煤气发电技术方案
煤气发电技术方案
江西萍钢实业股份有限公司九江分公司老厂区燃气发电站工程技术方案中冶京诚工程技术有限公司北京京诚科林环保科技有限公司2011年03月江西萍钢实业股份有限公司九江分公司老厂区燃气发电站工程技术方案总裁：韩国瑞副总裁：崔洲技术总监：谭雪峰公司工程项目主管：党兵设计经理（总设计师）：信保定蔡发明中冶京诚工程技术有限公司北京京诚科林环保科技有限公司2011年03月中冶京诚工程技术有限公司参加设计人员名单专业名称设计人审核人部门工程项目主管热力（含暖通）文华王艳红张艳李玉芬蔡发明电力杜彪张颖辉刘国权郑长江孙铁山给排水朱海涛刘全金阎国荣自动化高彬王志红卢满涛电讯张华旗刘燕刘东海总图黎之维步小英聂世一土建蔡文燕毕成林毅杨重楠乐嘉龙工程经济冯又东赵西子宋幸海技术经济苗丽君翟刚朱帆王彦环保肖莹刘志鹏孟繁强张六零目录第一章概述1.1 建设单位1.2 项目概况1.3 燃气发电站建设的必要性和合理性 1.4 设计依据及基础资料1.5 设计范围1.6 主要设计技术原则第二章热负荷第三章电力系统3.1 当地电网现状3.2 电力、电量平衡3.3 发电站发电机接入电力系统方案第四章燃料供应第五章机组选型5.1 机组选型5.2 机组参数及主要技术数据第六章厂址条件6.1 自然地理概况6.2 工程地质6.3 交通运输6.4 发电站水源第七章总体方案7.1总图运输7.2 煤气及低压蒸汽输送7.3 燃烧系统7.4 热力系统7.5 主厂房布置7.6 暖通部分7.7 电气部分7.8 水工部分7.9 化学水处理系统7.10 热工控制7.11 土建部分7.12 电讯设施第八章环境保护8.1 设计依据8.2 环境概况8.3 工程概况8.4 主要污染源、污染物8.5 污染控制方案8.6 厂区绿化8.7 环境监测和环保管理机构8.8 环保投资8.9 环境影响简略分析第九章劳动安全与工业卫生9.1 设计依据9.2 工程概况9.3 生产过程中职业危险、危害因素分析9.4劳动安全卫生防范措施9.5辅助用室设置9.6 劳动安全卫生机构9.7 劳动安全卫生投资9.8 劳动安全卫生预期效果分析第十章节能与综合利用资源10.1节能10.2 综合利用第十一章消防11.1设计依据11.2工程概况11.3工程火灾因素分析11.4防范措施11.5消防设施投资11.6防范措施预期效果第十二章生产组织及劳动定员12.1 实施条件及轮廓进度12.2 劳动定员第一章概述1.1 建设单位项目名称：江西萍钢实业股份有限公司九江分公司老厂区燃气发电站工程企业名称：江西萍钢实业股份有限公司九江分公司（以下简称九钢分公司）项目地址：江西省九江市湖口县1.2 项目概况江西萍钢实业股份有限公司（以下简称萍钢）是江西省最早建设的钢铁联合企业，是江西省主要地方骨干企业。
高炉煤气发电技术
高炉煤气发电技术发表时间：2019-01-16T14:36:47.303Z 来源：《电力设备》2018年第26期作者：郭振华[导读] 摘要：节能减排是钢铁工业发展过程中面临的重大战略性任务。
（河南济源钢铁集团有限公司河南省济源市 459000）摘要：节能减排是钢铁工业发展过程中面临的重大战略性任务。
“十二五”期间，钢铁工业面临节能减排任务更加艰巨，法律法规要求更加严格，钢铁生产的环保成本将进一步加大，钢铁生产低碳化趋势不可逆转。
如何挖掘节能潜力、降低能耗和产品成本、取得较好的经济效益，已成为各钢铁企业的当务之急。
为此，某钢铁企业把节能减排作为调整优化结构、转变钢铁生产发展方式的突破口，大力采用节能减排先进工艺技术和节能措施，提出建设本工程，用以降低吨钢成本，节约能源和保护环境，增强企业的市场竞争力，为企业的可持续发展注入新的活力，使企业的发展建立在节约能源和保护环境的基础上，真正实现协调和可持续发展。
关键词：高炉煤气；钢铁厂；发电；节能减排1高温超高压煤气发电技术钢铁企业生产过程中会产生大量废烟气、废气（汽）、废液、废渣，这些都是重要的二次能源，可以再次被利用。
煤气发电技术可以充分利用富余的煤气发电使其变废为宝，化害为利，既获得了经济效益，又减少煤气放散造成的环境污染，符合国家节能减排的产业政策。
煤气发电技术主要是通过燃气锅炉燃烧厂区富余的煤气产生蒸汽，通过对蒸汽参数进行调节优化，将蒸汽供入蒸汽轮机发电。
目前，高温超高压煤气发电是一种效率高、技术成熟的钢厂余能利用方式，通过进一步提高蒸汽初参数和增加一次中间再热，尽可能提高机组的热效率。
2工艺系统2.1煤气系统煤气系统分高炉煤气输、配送系统。
转炉煤气经加压机加压后在高炉煤气总管道上配送进入高炉煤气管母管，混合煤气由总母管送至锅炉尾部，通过两条分支母管输送到锅炉炉膛两侧，再由设在锅炉四角的4根分支总管，分别配送给8个燃烧喷嘴，供入炉膛燃烧。
煤气总母管设有煤气专用液动式眼镜阀、电动硬密封蝶阀和电动快速切断阀，以保证锅炉在检修或事故时煤气的完全隔断和快速隔离，另外管道阀门后设有手孔、放散管、氮气吹扫接口管及流量装置；在分支总管上设有电动硬密封蝶阀和电动快速切断阀；在进燃烧器前的配送管上设调节阀和手动蝶阀，以调整煤气给量；在分支总管、分支母管最高点处设放散管和取样管；在锅炉两侧分支母管最低点处设凝水管，将收集的煤气凝水分别引至高炉煤气凝水缸。
焦化煤气发电的技术和前景
２ ７ 第４ ０年 期 ０
河 北 煤 炭
３
焦 化 煤 气 发 电 的 技 术 和 前 景
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ崔 岩
（ 峰峰集团 煤化 工筹备处 ，河北 邯郸 ０ ６０ ） ５ ２０
摘
要 ：文 章论 述 了焦 化煤 气发 电的技 术设 备应 用及 应该 采取 的配 套政 策 。 文 献标 识码 ：Ｂ
降 ，此外 ，内燃机需要频繁更换机油和火花塞 ，消 耗材料 比较大。内燃机设备对焦化煤气 中的水分子
统的主要设备是燃气燃烧器 、锅炉本体、化学水系
统 、给水系统 、蒸汽轮机 、冷凝器 、冷却塔 、发动 机、变压器和控制系统。优点是 ：对于燃料气体要
含量和硫化氢比较敏感 ，可能导致硫化氢和水形成 硫酸腐蚀问题 ，需要采取一些必要措施加以克服。
身的 发 电效 率 不 算 很 高 ，一 般 在 ３ ％ ～３ ％ ，但 ０ ５
燃煤锅炉中安装燃气燃烧器 ，将焦化厂的焦化气直 接喷 入锅 炉燃 烧 ，这种 方式 最大 的优 点是 可 以适应
焦化厂 间 歇 性 生 产 的特 性 。该 技 术 最 大 的 限 制 是
水 ，中 国水 资源极 度缺 乏 ，所 以 ，要 解决 中 国 的焦
台以煤 气 为燃 料 的 四 冲程 内燃 机 ，经 过 ｌ 的 ０年
不断改进 ，德 国的 另 一个 机 械 师 “ 驰 汽车 之 父 ” 奔
是 ，燃气轮机进气压力比较大 ，这就需要使用燃气 （ 下转 第 ３ ０页）
维普资讯
３ ０
铁 路专 用线 长 。 １２２ 寺 家庄场 址 ．．
综上所述 ， 并依据场址选择原则 ，下秦山场址
和寺 家庄 场址 均 可作 为建 矿场 址 ，但 由于 寺家 庄场 址 有井下 开 采情况 不 明 ，能源 是 否可 以置 换等 不确
钢厂节能发电方案
钢厂节能发电方案背景钢厂是大型能源消耗行业之一，其生产过程中碳排放量较高，为了实现绿色发展，提高其生产效率，节能降耗是最为重要的一项工作。
同时，钢厂的能源消耗量庞大，因此寻找一种方法在节能的前提下能够为钢厂提供足够的能源是十分必要的。
现状目前，钢厂的常见能源来源包括电力、天然气和煤等化石能源。
然而，这些能源的消耗量庞大，费用昂贵，而且对环境造成污染，因此，必须寻找一种更加环保、节能的能源发电方案。
方案钢厂节能发电方案有很多种，这里就介绍几种比较常见的方案。
1. 煤气化发电钢厂通常会使用煤作为主要原料，而在煤的转化与分离过程中会产生大量的煤气。
将这些煤气经过净化处理后，可以用于发电。
采用这种方法既能减少废气排放，还能够为钢厂提供一定的能源。
2. 高效余热利用钢厂在生产中会产生大量的余热，这些余热一般会被废弃。
但是，通过设备改造和技术升级，可以让这些余热得到高效利用，例如采用余热发电机组，将余热转化为电能。
3. 光伏发电光伏发电是通过将太阳能转换为电能的方式来为钢厂提供能源。
采用太阳能，能够避免环境污染，而且成本低廉，长期运营比化石能源更经济。
4. 微型水电站对于一些有自己水源的钢厂，可以建设微型水电站，将水能转化为电能。
这种方法能够在一定程度上减少钢厂向外购买能源的依赖，同时也具有良好的环保效益。
总结钢厂节能发电方案的建设不仅可以减少能源消耗和碳排放量，而且还能为企业带来更好的经济效益和社会效益。
当前，随着新能源技术的不断发展和成熟，越来越多的新型能源发电方案将会逐渐应用到钢厂的生产中，为钢厂的可持续发展提供了更多的可能。
煤气燃气轮机发电系统介绍
海拔高度
5m
燃机进口压损
100mmH2O
燃机出口压损
100mmH2O
燃机进口温度
15℃
设计大气压力
1.013bar
设计大气相对湿度
60%
燃机工况点
全工况
净输出功
5500kW
燃料流量
61.79GJ/Hr
热耗率
11838kJ/kW-hr
涡轮排气温度
510℃
焦炉煤气为低热值燃料，且H2含量较高，直接起动安全性较差，故燃气轮机在 设计中采用双燃料系统,先用柴油启动,待起动稳定全速后切换到焦炉气运行。
厂用电负荷分别采用6KV和0.4KV电压等级。其中煤气压缩机 组等大型电动机采用6KV电压；其它负荷采用0.4KV电压（中性 点直接接地、动力与照明共用系统）。燃气轮机发电机组、余 热锅炉、汽轮发电机组等辅机由各自的6/0.4KV厂用变电器供电 ，即0.4KV厂用按主热力设备分段供电，分别由6KV母线引接。
2.4余热锅炉
余热锅炉采用双锅筒具有螺旋翅片管 受热面一体化除氧器的双压自然循环 结构，模块化设计，卧式布置，锅炉 稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部 件钢架支承，锅炉运行技术要求低， 操作管理方便。
2.5煤气增压系统
煤气增压机组电压等级为发电机组出 口电压等级，受环境要求需设计为增 安型防爆等级；在煤气压缩机后设足 够容量的煤气缓冲罐。
燃气轮机发电系统设计
燃气轮机热电联产系统工艺流程: 此工艺流程为：焦炉煤气净化后，经压缩机压缩
提高压力到燃机需求；燃气轮机通过焦炉煤气燃烧作 功发电供生产用电，同时排出高温烟气；余热锅炉吸 收燃机烟气余热；将水处理设备提供锅炉的除盐水加 热为蒸汽供生产车间工艺使用；构成燃气轮机热电联 产系统（动力一期生产系统）。若提高余热锅炉蒸汽 设计参数为高品过热蒸汽，在余热锅炉后再加蒸汽轮 发电机组发电、供汽，就构成燃气轮机热电联产联合 循环发电系统（动力二期生产系统）。
高温超高压燃烧高炉和焦炉煤气发电厂设计方案
（ １ ） 锅 炉煤气系统 ： 锅 炉燃 料 为 高 炉 煤 气 和 焦 炉 煤 气 ， 旋 流 式 水 平 燃 烧 器 锅 炉 前 后 墙 对 冲布 置 ． 其 中 高 炉 煤 气 燃 烧 器
炉。 为利用富余焦 炉煤气 和高炉煤气 ， 结合其 电力需 求 ， 建设 规模为 １台 ２ ６ ２ ｔ ／ ｈ高温超高压燃 烧 （ 高炉煤 气和焦 炉煤气 ） 锅炉加 １台 ７ ８ ＭＷ 高温超 高压 一次 中间再 热凝 汽式汽 轮发
式） 、 Ｕ型 水 封 ， 气 动快关 阀 ， 各 层分支 管道上设 有手 动蝶 阀 、 调节 阀和气动快 速切 断阀。连接锅 炉的高炉煤 气 、 焦 炉 煤 气 母 管上设有气 动快速放散 阀 （ 安 全放散 系统 ） 。
２ 设备选 型
主机 型号和参数 分述如下 ：
（ １ ） 燃气 锅 炉 ： １台 ； 型号 ： Ｎ Ｇ一 ２ ６ ２ ／ １ ３ ． ７ 一 Ｑ； 型式 ： 单 锅
３ 设 计方 案
３ ． １ 煤气 成分 分 析
建 设单 位提供 的焦 炉煤气 和 高炉煤 气 的成 分分 析详 见
表 １ 。
表１ 焦炉煤气和高炉煤气主要成 分分析表
系统 。 氮气 由钢铁厂管 网送 入 ． 接至 电厂设 计界限 １ ｍ处 。 氮
气 和煤气管道 连接处装有 闸阀及手动 盲板 阀 。 当通 氮 气 时 才 能 把 氮 气 管 道 和 煤 气 管 道 联 通 ：停 用 时 必 须 断 开 或 堵 盲 板 ， 以 防 止 煤 气 窜入 氮 气 管 道 。
热： 空气 预热 器 ： 热管 式空气 预热 器 ； 燃烧 方式 ： 前 后墙 对 冲
布 置旋 流式 燃 烧器 ； 点火 方 式 ： 自动 点 火 ， 点 火 采 用 焦 炉 煤
TRT高炉煤气余压发电系统方案
煤气回收工艺
OG〔湿法工艺：冶炼中产生的近1450℃煤气,通过冷却烟道冷却到约900℃后进入溢流文氏管, 使煤气中80%左右的固体颗粒脱离后进人重力脱水器脱水,煤气温度降至约70℃.在风机的抽引 下煤气流速突增并继续进入R—D文氏管,经水雾处理去除8μm以上的固体颗粒后再水雾分离得 到纯净的煤气.系统设置有气体分析仪,当煤气合格〔CO > 35%、O2<2%时三通阀切换至回收状 态,煤气借助风机后的正压,经水封逆止阀、V型水封送入气柜.如煤气不合格则三通阀切换至放 散状态,经放散塔点火燃烧后排放到大气中.
➢ 对于1000-2000m3高炉配套湿法TRT 每年可回收2400-4800万度电
➢ 对于2000-3200m3高炉配套湿法TRT 每年可回收4800-9000万度电
➢ 对于3200-4300m3高炉配套湿法TRT 每年可回收9000-15000万度电
➢如果高炉工艺采用干法除尘,配套干法TRT,则可以较湿法TRT同比 提高25-50%的发电量.同时,每套机组年可节省320-640万吨除尘用 水,可以节约新水2-3万吨,减少污泥处理量约2万吨. ➢ 采用TRT发电,每年一套机组可避免由于燃煤发电而向大气排放 约2万吨的CO2气体量,这对改善日益严重的温室效应和酸雨的环境 污染都将发挥积极的作用.
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煤气净化回收与利用技术按净化方式分为湿法和干法2大类 干法系统包括烟气冷却净化系统与煤气回收系统.由活动烟罩捕集并经 汽化冷却烟道冷却至1600℃左右的转炉烟气,首先进入蒸发冷却器降温 和初除尘,温度降至180℃～200℃左右,进入静电除尘器进行精除尘.然 后根据CO含量、O2含量由阀门切换站进行煤气回收或放散操作.回收期 煤气需经冷却器二次冷却,温度降至70℃后进入煤气柜回收；放散期煤 气需点火燃烧,排放气体的含尘浓度≤15mg/Nm3.
某钢铁公司2×35MW高炉煤气发电技术方案
7.1 节约能源 ........................................................................................................................50 7.2 节能措施 ........................................................................................................................50 7.3 节水和节电 ....................................................................................................................51 7.4 节约原材料 ....................................................................................................................51
5.1 主要污染源和环保治理措施 ........................................................................................41 5.2 环境管理和监测 ............................................................................................................42
高炉煤气发电
高炉煤气发电项目方案一、概述为了综合利用高炉剩余煤气，减少对大气排热、减少温室效应，***钢厂把450m3高炉车间产生的24000m3煤气作为煤气锅炉的主要燃料，拟安装一台 35t/h煤气锅炉，配一台6MW凝汽式汽轮发电机组。
二、主机选型主机设备参数如下：1、燃煤气锅炉 1台型号： *G—35/3.82—Q额定蒸发量： 35t/h额定蒸汽温度： 450℃额定蒸汽压力： 3.82MPa给水温度：150℃排烟温度：150℃2、汽轮机 1台型号： N6—3.43型式：凝汽式额定功率：6MW额定进汽量：28.5t/h额定进汽压力：3.43MPa额定转速： 3000r.p.m3、发电机 1台型号：QF—6—II额定功率： 6MW功率因数： 0.8冷却方式：空冷励磁方式：可控硅励磁三、电厂设计方案的燃气管道及辅助设备3.1全厂总体规划及厂区总平面规划布置本工程的建设规模为35t/h燃气锅炉配6MW汽轮发电机组。
厂区主要建（构）筑物有：主厂房、机力通风冷却塔、烟囱、疏水泵房、综合水泵房、化水车间等。
厂区布置力求紧凑，满足设计规范要求，工艺流程合理，管线连接顺直、短捷，对厂区污染小。
（1）生产区：生产区位于厂区西南面，主厂房由北向南依次分别为汽机房、除氧间，锅炉、疏水泵房东西布置，位于除氧间南侧。
疏水泵房南侧为烟囱。
（2）水塔区：水塔区位于厂区东北面，工业水池在厂区东北角，其西面为机力通风冷却塔，综合水泵房在冷却塔南面。
（3）化水区：化水区位于厂区东南面，包括化学水处理车间及罐区。
3.2燃料输送本工程建设规模为一台35t/h纯烧高炉煤气锅炉配一台6MW凝汽式汽轮发电机组。
锅炉燃料利用**钢铁有限公司的高炉煤气，高炉煤气由煤气总管引接，采用高支架架空敷设至电站。
管线所经过区域无重要建筑物，且平坦，易于敷设。
由于煤气的产量与压力有较大的波动，本工程需用的煤气量也会随负荷变化而有较大的波动，进而影响燃气压力的稳定。
为保证其压力的稳定，设置通流能力为32000Nm3/h 的一级多路调压系统。
钢铁厂高炉煤气余热发电技术方案(一)
锅炉运行供汽是为了满足汽轮机的运行负荷要求，汽轮机负荷变化会影响锅炉压力的变化。
只要锅炉压力稳定，必然满足蒸汽量的要求。
因此，锅炉燃烧自动控制的目的就是通过平稳燃烧达到稳定蒸汽母管的压力，达到满足汽轮机及外供汽对蒸汽的要求。
由于锅炉的燃烧系统到供汽系统是一个比较复杂的热力过程，在运行中将受到以下因数影响：汽轮机工况变化所引起的蒸汽负荷变化及外供汽对蒸汽负荷的变化（称外扰）；燃料热值、燃料种类等锅炉内部热负荷变化引起的蒸汽量变化(称内扰)；从燃料变化开始到炉内建立热负荷是时间（成燃烧设备的惯性）；在锅炉受到外扰时燃烧工况未变化而具有的吸热和防热能力（称锅炉的蓄热能力）。
在15年现场锅炉燃烧自动控制经验积累和新技术更新的基础上，我公司锅炉燃烧自控具有了抗干扰和伴随锅炉负荷变化自动适应的能力，能达到锅炉平稳燃烧的自动调节。
1、燃料（煤气进气量）自动控制系统高炉煤气的流量比较稳定，锅炉燃料的控制主要通过调节高炉煤气的进气量完成，煤气监测参数主要有煤气流量和煤气压力，这两个参数与锅炉控制系统的输出指令，实现燃料量调节。
燃料调节采用DN1000电动蝶阀来实现；燃料（煤气进气量）控制系统可以实现手动、自动控制进气阀门来保证母管压力和最大限度的利用高炉煤气，并向送风控制回路发出联锁跟随指令。
我们在设计中考虑到负荷变化时煤气流量先变化，故对煤气流量进行监测，与送引风系统配合实现“增负荷时先增风后增气；减负荷时先减气后减风”的原则设计。
A、现场煤气调节蝶阀和流量测量孔板安装均考虑煤气中CO高温、易燃、易爆和煤气含尘高（易造成现场测量仪表管线堵塞）的情况，采用优质蝶阀、流量测量传感器和PSQ电动执行机构。
B、锅炉上八个燃烧喷嘴煤气进气量采用操作工人手动控制电动调节蝶阀开度来完成C、现场安装炉膛火焰检测系统密切关注锅炉燃烧状况。
2、锅炉水位自动调节系统对锅炉安全运行主要检测、记录以下参数：汽包水位、蒸汽压力、给水压力、给水流量、炉膛负压、预热器出口温度、炉膛各烟道温度、水温、过热器温度、过热器压力、省煤气温度等。
高炉煤气发电系统的设计与优化
高炉煤气发电系统的设计与优化随着工业发展和能源需求的增加，煤炭作为一种重要的能源资源被广泛使用。
高炉煤气是炼钢过程中产生的一种副产品，传统上大部分高炉煤气被直接燃烧掉，造成能源的浪费。
然而，通过对高炉煤气进行利用，我们可以将其转化为电能，实现能源的高效利用和环境的保护。
本文将重点探讨高炉煤气发电系统的设计与优化，以期为工程实践提供指导和建议。
高炉煤气发电系统的设计首先需要考虑煤气的质量和组分。
高炉煤气中含有一定量的CO、CO2、CH4等成分，其含量和比例会对发电系统的性能产生重要影响。
在设计过程中，应该对高炉煤气的组分进行详细分析和测试，确保发电系统的设计与实际情况相符。
此外，还需要根据高炉煤气的产量和稳定性，确定发电系统的容量和运行模式，确保系统能够满足工业生产的需求。
高炉煤气发电系统的核心部件是煤气发电机组。
目前市场上主要有内燃式和燃气轮机式两种类型的煤气发电机组可供选择。
内燃式发电机组结构简单，投资和运维成本较低，适用于小型工厂或区域。
燃气轮机式发电机组能够更高效地利用高炉煤气的能量，但其投资和运维成本相对较高，适用于大型工厂或能源集中供应的地区。
在选择发电机组时，要综合考虑工厂的规模、煤气质量和需求电量等因素，选择最符合实际情况和经济效益的方案。
除了发电机组，高炉煤气发电系统还需要其他辅助设备的支持。
例如，煤气净化装置，用于去除煤气中的杂质和硫化物，确保发电机组的稳定运行和延长设备寿命。
此外，废热锅炉、余热发电和余热回收装置也是提高系统能效的重要手段。
通过充分利用高炉煤气中的废热，可以提高整个系统的能量利用率，减少能源浪费。
在设计过程中，应该综合考虑这些辅助设备的投资和运行成本，选择最适合工厂实际情况的配置方案。
高炉煤气发电系统的优化主要包括系统的能效提升和经济性改善。
在能效方面，通过对高炉煤气的预处理和净化，可以降低发电机组的磨损和故障率，提高系统的可靠性和稳定性。
此外，优化发电机组的组合方式和运行模式，能够更好地适应工厂的电力消耗需求，提高系统的能效。
内燃机利用焦炉煤气发电技术
内燃机利用焦炉煤气发电技术1 焦炉煤气利用现状在炼焦生产过程中，转变为焦炉煤气的煤炭约占初始总量的15%。
目前炼焦行业逐步向精细化方向发展，对焦炉煤气的合理利用将是焦化企业提高综合效益的一条有利途径。
国内行业对焦炉煤气的利用情况是：（1）大中型焦化厂主要是向附近城镇提供民用燃气，其特点是：投资规模较大；中间环节由煤气公司控制，不能实现最大效益；冬季用量大，夏季用量小，因季节变换能源不能充分利用。
（2）小型焦化厂的焦炉煤气除部分用于烧锅炉外，大部分点燃放空处理，除造成资源浪费外，对环境也造成很大的污染。
随着我国“西气东输”工程的实施，对天然气的应用将不可避免地取代很大一部分煤气的市场。
这体现在两方面：一是天然气的价格将低于煤气。
目前西气输到东部的天然气门站价格为1.0～1.3元/m3，用户零售价格为1.1～1.8元/m3，单位热值售价约为0.22元/m3，而人工煤气未计财政补贴的单位热值售价约为0.34～0.41元/m3。
通过对比可以看出，天然气在价格方面对煤气已经构成了很大的威胁；二是在覆盖地域方面，虽然目前天然气的供气范围相对煤气还较小，但是随着“西气东输”、“俄气南供”、“近海气登陆”等国家重点工程的实施，天然气管网将覆盖东北、华北、华南等地区，城市燃气中天然气的比重将会有较大提高。
上述事实表明：大中型焦化企业需要寻找新的焦炉煤气利用方式，以便应对将来民用煤气需求量的降低；小型焦化厂同样需要寻找合理的焦炉煤气利用方式，以便变废为宝，提高企业效益，并满足国家及地方政府对环保的要求。
2 焦化尾气发电应用前景我国焦化厂数目众多，焦化厂的副产品——焦化尾气（煤气）资源十分丰富。
采用内燃机发电，一次性投资小，建站周期短，功率范围可根据焦化尾气产量的大小确定，并且搬迁十分方便，这非常适合于中小型焦化厂。
数台焦化尾气发电机组并车构成电站，可自成一个小电网，也可并入大电网，同样能够满足大型焦化厂使用要求。
正常情况下使用焦化尾气发电驱动作业机械，当气源出现问题或焦化尾气发电机组需要检修时，可以使用原配套电网，使生产、生活不受影响，降低生产成本，提高经济效益。
焦炉煤气综合利用(发电)项目实施方案
焦炉煤气综合利用（发电）项目实施方案目录1、项目概述2、技术指标3、项目费用4、组织措施5、安全技术措施6、实施计划一、项目概述二、项目工艺及技术指标1、60万吨/年兰炭项目煤气产量①产气量：8.0×108Nm3/a②自用气量：4×108Nm3/a③日产气量：2.4×106Nm3/a④小时产气量：10×104Nm3/a⑤外供气量：4×108Nm3/a2、电厂掺烧煤气情况①项目可行性考察②电厂锅炉掺烧荒煤气量发电机组设计标煤耗0.429g/mh以一度电的热值12570KJ/kwh荒煤气的热值7362KJ/Nm3电厂发一度电需煤气量 1.7Nm3/kwh电厂锅炉按56%燃料热值掺烧煤气，机组全年运行小时数按8000小时计算，可烧煤气量为：3=8000m⨯⨯⨯.0N564569600007.160000即每年可燃烧气量4.5696亿标立方。
③电厂掺烧煤气工艺流程④设备及技术参数表⑤经济效益和社会效益分析我公司60万吨/年兰炭生产线和电厂掺烧气工程竣工投运后，可节约标煤10万吨/年，减排灰渣10.5万吨，消减二氧化碳11060吨/年。
为公司创可喜的经济效益，为当地节能减排工作具有一定的推动作用。
三、工程项目费用概算该项目工程采用分包、分段、分时实施：总费用万元。
总概算表四、组织措施为了保证该项目的顺利开工，确保施工项目的安全和质量，满足整体项目工期需求，特成立以下领导小组。
组长：副组长：成员：根据公司总体项目规划，为了促进整体项目的开展，经公司领导研究成立项目实施小组。
1、兰炭项目组组长：副组长：成员：2、煤气柜及输送链项目组组长：副组长：成员：3、电厂侧锅炉设备改造组组长：副组长：成员：五、安全技术措施5.1施工人员的条件及服装要求5.1.1凡是参与该项目的施工、安装、管理人员，应具有相应的资质，且经医生鉴定和有关部门批准。
高效担任相应的工作。
5.1.2所有工作人员都应学会触电、窒息急救法，心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、外伤等急救常识。
12MW高炉煤气发电设计方案
12MW高炉煤气发电工程方案山东省能源建筑设计院二〇一二四月1 概述1.1. 工程建设规模本工程系高炉煤气发电新建工程，建设规模为1³12MW机组。
该项目装机容量为1×65t/h燃气锅炉和1³12MW凝汽式汽轮发电机组。
1.2 工程简介本电站为无锡有限公司高炉煤气发电综合利用项目，站址位于公司院内。
无锡有限公司现已建成高炉所产煤气量扣除高炉自身利用及烧结利用后，还有约60000Nm3/h的富余量，可供发电用。
拟建电站为无锡冶金有限公司下属分厂，以富余高炉煤气为燃料，属高炉煤气综合利用发电站。
根据国内目前发电机组和煤气锅炉的实际生产情况，发电站主机选型确定为1³12MW国产煤气发电机组。
发电站站址内占地面积本期为1.052ha。
电站燃料（高炉煤气）采用管道输送至厂。
电厂补给水源取自水源地。
补给水由冶金公司原有工业供水管网供水，采用带机械通风冷却塔的循环冷却方式。
本电站电能以10kV电压直接送入无锡冶金有限公司原10kV变电站，再通过10kV变电站向公司各变配所供电。
1.3 设计指导思想和主要技术原则1.3.1设计指导思想本设计方案在遵循国家技术经济和能源政策的前提下，充分体现和认真贯彻国家的基本建设方针政策。
按照国家颁发的有关规程、规范和标准，根据我国国情，合理确定设计标准，以降低工程造价，节约用地及用水、节约材料和能源，并符合环境保护和水土保持的要求。
技术上采用成熟的先进技术，方便施工、运行和检修，保证机组安全稳定运行，满发多发，以取得工程建设的最大综合经济效益。
尽力做到技术先进、经济合理、运行安全可靠。
1.3.2主要设计原则1.3.2.1站址：电站站址位于无锡有限公司院内。
1.3.2.2总平面布置：在保证生产工艺流程合理，满足施工和生产要求的前提下，站区总平面布置按1³12MW规模设计。
1.3.2.3主机选型：本工程装设1³12MW凝汽式汽轮发电机组+1³65t/h中温中压高炉煤气锅炉。
简述煤气与低压饱和蒸汽SRT联合发电方案
简述煤气与低压饱和蒸汽SRT联合发电方案摘要：随着国家节能减排政策逐步落实，钢铁企业节能减排迫在眉睫，剩余煤气发电已作为成熟技术得到广泛推广；转炉、烧结等低压饱和蒸汽大部分企业暂未利用或仅作为采暖期供暖，其利用率较低。
srt技术是将低压饱和蒸汽过热后发电，以提高蒸汽利用效率，发电效率显著提高。
如采用煤气与低压饱和蒸汽srt联合发电方案，将低压饱和蒸汽过热器布置在煤气锅炉中，将既可充分回收煤气，也过热了转炉、烧结等低压饱和蒸汽，提高了饱和蒸汽利用率，同时降低了系统复杂性，节约工程投资及运行维护费用。
关键词：煤气发电；低压饱和蒸汽；srt；联合发电方案abstract : along with the country’s energy consumption and pollution reduction policy, steel enterprises gradually put energy saving and emission reduction is imminent, residual gas power generation has as a mature technology is widely spread, converter and sintering process low-pressure saturated steam most enterprise are temporarily unused or only as heating, and its utilization rate is low. srt technology is by making low saturation steam overheated electricity generation technology, to improve steam utilization efficiency, and generating efficiency is improved significantly. if use gas and low-pressure saturated steam generating scheme joint srt low-pressure saturatedsteam superheater in gas boiler, can make sufficient recovery, also for converter gas overheating and sintering process, improving the low-pressure saturated steam utilization, and decrease the system complexity, and save the project investment and operation maintenance costs.keywords: gas power generation, low pressure saturated steam, steam reheated turbine, joint generating scheme 中图分类号：tm61文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）1、引言钢铁生产是全国耗能大户，约占全国能耗的十分之一。
煤气调度 提高发电量的方法
煤气调度提高发电量的方法
提高煤气调度能够有效地提高发电量。
以下是一些方法：
1. 优化计划：煤气调度应该优化煤气使用计划，根据需求和供应情况制定合理的调度计划。
这需要考虑到煤气资源的供应稳定性、消费需求、系统运行效率等因素。
2. 煤气存储：建立合理的煤气存储系统，以应对供应短缺或突发情况。
通过增加煤气储备量，可以提高发电的连续性和可靠性。
3. 节能减排：优化煤气调度，合理控制煤气的使用量，减少浪费。
通过提高燃烧效率和减少排放，既能够增加发电量，又能够保护环境。
4. 技术改进：采用先进的煤气发电技术和设备，提高发电效率。
例如，采用高效燃烧器、余热回收系统等技术改进措施，可以有效地提高煤气的利用率和发电效率。
5. 优化运行管理：建立科学的煤气调度管理系统，实时监测煤气供应和需求情况，及时调整调度方案。
通过智能化运行管理和优化调度，可以最大限度地提高发电量。
6. 制定应急预案：建立应急预案，针对突发情况和供应紧缺情况，制定相应的应对措施和调度方案。
通过及时应对紧急情况，确保煤气供应的持续性和稳定性，从而提高发电量。
总之，煤气调度需要综合考虑供应和需求的平衡，通过合理的调度计划和技术改进措施，可以提高发电量，提高能源利用效率。
用烟煤型煤发电
浅谈利用烟煤煤末造气用于发电利用烟煤煤末成型造气，煤气用于发电，将煤化工技术应用到发电领域，将是一场突破性的变革，尤其是对环境保护，意义重大。
一、烟煤煤末成型造气用于发电的技术路线将临汾当地的烟煤煤末，粉碎、添加粘结剂，冷压成型，烘干后送热解炉低温干馏，1吨煤大约可得富余荒煤气700立方，煤焦油70kg，无烟块煤 550kg。
热值1750-2350大卡的700立方富余荒煤气可直接发电，550kg无烟块煤送单段炉造气，可得（热值1500大卡）1400立方煤气。
煤炭经过热解转换，1吨烟煤末转换为2100方煤气，70kg 煤焦油。
转换过程无污染，煤气发电也排放达标。
而要实现上述技术路线，关键是烟煤型煤粘结剂及型煤成型、烘干、热解的技术工艺。
我公司在这方面的研究已取得多项成果，并拥有多项发明专利，技术上无障碍。
二、对该方案的经济效益分析1、把每吨300元的烟煤煤末制成型煤，生产成本为每吨120元；干馏成本每吨25元，计制造成本每吨145元。
加上原料煤总成本445元。
2、干馏中得到富余荒煤气700立方，价值175元（0.25元/立方），煤焦油70kg，价值200元（2860元/t），无烟块煤550kg可产气1400立方，价值350元（0.25元/立方），企业吨煤获利：725-445=280元。
3、2000立方荒煤气可折合0.714t标准煤，相当于普通1吨动力煤（5000大卡）的发热量。
2000立方煤气价值500元，动力煤450元/t，发电成本相当，煤气发电未增加成本。
从以上分析可以看出，发电企业如做好煤炭综合利用的大文章，发电的成本可大大降低，经济效益显著提高。
三、投资、场地的估算一台发电机组日需要18万立方的煤气，按上述工艺方案折算日需要86吨原煤，年需要五万吨型煤，投资估算如下：（1）年产五万吨型煤设备估算表（万元）（2）技术指导、工艺布局费：15.00（3）其他费用：25.00（4）生产场地：需要3000平米；（5）厂房：1000平米；（6）办公室：200平米；（7）员工：20人。
煤气发电工程施工方案
煤气发电工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：煤气发电工程施工1.2 项目地点：根据实际情况确定1.3 项目内容：本项目是以煤气作为燃料，通过燃烧发电的工程，主要包括煤气生成设备、发电设备、配套设施等。
1.4 项目规模：根据实际情况确定1.5 项目业主：根据实际情况确定1.6 项目施工单位：根据实际情况确定1.7 施工周期：根据实际情况确定1.8 施工费用预算：根据实际情况确定二、施工方案2.1 施工前期准备施工前期准备工作包括对施工场地的勘察、设计方案的审核、施工材料和设备的准备等。
2.1.1 场地勘察施工单位应派遣专业人员对施工场地进行详细勘察，包括场地的地质情况、周边环境、地形地貌等，为后续的施工工作提供可靠的数据支持。
2.1.2 设计方案审核施工单位对设计方案进行审核，确保设计方案符合国家规定和相关标准，同时与设计单位沟通，明确施工中可能涉及的关键问题和重点难点。
2.1.3 材料设备准备根据设计方案，施工单位进行必要的材料和设备的采购和准备工作，确保施工过程中有足够的物资支持。
2.2 施工流程2.2.1 煤气生成设备安装首先，对煤气生成设备进行就位调整，并进行固定和连接管线。
在此过程中需要严格按照设备安装要求进行操作，确保设备安装牢固可靠。
2.2.2 发电设备安装对发电设备进行就位调整，并进行固定和连接管线。
同时，对发电设备进行必要的启动和调试，确保设备能正常运行。
2.2.3 配套设施安装配套设施包括冷却设备、除尘设备、废气处理设备等，需要对这些设备进行安装和调试，以确保设备能够正常运行并满足环保要求。
2.2.4 电力输送线路施工电力输送线路施工需要根据实际情况进行规划和布置，确保输电线路能够正常稳定地输送电力。
2.2.5 系统调试和试运转在全部设备安装完成之后，对整个系统进行调试和试运转，以验证设备是否能够正常运行，同时对设备进行调整和优化，确保系统能够达到设计要求。
2.3 施工安全管理施工单位应制定详细的施工安全管理方案，确保在施工过程中遵守相关的安全规定，对施工现场进行全面的安全排查和管理，避免发生意外事故。
舞钢中加钢铁煤气发电项目
舞钢中加钢铁煤气发电项目舞钢中加钢铁煤气发电项目是指在舞钢地区，利用钢铁生产过程中的高炉煤气作为燃料来发电的项目。
本文将从项目的背景、建设目标、技术实施、经济效益等方面进行详细介绍。
一、项目背景舞钢地区是中国重要的钢铁生产基地之一，拥有丰富的炼铁产能。
然而，钢铁生产过程中会产生大量的高炉煤气，这些煤气大多数只是被燃烧掉，没有得到有效利用，造成资源的浪费和环境污染。
为了解决这一问题，舞钢中加钢铁煤气发电项目应运而生。
二、建设目标舞钢中加钢铁煤气发电项目的主要建设目标是实现对高炉煤气的有效利用，提高能源利用效率，减少环境污染。
通过将高炉煤气转化为电能，为舞钢地区提供稳定可靠的电力供应，推动地方经济发展。
三、技术实施舞钢中加钢铁煤气发电项目主要采用以下技术实施方案：1. 高炉煤气净化技术：通过高炉煤气的净化处理，去除其中的灰尘、硫化氢等有害物质，确保煤气的质量符合发电要求。
2. 煤气发电技术：采用燃气轮机发电技术，将净化后的高炉煤气作为燃料，通过燃烧产生高温高压的气流，驱动轮机发电。
3. 余热回收技术：在煤气发电过程中，利用燃烧产生的热能，进行余热回收，提供给周边工业或居民供热用途，提高能源利用效率。
四、经济效益舞钢中加钢铁煤气发电项目的实施将带来丰富的经济效益：1. 节约能源资源：通过对高炉煤气的有效利用，替代传统发电方式，减少煤炭等能源的消耗，实现节能减排。
2. 提高钢铁企业竞争力：通过将高炉煤气转化为电能，为钢铁企业提供自给自足的电力供应，减少能源采购成本，提高企业竞争力。
3. 促进地方经济发展：舞钢地区作为钢铁产业基地，发展钢铁煤气发电项目将带动相关产业链的发展，增加就业机会，促进地方经济的繁荣。
4. 减少环境污染：有效利用高炉煤气，减少燃烧排放，降低大气污染物的排放量，改善环境质量。
五、项目前景舞钢中加钢铁煤气发电项目的实施具有广阔的市场前景和发展潜力。
随着钢铁产业的不断发展，高炉煤气的产量将不断增加，该项目将成为舞钢地区实现资源循环利用、促进可持续发展的重要途径之一。
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汉钢实业股份有限公司高炉煤气发电站工程可行性报告广州梓越工程管理有限公司2014年03月目录第一章概述1.1 建设单位1.2 项目概况1.3 高炉煤气发电站建设的必要性和合理性 1.4 设计依据及基础资料1.5 设计范围1.6 主要设计技术原则第二章热负荷第三章电力系统3.1 当地电网现状3.2 电力、电量平衡3.3 发电站发电机接入电力系统方案第四章燃料供应第五章机组选型5.1 机组选型5.2 机组参数及主要技术数据第六章厂址条件6.1 自然地理概况6.2 工程地质6.3 交通运输6.4 发电站水源第七章总体方案7.1总图运输7.2 煤气及低压蒸汽输送7.3 燃烧系统7.4 热力系统7.5 主厂房布置7.6 暖通部分7.7 电气部分7.8 水工部分7.9 化学水处理系统7.10 热工控制7.11 土建部分7.12 电讯设施第八章环境保护8.1 设计依据8.2 环境概况8.3 工程概况8.4 主要污染源、污染物8.5 污染控制方案8.6 厂区绿化8.7 环境监测和环保管理机构8.8 环保投资8.9 环境影响简略分析第九章劳动安全与工业卫生9.1 设计依据9.2 工程概况9.3 生产过程中职业危险、危害因素分析9.4劳动安全卫生防范措施9.5辅助用室设置9.6 劳动安全卫生机构9.7 劳动安全卫生投资9.8 劳动安全卫生预期效果分析第十章节能与综合利用资源10.1节能10.2 综合利用第十一章消防11.1设计依据11.2工程概况11.3工程火灾因素分析11.4防范措施11.5消防设施投资11.6防范措施预期效果第十二章生产组织及劳动定员12.1 实施条件及轮廓进度12.2 劳动定员第一章概述1.1 建设单位项目名称：陕西汉钢股份有限公司高炉煤气发电站工程企业名称：陕西汉钢股份有限公司（以下简称汉钢）项目地址：陕西汉中市勉县1.2 项目概况汉钢位于江西省九江市湖口县牛角芜金沙工业园区，目前具备2×180m2烧结机、2×1780m3高炉、2×120t转炉等装备，具有年产约400万吨钢、400万吨材的生产能力。
汉钢为积极响应国家产业结构优化升级的要求，在九江分公司老厂区内，拆除现有的小高炉、小转炉和小烧结机等能耗高的设备，建设1×238m2烧结机、1×1080m3高炉、2×60t转炉等大中型设备。
汉钢老厂区产生的高炉煤气、转炉煤气除供炼铁热风炉、汽动鼓风机站和喷煤自用以及棒、线材轧钢车间加热炉使用外，尚剩余部分高炉煤气和转炉煤气。
汉钢老厂区正在建设的1080m3高炉配套的鼓风机站为汽动鼓风机站，设置有2台75t/h中温中压高炉煤气锅炉，1套A V63-15型汽动鼓风机组，预留本套汽轮发电机组的位置。
为充分发挥备用锅炉的设备能力，建设一套25MW汽轮发电机组，在生产中加强煤气管理和科学调度，发电机组年平均功率23MW，在冬季工况条件下，可满负荷运行。
1.3 高炉煤气发电站建设的必要性和合理性（1）是贯彻循环经济的必然产物。
循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、再循环”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是兼顾发展经济、节约资源和保护环境的一体化战略。
循环经济首先是一种新的发展理念，其次是一种新的经济增长方式，然后才是一种新的污染治理模式，其实质是生态经济。
因此，循环经济的衡量标准是：必须以“减量”和“循环”为主要手段，通过资源利用上的减量和将主要废物商品化提高资源利用率，达到节约资源、保护环境的目的。
（2）是公司降低生产成本的重要措施。
高炉煤气发电站将放散掉的高炉煤气、转炉煤气转化为电能，可以显著降低公司的生产成本，增加企业的经济效益和提高企业的综合竟争力。
（3）是改善公司电力供应紧张的重要措施。
公司现有的电力供应不是很宽裕，而将本企业生产产生的煤气转化为宝贵的电能正是缓解电力供应紧张的重要措施。
1.4 设计依据及基础资料1.4.1设计依据1、江西萍钢实业股份有限公司委托；2、《热电联产项目可行性研究技术规定》。
1.4.2 设计基础资料（1）自然条件极端最高气温 40.3℃极端最低气温 -10.3℃最热月平均温度 33.7℃最冷月平均温度 1.5℃最热月平均湿度 84%最冷月平均湿度 78%一日最大降雨量 281.6mm年平均降雨量 1411.9mm地震基本烈度 6 度1.5 设计范围本工程主要对电厂生产所必须的燃料供应、循环水等供应、电气出线、高炉煤气发电工艺等进行分析，最终推荐技术可行、经济合理的建设高炉煤气发电站方案。
设计内容具体包括：电气系统、工艺系统、热工控制系统、循环水系统、通风系统、电讯系统、生活消防设施，以及全厂建筑、结构、施工组织、投资估算、经济效益分析等。
本工程的环境影响评价、工程地质勘察、地形测绘及接入系统、地基处理、站区1米外所有设施等不包含在本方案范围内。
1.6 主要设计技术原则本电站按照《小型火力发电厂设计规范》确定的设计原则及建设单位提出的建设标准开展设计，充分考虑安全可靠，方便施工和操作运行措施。
坚持节省投资、经济实用设计指导思想，设计力求达到国内同行业较先进水平。
第二章热负荷本工程不考虑对外热负荷。
第三章电力系统3.1 当地电网现状九江分公司厂区内已建成有1座220kV总降压变电所和烧结、制氧、炼铁、炼钢、轧钢共5座35kV区域变电所。
总降压变电所装设有220/35kV、120MVA降压变压器共3台，2回220kV供电电源采用架空线路引自附近电力系统区域变电站。
3.2 电力、电量平衡全厂最大用电负荷约为251.39MW，全厂年用电量约为14.937×108kWh。
从节约能源的角度考虑，利用高炉煤气、转炉煤气灯余热资源发电，实现循环经济方式发展。
工艺发电方案为：1×25MW汽轮发电机组。
发电机组在扣除厂用电及水处理用电外，可外供最大电力为20.95MW，年发电量约17600×104kWh, 年外供电能约16720×104kWh。
电力平衡如下表：3.3 发电站发电机接入电力系统方案3.3.1 发电机出线接线方案根据汉钢现有电压等级，发电机电压采用10.5kV。
拟将发电机出线接入炼铁区域10kV配电系统，直接向负荷供电，以减少升压和降压的投资和电能损耗，并增加重要负荷供电的可靠性。
发电站与炼铁区域变电所有一条10kV电缆联络线。
为了使发电机接入配电系统后总的短路容量限制在断路器允许的开断容量以下，在发电机的联络线上，接入一组并联有FSR快速开关的电抗器。
正常运行时电抗器被短接，发电机无功功率得以充分输出。
短路时FSR快速断开，负荷侧断路器的开断容量受电抗器限制到允许范围内。
3.3.2 发电站循环水泵房供电方案发电站两段10kV母线除分别供电给发电站厂用电外，还向循环水泵站供电。
第四章燃料供应本工程为利用汽动鼓风机站内备用锅炉的能力设置汽轮发电机组，充分消纳厂区的富裕煤气，煤气的供应已在汽动鼓风机站系统中考虑，本工程不再描述煤气供应。
第五章机组选型5.1机组选型5.1.1 中温中压汽轮发电机组选型目前中小型汽轮发电机组参数一般有中温中压参数（3.82MPa、450℃）和次高压参数（5.4MPa、485℃）可供选择。
次高压参数机组的效率，理论上比中温中压参数机组高，但由于次高压的机炉等主机设备费用和管道及附件费用较高，且基建投资费用比中温中压参数要高，同时锅炉给水泵电耗要增加；设备日常的运行、维护和检修成本也将增加，按发电设备年利用小时数6000小时计，经理论计算次高压参数机组的效率提高带来的经济效益比中压参数机组多投入的投资约7~8年可以回收。
我公司设计的天津大沽化工厂热电站一期（4×35t/h次高压链条锅炉、2×B6MW背压机）是国内中小机组第一个采用次高压参数机组的工程，该项目于1985年获化工部优秀节能奖。
但据了解次高压参数机组运行实际经济效益很难达到理论计算的效益，因此次高压参数机组未能被广泛采用。
因此，本工程汽轮机组选用中温中压参数的机组。
考虑到汉钢生产、生活用低压蒸汽已由余热蒸汽供应，发电站基本没有热用户，本工程汽轮发电机组选用纯凝机组。
5.1.2鼓风机实际参数根据2010年10月份萍钢安源分公司1080m3高炉和其他钢铁企业同级别高炉的运行参数：萍钢安源分公司1080m3高炉配套鼓风机为A V63-15型汽动鼓风机组，在富氧6000N m3/h，鼓风机实际运行风量~2500N m3/min，风压0.33~0.34MPa。
此时汽轮机的实际耗汽量51~52t/h，高炉日产铁水3000~3100t，利用系数为2.87-2.9，达到高炉的额定产量。
新余钢铁公司1050 m3高炉配套鼓风机为A V63-15型汽动鼓风机组，在富氧率3%的前提下，鼓风机实际运行风量~2700N m3/min，风压0.32MPa。
此时汽轮机的实际耗汽量~55t/h，高炉日产铁水3000~3100t，利用系数为2.87-2.9，达到高炉的额定产量。
综合上述2座同级别高炉的实际运行参数，预计本工程高炉鼓风机的年平均耗汽量应不超过55 t/h。
鼓风机站内现设有2台75t/h，锅炉能力富裕为95t/h，可装机容量为23MW。
5.1.3装机方案根据汉钢设备的实际情况，方案如下：1×25MW汽轮机，配套25MW的发电机。
发电站的主要技术经济指标见下表5.1-1。
表5.1-1 高炉煤气发电站技术经济指标表5.2 机组参数及主要技术数据（1）25MW纯凝汽轮机及发电机汽轮机：台数：1台型号：N25-3.43型汽轮机额定功率：25MW汽轮机年平均功率：23MW主汽门前蒸汽压力： 3.43 MPa(a)最高: 3.62 MPa(a)最低: 3.14 MPa(a)主汽门前蒸汽温度:435 ℃最高:445 ℃最低: 420 ℃额定进汽量：62t/h运转层标高7.00m冷却水温度正常：33 ℃最高：35 ℃给水温度：104 ℃额定排汽压力：0.005 MPa（a）汽轮机额定转速3000r/min发电机：台数：1台型号：QFW-25-2额定发电量25 MW额定电压10.5 kV额定电流1718 A频率50 Hz转速3000 r/min相数 3接法Y绝缘等级F级制造F级考核励磁方式无刷励磁效率97.4%冷却方式空冷第六章厂址条件6.1 自然地理概况萍钢汉钢高炉煤气发电站工程建于九钢炼铁厂厂区内，厂区位于位于九江市湖口县牛角湖金沙工业园区，厂区北侧与长江南岸防护堤相连，东侧为拟建的集装箱码头，南侧紧邻正在建设中的发展大道，西部为现有的九江钢厂，二者之间由泄洪渠分开。
该区域的环境条件如下：极端最高气温 40.3℃极端最低气温 -10.3℃最热月平均温度 33.7℃最冷月平均温度 1.5℃最热月平均湿度 84%最冷月平均湿度 78%一日最大降雨量 281.6mm年平均降雨量 1411.9mm6.2 工程地质地震基本烈度为6 度。