第5章支架类零件介绍
液压支护设备液压支架主要部件与结构
液压支护设备液压支架主要部件与结构液压支架是一种常见的工程设备，主要用于矿山、隧道和地下工程等需要支护的领域。
液压支架通过液压力来支撑顶板，保护工人和设备的安全。
本文将介绍液压支架的主要部件和结构。
1. 主要部件液压支架由许多部件组成，下面将介绍其中的主要部件：1.1. 液压缸液压缸是液压支架的核心部件之一，用于提供液压力。
液压缸通常由缸筒、缸盖和活塞杆组成。
液压缸的缸筒和缸盖由耐磨材料制成，以提高其耐用性和可靠性。
活塞杆连接到顶板，通过液压力的作用将顶板抬升或放下。
1.2. 液压阀液压阀是液压支架中的重要部件，用于控制液压缸的运动。
液压阀通常包括进油阀、排油阀和平衡阀。
进油阀和排油阀用于控制液压油的进出，从而控制液压缸的运动方向和速度。
平衡阀用于平衡液压缸两端的压力，以避免过大的倾斜力。
1.3. 液压油箱液压油箱是存放液压油的容器，以提供液压系统所需的液压能量。
液压油箱通常包括油箱本体、油位计、过滤器和散热器等部件。
油箱本体由耐腐蚀材料制成，具有良好的密封性和耐压性能。
油位计用于检测油液的液位，过滤器用于过滤油液中的杂质，散热器用于降低油液的温度。
1.4. 液压管路液压管路是将液压油从液压油箱输送到液压缸的管道系统。
液压管路通常由高压软管和接头组成，具有耐压、耐磨和耐腐蚀等特性。
液压管路的连接方式通常采用螺纹连接、焊接连接或快速接头连接，以确保管路的可靠性和密封性。
2. 结构液压支架的结构通常由下面几部分组成：2.1. 底座底座是液压支架的基础部分，用于支撑整个液压支架。
底座通常由钢铁材料制成，具有足够的强度和刚性。
底座上通常还会安装支架的固定装置，用于固定液压支架在地面上。
2.2. 支柱支柱是液压支架的主要支撑部分，用于承受顶板的重量和压力。
支柱通常由强度高的材料制成，具有足够的刚度和稳定性。
支柱通常通过液压缸与顶板连接，可以根据需要调整支柱的高度和倾斜角度。
2.3. 顶板顶板是液压支架的重要部件之一，用于支撑矿山或隧道顶部的岩石和土壤。
第五章典型零件加工质量控制与检测
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5.5 弧形支架
5.5.1 加工任务：见图5-13零件图 5.5.2 -5.5.3工艺分析分析： 1.带孔柄类零件，35#钢锻造性能好，选用锻 件毛坯-模锻-正火-切削加工 2.加工余量：包括锻造余量和机加工余量零 件毛坯图5-14如下： 5.5.4-5.5.6 工艺过程卡、工序卡和检验卡
（2）工件材料为40Cr 钢，零件尺寸变化不大，结 构也不复杂，故采用棒料作毛坯。
（3）零件有调质要求，故面为螺距P=6mm 的梯形螺纹
而且精度和表面粗糙度要求较高，应引起高度关 注。
4
综上分析：
阶梯轴类零件（概况复述）；
毛坯圆钢，选用直径大于零件直径，考虑余量；
(8)梯形螺纹的加工是此工件的重点加工部位，由于 精度和表面粗糙度要求较高，应粗精分幵，并安排 在其他表面全部完成后进行精车。
(9)梯形螺纹的加工方案参见图5-3。
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5.1.4 工艺过程卡
1.定义：以工序为单位列出零件加工生产所经过的 工艺路线（过程）
工序：同样的工作条件下完成同样的工作内容。 2.内容：按加工顺序将工序的名称、工序内容和所 需的设备、工装等相关内容进行规定。 3.作用：是其他工艺文件编制的基础，生产准备和 生产组织的依。
热处理工序于半精加工之前；
几种加工达到质量水平：
粗加工： IT12-13
粗糙度Ra10-80
半精加工： IT10-11
粗糙度Ra2.5-10
精加工： IT7-8
粗糙度Ra1.25-2.5
2.零件毛坯图
补充知识： （1）加工余量：从毛坯表面切除的金属层厚度。分
为工序余量和总余量。 （2）加工余量确定原则：保证使用满足经济性。 （3）确定加工余量考虑的因素：上道工序留下的误
支架零件说明书
⽀架零件说明书辽宁⼯程技术⼤学机械制造技术基础课程设计题⽬：⽀架零件的机械加⼯⼯艺规程及镗φ80孔⼯序专⽤夹具设计班级：汽车09-3班姓名：李秀杰指导教师：冷岳峰完成⽇期：2012年9⽉4⽇任务书⼀、设计题⽬:⽀架零件的机械加⼯⼯艺规程及镗φ80孔⼯序专⽤夹具设计⼆、⼆、原始资料(1) 被加⼯零件的零件图1张(2) ⽣产类型:（中批或⼤批⼤量⽣产）三、上交材料1．所加⼯的零件图1张2．⽑坯图1张3．编制机械加⼯⼯艺过程卡⽚1套4．编制所设计夹具对应的那道⼯序的机械加⼯⼯序卡⽚1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学⽣指定需绘制的零件图，⼀般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加⼯⼯艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的⼯艺性分析,确定⽑坯的类型、制造⽅法，编制机械加⼯⼯艺规程和所加⼯⼯序的机械加⼯⼯序卡⽚。
3．第8～10天，完成夹具总体⽅案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进⾏课程设计的下⼀步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该⽣设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计⽅案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师⽇期2012.9.6摘要机械设计课程设计可以使学⽣得到关于专业知识的较全⾯的锻炼，机械制造⼯艺设计是我们进⾏实践检验的重要环节，是专业的学⽣快速成长的重要⼿段，提⾼学⽣的创新实践动⼿能⼒。
本课题是对⽀架零件的机械加⼯⼯艺规程及镗φ80孔⼯序专⽤夹具设计，以完成绘制零件图、⽑坯到设计此⼯序专⽤夹具体为⽬标，了解机械加⼯的⼯艺过程。
支架零件图——精选推荐
1. 绪论冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使板料经分离或塑性变形而得到所需零件的一种压力加工方法。
常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。
一. 冷冲压在工业生产中的地位模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。
模具工业是国民经济的基础工业。
模具可保证冲压产品的尺寸精度。
使产品质量稳定，而在加工中不破坏产品表面。
用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制刚板、刚带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高质量好重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其它加工方法所不能比拟的。
使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。
目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。
一般压力机加工，一台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。
据不完全统计，飞机汽车拖拉机电机电器仪器仪表等产品，60%左右的零件是用模具加工出来的；而自行车手表洗衣机电冰箱及电风扇等轻工产品，90%左右的零件是用模具加工出来的；至于日用五金，餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。
显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。
二. 冷冲压模具的历史发展与现状第1章分离弯曲冲孔复合模设工件名称：支架零件图工件简图：如图材料：Q235料厚：2mm产量：大批量表面:1.2 设计内容（1）零件工艺性分析；（2）模具主要设计计算；（3）模具总体设计；（4）模具主要零部件设计；（5）模具装配图的确定及工作原理；（6）工件成型出现的工艺质量问题及解决措施5. 图 1第2章工件工艺性分析2.1 工艺性冲裁件的工艺性是指工件对冲压加工工艺的适合性。
良好的工艺性体现在材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命长，产品质量稳定，操作简单等方面。
支架类零件机械加工工艺及工装设计对策
支架类零件机械加工工艺及工装设计对策在支架类零件的加工工序中，选择正确的定位基准和排除机加工内应力都是需要考虑的重要问题。
排除机加工内应力可使得加工的零件达到所要求的韧度。
选择一个正确合适的定位基准，可以说基本决定了零件加工工艺顺序。
首先确定毛坯的制造形式及各个表面的加工方案。
一个好的结构要同时达到两个要求，一是必须满足设计要求，二是有良好的机械加工工艺性。
在保证质量的同时应该使加工需要的劳动量最小化，并且要便于加工。
在选择加工方法时，需要考虑以下几点要求：（1）考虑原材料的性质；（2）考虑生产类型及适合的加工设备。
例如在大量化的生产中可采用高效率的设备，小量的生产中可采用一般所需的加工设备；（3）考虑加工表面的质量要求，根据要求选择加工方法；（4）根据生产车间的实际情况，考虑是否有需要改进的工序或设备；（5）另外还有一些其他因素比如零件形状、重量及性能等也需要考虑。
2 机床设计制造第一步要先选择一种合适的工艺方法，同一种工件可以用许多种工艺方法来进行加工。
而工艺方法的选定一定程度上影响了机床的结构与性能，改变工艺方法常常会带来一系列的变化。
方法不同，机床的运动也不同。
确定机床的运动首先需满足工作要求，在此基础上尽量减小运动数目，尤其是要求高的运动数目。
使运动装置和传动装置结构尽量简单化，从而达成一个执行减完成多个运动的目的。
机床尽可能使用标准化的通用夹具。
对于机床的全面布局，这方面要求有：（1）保证足够的刚性和韧性；（2）保证刀具夹具等与工件间的相对运动及相对位置；（3）使其方便操作、维修等；（4）造型要求美观。
接下来确定机床的一些主要技术参数，包括主参数和基本参数。
合理排列主轴转速，可以采用等比数列排列的优点，使排列均匀且传动简化。
根据实际情况确定进给量，有无级变速和有级变速两种形式。
确定机床的电机功率有三种方法，一是实测法，二是计算法，三是统计分析法。
一般实测法和计算法通常用于专用机床，而统计分析法则用于通用机床。
第五章 设计图样的绘制—角度可调整的连接件 课件-高中通用技术苏教版(2019)必修《技术与设计1》
④ 小明将所设计的连接件与镜框背板进行连接， 选用的连接配件是________ ( 在“A.自攻螺 钉；B.紧定螺钉；C.膨胀螺栓”中选择合适的 选项，将序号填入“____“处)；
设计要求如下 ① 支架可以展开与背板约成30°角并固定；不用时，能折
叠紧贴背板； ② 连接件的结构简单，安装后牢固可靠； ③ 主要材料采用4mm钢板，辅助材料自选。
(2)画出支撑件的设计草图(只需画出支撑件),必要时可用文字说明; (3)在设计草图上标注支撑件的主要尺寸; (4)说明该支撑件是如何让展示板实现在0°—45°之间任意调整并可靠固定;
设计要求 ①支撑件安装在展示板与支架之间,能使 展示板上部向后倾斜，在0°-45°之间任 意调整并可靠固定； ②支撑件采用厚2mm、宽30mm、长度 足够的钢板制作，其余零件自选； ③结构简单，操作方便。
① 在设计该连接件之前需要收集相应的信息。你认为 不需要收集的是__(在“A.镜框背板的高度；B.镜 框背板的厚度；C.支架连接孔的直径；D.所用钢板 的厚度”中选择合适的选项，将序号填入“__”处)；
② 画出连接件的设计草图(画出其中一侧即可)，必要 时可用文字说明；
③ 在设计草图上标注主要尺寸；
① 镜框背板的高度不影响连接件的设计。
④ 镜框背板的材料为木材，应选择自攻螺钉。 ⑤ 试验对象应为连接件，支架是否明显形变，与设计要
求无关，试验对象错误。
A
新十门
V
⑤ 安装好连接件后，为了检验其是否达到设计要求，小明进
行了以下试验，其中不合理的是___(在下列选项中选择合适的
选项，将序号填入___处)。
A. 转动支架，观察其转动是否方便；
B. 将支架展开，用手轻轻摇晃全身镜，观察其是否容易倾倒；
支架类零件机械加工工艺及工装设计
支架类零件机械加工工艺及工装设计在机床制作、汽车与机械变速箱等工作磨损程度大的机械运转的过程中应用较为广泛的一类机械组成就是支架类零件，这种零件在制作过程中的工步骤比较简洁，但是制作的细节调整会涉及很多加工工艺实施，为了保证这种机械部件在使用过程中的质量可以符合技术设计人员的要求，在对该类零件的机械加工时，要对使用范围进行细节以及规格上的调整。
1.机械加工工艺分析支架零件采用较多的材料是HT200，灰铸铁有较好的耐热性和良好的减振性，铸造性能较好。
该类零件的机械加工工艺规程主要包括分析零件工艺性、选择毛坯的制造方法、选择基面的水位和高程的起始面、制定工艺路线、确定各工艺的制造设备、刀具和夹具等，确定工序的切削用量，填写完整的工艺文件。
以下为支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。
具体要求如下：（1）圆柱φ40mm，Ra 为5.4μm。
（2）圆柱上方通槽，槽宽8mm，Ra 为 6.3μm；槽深5mm。
（3）圆柱体上的圆柱孔φ8mm，对底板的不垂直度为0.02mm，Ra 为10.5μm。
（4）底板4xφ8 H7 圆柱孔，Ra 为1.6μm。
（5）两侧加强筋圆柱有对称度要求，不对称度为0.20；对底板有垂直度要求，不垂直度为0.10。
2.工艺过程设计该支架零件加工集很多工序为一体的制造工艺，为了完成该零件的制造，需要进行一串的连续动作，制定出科学完善的工艺路线，对机械制造的有序进行有着重要意义。
对于该零件的工艺路线，可拟定如下工艺路线：铸造→时效处理→铣上下端面→铣下面侧面→钻孔→镗孔→钻孔→沟槽→铣宽槽→质检→入库。
制造工艺不是一成不变的，在实际生产过程中可根据实际零件特点，对加工的环节适时进行调整和改变。
3.加工余量的确定机械制造加工过程中会对加工余量进行相关的设计，加工余量的设置是为了保证这些部件在生产过程中，可以达到标准的精确度以及表面粗糙度，在对机械制造过程中的加工余量进行确定时，可以采用的方法有3种。
支架零件的机械加工工艺编制及夹具设计
支架零件的机械加工工艺编制及夹具设计一、支架零件的机械加工工艺编制支架零件是一种常见的机械零件，常用于支撑和固定其他零件。
为了保证支架零件的质量和精度，需要进行机械加工。
下面是支架零件的机械加工工艺编制的步骤：1.零件分析：对支架零件进行详细的分析，包括零件的形状、尺寸、材料和加工要求等。
根据零件的特点，确定合适的加工方法和工艺路线。
2.工艺路线设计：根据零件的要求和加工条件，确定合适的工艺路线。
包括零件的加工顺序、加工工序、加工设备和切削条件等。
3.车削加工：根据工艺路线，进行车削加工。
根据零件的形状和尺寸，选择合适的车刀和工艺参数。
进行车削粗加工和精加工，保证零件的尺寸和表面质量。
4.铣削加工：根据工艺路线，进行铣削加工。
根据零件的形状和尺寸，选择合适的铣刀和工艺参数。
进行铣削粗加工和精加工，保证零件的形状、尺寸和表面质量。
5.钻削加工：根据工艺路线，进行钻削加工。
根据零件的孔径和要求，选择合适的钻头和工艺参数。
进行钻削粗加工和精加工，保证零件的孔径和表面质量。
6.磨削加工：根据工艺路线，进行磨削加工。
根据零件的要求和加工条件，选择合适的砂轮和工艺参数。
进行磨削操作，保证零件的精度和表面质量。
7.组装和调试：对加工好的支架零件进行组装和调试。
检查零件的尺寸、配合和功能是否符合要求。
进行必要的调整和修正，确保支架零件的工作正常。
二、夹具设计夹具是进行机械加工的重要工具，能够固定和定位待加工的零件，保证加工的准确性和稳定性。
下面是支架零件的夹具设计的考虑因素：1.夹具类型：根据支架零件的特点和加工要求，选择合适的夹具类型。
常用的夹具类型有机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
2.夹具结构：根据支架零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应能够稳定地固定和定位零件，同时不影响加工操作和工艺要求。
3.夹具材料：夹具应选择强度高、刚性好、耐磨性强的材料，以确保夹具的使用寿命和稳定性。
常用的夹具材料有优质合金钢和硬质合金等。
《机械制图与CAD基础》案例十七：支架零件图分析
《机械制图与CAD基础》案例十七：支架零件图分析教师布置案例任务，学生利用课下时间准备；其次进行案例分析，学生在课堂完成论证及分析结果；最后教师课堂完成点评或总结，学生课下完成案例相关作业进行巩固。
【案例任务】分组讨论5个问题：支架属于四类典型零件（轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类）的那一类？这类零件的主要功能、用途是什么？这类零件的结构特点是什么？这类零件的表达特点是什么？这类零件的尺寸基准如何确定？【案例目的】认真分析零件的功能、结构特点、表达方法和尺寸标注，具备正确绘制和阅读叉架类零件的能力。
【案例分析】1.视图选择选择图示方向l作为支架主视图的投影方向，由于支架的加工位置变换较多，故主视图按照其工作时的位置摆放。
主视图采用阶梯剖，表达沉孔的结构。
俯视图用来表达外形、孔的位置及其他结构。
2.基准的选择支架在工作时以底面为基准进行安装，因此将底面作为高度方向上的主要基准，同时也是设计基准；以长度方向上的对称面作为长度方向的主要基准，以宽度方向上的对称面作为宽度方向上的主要基准，这两个基准都是工艺基准，选择他们作为主要基准有利于零件的加工和检测。
3.尺寸标注以长度方向基准直接标注出尺寸20、80、60，并以相应辅助基准标注出凸台和孔的尺寸及数量。
在宽度方向上，以主要基准标注出尺寸60、40、18、8、24。
以高度方向的基准标注出尺寸15、20、40；以尺寸20确定的辅助基准标注出孔深9；以尺寸15确定的辅助基准标注出另一孔深4.6,以40确定的辅助基准标注出尺寸φ10、φ5。
【案例点评】叉架类零件在选择主视图时,主要按形状特征和工作位置(或自然位置)确定,一般都需要两个以上的视图,且视图内一般用局部剖表示内部结构。
由于叉架类零件的某些结构形状不平行于基本投影面,需要采用斜视图、斜剖视等表达歪斜部分形状,用断面图表达连接部分的肋或臂；对于较小结构,还需采用局部放大图。
叉架类零件在标注尺寸时,长、宽、高三个方向的主要基准一般为孔的中心线(或轴线)、对称平面和较大的加工平面。
液压支架各部件的作用
液压支架各部件的作用一、顶梁顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：1.承接顶板岩石的载荷；2.反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用；3.为回采工作面提供足够的安全空间。
顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁前加前梁）。
二、掩护梁掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前、后连杆及尾梁相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：1．承受顶板给与的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；2．掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大；3．阻挡后部落煤前串，维护工作空间。
另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。
三、底座底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：1．为立柱、控制系统、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；2．为工作人员创造良好的工作环境；3．具有一定的排矸挡矸作用；4．保证支架的稳定性。
底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小。
比压较小的整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。
四、前、后连杆前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：1．使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板。
2．承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。
前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。
五、推移机构支架的推移机构包括：前、后推杆、连接头、推移千斤顶、抬底千斤顶、后拉杆、移后溜千斤顶及销轴等组成，主要作用是推移前、后运输机和拉架。
推移杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过推移千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。
支架类钣金零件展开料角度计算方法
支架类钣金零件展开料角度计算方法支架类钣金零件是非常常见、重要的零件，通常由护板、支架等多种形态的材料组成。
在钣金加工过程中，有时需要确定支架部件的实际展开角度，以及展开料的实际角度。
此时，支架类钣金零件的展开角度计算方法就显得尤为重要，本文旨在探讨支架类钣金零件的展开料角度计算方法。
钣金加工制造行业中，一般使用支架类钣金零件来制作各种结构物，如车架、静态构架等。
这类零件的加工工艺比较复杂，展开料的实际角度也是加工中非常重要的参数。
要正确计算支架类钣金零件展开料的实际角度，必须遵循一些步骤：首先，应根据要求确定支架的实际特征尺寸，以便于计算支架的展开料角度。
其次，应利用属性类图以及立体视图，比较支架的形态与展开纸的形态，并确定支架的展开料的实际角度。
最后，应采用计算机软件，以进行三维建模和可视化分析，以确保展开料的实际角度的准确性。
此外，为了准确计算支架类钣金零件展开料的实际角度，建议采用技术规程，如钣金加工图、零件展开图等进行标准化设计，以保证计算的准确性。
另外，应采用实物样件和技术规程进行参照，以确保展开料的实际角度的准确性。
综上所述，支架类钣金零件展开料角度计算方法是一个复杂的过程。
它需要综合运用属性类图、立体视图、计算机软件等，并采用实物样件和技术规程参照，以确保展开料的实际角度准确无误。
支架类钣金零件展开料角度计算方法的重要性不言而喻，因为它可以提高钣金加工的效率，并确保结构的稳定性和质量的一致性。
根据实际情况，可以按照以上步骤正确计算支架类钣金零件的展开角度，从而获得较高的加工效率和质量。
总之，支架类钣金零件展开料角度计算方法是钣金加工过程中非常重要的一环，要确保展开料的实际角度的准确性，就需要认真遵循以上步骤，并正确运用相关的计算软件，以确保角度计算的准确性和可靠性。
支架的作用及结构特点
支架的作用及结构特点1.1 支架的作用及结构特点支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间保持正确的位置。
在支架高20mm 处两个R12mm 宽12mm 的凸出部位之间相隔2mm ，其中一个上有螺纹孔，另一个上有通孔，则此处构造比较复杂，且在支架高36mm 处有2mm 宽的一个缺口，这两部分刚度比较低。
中间有Ф30mm 的孔，属于套类结构，伸出部分为一平台，上有螺纹盲孔，在端部有倾斜60°的凸出部分，起定位作用，此处应力教集中，强度要好。
在平台下面有增强其硬度的肋板。
两个R12mm 凸出，2mm 宽36mm 高处缺口及R10mm 凸出部分为复杂结构，其加工存在一定的难度，要求较高，防止其损坏，需要对其进行必要的热处理。
1.21.3 零件的工艺分析主要加工表面Ф30mm 中心孔及两端倒角，上、下端面，M6↓12螺纹盲孔，右端部倾斜60°凸出部分中间孔Ф8mm ，左端两个凸出部分外侧面及其中间M10螺纹孔和Ф11孔。
(1)选用灰铸铁HT150，硬度150～200HB ，负荷低，磨损无关重要，变形很小，经过正火处理。
灰铸铁件的牌号和应用范围如表1-1所示。
（2）未标注圆角半径为R3mm 。
（3）加工表面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷，并应清理清洁。
（4）所有加工表面应光洁，不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以及非金属夹杂物。
（5）上下表面应与中心孔轴线保持一定的垂直度0.06mm 和平面度0.05mm ，中心孔内表面表面粗糙度Ra ≤1.6μm ，左端两个凸出部分外表面Ra ≤6.3μm ，右端部倾斜60°凸出部分中间孔内表面Ra ≤1.6μm ，为较高精度，且Φ8015.00 。
（6）在加工之前进行人工时效热处理，对毛坯预备性热处理，为降低零件硬度，在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理，淬火后工件硬度提高且易变形。
模架配件知识点总结
模架配件知识点总结1. 连接件连接件是模架配件中最基本的组成部分。
它们用于连接不同的模块或零件，使得模型能够完整地展示出来。
连接件主要分为以下几种类型：- 折叠连接件：用于将不同模块或零件连接在一起，并能够实现折叠功能；- 固定连接件：用于将模块或零件固定在模架上，以防止它们移动或摇晃；- 多向连接件：用于连接多个模块或零件，使得它们能够在不同的方向上移动；- 旋转连接件：用于连接不同模块或零件，并能够实现旋转功能，使得模型能够展示出更多的角度。
2. 悬挂件悬挂件是模架配件中常见的一种，它们用于将模型悬挂在模架上。
悬挂件主要分为以下几种类型：- 吊环：用于将模型悬挂在一根绳子、线或者钩子上；- 吊钩：用于将模型悬挂在模架上的横杆上，使得模型能够以不同的高度展示；- 悬臂：用于将模型悬挂在模架上的侧面，使得模型能够以不同的角度展示。
3. 支撑件支撑件是模架配件中用来支撑、固定模型的一种重要组成部分。
支撑件主要分为以下几种类型：- 支柱：用于支撑模型的底部，使得模型能够稳定地展示在模架上；- 支架：用于固定模型的侧面或者顶部，以防止模型倾斜或者摇晃；- 支撑杆：用于支撑模型的零部件，以使得零部件能够以不同的角度展示。
4. 固定件固定件是模架配件中用来固定、固定模型的一种重要组成部分。
固定件主要分为以下几种类型：- 卡扣：用于将模型的零部件固定在模架上，使得模型能够完整地展示；- 夹具：用于固定模型的不同零部件，使得模型能够在展示过程中不易移动；- 螺丝：用于将模型的底部固定在模架上，以防止模型倾斜或者摇晃。
总结：模架配件是模型展示中的重要组成部分，它们能够让模型更好地展示出来，并保证其稳定性和安全性。
不同类型的模架配件各自有着不同的功能和用途，通过合理地组合和使用这些配件，可以使得模型展示更加丰富多彩。
因此，对于模型爱好者来说，熟悉和了解模架配件的知识是非常重要的。
项目五 识读支架零件图
线轮廓公差带定义、标注和解释
项目五 识读支架零件图
知识拓展
四、面轮廓度（有基准）公差带定义、标注和解释 定义:公差带为直径等于公差值t、球心位于由基准平面 A确定的被测要素理论 正确几何形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域，如图（a）所示。 标注和解释:提取（实际）轮廓面应限定在直径等于0.1、球心位于由基准平面 A确定的被测要素理论正确几何形状上的一系列圆球的两等距包络面之间，如图（b） 所示。
限定在间距 等于0.1的两平行直线之间，如图（b）所示。
（2）定义:由于公差带前加注了符号，故公差带为直径等于公差值t的圆柱面 所限定的区域，如图（c）所示。 标注和解释:外圆柱面的提取（实际）中心线应限定在直径为 0.08的圆柱面 内，如图（d）所示。
项目五 识读支架零件图
知识拓展
(c)
(d)
直线度公差带定义、标注和解释
项目五 识读支架零件图
知识拓展
二、圆度公差带定义、标注和解释 定义:公差带为在给定横截面内，半径差等于公差值 t的两同心圆所限定的区域， 如图（a）所示。 标注和解释:在圆柱面和圆锥面的任意截面内，提取（实际）圆周应限定在半径 差等于0.03的两共面同心圆之间，如图（b）所示。
圆度公差带定义、标注和解释
项目五 识读支架零件图
知识拓展
三、线轮廓度（无基准）公差带定义、标注和解释 定义:公差带为直径等于公差值 t、圆心位于具有理论正确几何形状上的一系列 圆的两包络线所限定的区域，如图（a）所示。 标注和解释:在任一平行于图示投影面的截面内，提取（实际）轮廓线应限定在 直径等于0.04、圆心位于被测要素理论正确几何形状上的一系列圆的两等距包络线 之间（R 25称为理论正确尺寸，即TED），如图（b）所示。
轴类零件的作用
Ra ≤ 0.63µm
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第五章
典型零件加工工艺过程
主轴轴端外锥（短锥）的技术要求 用来安装卡盘或花盘的；也是定心表面； 对锥面的尺寸精度、形状精度、粗糙度、接触 精度都要求高； 轴心线应与支承轴颈同轴； 对支承轴颈的径向圆跳动为0.008；端面圆跳 动为0.008； 粗糙度 Ra ≤1.25 m ，硬度为HRC45~50。 µ
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第五章
典型零件加工工艺过程
3．车床主轴技术条件的分析 主轴支承轴颈的技术要求 支承轴颈是主轴的装配基准，其精度直 接影响主轴的回转精度；主轴上各重要 表面又以支承轴颈为设计基准，有严格 的位置要求； 支承轴颈为三支承结构，并且跨度大；
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第五章
典型零件加工工艺过程
支承轴颈采用锥面 (1：12) 结构，接触率≥70%， 可用来调整轴承间隙； 中间支承为IT5~IT6，粗糙度为：
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第五章
典型零件加工工艺过程
空套齿轮轴颈的技术要求 影响传动的平稳性；可能导致噪声； 有同轴度要求，对支承轴颈的径向圆 跳动为0.01~0.015； 尺寸精度要求为IT5~IT6；
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第五章
典型零件加工工艺过程
螺纹的技术要求 用来固定零件或调整轴承间隙； 螺母的端面圆跳动（应≤0.05）会影 响轴承的内环轴线倾斜； 螺母与轴颈的同轴度误差≤0.025； 螺纹精度为6h。
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第五章
典型零件加工工艺过程
磨削主轴锥孔一般以支承轴颈作为定位 基准，有三种安装方式： 前支承装于中心架，后支承用卡盘装夹 前、后支承装于两个中心架，用万向节 与主轴相联； 采用专用夹具。
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第五章
典型零件加工工艺过程
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第五章
第五章
支架零件课程设计说明书
序言本次机械加工工艺规程设计，是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了上学期得机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
我的设计题目是支架工艺规程设计，本次设计同时需要结合生产实习中学到的实践知识，并通过查找图册、手册等资料来解决工艺问题。
由于能力和经验所限，以及对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还存在不足，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，希望老师能够给予批评和指正。
目录任务介绍 (4)零件分析 (4)支架工艺规程设计 (5)1、确定支架毛坯的制造形式 (5)2、基准选择 (5)3、制定工艺路线 (6)4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)5、确定切削用量及基本工时 (11)小结 (22)参考文献 (23)任务1、对零件进行工艺分析；2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；3、制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸工；4、填写工艺文件；5、撰写设计说明书。
零件分析1、零件的作用：设计做的零件支架位于车床的调节部位，起支撑、协调的作用。
本设计任务给定的零件支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。
其对加工平面，加工孔，垂直度，等有一定的要求。
2、零件的工艺性分析和零件图的审查零件图（见附图）的主视图以工作位置放置，表达相互垂直的安装面、支撑肋、支撑孔以及夹紧用的螺孔等结构。
左视图主要表达其支架各个部分前后的相对位置及安装板的形状和工作部分的通孔等。
根据零件图可知，零件的整体精度要求除了重要端面和孔，其他端面和孔的要求并不很高。
支撑件分类
支撑件分类一、什么是支撑件？支撑件是指机械设备和工具的部件，用来固定零部件或是耐压的支撑工件。
支撑件是确保设备运行的稳定性和可靠性的重要组成部分，在机器的安装、修理和保养中都得到广泛应用。
支撑件可以帮助机器或设备保持正确位置，也可以起到固定、连接、支撑的作用。
二、常见的支撑件类型有哪些？1. 螺栓：在固定受力部分时小径方向受力，横向钢性差，容易出现断裂失效。
速达螺丝回转式螺栓结构独特；自锁力强，使用寿命长，而且从设计网上下载即可使用。
2. 螺帽：在固定受力部分时小径方向受力，横向钢性差，容易出现断裂失效。
螺栓和螺母的组合作为连接件广泛应用于机械制造、压力容器、钢结构、电力设备等领域。
3. 螺钉：螺钉又称自攻螺钉，通常由头部、杆身、针端、螺旋槽四部分组成。
螺钉能够很好地在不同材质的物体中固定，主要应用于板材连接、金属材料的连接等方面。
4. 锁紧件：锁紧件是一种普遍用来固定零件或是连接结构的紧固件。
锁紧件可以保证设备在运输、使用中的稳定，还可以起到防松防滑的作用。
锁紧件有很多种类，例如弹簧垫圈、垫圈、止动垫圈等等。
5. 轴承：轴承是支持机械旋转轴的重要部件，能够承受轴的力量并使其顺畅旋转，同时也能够减小摩擦力并保持旋转精度。
轴承应用广泛，包括机械设备、汽车、铁路等领域。
6. 导轮：导轮又称导向轮，是一种垂直设备轴线的主要部件，可以有效支撑设备的转动轴线。
导轮可用于机床、输送机、印刷机等设备中，是这些设备的一个重要组成部分。
以上就是常见的支撑件类型，它们在各自领域中都发挥着重要的支撑作用。
通过了解这些类型，我们能够更好的应用和维护机器设备，从而提高生产效率和质量。
底座支架零件建模_UG NX 11中文版从入门到精通_[共6页]
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第5章 特征的操作和编辑212 • “类型”下拉列表框：此下拉列表框位于“表达式”列表框中，用于设置新参数或指定表达式的数据类型，可供选择的类型选项包括“数量”“字符串”“布尔”“整数”“点”和“矢量”等。
• “名称”文本框：此文本框位于“表达式”列表框中，使用此文本框为新表达式或已存表达式指定新名称。
表达式名称必须由字母字符开始，但可以包含有数字字符，还可以包括嵌入的下划线。
但需要注意的是，在表达式名称中不能使用一些特殊的字符，如“?”“*”和“！”等。
• “公式”文本框：此文本框位于“表达式”列表框中，用于编辑新表达式参数或指定表示式参数的公式关系，也可以赋值，使用时应注意设置参数的单位和单位类型。
5.6 本章综合实战范例为了让读者更好地掌握本章所学知识，本节介绍两个综合实战范例，第一个范例是底座支架零件建模，第二个范例是直齿圆柱齿轮零件建模。
第二个范例相对复杂些。
5.6.1 底座支架零件建模底座支架零件建模范例要完成的模型效果如图5-130所示。
在该建模范例中主要应用到“拉伸”“孔”“镜像特征”“阵列特征”“边倒圆”和“拔模”命令等。
图5-130 完成的底座支架零件效果 本综合设计范例具体的操作步骤如下。
一、 新建部件文件按“Ctrl+N ”快捷键，系统弹出“新建”对话框。
在“模型”选项卡的“模板”列表框中选择“名称”为“模型”的模板，单位设为“毫米”，在“新文件名”选项组的“名称”文本框中输入“bc_5_r1.prt ”，并自行指定要保存到的文件夹，然后单击“确定”按钮。
二、 创建拉伸实体特征确保在图形窗口中显示基准坐标系，接着在功能区的“主页”选项卡的“特征”面板中单击“拉伸”按钮，弹出“拉伸”对话框。
在“截面”选项组中单击“绘制截面”按钮，弹出“创建草图”对话框。
在“创建草图”对话框的“草图类型”下拉列表框中选择“在平面上”选本章综合实战范例213 项，在“草图CSYS ”选项组的“平面方法”下拉列表框中选择“自动判断”选项，在图形窗口中选择yc -zc 坐标平面（即YZ 平面），然后单击“确定”按钮，进入内部草图环境。
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第5章 支架类零件
机电工程系 李晓芳
知识点回顾
支架类零件有什么作用？
用来支撑运动零件和其他零件。
支架类零件主要由哪几部分组成？
由于被支撑的零件形状多种多样，支架类零件也各 有不同，但按其结构功能大体可分为三大部分：工 作（主体）部分、安装部分和连接支撑部分。
支架类零件造型分析
工作部分的构形：它是零件的主要部分，是为实 现零件的主要功能而设计的主要结构部分。例如支 架零件的某些支撑结构等。 安装部分通常做成安装板、底座、凸台等形式。 连接支撑部分将工作部分和安装部分连为一体。当 工作部分的主轴孔离安装底面较远时，连接支撑部 分常有加强肋板。
镜像体
支架的造型设计
（1）绘制的草图，拉伸出圆柱部分 。
（3）绘制筋板草图，拉伸出筋板的主体框 。
（4）进行必要的倒角、倒圆角操作。
（5）创建沉头孔 。
（6）绘制左上方的凸台草图，并拉伸。
（7）创建凸台、孔等特征。
思考
• 课本140页的轴承座设计步骤分哪几步呢？
问题描述
支架造型设计思路
（1）绘制底板草图，拉伸出底板的框架结构。
（2）绘制上方圆柱的草图，拉伸出圆柱部分 。 （3）绘制筋板草图，拉伸出筋板的主体框 。 （4）进行必要的倒角、倒圆角操作。
（5）创建沉头孔 。 （6）绘制左上方的凸台草图，并拉伸。 （7）创建凸台、孔等特征。
相关命令介绍
镜像特征