确保清理效果的稳定。
②稳定小麦着水水分混合均匀效果。
现代一些中小型制粉厂,存在着水采用粗糙的方式:水龙头绞龙混合着水,该方式存在一次加水量少和混合均匀度差两大缺点,原因是:小麦着水开始入仓阶段,由于麦仓有一定高度,由其自身产生重力加速度,迫使小麦冲撞击仓底部,此时小麦发生脱水现象严重。
另一种现象硬质麦加水量大绞龙底部出现沥水现象。
针对以上缺失,建议采用二次着水工艺,或采用高效强力着水混合机,防止上述问题发生。
③稳定小麦混合均匀度的控制。
根据我国小麦品种混杂,品质差异的特点,为避免同一地区小麦不同,采取混配工作,做法为:将小麦“入仓分开,出仓搭配”的方法,就是原粮入毛麦仓或净麦入净麦仓时,同时打开多仓(2~3个点)同时开放多仓,仓出口设置最好是多出口仓,这样,在一定程度上减少小麦籽粒大小不均匀或容量差异大造成入磨麦不均匀,同时也保证润麦时间出仓时的一致性。
2)磨中控制在制品的处理是小麦制粉的核心内容,必须在工艺与设备上做文章。
①控制物料质量流量的平衡。
根据出粉率情况制定并稳定操作指标。
做到质量和流量的平衡,采取的措施为:强化关键设备工艺部位的操作及效果,如1B、2B、1M、2M剥刮率及取粉率的控制效果。
根据其部位物料量大,料层厚的特点,调整将磨辊接长适当加大,使其剥刮率和取粉率更有保证。
同时也延长了磨辊更换周期,减少了因更换磨辊给产品质量造成的波动,有效控制了制品质量和流量的相对平衡,为出粉率和产品结构的稳定,提供了保证。
②控制设备安全运转率。
选择正确的设备运转技术参数和选用制造精良的制粉加工设备,并且做好设备的维护检修工作。
面粉质量及其控制

面粉质量及其控制一、引言面粉作为我们日常食品中不可或者缺的重要原料之一,其质量的好坏直接关系到食品的口感和品质。
因此,对面粉质量的控制至关重要。
本文将详细介绍面粉质量的评估指标以及相应的控制措施,以确保面粉的优质和安全。
二、面粉质量评估指标1. 外观指标外观是面粉质量的第一印象,对消费者的购买意愿起到重要影响。
外观指标包括颜色、纯度和无杂质等方面的评估。
合格的面粉应呈现出洁白、纯净的外观,无杂质和异味。
2. 水分含量水分含量是面粉质量的重要指标之一。
过高或者过低的水分含量都会对面粉的质量产生不良影响。
水分含量过高容易导致面粉发霉、变质,而水分含量过低则会导致面粉干燥、影响加工和食用。
合格的面粉水分含量应在10%~14%之间。
3. 筛网分析筛网分析是评估面粉颗粒大小和分布的常用方法。
通过筛网分析可以了解面粉的筛过率和颗粒大小分布情况。
合格的面粉应具有均匀的颗粒大小和分布,以保证食品的质地和口感。
4. 筋度指标面粉的筋度指标主要用于评估面粉的蛋白质含量和质量。
蛋白质是面粉中重要的功能性成份,对于面团的发酵和面包的口感起到关键作用。
合格的面粉应具有适中的筋度,既能保证面团的弹性和延展性,又能使面包口感酥软。
5. 色泽指标面粉的色泽直接关系到食品的外观和品质。
良好的面粉应呈现出璀璨、自然的色泽,不应浮现发黄或者发黑的情况。
色泽指标可以通过比色法或者色度计等仪器进行测定。
三、面粉质量控制措施1. 原料选择面粉的质量受原料的影响很大,因此在面粉生产过程中,应选择优质的小麦作为原料。
小麦的品种、种植环境、收获时间等因素都会对面粉的质量产生影响,因此要选择适宜的小麦原料,确保面粉的优质。
2. 生产工艺控制面粉的生产工艺对于质量的控制至关重要。
生产过程中应严格控制加工温度、时间和湿度等因素,以确保面粉的质量稳定。
同时,要加强设备的维护和清洁,避免污染和杂质的混入。
3. 质量检测建立完善的质量检测体系是保证面粉质量的重要手段。
面粉常识汇总以及影响面粉质量的因素

面粉常识汇总一、怎样选到优质的面粉呢?首先,要用眼看,特别要注意颜色,别买太白的。
使用了增白剂的面粉特别白,正常的面粉不是雪白的,而是带点暗灰色。
自2011年5月1日起,我国已经禁止在面粉中添加增白剂,所以一般大厂家生产的面粉可以放心购买,但一些不规范的市场上还有部分增白面粉出售。
另外,还要善用手。
有些不法商家会在面粉里掺入滑石粉、太白粉等。
这样的面粉用手捻捻会感觉特别滑,没有面粉应有的颗粒感,闻起来也没有麦香味,做熟后吃起来有土味,黏性也特别大。
白度面粉颜色将直接影响面包的颜色,越近麦粒粉心部分的颜色则越白,面粉品质则好,所以由面粉的颜色可以看出面粉的好坏。
当然可以用漂白剂漂白,但是过度的漂白,颜色则为死白灰色不良,但对于制作硬式面包,面粉的颜色并不重要。
面筋强度面粉内的面筋构成面包的网状结构,如果网状结构过于软弱将无法做出良好的面包。
所以面粉要有足够的筋度,做一个好面包的条件:(1)足够的蛋白质量及良好品质的蛋白质。
(2)足够的糖及淀粉酶,供给酵母发酵所需用糖。
(3)足够的a-淀粉酶调整淀粉的胶性。
发酵耐力面包超过预定的发酵时间,但要能做出良好的面包,这叫发酵耐力。
所以面粉要足够的发酵耐力。
高吸水量面粉加水搅拌时,能够加入大量的水,但还要能做出好的面包,吸水量越多越可以减少成本,储藏时间也可以稍长,经济价值则大。
二、面粉能放多久呢?这和环境有关系。
面粉最怕潮湿和高温,因此夏季储存要格外当心。
最好别把面粉放在布袋里。
一来容易吸潮结块,二来很容易长虫。
如果发现面粉结块就最好别吃了,这说明它已经受潮,可能已经被微生物感染而发霉了。
面粉是所有粮食中最容易生虫的,因此要装在密封的容器里,比如密封袋、大饮料瓶、保鲜盒等。
如果面粉本来就是用塑料袋装的,直接将袋口系紧即可。
如果发现面粉已经生虫,也最好不要吃了。
三、影响面粉筋度的原因有哪些?1、小麦品质的影响小麦的品质对口感的影响是起决定性作用的。
北方的硬质麦,因为面筋含量高,面筋质量好,口感就很好。
面粉质量及其控制

面粉质量及其控制面粉质量及其控制引言面粉是人们日常生活中不可或缺的食品原料之一,广泛应用于烘焙、炸酱面等食品制作过程。
,面粉的质量问题直接关系到食品的口感和品质。
本文将介绍面粉质量的重要性,面粉质量控制的方法和相关标准。
面粉质量的重要性面粉的质量对于食品生产起着至关重要的作用。
优质的面粉可以保证食品的质量稳定,而劣质的面粉可能会影响食品的口感、色泽和营养价值。
面粉质量的稳定性和可控性是保证食品生产质量的关键。
面粉质量控制的方法1. 原材料选择面粉的原材料主要是小麦,而小麦的品种和产地直接影响面粉的质量。
在面粉生产过程中,选择高品质的小麦并与不同品种的小麦进行混合可以提高面粉的质量。
2. 检测方法面粉的质量可以通过物理指标、化学指标和微生物指标进行检测。
常用的检测方法包括筛分分析、蛋白质含量测定、面筋质量检测、水分含量测定和微生物检测等。
通过合理选择检测方法,可以全面了解面粉质量,并进行必要的调整。
3. 工艺控制面粉生产的工艺控制对于面粉质量的控制非常重要。
包括磨制工艺、发酵工艺、膨松工艺等。
通过科学的工艺控制,可以使面粉在加工过程中达到最佳品质。
相关标准面粉质量的标准通常由国家相关的食品质量监督机构制定和管理。
各国的面粉质量标准可能有所不同,但通常包括以下几个方面:1. 外观:面粉的颜色、纯度和外观质地等方面的要求。
2. 理化指标:包括面粉的粒度分布、水分含量、筋度值、蛋白质含量等。
3. 微生物指标:面粉中可能存在的微生物限量要求。
4. 添加物标准:面粉中添加物的种类和限量要求。
面粉生产企业应根据相关标准进行生产和质量控制,确保生产的面粉符合国家和行业标准要求。
结论面粉质量的控制是食品生产中至关重要的环节,通过原材料选择、检测方法和工艺控制等手段,可以保证面粉的质量稳定。
,遵守相关标准是确保面粉质量合格的关键。
生产企业应建立科学的质量控制体系,不断优化生产工艺,提高面粉质量,为人们提供更好的食品产品。
小麦面粉生产质量控制措施

小麦面粉生产质量控制措施一、原料采购小麦面粉的质量控制首先从原料采购开始。
在采购过程中,需要选择优质的小麦作为原料。
优质小麦应具有良好的外观、纯净度高、无异味等特点。
同时,还要对原料进行严格的检验,确保其符合国家标准和企业规定的质量要求。
二、清洁处理在小麦面粉生产过程中,清洁处理是非常重要的一环。
清洁处理包括除杂、除石、除尘等步骤,旨在去除小麦中的杂质、石块和灰尘等不洁物。
这些不洁物会影响小麦面粉的品质,所以必须彻底清除。
三、磨制过程控制小麦面粉的磨制过程中,需要控制磨制工艺参数,以确保生产出符合要求的面粉。
其中,磨制时间、磨轮间距、磨轮转速等参数都需要严格控制。
同时,还需要定期对磨制设备进行检修和保养,确保其正常运转和粉尘不外溢。
四、质检环节在小麦面粉生产过程中,质检环节是不可或缺的一步。
质检环节包括原料检验、半成品检验和成品检验。
原料检验主要是对原料进行化验,确认其品质是否符合要求。
半成品检验是对磨制过程中得到的中间产品进行检验,以确保产品质量良好。
成品检验则是对最终产品进行全面检验,以保证产品的合格率。
五、包装和储存小麦面粉的包装和储存也是质量控制的重要环节。
在包装过程中,要选择符合卫生标准的包装材料,并采取适当的包装方式,以确保产品的卫生和安全。
同时,在储存过程中,要注意控制温度和湿度,避免小麦面粉受潮或发霉,从而影响产品的质量。
六、员工培训为了确保小麦面粉生产质量控制的有效实施,企业需要对员工进行培训。
培训内容包括产品质量标准、生产工艺流程、质量控制要求等。
通过培训,员工将更加了解产品质量标准,掌握生产工艺流程,提高质量控制的意识和能力。
七、质量管理体系为了持续改进小麦面粉生产质量,企业应建立健全的质量管理体系。
质量管理体系包括质量目标的设定、质量管理规范的制定、质量管理责任的明确等。
通过质量管理体系,企业可以有效地进行质量控制,提高产品的质量稳定性和一致性。
总结起来,小麦面粉生产质量控制措施涉及原料采购、清洁处理、磨制过程控制、质检环节、包装和储存、员工培训以及质量管理体系等方面。
面粉质量及其控制

面粉质量及其控制一、引言面粉是制作面食类食品的主要原料之一,其质量直接影响着面食的口感和品质。
因此,对于面粉的质量控制非常重要。
本文将详细介绍面粉质量的相关要求和控制措施。
二、面粉质量要求1. 外观要求:面粉应呈白色或者微黄色,无明显杂质。
2. 水分含量:面粉的水分含量应控制在13%以下,以保证面粉的稳定性和储存性。
3. 筛分率:面粉的筛分率应符合国家标准,普通要求通过80目筛的比例不低于95%。
4. 粗蛋白含量:面粉的粗蛋白含量是衡量面粉品质的重要指标之一,普通要求在10%以上。
5. 筋度指数:面粉的筋度指数反映了面粉的筋性和延展性,普通要求在70-100之间。
6. 灰分含量:面粉的灰分含量是衡量面粉加工精度的指标,普通要求在0.5%以下。
三、面粉质量控制措施1. 原料选择:选择优质的小麦作为面粉的原料,保证小麦的品种纯正、无杂质,并进行质量检测。
2. 清洁加工:在面粉的加工过程中,要保持生产环境的清洁,避免杂质的污染。
3. 粉磨工艺控制:控制粉磨工艺参数,如磨辊的压力、磨辊的转速等,以保证面粉的筛分率和粗蛋白含量。
4. 仓储管理:面粉在仓储过程中要避免受潮和受热,保持干燥和低温的环境,防止面粉发生质量变化。
5. 质量检测:建立面粉质量检测体系,定期对面粉进行水分含量、筛分率、粗蛋白含量、筋度指数和灰分含量等指标的检测,及时发现问题并采取措施进行调整。
四、面粉质量控制的意义1. 提高产品品质:优质的面粉可以制作出口感好、口感细腻的面食产品,提高产品的市场竞争力。
2. 保障消费者健康:合格的面粉不含有害物质,对消费者的健康没有任何危害。
3. 提高生产效率:面粉质量的稳定控制可以减少生产过程中的问题和损失,提高生产效率和经济效益。
五、结论面粉质量的控制是保证面食产品品质的重要环节。
通过选择优质原料、控制加工工艺、严格质量检测等措施,可以有效地控制面粉的质量,提高产品品质和市场竞争力。
同时,面粉质量的稳定控制还能够保障消费者的健康和提高生产效率。
面粉质量及其控制

面粉质量及其控制面粉是我们日常生活中常见的食材,而面粉的质量直接影响到我们所制作的食品的口感和品质。
因此,控制面粉质量至关重要。
本文将从面粉的基本特性、常见质量问题、质量控制方法、检测手段和未来发展趋势等五个方面进行详细介绍。
一、面粉的基本特性1.1 面粉的分类:根据加工方法和原料不同,面粉可分为高筋面粉、中筋面粉和低筋面粉。
1.2 面粉的成分:面粉主要由淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质和水分组成。
1.3 面粉的功能:面粉在烘焙中起到发酵、增稠、增强筋度等作用。
二、面粉的常见质量问题2.1 面粉受潮:面粉吸湿后易发霉,影响口感和食品质量。
2.2 面粉受污染:面粉可能受到农药、重金属等污染,对人体健康造成危害。
2.3 面粉掺假:一些商家为了追求利润可能会掺假,影响产品质量和市场信誉。
三、面粉质量控制方法3.1 严格选择原料:采用优质小麦加工,避免受潮和污染。
3.2 加强生产过程控制:严格控制加工温度、时间和湿度,确保面粉品质。
3.3 进行质量检测:通过检测淀粉含量、蛋白质含量、筋度等指标,保证面粉质量。
四、面粉质量检测手段4.1 湿面筋仪:用于测定面粉的强筋度,判断面粉品质。
4.2 粘度计:用于测定面粉的粘度,判断面粉的加工适应性。
4.3 粉研仪:用于测定面粉颗粒大小和分布情况,判断面粉细度和均匀度。
五、面粉质量控制的未来发展趋势5.1 自动化生产:引入智能设备和自动化技术,提高生产效率和产品质量。
5.2 精准检测:发展更加精准的面粉质量检测技术,提高检测准确性。
5.3 绿色生产:推动面粉生产过程中的绿色化,减少对环境的影响,提高产品安全性。
综上所述,面粉质量控制对于食品安全和生产质量至关重要,只有严格控制面粉的质量,才能保证所制作食品的口感和品质。
未来,随着科技的不断发展,面粉生产将会迎来更加智能化、精准化和绿色化的发展趋势。
小麦面粉的品质检测与标准制定

小麦面粉的品质检测与标准制定是一个复杂而重要的过程,它涉及到从原粮进货到最终产品的一系列环节,以确保面粉的质量和食品安全。
以下是对小麦面粉品质检测与标准制定的详细回答:一、检测内容1. 外观检测:观察面粉的颜色、颗粒大小和均匀度,以确定其新鲜度和品质。
2. 水分检测:测量面粉中的水分含量,以确保其储存和加工的稳定性。
3. 蛋白质含量检测:蛋白质是面粉的主要营养成分之一,其含量影响面粉的筋度、弹性和烘焙性能。
4. 脂肪酸检测:面粉中的脂肪酸含量可能影响食品的口感和风味。
5. 矿物质检测:面粉中的矿物质对食品的营养价值和质量有影响。
6. 微生物检测:检查面粉中可能存在的微生物,如真菌和细菌,以确保食品安全。
二、标准制定1. 品质标准:根据国家标准,面粉的品质应根据其蛋白质、脂肪酸、矿物质等成分进行分级。
例如,特等面粉应具有高蛋白质、低矿物质和良好的加工性能。
2. 卫生标准:面粉的生产和储存过程中应符合卫生标准,以避免微生物污染和食品安全问题。
3. 添加剂标准:规定允许使用的添加剂种类和用量,以确保面粉的质量和安全性。
4. 包装和储存标准:规定面粉的包装方式、储存条件和期限,以确保其质量和稳定性。
5. 检测方法标准:制定科学、准确的检测方法,以确保检测结果的可靠性和可比性。
三、实施与监管1. 建立完善的品质检测体系,包括抽样、检测、记录和报告等环节,确保检测过程的规范化和准确性。
2. 加强与相关部门的合作,共同监管面粉生产和销售环节,确保食品安全和质量。
3. 提高消费者对食品安全和质量的认识,加强社会监督,促进面粉产业的健康发展。
总之,小麦面粉的品质检测与标准制定是一个涉及多个环节和要素的过程,需要相关部门、企业和消费者共同努力,以确保食品安全、质量和市场竞争力。
面粉生产工艺流程关键控制点

面粉生产工艺流程关键控制点面粉生产工艺流程的关键控制点包括原料准备、清洁处理、磨粉、筛分、包装和质量控制。
首先,原料准备是面粉生产的第一步。
关键控制点包括原料的选择和仓储条件的控制。
面粉的主要原料是小麦,因此,选用优质的小麦是保证面粉品质的重要因素。
此外,仓储条件的控制也非常重要,如温度、湿度和通风等,以保持原料的新鲜度和避免霉变。
其次,清洁处理是确保面粉品质的重要步骤。
关键控制点包括清除杂质、石头和金属碎片等。
清洁处理通常包括多个步骤,如除尘、筛选、针对性清洁和磁性去除等。
然后,磨粉是将小麦加工成面粉的核心步骤。
关键控制点包括磨粉机的选择和调整,以及磨粉过程中的温度控制。
磨粉机的选择和调整要根据小麦的品种和要求来确定,以确保产生理想的面粉颗粒大小和质量。
此外,在磨粉过程中,要控制磨粉机的温度,避免因过热而影响面粉的品质。
筛分是将磨粉后的面粉进行筛选和分级的步骤。
关键控制点包括筛网的选择和调整,以及筛分过程中的流量和振动频率的控制。
筛网的选择和调整要根据不同的面粉用途来确定,以确保面粉的细腻度和均匀度。
此外,在筛分过程中,流量和振动频率的控制也非常重要,以保证筛分效果和工作效率。
最后,包装是将面粉装入袋子或其他容器中的步骤。
关键控制点包括包装机的选择和调整,以及包装过程中的重量和密封的控制。
包装机的选择和调整要根据包装规格和要求来确定,以确保面粉包装的质量和效率。
此外,在包装过程中,要控制包装重量的准确性和包装袋的密封性,以确保产品质量和保鲜度。
除了以上工艺流程的关键控制点外,质量控制也是面粉生产中的关键环节。
关键控制点包括定期抽样检测、检验指标的设定、质量记录和异常处理等。
定期抽样检测可对面粉进行物理化学指标、微生物安全性和感官评价等方面的检测,确保产品质量符合标准要求。
同时,质量记录的建立和异常处理的及时性也是保证面粉质量的重要措施。
综上所述,面粉生产工艺流程的关键控制点包括原料准备、清洁处理、磨粉、筛分、包装和质量控制。
面粉生产工艺流程关键控制点

面粉生产工艺流程关键控制点面粉是人们日常生活中常用的食品材料之一,其生产工艺流程的关键控制点对于面粉的质量和食品安全至关重要。
以下将介绍面粉生产工艺流程的关键控制点。
首先是原料的选择和质量控制。
优质的小麦是面粉生产的关键原料,其质量将直接影响面粉的品质。
生产过程中,应选择无重金属、农药残留和致病菌污染的小麦,并进行严格的检验和筛选工作。
接下来是清洁工序的控制。
清洁是保证面粉质量和食品安全的重要环节。
应在原料进厂前进行清洁筛选以去除杂质、石子和其他污染物。
然后是磨制工艺的控制。
磨制工艺是将小麦磨成面粉的关键环节。
磨制过程中,应控制磨度和温度,以保证面粉的细度和品质。
同时,还需定期对磨盘进行清洗和维护,以防止交叉污染。
接着是分级工序的控制。
分级工序是将磨制出的面粉按照品质进行分级,以满足不同客户的需求。
在分级过程中,应根据面粉的细度、蛋白质含量和色泽等指标进行分级,确保产品质量的稳定性和可靠性。
之后是精磨工艺的控制。
精磨是将面粉进行进一步细化和提纯的关键环节。
在精磨过程中,需要控制磨度和温度,以保证产品的质量和口感。
同时,还需定期对设备进行清洗和维护,以预防产品污染。
最后是包装和储存的控制。
包装和储存是保证面粉品质和食品安全的最后一道关卡。
应采取适当的包装材料和方式,防潮、防虫、防尘和防霉,并在适当的温度和湿度下进行储存,避免面粉受潮和发霉。
总之,面粉生产工艺流程中的关键控制点包括原料的选择和质量控制、清洁工序的控制、磨制工艺的控制、分级工序的控制、精磨工艺的控制以及包装和储存的控制。
通过严格控制这些关键环节,才能确保面粉的品质和食品安全,满足消费者的需求。
面粉质量及其控制

面粉质量及其控制面粉质量及其控制引言面粉是制作面食的基础材料之一,其质量对于面食的口感和品质有重要影响。
面粉质量的控制是面食加工中的关键环节之一。
本文将介绍面粉质量的评价指标和控制方法。
1. 面粉质量评价指标1.1. 外观指标- 外观颜色:面粉应呈现白色或略带黄色,均匀一致。
- 杂质:不应有任何杂质,如石块、异物等。
- 包装:包装完好、无破损。
1.2. 粒度指标- 粒子大小:面粉中的颗粒应均匀,无大颗粒或有过多细颗粒。
- 筛余:通过筛网的面粉比例应高于标准要求。
1.3. 面筋质量指标- 吸水性:面粉对水的吸收能力,对于制作面团的黏性和弹性有影响。
- 抗拉性:面粉制作面团时的强度和延展性。
- 韧性:面团的延展性和强度。
- 黏性:面团的柔软性和延展性。
1.4. 水分指标- 吸湿性:面粉对湿度的敏感程度。
- 含水量:面粉中的水分含量。
2. 面粉质量控制方法2.1. 原材料采购- 选择品质稳定的供应商,保证面粉的稳定质量。
- 根据需求确定面粉的种类和规格。
2.2. 原材料入库检验- 对新到货的面粉进行外观检查,核对供应商提供的质检报告。
- 进行样品采集,进行粒度、面筋质量和水分等指标的检测。
2.3. 生产过程控制- 根据不同面食的要求,按照配方准确称量面粉。
- 控制水和面粉的比例,控制面粉的吸水性。
- 控制面粉的搅拌时间、面团和醒发时间。
- 过程中进行面筋质量的检测,并适时调整工艺参数。
2.4. 产品质量检验- 对成品面食进行质量评价,包括外观、口感、嗅觉等指标。
- 进行面食的感官评价和物理指标检测,如弹性、韧性等。
结论面粉质量的控制是确保面食口感和品质的关键因素之一。
通过对面粉质量评价指标进行控制,并采取相应的控制方法,可以保证面粉的稳定质量,并最终制作出口感良好的面食产品。
保证磨粉机研磨效果稳定性的几个关键要素分析

保证磨粉机研磨效果稳定性的几个关键要素分析徐桂清(中粮工程装备(张家口)有限公司,河北张家口076250)摘要:磨粉机是制粉工艺中最核心的设备,物料研磨效果的好坏直接滲旳到整个制粉工艺的面粉质量和出粉率,结合先进磨粉机的结构和性能特点,分析研究保证磨粉研磨效果稳定性的关槌要素,为磨粉机的产品设计人员和制粉工艺人员提供参考。
关键词:磨粉机;喂抖棍转速;落料区域;磨輻轧距;轧距吸风系统中图分类号:TS211.3文献标志码:B文章编号:1007-6395(2021)01-0006-04我国是农业大国,小麦总产量居世界首位,随着社会经济的快速发展,大型面粉厂的扩建及其自动化控制的提升,人们对高粉质的追求不断地推动制粉工艺的快速发展,磨粉机整体性能和质量也随之快速提升。
磨粉机性能的好坏直接影响面粉质量的好坏,精磨细研的长粉路制粉工艺要求磨粉机的研磨效果必须非常稳定才能满足先进制粉工艺要求。
1喂料均匀性对磨粉机研磨效果稳定性的影响物料进入进料筒后必须能够自流分布到喂料辐全长上。
1.1被研磨物料的自流角磨粉机各系统被研磨物料的自流角见表lo表1被研磨物料的自流角物料名称自流角I皮入磨物料35°II皮入磨物料42.5°m皮入磨物料45°N皮入磨物料47°V皮细入磨物料50°粗渣物料35°粗麦心、细麦心45°1心至3心入磨物料42.5°4心以后入磨物料50°设计应采用入磨物料的最大自流角:50°。
入磨物料自流参数标注见图1。
入磨物料自流相关参数:①自流到达喂料辐全长时最低料位高度;②最小进口宽度;③物料堆顶露出喂料筒底部的高度;④磨膛吸料通道宽度;⑤进料筒座的高度;⑥喂料辐到磨顶的高度。
收稿日期:2020-10-14作者简介:徐桂清(1967-),*高奴工程卯,从事磨粉机、高方筛及拉丝机的研发与制造。
图1图1入磨物料自流分布示意图a.到达喂料轮全长E上时最低料住高度;b.最小进料口宽度;d.物料堆顶露出喂料筒底部的高度;e.磨膛吸料通道宽度;£进料筒座鈴高度;n.喂料辄到磨顶的高度1.2喂料辐控制方式及进料筒形状进料筒的设计必须保证物料的自然流动充满喂料辐两端,气控磨粉机喂料辐的转速是根据工艺设定好的固定转速,伺服喂料系统的喂料的稳定性是通过来料的多少改变喂料门的开启度大小实现的:来料通过脉冲传感器(枝状浮标)感应一机械杠杆一滚轮阀一伺服气缸一小杠杆一喂料门保证喂料量的相对稳定,这种控制原理要求进料筒为圆筒状来保证物料的自动聚中,最小进料宽度b为425-450 mm,进料筒高度f为500mm,并根据喂料辐的长度的不同f的数值是有区别的,1250磨要比1000磨高35-40mm才能保证物料均匀地充满喂料辐全长,MDDK与MMT磨都满足这个要求,这两款磨粉机研磨效果都不错;电控磨则不同了,它的原理是在喂料门开启度一定的情况下通过来料的多少改变喂料辐转速来控制喂料的稳定性。
面粉质量及其控制

面粉质量及其控制一、引言面粉作为食品加工中常用的原料之一,其质量对于食品的品质和安全具有重要影响。
本文将详细介绍面粉质量的相关要求和控制措施。
二、面粉质量要求1. 外观要求面粉应呈白色或者微黄色,无明显杂质、异味和变质现象。
2. 粒度要求面粉的粒度应均匀,不应有大颗粒和结块现象。
3. 水分含量面粉的水分含量应符合国家标准要求,通常不超过14%。
4. 蛋白质含量面粉中蛋白质含量是衡量面粉品质的重要指标之一,应根据产品需求进行控制。
5. 筋度指数面粉的筋度指数是指面粉中蛋白质的强度和延展性,对于烘焙品质影响较大。
6. 灰分含量面粉的灰分含量是指面粉中不可燃物质的含量,普通用于衡量面粉的纯度。
三、面粉质量控制措施1. 原料选择选择优质的小麦作为面粉的原料,确保小麦的品种、产地和贮存条件符合要求。
2. 加工工艺控制控制面粉的加工工艺,包括清理、研磨、筛分等环节,确保面粉的质量稳定。
3. 检测监控建立面粉质量检测监控体系,包括对面粉外观、水分含量、蛋白质含量、筋度指数、灰分含量等指标进行定期检测。
4. 贮存条件控制面粉在贮存过程中应避免阳光直射和潮湿环境,防止面粉受潮、发霉和变质。
5. 温度控制面粉在加工和贮存过程中应控制合适的温度,避免面粉受热引起脂肪酸氧化和品质变化。
6. 包装和运输面粉在包装和运输过程中应使用符合卫生标准的包装材料,避免面粉受到污染和机械损伤。
四、面粉质量控制的重要性1. 影响食品品质面粉作为食品加工的原料,其质量直接影响到食品的口感、色泽和质感等方面。
2. 影响食品安全面粉的质量问题可能导致食品中浮现杂质、异味等安全隐患,对消费者的健康造成风险。
3. 经济效益优质的面粉可以提高食品的品质,增加产品的附加值,提升企业的竞争力和市场份额。
五、结论面粉质量的控制对于食品加工企业来说至关重要。
通过合理的原料选择、加工工艺控制、检测监控、贮存条件控制、温度控制、包装和运输等措施,可以确保面粉的质量稳定,保证食品的品质和安全。
面粉后熟是影响面粉质量的最主要因素

面粉的后熟已是出现质量问题的主要因素,特别对于中小型粉来讲,所出现的质量问题大都和面粉的后熟有关。
新磨的面粉粘性大、缺乏弹性,蒸馒头会出现不起个、易收缩,颜色发暗,而面粉经过一段时间的储藏后,以上问题就得到解决,这就是面粉的后熟。
增白剂的主要作用是48小时就能让面粉完成后熟,而增白是次要的。
当增白剂被禁用后,粉厂要重视面粉的后熟期,而不是面粉的白度。
然而一些粉厂仍然认为白度是面粉的最主要指标,这主要是因为当面粉后熟效果不好,蒸馒头会出现表皮皱缩,颜色发暗,客户就会直接反映面粉不白,所以使一些粉厂误认为白度就是面粉质量的主要指标,有的为了追求白度竟然把面粉磨得很细,把本来正常的面粉变成了芽麦面粉,有的频繁的更换改良剂,其结果反而造成面粉质量更加不稳定,可以说增白剂禁用后因后熟期不易控制,造成面粉质量频繁的出现问题也是导致众多中小型粉厂经营不善的主要原因之一。
一、面粉后熟期是影响面粉质量的主要因素目前众多粉厂都以认识到了面粉的后熟期才是影响面粉质量的最主要因素,特别对于一些中小型粉厂所出现的面粉质量问题大都是因为面粉的后熟期过短而造成的。
很多粉厂都反映销到外地的面粉质量很稳定,而在本地销售却容易出现问题,这是因为外销的面粉运输周期长,面粉后熟效果好,而本地销售的面粉没有控制好后熟期,才会造成面粉质量问题。
建议大家要重视这方面的研究和控制,可以说粉厂只要能有效的控制面粉的后熟期,就基本上能保证面粉质量的稳定性。
二、改良剂改善缩短后熟期的说明正常的面粉后熟期一般需要为3-4周,目前没有一种改良剂能和增白剂一样48小时完成后熟,但是可以把面粉的后熟期大大缩短,根据小麦的品质不同,通过改良剂可以缩短到7-8天。
粉厂一方面要通过添加质量稳定的面粉改良剂缩短面粉的后熟期;另一方面要注意控制面粉的出厂时间,确保用户使用的面粉都能达到后熟期的基本要求。
另外,据一些资料报道,一些筒仓储存的面粉后熟的效果很不好,只有装在袋中的面粉才能很好的后熟,这一点也请粉厂注意一下。
面粉厂产品质量的保障措施

面粉厂产品质量的保障措施面粉是人们生活中常见的食品原料之一,其品质的好坏直接关系到人们的健康和生活质量。
为了保障面粉产品的质量,面粉厂在生产过程中采取了一系列的措施来保证产品的质量。
本文将详细介绍面粉厂在产品质量保证方面所采取的措施。
首先,面粉厂为了保证面粉的质量,需要选择优质的原料。
面粉的主要原料是小麦,而小麦的品质直接关系到面粉的质量。
因此,面粉厂一般会与当地的农户建立合作关系,提供高质量的小麦原料。
在小麦的种植过程中,农户会严格遵守农药的使用规范,确保小麦不受到病虫害的侵害。
同时,面粉厂会定期对小麦进行抽样检测,以保证小麦的品质符合生产要求。
其次,在面粉的生产过程中,面粉厂需要进行精细的加工操作。
面粉的生产过程主要包括清理、磨制、过筛和包装等步骤。
在这些步骤中,面粉厂需要使用各类设备和机器,例如清理机、磨粉机、过筛器等,以确保面粉的质量。
这些设备和机器需要经常维护和保养,以保证其正常运行。
同时,面粉厂会对产品进行多次的加工过程,以提高产品的纯度和细度。
另外,面粉厂在产品质量保证方面还采取了严格的管理措施。
首先,面粉厂需要建立健全的质量管理体系,并严格按照体系的要求进行操作。
例如,面粉厂会建立详细的生产工艺流程,并将其作为操作规范严格执行。
其次,面粉厂会建立质量检验部门,对产品进行全面的检测和筛选。
这些检测会覆盖面粉的生产过程中的各个环节,包括原料的检测、加工过程的检测以及最终产品的检测。
同时,面粉厂还会对产品进行样品留存,并定期进行抽样检测,以确保产品的质量稳定性。
此外,面粉厂还会保证产品的合规性和安全性。
面粉作为一种食品原料,对食品安全具有重要影响。
因此,面粉厂需要严格按照食品安全法律法规的要求进行生产,并定期对生产设备和环境进行卫生检查。
同时,面粉厂需要对产品进行包装和存储,以确保产品的安全性。
在产品包装过程中,面粉厂会选择符合食品安全标准的包装材料,并对包装材料进行严格的检测和筛选。
小麦粉出厂前的质量监控

小麦粉出厂前的质量监控小麦粉是我们日常生活中常见的食品原料,其质量直接影响着食品的口感和营养价值。
为了保证小麦粉的质量,出厂前必须进行严格的质量监控。
本文将就小麦粉出厂前的质量监控进行详细介绍。
一、原料检验小麦粉的质量监控要从原料检验开始。
小麦粉的原料主要是小麦,因此在小麦进厂时,必须进行原料检验。
原料检验的主要内容包括小麦的品质、贮存条件等。
只有通过原料检验的小麦才能用来生产小麦粉,确保小麦粉的质量符合标准。
二、生产过程监控在小麦粉的生产过程中,还需要进行生产过程监控。
生产过程监控是指对生产过程中的各个环节进行监控,包括磨粉、精磨、筛分等环节。
通过对生产过程的监控,可以及时发现问题并进行调整,确保小麦粉的质量符合标准。
三、产品检验在小麦粉生产完成后,还需要进行产品检验。
产品检验是指对已生产的小麦粉进行抽样检测,检验其品质是否符合标准。
产品检验的内容包括外观质量、成分含量、微生物指标等。
只有通过产品检验的小麦粉才能出厂销售。
这一环节是保证小麦粉质量的最后一道关口。
四、质量控制措施为了保证小麦粉的质量,除了以上的原料检验、生产过程监控和产品检验外,还需要采取一系列的质量控制措施。
对生产设备进行定期维护检修,保证设备的正常运转;对生产人员进行培训,提高他们的生产技能和质量意识;对生产环境进行清洁和消毒,保证生产环境的卫生安全等。
这些质量控制措施都是为了保证小麦粉的质量符合标准。
五、质量管理体系建设为了更好地进行小麦粉的质量监控,还需要建立完善的质量管理体系。
质量管理体系是指对小麦粉生产过程中各个环节进行规范管理,确保质量管理的全面、系统和持续。
只有建立了完善的质量管理体系,才能更好地保证小麦粉质量的稳定和可靠。
六、质量安全标识为了让消费者更好地了解小麦粉的质量信息,还可以在小麦粉包装上加上质量安全标识。
质量安全标识是指在产品包装上打上质量标记,如QS标志、ISO9001认证等,表明产品通过了相关质量认证。
面粉厂产品质量的保障措施

面粉厂产品质量的保障措施前言面粉在我们的日常生活中扮演着重要的角色,是我们家庭烘焙、做饭等各种常见活动中不可或缺的食材。
好的面粉不仅可以让烘焙出来的面包更加松软美味,也可以让我们的饭菜更加美味可口。
因此,对于面粉生产厂家来说,产品质量的保障是非常重要的一项工作。
本文将介绍面粉厂产品质量的保障措施。
原材料的选择面粉生产的原材料主要是小麦,因此选择高质量的小麦是保证产品质量的关键。
面粉厂会根据国家食品安全法规的要求,严格掌控小麦的来源和品质。
小麦的品质会对面粉的质量产生直接影响,因此面粉厂会从小麦质量、产地、保存条件等多个方面考虑,确保原材料的质量符合标准。
生产工艺的严格控制面粉的生产过程需要经过多个环节,包括清洗、分离、碾磨等。
在每个环节中,面粉厂都会有专门的工人进行精细操作,并严格控制各项参数。
生产的每个环节中,都需要进行严格的质量检验,以确保产品的质量符合标准。
面粉厂还会在整个生产过程中建立相关记录,便于追溯与管理。
检验、试验和评估面粉厂会利用现代化的检验设备,对面粉的质量、营养成分等进行检测。
检测的数据会进行及时的记录和评估,以便及时处理生产中出现的问题。
另外,面粉厂每批产品在销售前还会进行质量试验,以确保产品的质量和安全符合国家相关标准和客户需求。
面粉的外观、质量、口感等多个方面都会被严格评估。
安全包装和存储面粉厂会选择符合食品安全标准的包装材料,对产品进行包装,保证产品附着和内在安全。
此外,面粉在存储和运输环节中也需要严格控制。
要求面粉储存在干燥、通风和无异味的仓库内,避免阳光直射和高温环境导致面粉变质或虫蛀,确保面粉的质量和安全。
结语在现代人追求健康和安全的食品需求中,对面粉质量的要求更加严苛。
面粉厂作为生产商,在预防和控制面粉生产环节中的污染和变质方面承担着非常重要的角色。
以上介绍的面粉厂产品质量保障措施,是其中的常见措施,但还需要厂家在生产中不断追求技术创新和方法优化,以不断提升产品的质量和安全,满足消费者的需求。
面粉企业风险管理制度

面粉企业风险管理制度一、引言面粉作为人们日常生活中不可或缺的食品原料,其生产环节存在着多种潜在的风险和隐患。
为了更好地保障企业的安全生产和质量稳定,确保消费者的健康权益,建立健全的风险管理制度是企业发展过程中不可或缺的一环。
本文将针对面粉企业的风险管理情况进行分析,提出相关的风险管理措施,旨在帮助企业建立完善的风险管理体系,提高生产经营的效率和安全性。
二、面粉企业风险管理的现状分析1. 面粉生产过程中存在的风险面粉生产过程主要包括采购原料、生产加工、包装存储等环节,每个环节都存在着一定的风险。
首先是原料采购环节,原料质量不合格或者供应商存在问题都会对产品质量造成影响;其次是生产加工过程,设备故障、操作失误等都可能导致生产事故发生;最后是包装存储环节,不当的包装方式或者存储条件不符合要求都可能导致产品的质量下降。
2. 面粉企业风险管理存在的问题在面粉企业的风险管理方面,存在着以下几个问题:一是缺乏专业的风险管理部门和管理人员,对风险的认识和把控不够到位;二是风险管理的体系不完善,缺乏有效的风险评估和监控机制;三是员工风险意识不强,对安全生产的重要性认识不够,容易出现安全事故。
三、面粉企业风险管理制度的建立为了更好地防范和控制面粉企业存在的风险,建立健全的风险管理制度势在必行。
下面是面粉企业风险管理制度的建立步骤和相关措施:1. 风险识别与评估企业应该建立完善的风险识别机制,明确各个生产环节存在的风险点,并对可能发生的风险进行评估。
可以采用风险评估工具,对可能导致风险的因素进行分类、定级,以便后续建立有效的控制措施。
2. 风险控制与管理在识别和评估完风险后,企业应该建立相应的风险控制措施。
可以通过规范操作流程、加强设备维护、强化员工培训等方式,为面粉生产过程中的风险点设置相应的防范措施。
同时,建立专门的风险管理团队,负责监测和管理风险的发生和变化。
3. 风险应急预案面粉企业在风险控制措施的基础上,应建立完善的应急预案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
影响面粉质量稳定的几个关键环节邬大江杭州恒天面粉集团有限公司浙江杭州 311215 摘要面粉是用来吃的,始终坚持生产品质优良、质量稳定、食用安全的产品是制粉企业的使命。
面粉是由小麦加工而成,小麦品质不稳定性是天然的,影响面粉质量因素众多,影响面粉质量稳定的环节复杂。
本文从小麦入厂到面粉出厂的整个生产链入手,分析和阐述了各环节中可能存在的影响面粉质量稳定的现象,就制粉企业提升面粉质量稳定性提出一些个人建议,以供制粉企业借鉴和参考。
关键词面粉质量关键环节稳定性面粉是用来吃的。
对制粉企业来讲,重视面粉质量尤其是面粉质量的稳定性,生产出食用安全、品质稳定的面粉产品是企业参与市场竞争的前提与基础。
面粉是小麦经过一组工艺设备加工而成。
小麦从种植、生长、成熟、收获、加工直至制成面食,需要经历漫长的过程和复杂的环节,时间、空间、路线都会发生很大变化,这些变化很可能影响小麦以及面粉的质量,从而对面粉质量稳定性造成影响。
面粉质量受诸多因素影响。
面粉质量指标众多,包括感官指标、理化指标、卫生指标、储存品质、面团品质(发酵品质)以及制品品质等,各类品质指标中又包含许多子指标,每一个具体的指标或多或少的决定着面粉的质量等级、经济价值、食用品质。
正因为影响面粉质量的因素众多、指标复杂,要保持面粉质量稳定性就非常困难。
所以讲,制粉企业维持同一品种面粉在不同时间、不同空间内质量稳定是一项非常具有挑战性的工作,这也是制粉之魅力所在。
小麦加工成面粉最终进入市场交换,需要经过小麦采购、接收、储存、加工、销售、交付、使用等环节,各个环节包含了许多工序过程。
由于小麦以及面粉的自身特性,每一个环节都有可能给面粉质量带来一定的不稳定。
因此,分析和了解小麦与面粉的质量特性,熟悉和掌握制粉环节的质量影响,找到影响面粉质量稳定性的关键环节并逐一施加影响,从而达到改善面粉质量与提高面粉质量稳定性的目的。
1 产品设计小麦加工具有工艺复杂、设备繁多、路径长远等特点,小麦经过一系列的分级、混合、研磨、提纯等操作,加工出上百路粉流,粉流按照等级组合至少三种或三种以上的基础面粉,同时,还生产出次粉(黄粉)、胚芽及麸皮等副产品。
小麦加工的这一特殊性决定着制粉企业在建造制粉车间前就应该对面粉产品进行定位与设计,工艺设计与设备配置时必须满足小麦品种、联产方案以及面粉产品需要,最终满足市场对面粉和副产品的需要。
每一种面粉产品都具有通用与专用两面性,当今市场上需要的是专用性更强的面粉产品。
每个制粉企业、每个制粉车间生产面粉产品都有一定的局限性。
假如一家制粉企业什么面粉品种都要生产,一个制粉车间什么面粉产品都要加工,毫无疑问,它的面粉产品特点就不会明显,专用性就不会强,这也会给生产组织带了巨大的不稳定性与不确定性。
因此,每一家制粉企业应该根据当地原料与产品市场情况,结合自己企业的实际,设计出适合自己生产的面粉产品,给自己生产什么样的面粉产品有一个非常清晰的定位。
产品市场定位准确和产品品种设计清晰,能够对产品质量稳定起到促进作用。
产品设计好后,企业应该制定产品标准、质量行为标准以及质量检测标准,把这些标准文本在企业内部发布与培训,让每一个质量参与者知道和熟悉它。
企业应该严格执行标准,在执行过程成不断完善和优化标准参数和标准条款。
每一批小麦或每一个配方加工前,还应该根据小麦特性、工艺特点以及面粉标准,对小麦搭配、加水润麦、制粉操作、联产方案以及粉流组合、产品调质等方面进行书面指导。
同时,制定工艺操指导书进行明确与控制,从而避免产品设计、标准建立以及工艺指导环节对面粉质量稳定性造成影响。
2 原料组织面粉是以小麦为原料生产出来的产物,小麦是决定面粉质量以及质量稳定的核心关键因素,因此,面粉生产前必须把小麦组织到位。
面粉质量稳定取决于小麦质量与数量的稳定,小麦质量不稳定,面粉质量绝对不会稳定;小麦供应不稳定,面粉质量就无法保证稳定,所有制粉企业都应该清晰的认识到这种厉害关系。
面粉质量与小麦的产地、品种、色泽、硬度、容重、千粒重、杂质含量、水分含量、蛋白质含量以及储存时间、存放环境等因素有直接关系。
小麦属于大宗农产品,小麦种植期间的土壤条件、环境气候、田间管理、收割方式、干燥方法、病虫害情况等都会对小麦质量产生直接影响。
天气对农业种植影响较大,农产品种植大都要“靠天吃饭”,因此农产品最主要的特点就是品质不稳定。
这些情况说明了面粉质量稳定需要从源头抓起,采购环节上就必须重视小麦质量,关注质量稳定性。
不同地理位置的制粉企业小麦采购的难易程度会有区别,但原料采购要求和目标基本上是一致的,那就是企业在资源有限的条件下从农户、粮食经纪人、粮食经销商、粮库、国外粮商等小麦种植或经营者手上购买到企业需要的品种齐全、质量稳定、交付及时的小麦。
在原料组织环节中,必须把小麦质量以及质量稳定性放在首位,同时兼顾小麦品种与数量满足面粉质量与面粉连续生产供货需要。
3 产品加工面粉是食品,它是用来吃的。
面粉生产既要考虑其食用安全,还要注重其品质稳定。
面粉产品大多数是在一定时间内不间断地开机生产,这样的生产方式有利于面粉质量保持稳定,前提是要原料数量质量稳定、操作人员工作热情、制粉设备状况良好。
3.1小麦清理小麦质量受诸多因素影响,且小麦质量具有天然的不稳定性。
小麦清理就是通过一定的工艺与设备把粘连在麦粒上、混在麦流中的制粉不要的杂质、异物、有害粒、微生物及虫害等彻底的分离出去,以满足面粉产品品质需要。
小麦清理能够提高小麦质量和增加质量稳定性,是确保面粉质量稳定的一个非常重要且必不可少的环节。
小麦清理从小麦卸麦开始到小麦进入磨粉机之前结束,分为初清、一次清理、二次清理等工段,每个工段又由许多工序组成,每一道工序都会影响小麦的清理效果,其中比较重要的工序有小麦搭配、进出仓、去石、色选、精选、着水、润麦等,这其中小麦的流量是否稳定决定着清理效果的稳定性,因此,小麦清理是整个制粉的关键核心,其作用效果的好坏,直接影响着面粉质量、安全以及质量稳定。
小麦清理好了,面粉生产也就会好。
从成本与品质方面考虑,目前,基本上很难见到面粉厂使用单一品种的小麦来生产面粉的。
众所周知,国产小麦质量稳定性较差,同一品种小麦采购的时间、空间不同,存放的仓号不一样,小麦批与批之间质量也会有较大差别,使用单品种小麦来生产面粉时也应该进行倒仓混匀后再进行加工,以提高面粉的稳定性。
单品种小麦加工都需要混匀搭配,多品种小麦加工就更需要搭配混匀。
不同品种的小麦物理特性不同,在清理过程中应该单品种小麦先粗配混和、再进行不同品种的精配,彻底混合均匀,提升质量稳定性,而且还得尽量减少它们混合加工的缺点,发挥它们各自的优点,以满足最终面粉质量以及质量稳定需要。
加水润麦是小麦清理过程中的一个不可缺少且非常重要的核心环节。
加水数量、次数,加水方法、设备以及加水时所处的环境等都会影响着加水润麦的效果,润麦的次数、时间等也会影响小麦的着水效果。
小麦加水量、混合均匀度以及润麦时间直接影响小麦着水调质效果,它直接影响小麦制粉操作的稳定性。
3.2小麦制粉小麦制粉由小麦研磨、物料筛理、清粉提纯以及一些辅助手段组成,其中最最重要的一个环节就是制粉研磨。
小麦研磨后形成研磨混合物,混合物经过筛理、清粉后分为麦皮、麦渣、麦心、粗粉、面粉等物料,不同物料反复经过研磨、分级、提纯,最终分离出面粉与麸皮。
物料反复研磨不仅可以让物料颗粒变小、也能使淀粉颗粒从麦皮中分离出来,这个过程是一个纯物理过程。
反复研磨会让物料温度上升,也会让物料在挤压、剪切中受到损伤,从而对蛋白质、淀粉颗粒生产影响,操控不当的话不仅会影响面粉的感官、理化指标,还会影响面粉的流变学特性以及制品效果,物料研磨直接影响面粉质量稳定性。
“牵一发而动全身”现象在制粉研磨过程中体现的十分明显。
物料研磨效果直接影响面粉质量,研磨效果又与物料性质、环境温湿度、操作人员习惯偏好等因素有关。
研磨是通过磨粉机来完成的,磨粉机是人为操作的,当一台磨粉机操作改变了,特别是前路磨粉机调整了,该台磨粉机的自身研磨效果必然发生变化,它还会导致整个制粉系统物料的质变与量变,从而影响基础面粉质量稳定性。
为了消除这种影响,就得调整其它磨粉机参数来维持制粉系统的物料平衡,这就需要丰富的操作经验和先进的品质控制手段协同发挥作用,才能达成新的物料与质量平衡。
因此,制粉操作对面粉质量稳定非常重要。
3.3 面粉调质配粉在现代制粉工艺与技术中越来越显得重要,因为它可以优化制粉工艺、弥补制粉缺陷、修饰面粉品质、提升产品稳定、适应客户需要等作用。
清理能够提升小麦质量,增强小麦品质稳定;制粉可以生产面粉,也可以调节面粉质量;配粉能够优化面粉品质,也能够精准调节面粉稳定性。
面粉搭配就是面粉调质。
针对基础粉质量特性,通过检测试验,找出基础粉的不足点、不稳定性,通过面粉与面粉、面粉与改良剂、面粉与其他粉(淀粉、谷元粉、大豆蛋白粉)不同比例混合均匀,生产出质量稳定,品质合格的面粉产品,交付给客户使用。
面粉调质不是所有制粉车间都具备了这个功能,毫无疑问,从面粉质量稳定性需要来看,面粉调质功能优势十分明显。
在这个工段中,面粉分仓存放、基础粉测试、搭配比例、小样测试等环节就非常重要,这些环节没有掌控好,搭配出来的面粉质量以及面粉批与批之间的稳定必将受到影响。
面粉调质是有效防止面粉在生产环节大幅度质量波动的最后一到屏障,该环节不能少,且很有必要加以重视。
3.4 面粉计量与包装一般情况下,质量合格且品质稳定的面粉产品是通过产品包装、散装两种途径运输到客户手中。
包装与散装环节很容易在面粉计量与面粉污染两个方面给产品质量造成影响。
产品计量与包装的好坏不仅会影响企业形象、产品形象,还会对产品计量、产品标识、产品食用安全等方面造成影响。
因此,我们不要在这个环节上掉以轻心,也应该对它严加控制,防止不稳定现象在该环节产生,做到决不放过任何一个影响面粉质量稳定的环节。
4 面粉销售面粉销售就是把质量合格、品质稳定的产品交付到用户手中,让他们尽快销售出去或及时使用。
大家都知道,面粉有一定的后熟期,面粉销售进度的把握对面粉质量稳定有积极与消极双重性。
针对不同客户,面粉销售过程中仔细周到的售前指导、售中跟踪以及售后服务同样会对面粉品质稳定起着积极影响。
面粉销售信息接收、验证,加工并反馈,把市场信息客观准确转化为产品质量输入信息,这些信息的获取可以少走弯路,为有效改进产品质量提供情报资料。
面粉销售从业人员的职业素养、经验技能以及对面粉质量熟悉程度,都会影响客户对面粉使用偏好、使用体验,这个情况往往不会被面粉企业所重视,其实这个环节也非常重要。
假如你是一位面粉企业主的话,你自己可以慢慢的去琢磨、去领悟!5 储存运输小麦与面粉的质量都会受到存放时间、环境气候、储存条件的影响。