模具名词解释
模具数控加工技术考试 全书名词解释
一，名词解释：加工---是通过电化学反应去除工件材料资本密集的产业。
表现：1以计算机辅模具---是一种专用工具，用于装在各种或在上面涂覆金属材料的一种特种加助设计及应用为中心 2设计水平3生压力机上通过压力把金属或非金属材料工。
产设备先进 4供货期短5重视人才培制造成为所需要零件的形状制品。
电火花加工---是通过工件和工具电极间养标志：1数控加工技术2计算机应快速原型制造（RPM）---采用离散和堆的放电而有控制地去除工件材料，以及用技术由积成型的原理， CAD模型直接驱动的使材料变形、改变性能或被镀覆的特种2、电解加工的特点？答：1可加工高快速制造任意三维实体的技术总称。
加工。
硬度、高强度和高韧性等难切削的金属，脉冲单位：每接受一个变频进给脉冲时，微细加工通常指 1mm 以下微细尺寸零适用范围广。
2加工生产率高 3加工中工作台的移动距离。
件的加工，其加工误差为 0.110um。
工具间无切削力存在4加工后的表面数控加工技术包括数据机械加工技无损耗加工：即在加工过程中，在某种无残余应力和毛刺5加工过程中工具术、数控电加工技术和数控特种加工技条件下由于覆盖效应的作用，弥补了电损耗极小，可长期使用术。
极损耗，当弥补作用与电极损耗大致平3、镭射成型技术的对软件和硬件方面线电化磨削法WECG：用去离子水在低衡时，可以认为电极无损耗。
有什么要求？答：软件方面：将 CAD立电流下去除极薄的表面层。
高能束加工：高能束加工是利用能量密体资料输入电脑做 RP 镭射光工作格式线放电磨削法加工WEDG---是一种微度很高的激光束，电子束和离子束去除前处理，其流程如下：CAD立体资料细电火花加工，它的独特的放电回路是工件材料的特种加工方法的总称。
---SLICE断层切面处理---成型设定---转成放电仅为一般电火花加工的 1/100.高速加工：高速加工是指采用超硬材料镭射扫描轨迹---将资料传至硬件。
硬件塑性磨削：塑性磨削主要是针对脆性材的刀具，通过提高切削速度和进给速度方面：镭射光照射液态感光树脂，使其料而言，磨削脆性材料时，切屑形成与来提高材料切除率扫描后的轨迹处硬化，再以每次0.1mm塑性材料相似，切屑通过剪切的形式被超声加工：利用超声振动的工具在有磨的硬化层堆叠成型。
侧修边侧冲孔模具知识讲座
分类
命名方式
九、非标机构装配图
回程弹簧
导向部件 回程限 制块
驱动器
凸凹V型 导板
滑块 导向 垫块
拔钩
导向盖板
十、机构安装方法
1、V型导板的机构安装方式 滑块
驱动器
UCMSC 50-15°
2、平导板机构的安装方式
滑块
驱动器
SOUK 65-15°
十一、机构运动分析
二、非标机构实例
冲 压 方 向
修边冲孔方向
上模
下模
三、标准机构实例
上模
下模
四、标准吊冲机构分解图（Aerial Cam Unit）
导向部件
滑块座
滑块 弹性元件 拔钩
驱动器
五、吊冲机构的分类及命名方式
机构分类 机构命名形式
六、 如何选择吊冲机构
1、根据角度和安装面宽度选择机构，角度范围：SUCD 0°~80°，其 他一般都是 0°~60°或0°~70°
一、模具名词
定义：修边或冲孔角度与冲压方向有夹角的模具，就叫侧修侧冲模具。 模具上常用的部件：标准侧冲机构，标准吊冲机构，凸凹V型导板，拔 钩，导向盖板，导向垫块，回程限制块，掉板。 模具名词解释 1、侧冲机构：驱动器在上模，滑块及安装座在下模的机构叫侧冲机构。 2、吊冲机构：驱动器在下模，滑块及安装座在上模的机构叫吊冲机构。 3、凸凹平衡垫块：精导向元件 4、拔钩：强制回位机构 5、导向盖板，导向垫块：导向，平衡 6、回程限制块：防止滑块 7、掉板：安全装置
2、根据冲裁力与回程力选择机构，角度范围：SUCD 0°~80°，其他一般都 是0°~60°或0°~70°
冲裁力计算公式：P=L t σb ，L冲裁轮廓长度，t 板料厚度，σb 抗拉强度 退料力计算公式：PS=0.05P
模具材料名词解释
模具失效是指模具丧失正常的使用功能，其生产出的产品已成为废品，模具不能通过一般的修复方法(如刃磨、抛磨等)使其重新服役的现象。
模具使用寿命是指模具在正常失效前生产出的合格产品的数目，若其在使用过程中经过多次修模，则模具的使用寿命为首次寿命与各次修模寿命的总和。
模具的首次寿命：模具首次修复前生产出的合格产品的数目。
模具的修模寿命：模具一次修复后到下一次修复前生产出的合格产品的数目。
模具损伤模具在使用过程中，出现变形、微裂纹、腐蚀等现象但没有立即丧失服役能力的现象。
正常失效模具使用一定期限后，由缓慢塑性变形、均匀的磨损或疲劳破坏而出现的失效。
磨损由于模具表面的相对运动，而从模具的接触表面逐渐失去物质的现象。
磨损失效模具在工作中会与坯料的成形表面相接触，产生相对运动而造成磨损，当这种磨损使模具的尺寸发生变化或使模具表面的状态发生改变而使其不能正常工作。
（最常见的失效）粘着磨损由于模具与工件表面的凸凹不平，使其在相对运动中造成粘着点发生断裂而使模具材料发生剥落的现象。
疲劳磨损在循环应力作用下，两接触面相互运动时产生的表层金属疲劳剥落的现象。
断裂失效模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而丧失正常服役能力的现象。
（最严重的失效）塑性变形失效模具在使用过程中由于发生塑性变形而不能通过修复继续服役的现象。
冷作模具：是指在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具。
冷冲裁模：工作对象是钢板、有色金属板材或其他板材，依靠冷冲裁模的刃口完成冷冲压加工中的分离工序，对各种板料进行冲切成形。
冷拉深模：是将板材进行延伸使之成为一定尺寸、形状产品的模具。
冷镦模：是在冲击力的作用下将金属棒状坯料镦成一定形状和尺寸产品的冷作模具，主要用来加工各种形状的螺钉、铆钉、螺栓和螺母等的毛坯。
冷挤压模：是使金属坯料在强大而均匀的近似于静挤压力的作用下，产生塑性变形流动而形成产品的模具。
热作模具：是指将金属坯料加热到再结晶温度以上进行压力加工的模具。
塑料模具名词解释
塑料模具名词解释
塑料模具是制造塑料制品的重要工具，以下是常见塑料模具名词的解释：
1. 模具：用于制造塑料制品的装置。
通常包括模座、模芯、割刀等零件。
2. 注塑模：用于塑料注塑成型的模具。
包括上模、下模、模芯、模架等部分。
3. 吹塑模：用于塑料吹塑成型的模具。
包括上模、下模、吹嘴等零件。
4. 压塑模：用于塑料压塑成型的模具。
包括上模、下模、凸轮等部分。
5. 热流道模：通过热流道系统控制塑料流动的模具。
可以提高产品的质量和生产效率。
6. 冷却系统：用于控制模具温度的系统，通常包括冷却水管和冷却水机。
7. 模具材料：常用的模具材料包括钢材、铝合金、铜合金等。
不同的材料适用于不同的制造需求。
8. 模具加工：模具加工通常包括铣削、车削、钻孔等工艺。
在加工过程中需要考虑模具的精度和寿命。
9. 模具维护：维护模具可以延长模具的寿命和提高生产效率。
通常包括清洁、润滑、更换零件等措施。
10. 模具设计：模具设计应该考虑产品的形状、尺寸、材料等因
素。
合理的设计可以提高生产效率和产品质量。
模具的寿命名词解释
模具的寿命名词解释模具是一种用于制造过程中形成特定形状的工具。
它通过将材料加工、注塑、压制或其他方式来产生所需的产品或部件。
在各种制造行业中，模具被广泛应用，例如塑料加工、金属锻造、玻璃制造等。
模具的寿命是指模具的使用寿命，即模具能够正常工作的时间长度。
模具寿命不仅与材料的质量、加工工艺有关，还与使用方式、作业环境等因素密切相关。
首先，模具的设计和制造质量对其寿命至关重要。
模具生命周期设计考虑到了模具的各种参数，如形状、尺寸、材料、线缆布局等。
在模具的设计过程中，材料选择起着至关重要的作用。
高质量的材料可以提供更高的耐用性和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。
此外，模具的制造和加工工艺也对寿命有重要影响。
精确的模具成型、切割和抛光工艺可以避免因制造缺陷而导致的寿命缩短。
其次，模具的使用方式和维护保养对其寿命也起着重要作用。
正确的使用方法可以减少模具的磨损和损坏。
例如，在注塑过程中，合理设置注塑机的参数，控制注塑过程的温度、压力和速度，可以避免过度磨损和破坏模具表面。
此外，模具的定期维护和保养也是延长寿命的关键。
定期的清洁、润滑和健康检查可以及时发现潜在问题并采取必要的维修措施，从而减少模具的故障率。
然而，模具的寿命也受到环境因素的影响。
作业环境中的温度、湿度和腐蚀性物质等因素都可能对模具的使用寿命造成不利影响。
例如，在高温环境下使用塑料注塑模具可能会导致模具变形或老化，从而影响其精度和寿命。
因此，在设计和使用模具时，必须考虑到环境因素，并采取相应的防护措施，以保证模具的正常使用和延长其寿命。
当模具接近或超过其预计寿命时，需要考虑进行模具维修或更换。
模具维修是一种通过修复磨损或损坏的部分，使模具恢复正常工作的方法。
对于一些简单的模具，可以通过修理来延长使用寿命。
然而，对于一些复杂的模具或超过修理范围的模具，可能需要进行更换。
模具更换需要综合考虑成本、生产效率和配套设备等因素，确保更换后的模具能够满足生产需求。
模具的名词解释
模具的名词解释模具是一种用于制造产品的工具，通常由金属或塑料材料制成，具有特定的形状和结构。
模具在现代工业生产中起着重要的作用，被广泛应用于汽车制造、电子设备生产、塑料制品制造等各个领域。
本文将对模具的定义、分类、制造和应用进行解释和介绍。
一、定义模具是指用于制造产品的工具，它可以将原材料（如金属或塑料）按照特定的形状和尺寸加工成所需的产品。
模具常见的类型有压铸模具、注塑模具、冲压模具等。
模具对产品的质量和生产效率有着重要影响。
二、分类1. 压铸模具压铸模具是用于将金属熔化后的液态材料注入模具中，通过压力将其冷却和凝固成特定形状的工具。
常见的压铸模具有锌合金模具、铝合金模具等。
压铸模具主要应用于汽车行业、航空航天等领域。
2. 注塑模具注塑模具是将塑料颗粒加热熔化后注入模具中，通过压力使其冷却凝固成特定形状的模具。
注塑模具广泛应用于塑料制品制造，如塑料容器、家电外壳、玩具等。
3. 冲压模具冲压模具是通过加工金属板材，利用模具对金属进行切割、冲孔、弯曲等形状加工的工具。
冲压模具应用广泛，包括汽车零部件、电子器件外壳、家电等领域。
三、制造过程模具的制造过程通常包括设计、加工和装配三个阶段。
1. 设计阶段在设计阶段，工程师根据所需产品的形状和尺寸要求，制定出模具的设计方案，包括模具的结构、尺寸和材料等。
设计过程需要考虑产品的制造工艺、材料特性和使用要求等因素。
2. 加工阶段加工阶段是将模具的设计方案转化为实际的模具零部件的过程。
这包括材料的选取、数控机床的精确加工和热处理等步骤。
精确的加工保证了模具的高度精度和表面质量。
3. 装配阶段在装配阶段，将模具的各个零部件进行组装，并进行必要的调试和检验。
装配过程需要严格控制尺寸和配合关系，确保模具的正常工作。
四、应用领域模具在各个领域的应用非常广泛，对产品的质量和生产效率起着重要作用。
1. 汽车制造汽车制造是模具应用的一个重要领域，包括车身模具、发动机和传动系统模具等。
模具名词解释
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
分离边界层脱离绕流物体壁面的现象。
成形使用某种工艺手段，将坯料或工件制成具有预定形状和尺寸的工艺过程。
冲裁利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。
冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。
单边间隙用 C 表示，双边间隙用Z表示。
级进模在压力机一次行程中，在模具不同部位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
复合模在压力机的一次行程中，在模具的同一部位上，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
冲孔把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。
落料利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。
排样冲裁件在板料或带料上的布置方法。
冲裁模搭边：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。
搭边的作用：1)补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。
2)还应保持条料有一定的强度和刚度，保证送料的顺利进行，从而提高制件质量，沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平衡，提高模具寿命和工件断面质量。
弯曲是使材料产生塑性变形，将平直板材或管材等型材的毛坯或半成品，放到模具中进行弯曲，得到具有一定角度或形状的制件的加工方法。
回弹弯曲过程是弹性和塑性变形兼有的过程。
弯曲区还存在着弹性变形，所以当弯曲变形后，弯曲件的形状与大小均不一样，这种现象称为回弹。
偏移偏移就是弯曲件在弯曲后不对称，在水平方向有移动。
拉深是指将一定形状的平板毛坯通过拉伸模具冲压成各种开口空心件，或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步改变其形状和尺寸的一种冷冲压工艺方法。
拉伸系数是指拉伸前后拉伸件筒部直径（或半成品筒部直径）与毛坯（或半成品直径）的比值。
极限拉深系数我们把某种材料在拉伸时危险断面濒于拉裂这种极限条件所对应的拉深系数称为这种材料的极限拉深系数（或称最小拉深系数），记为m min起皱是指在拉深过程中，该部分材料沿切向产生波浪形的拱起。
模具名词解释
浇口：是连接分流道与型腔的通道。
主要有直浇口、侧浇口、点浇口。
锁模力：成型过程中，为保证动、定模相互紧密闭合而需施加在磨具上的力。
模具是工业产品生产用的重要成型工艺装备。
合模时间：是指注射之前模具闭合时间。
注射时间：是指塑料融体从注射开始到充满磨具型腔的时间（即柱塞或螺杆的前进时间推出机构：是指磨具分型后将塑件从模具中推出的装置。
塑料是指以树脂为主要高分子有机化合物，简称高聚物。
在一定温度和压力下具有可塑性。
塑料件：是利用模具成型为一定几何形状和尺寸的制件。
成型技术：使用是用模具生产产品的技术。
塑件尺寸：是指塑件的大小，其取决于塑件的流动性。
塑件的尺寸的精度：是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
脱模斜度：是指与脱模方向平行的塑件内外表面的斜度。
支承面：是指满足塑件支承要求的面。
嵌件：在塑件中嵌入其它零件形成不可拆卸的连接，所嵌入的零件称为嵌件。
加料：是指将颗粒状或粉状塑件加入注塑机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热的段。
加料是周期性的进行。
脱模：是指塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出膜外的阶段。
调湿处理：是一种调整塑件含水量的后处理工序。
保压时间：是指塑料融体充满型腔后继续施加压力的时间（即柱塞或螺杆停留在最前位置的时间.模内冷却时间：是指保压结束至开模之前的时间。
成型零部件：是指组成模具型腔的零部件。
成型部分有凸模、凹模以及嵌件和镶块等组成。
结构零部件：是指用于模具结构功能作用的零部件。
包括：导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、支承零部件等。
侧向分型与抽芯机构：带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构。
单分型面注塑模：有一个分型面的注塑模，又称二板式注塑模，分流道位于分型面上，需切除流道凝料。
双分型面注塑模：有两个分型面的注塑模，也叫三板式（动模板、中间板、定模板）注塑模。
加热流道：是指在流道内或流道的附近设置加热器，利用加热的方法使注射机喷嘴到浇口的浇注系统处于高温状态。
模具名词解释
• 15压凸
•
压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹
坑以形成凸起的一种冲压工序。
• 16压花
•
压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花
纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背
面并无对应于浅凹的凸起。
• 17成形
•
成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变
18光洁冲裁
•
光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。 11:48: 2811: 48:28 11:48 10/24 /2020 11:48:28 AM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20 .10.24 11:48 :2811 :48Oc t-202 4-Oct- 20
•
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。11 :48:2 811:4 8:281 1:48Saturda y, October 24, 2020
尺寸的一种冲压方法。
• 38变薄拉深
•
变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺
寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。
• 39反拉深
•
反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工
序。
• 40差温拉深
•
差温拉深是利用加热、冷却手段，使待
变形部分材料的温度远高于已变形部分材料
的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。
部光洁的冲裁工序。扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的
一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。
• 19
•
卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工卷
边序。卷边圆形的轴线呈直线形。
模具工艺名词解释
模具⼯艺名词解释名词解释1、模具的⼯艺过程：在模具⽣产过程中，直接改变制件形状、尺⼨、精度和性能和装配关系的⽣产过程。
2、模具的⽣产周期：指从接受模具订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所⽤的时间。
3、模具寿命：指模具在产品零件质量的前提下，所能加⼯的制件的总数量，它包括⼯作⾯的多次修磨和易损件更换后的寿命。
4、成形表⾯：指在模具中直接决定产品零件形状、尺⼨、精度的表⾯及与这些表⾯协调的相关表⾯。
5、压印锉修法：⽤预先制好的凹模或凸模在润滑的情况下，将凸模压⼊凹模⼀定深度后，锉去凸模或凹模多余的⾦属再压印、再锉修，最后得到成形表⾯的⼀种加⼯⽅法。
6、模具零件孔系：在模具零件加⼯中，有些零件好凹模，凸模固定板，上下模座等常有⼀系列圆孔，各圆孔尺⼨及它们之间和相对位置都有⼀定的要求,这些孔称为孔系。
7、同镗法：将待加⼯的两个或两个以上的相关零件固定在⼀起，经过划线后，依次镗出相关件各孔的⽅法。
8、仿形铣削⽔平分⾏：⼯作台⽔平移动，铣⼑到型腔端头，主轴箱在垂直⽅向作⼀进给运动，然后铣⼑再作反向⽔平进给。
9、仿形铣削垂直分⾏：主轴箱不断作垂直进给运动，当切削到型腔端头，⼯作台在⽔平⽅向作⼀横向进给，然后铣⼑再作反向垂直进给。
10、夹具磨削：将⼯件按⼀定的条件装夹在专⽤的夹具上，在加⼯时通过夹具调整⼯件的位置，移动或转动夹具进⾏磨削，从⽽获得所需要的形状的⽅法。
11、成形砂轮磨削:利⽤修整砂轮⼯具,将砂轮修整成与⼯件型⾯完全吻合的相反型⾯,然后⽤此砂轮磨削⼯件，获得所要的形状的⽅法。
12、极性效应：即使⼯件和电极的材料完全相同，也会因为所接电源的极性不同⽽有不同的蚀除速度的效应。
13、电规准：脉冲电源提供给电⽕花成形加⼯的脉冲宽度，脉冲间隙和峰值电流这⼀组电参数。
14、⼆次放电：电蚀产物在经过放电间隙排出的过程中，在电极和⼯件间产⽣额外的放电，引起间隙的扩⼤。
15、电⽕花型孔加⼯的直接配合法：⽤加长的钢凸模作电极加⼯凹模型孔，加⼯后将凸模上的损耗部分切除、凸凹模的配合间隙靠控制脉冲放电间隙直接保证。
模具名词解释
11．分型面:
12、排样：冲裁件在条料上的布置方法
13、冲裁间隙：冲裁凸模和凹模之间工作部分的尺寸之差
14、板料冲压：同冲压
15、回弹：在材料弯曲变形结束，工件不受外力作用时，由于弹性恢复使弯曲件的角度，弯曲半径与模具的尺寸不一致
16、塑料：以树脂为主要成分并加入其他添加剂的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性，可以被成行为一定的几何形状和尺寸，并在成形固化后保持其既得的加工方法之一，又因为是在室温下进行加工的，所以。。。
2．封闭高度：是指滑块在下止点时，滑块下表面的工作台上表面的距离
3．送料步距：条料在模具上每次送进的距离
4．注射量：对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时注射装置所能达到的最大注射量
5. 浇注系统：将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要的影响
6、冲孔：在工件上冲出所需形状的孔
7、落料从板料上冲下所需形状的工件
８、冲裁力：选择压力机的主要的依据，也是设计模具所需的数据
９、弯曲：将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法
17、拉伸系数：拉伸件高度与直径的比值
18材料利用率：
19．装模高度：滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离
20．塑化：成形塑料在注射机料筒内经过加热，压实以及混料等作用以后，由松散的粉状颗粒或粒状的固态转变成连续的均化熔体的过程
模具名词解释 简答题 答案
名词解释1 .塑料：以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
2、塑料模具：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
3、脱模机构答：模具中完成塑件推出的机构。
4、分型面：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
5. 冷料穴：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。
6. 最大注射量：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装臵所能达到的最大注出量。
7. 主流道：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。
8 . 塑料的流动性：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。
9 分流道：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
10、塑料的相容性: 指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。
11、成型零件：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。
12、干涉现象：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。
这种现象叫做干涉现象。
13、抽芯距：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。
14、注射压力：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。
15. 应力开裂：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。
16. 浇注系统的平衡：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。
17. 三板式注射模：又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。
18. 背压：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。
模具设计与制造基础复习题
模具设计与制造基础复习题1。
模具是成形制品或零件生产的重要工艺装备。
2.冲压模具：在冲压加工中,将材料(金属或非金属）加工成冲件（或零件）的特殊工艺设备,称为冲压模具。
曲柄压力机技术参数：滑块行程、滑块行程次数、公称压力、闭合高度、工作台尺寸和滑块底面尺寸、模柄孔尺寸。
3。
合理的冲压成形工艺、模具、冲压设备是必不可少三要素。
4.冲压加工可分为分离工序和成形工序两类.5．分离工序:被加工材料在外力作用下,因分离而形成一定形状和尺寸的加工方法。
6．成形工序：被加工材料在外力作用下，因产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的加工方法。
7。
分离工序主要有冲孔、落料、切断等8.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等9.冲压模具根据工艺性质分类有（1）冲裁模；(2)弯曲模；(3）拉深模;（4)其他成形模。
10。
冲压模根据工序组合程度分类有（1)单工序模;（2）复合模；(3）连续模。
单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道工序的冲裁模。
复合模：在压力机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工艺的模具连续模：在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成两道以上的工序的模具。
11。
压工艺对材料的基本要求是:（1）对冲压性能的要求；（2)对表面质量的要求；(3）对材料厚度公差的要求。
12.冲压常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料.1＊：中性层：弯曲变形前后长度保持不变的金属层或弯曲变形时切向应力变为零的金属层。
13.冲裁过程大致可分为三个阶段：（1）弹性变形阶段；（2）塑性变形阶段；（3）断裂阶段.14．冲裁件的尺寸精度主要决定于凸模和凹模的刃口尺寸精度。
15.在确定凸凹模刃口尺寸必须遵循下述原则：（1）设计落模料时,先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
设计冲孔模时，先确定凸模刃口尺寸,以凸模为基准,间隙取在凹模上,即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。
模具名词解释
二、名词解释1.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。
2.比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。
3.压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。
4.调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。
5.退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。
6.分流道:指介于主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。
它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
7.冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。
8.流动比:是指熔体流程长度与流道厚度的比值。
9.吹胀比：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。
10.无流道浇注系统:特点是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整个注射过程中，靠近流道壁部的塑料容易散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料能通过它顺利地进入型腔，达到连续注射而无需取出流道凝料的要求。
11.热流道注射模:热流道注射模不受塑件盛开周期的限制，停机后也不需要打开流道板取出流道凝料，在开机后只需要接通电源重新加热流道达到所需温度即可。
12.侧向分型抽芯机构:当塑件上具有内外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。
此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。
完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。
13.抽芯距:是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。
14.起始抽芯力:是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间的最大抽出力。
15.定距分型拉紧机构:模具中用来保证模具各个分型面按一定的顺序打开的机构叫做定距分型拉紧机构。
16.联合推出机构:实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推坏塑件或者根本推不出来，这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出，这就是联合推出机构。
模具数控加工技术考试全书名词解释整理打印
一、名词解释：模具---是一种专用工具，用于装在各种压力机上通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的形状制品。
快速原型制造（RPM）---采用离散和堆积成型的原理，由CAD 模型直接驱动的快速制造任意三维实体的技术总称。
脉冲单位：每接受一个变频进给脉冲时，工作台的移动距离。
数控加工技术包括数据机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。
线电化磨削法(WECG)：用去离子水在低电流下去除极薄的表面层。
线放电磨削法加工(WEDG)---是一种微细电火花加工，它的独特的放电回路是放电仅为一般电火花加工的1/100.塑性磨削：塑性磨削主要是针对脆性材料而言，磨削脆性材料时，切屑形成与塑性材料相似，切屑通过剪切的形式被磨粒从基体上切除下来，这种磨削方式有时也称为剪切磨削。
规准设定—是指对脉宽、脉间、高压、低压、抬刀、高度、抬刀周期、快落高度、防碳和间隙的设定。
刀具长度补偿功能 --预先测量各刀具的长度，将其与基准刀具的差设定在数控系统中，这样即使更换刀具也可无需变换程序而进行加工。
刀具半径补偿—预先把所需的刀具中心轨迹与编程轨迹之间的距离设定在数控系统中，这种对于加工形状按照偏移刀具半径后的轨迹移动刀具的功能。
模具CAD／CAE／CAM技术—是模具设计的一体化加工技术，它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。
覆盖效应：在材料放电过程中，一个电极的电腐产物转移到另一电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫覆盖效应。
极性效应：电火花加工时，其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫极性效应极性系数--阴极蚀除量与阳极蚀除量之比。
连续图形就是由若干条轨迹线首尾相连的一串轨迹线。
特种加工：直接利用电能，热能，光能，化学能。
电化学能和声能等进行加工的工艺方法。
电化学加工---是通过电化学反应去除工件材料或在上面涂覆金属材料的一种特种加工。
模具专用名词解释
一、有关本笔记中用到的一些专用名词进行解释：1．结晶性———热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象，可划分为结晶形与非结晶（又称无定形）两大类。
2．结晶现象——塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全年无无序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为模型的倾向的一种现象。
3．结晶形聚合物——它的分子链呈有规则的排列，但外观上判定，一般结晶形聚合物为不透明或半透明（如POM），但有一个例外：聚（4）甲基戍烯为结晶性的，却有高透明性。
4．非结晶性聚合物——分子链呈不规则的无定形的排列，它一般为透明料，但也有一个例外：ABS（不透明非结晶性）。
5．螺杆直径——螺杆的外径尺寸（mm）“D”。
6．螺杆的有效长度——螺杆上有螺纹部分的长度，常以人表示。
7．螺杆长径比—— L/D8．螺杆压缩比——螺丝杆加料段第一个螺丝槽容积（V2）与计量段最未一螺槽容积（V1）之比。
9．注射行程——螺杆移动最大距离，螺杆计量时后退最大距离（cm）。
10．理论注射容积——螺杆头部截面积与最大注射行程的乘积（cm3）。
11．注射量——螺杆一次注射（ps）的最大重量（g）。
12．注射压力——注射时，螺杆（或柱塞）头P预熔料的最压力（N/m2）。
13．注射速度——注射时，螺杆移动的最大速度（mm/s）。
14．注射时间——注射时，螺杆起家完注射行程的最短时间。
15．注射速率——单位时间内注射理论容积：（螺杆截面积乘以螺杆的最高速度cm3/s）。
16．螺杆转速——物料塑化时，螺杆最低最高转速范围。
17．塑化能力——在单位时间内，可塑化物料的最大重最（kg/h）。
二、如何去取得优质的制品，又如何评价注塑制品质量？这是一个十分重要而又复杂的问题。
因为它几乎Ø 涉注塑成型技术所有的理论与实践。
Ø 制品质量分为（内在质量和外在质量）内部质量——与聚合物结构形态有关的结晶、取向、变形、翘曲及内应力分布。
模具工艺流程专有名词解释
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模具名词解释
导套：模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在0.05mm 以内；一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。
导柱：导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。
凹模：凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件。
可在定模上安装也可以在动模上安装。
凹模的类型很多，凹模的外形有圆形和矩形；结构有整体式和镶拼式：刃口有平刃和斜刃。
冲头：冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。
冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。
说到凸模就不得不说明一下冲压模具，凸模是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。
开模高度：模具在自由状态下，背板与夹板的距离（设定值）。
闭模高度：夹板厚度+背板厚度+脱板厚度-料槽深度
浮升度：一般情况下是指浮升梢、两用梢、顶料梢或浮升成型件浮出模板面的高度。
攻丝,是用“丝锥”加工“内螺纹”，例如加工螺母。
套丝，是用“板牙”加工“外螺纹”，例如螺杆。
设变：产品或者模具根据实际要求发生改变时，要求对模具做出相应的改动，我们叫设变。
模具问题的话，有时是因为结构设计有缺陷，造成而来后续加工或者合配困难，就有可能会要求设变，常见的是产品设变，产品有时会因为尺寸不合格，或者更改局部特征时往往都要设变。
一套模具，不是第一次上机就可以打出合格产品的，要有一个步骤。
第一步是保证产品有无毛边，第二步是调尺寸，最后是调节外观。
调尺寸是经常要模具设变的
定位销：就是参与限制这些自由度的零件。
自由度：凡是物体在空间内，必定有六个自由度，X 、Y 、Z 三个轴向的直线运动，以及绕着X、Y 、Z的旋转运动。
在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销。
模具部件术语
上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
下模座：下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
刃壁：刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
刃口斜度：刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
气垫：气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
反侧压块：反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
导套：导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
导板：导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
导柱：导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
导正销：导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
导板模：导板模：板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
导料板：导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
导柱模架：导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
冲模：冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
凸模：凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
凹模：凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
防护板：防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
压料板（圈）：压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
压料筋：压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料槛：压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
承料板：承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。
侧刃：侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。
侧压板：侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧*导料板的板状零件。
顶杆：顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。
齿圈：齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。
限位套：限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。
限位柱：限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
定位销（板）：定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。
固定板：固定板是固定凸模的板状零件。
固定卸料板：固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。
固定挡料销（板）：固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。
卸件器：卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置
卸料板：卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。
卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。
卸料螺钉：卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。
废料切刀：废料切刀有两种。
1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。
2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。
始用挡料销（板）：始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。
始用挡料销（板）都是移动式的。
拼块：拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。
挡块（板）：挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。
挡块（板）一般与侧刃配合使用。
挡料销（板）：挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。
挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称。
垫板：垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。
复合模：复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。
保持圈：保持圈是滚珠导柱模架中容纳并限制滚珠（子）位置的多孔管状零件。
活动挡料销（板）：活动挡料销（板）是在模具内可以上下或左右活动的挡料销（板）。
带齿压料板：带齿压料板是精冲模中压料板的特称，因压料面带齿圈而得名。
推杆：推杆是以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料的杆状零件。
浮动模柄：浮动模柄是随上模座同时上下，但其中心轴孔与上模座平面所成的角度可在一定范围内自由活动的模柄。
推板：推板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料。
斜楔：斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件，多数斜楔使垂直运动变为水平运动。
弹顶器：弹顶器是装于压力机工作台下或模座下的冲压辅助装置，由气压、液压、弹簧、橡胶等推动，对下模的顶板，顶杆等提供向上压力和促使其向上移动。
弹压卸料板：弹压卸料板是由弹簧、橡胶、液压、气压等作用的活动卸料板。
硬质合金冲模：硬质合金冲模是以硬质合金作为模具工作部分材料的冲模。
漏料孔：漏料孔是与冲裁凹模也直接贯通，用于排除废料或工（序）件的孔。
漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每侧斜度。
漏料斜度用以使废料或工（序）件畅通坠落。
滚珠导柱模架：滚珠导柱模架是导柱与导套分别对滚珠（子）相互滚动的模架，简称滚珠模架。
模柄：模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定。
模架：模架是上、下模座和导柱、导套的组合件，可以带模柄或不带模柄。
大多数模架是标准件。
模框：模框是容纳凹模拼块的基体。
顶板：顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。