煤矿主运输皮带改造方案2020
皮带输送机升级改造方案
皮带输送机升级改造方案
前言
皮带输送机是目前常见的物料输送装置之一，广泛应用于巨大
的物料运输行业中，特别是在大中型矿山和煤矿生产过程中得到了
广泛应用。
随着技术的不断发展，目前很多的输送机已经不符合现
代化生产的需要，因此需要进行升级改造，以提高效率，降低生产
成本。
智能化控制系统的引入
通过引入智能化控制系统，使输送机的控制更加精准。
在物料
输送过程中，可以通过控制系统实现实时监测，识别异常情况并进
行及时处理，从而有效地减少了工人对设备的繁琐操作和管理难度，提高了生产效率。
皮带的选用
针对目前许多输送机皮带寿命较短、易断裂等问题，我们建议
选择使用寿命更长、承载能力更强的皮带，例如三层织物增强聚酯
芯输送带等。
这种型号的输送带采用高耐磨橡胶作为覆盖层，能够
有效提高皮带的使用寿命，并能够满足输送机对承载能力的要求。
机械故障自动监测系统的升级
在输送机运行过程中，机械故障是比较常见的，而故障的发生会严重影响到生产效率。
因此，传感器和无线设备的应用有助于对故障进行自动监测，进行预警和故障排查，以及保证设备不会因为故障停机造成的时间和经济的损失。
总结
以上所述是针对目前输送机独具特色的几种推广改善方案，它们都是通过改良输送带材质、控制系统等方式来实现的，提高了设备的稳定性和工作效率，降低了生产成本。
这些改进和提升将不断推动输送机行业的发展。
皮带机运输专项整治活动方案
关于开展皮带运输机专项整治活动的通知各煤业子公司：为深入贯彻煤矿“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，推进我公司各矿质量标准化、严细化、精细化建设，全面提高皮带运输机管理水平，控制皮带运输机事故的发生，为矿井安全生产创造良好的条件，使我公司皮带运输管理再上水平，同时更进一步加强安全生产工作，保证安全生产质量，经集团公司研究决定，在各煤业公司开展皮带运输机专项整治活动。
各煤业公司（郭家山除外）根据本单位实际情况制定皮带运输机专项整治活动方案及井下各部皮带运输机规划（含奖罚规定并与7月31日前报机电部备案），本次活动为期三个月，机电部根据各煤业公司方案及达标规划组织验收。
一、活动目标1、杜绝皮带运输重伤及以上人身事故，杜绝皮带机火灾、断带等事故发生。
2、提高矿井皮带运输质量标准化水平。
3、促进机电、运输示范化创建工作。
4、为实现我公司全年产量目标提供安全高效的坚强保障。
二、组织领导1、公司成立活动领导小组：组长：任冠清副组长：盖保国吴信军组员：顾锦阳栗建军李国龙张秀明蒋靖云赵双平刘永清贾永红2、活动时间：2016年7月26日至10月26日3、领导小组办公室设在机电部三、专项整治工作安排第一阶段（自查阶段）：7月26日至8月5日。
此阶段由各单位机电科牵头，参照机电部下发的专项整治工作质量及完好标准组织机电、运输、皮带、采煤、掘进各区队对全矿所有皮带运输系统进行大检查，找出存在的隐患和问题，并制定整改措施。
第二阶段（整治阶段）：8月1日至9月15日。
此阶段为工作重点，各单位严格按照各自整改措施进行整改，矿机电科负责监督和指导工作。
第三阶段：（检查验收阶段）：9月16日至10月26日。
此阶段公司专项整治活动小组将对各单位进行检查、验收、评比，验收采取100%覆盖。
四、专项整治工作质量及皮带运输机完好标准（一）、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
2、螺栓不得弯曲，螺母必须拧紧，螺栓的螺纹外露1-3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
皮带运输改造方案
天祝旭东煤业有限责任公司皮带运输改造方案一、概况：天祝旭东煤业有限责任公司，始建于1993年，设计生产能力9万吨／年，核定生产能力6万吨／年，开拓方式为一对平峒，单水平下山暗斜井开拓，主平峒和井底运输巷采用电瓶车牵引矿车串联运输，暗斜井为1．2m绞车串联4节矿车提升，通风方式为中央并列机械抽出式通风，开采区位于二号井田西南边界处，现保有储量261．37万吨，可采储量196．03万吨。
为了提升矿井生产能力，强化矿井安全生产条件，提高经济效益，拟将矿井在原生产能力的基础上实施暗斜井皮带运输技术改造工程建设。
二、项目建设的必要性；为确保回采率提高延长矿井服务年限，该矿井现已布置正规壁式工作面，采用先进的采煤方法和工艺。
同时改变落后的生产运输系统，现需重新开拓皮带暗料井和采区皮带运输巷，缓解矿井运输压力。
三、建设项目及工程量：1、新建皮带暗斜井240米，运煤采用大倾角皮带运输。
巷道位置：在2755车场处开口见顶板后延顶板掘进上山，方位244º，坡度22 º，中腰线巷道。
规格及要求：该巷道布置在中层煤中，采用木支护，坑木直径不得小于18cm；断面：上净宽2m，下净宽2.6m，净高2.2 m,栅距中—中不得大于0.8m，永久性支护完后，最大空顶距为0.2m。
2、新建2775水平皮带运输巷220米，并建采区煤仓。
巷道位置：在2775煤仓联巷口处开口，方位166º，坡度－4 º，中腰线巷道。
规格及要求：该巷道布置在中层煤中，采用木支护，坑木直径不得小于18cm；断面：上净宽2m，下净宽2.6m，净高2.2 m,栅距中—中不得大于0.8m，永久性支护完后，最大空顶距为0.2m。
煤仓直径4 m容量160吨。
3、在主平峒车场新建主煤仓并开拓一条通风、运料上山巷60米。
煤仓直径4 m容量200吨，通风、运料上山巷，在主平峒车场南80 m处开口，方位166º，坡度18º.采用木支护，坑木直径不得小于18cm；断面：上净宽2m，下净宽2.6m，净高2.2 m,栅距中—中不得大于0.8m，永久性支护完后，最大空顶距为0.2m。
主斜井皮带运输系统智能化改造方案设计与实践朱文龙张维事张永彪
主斜井皮带运输系统智能化改造方案设计与实践朱文龙张维事张永彪发布时间：2023-05-05T02:10:27.858Z 来源：《科技新时代》2023年4期作者：朱文龙张维事张永彪[导读] 内蒙古白音华海州露天煤矿有限公司井工矿主斜井皮带系统担负着矿井原煤生产运输任务，多年使用过程中存在着能耗高、故障率高、运行费用高等诸多问题，为了满足矿井扩增产能需要，彻底解决实际问题和安全隐患，白音华公司进行了方案论证、设计和现场施工，成功完成了变频智能控制、永磁电动机直接驱动、系统简化和装备升级等系列技术改造，经过7个月的平稳运行和生产实践，此次改造完全达到了预期效果。
阜矿集团白音华海州露天煤矿有限公司内蒙古锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗 026200摘要：内蒙古白音华海州露天煤矿有限公司井工矿主斜井皮带系统担负着矿井原煤生产运输任务，多年使用过程中存在着能耗高、故障率高、运行费用高等诸多问题，为了满足矿井扩增产能需要，彻底解决实际问题和安全隐患，白音华公司进行了方案论证、设计和现场施工，成功完成了变频智能控制、永磁电动机直接驱动、系统简化和装备升级等系列技术改造，经过7个月的平稳运行和生产实践，此次改造完全达到了预期效果。
关键词：皮带系统变频智能永磁电机方案设计实践1 主井原煤运输系统现状内蒙古白音华海州露天煤矿有限公司位于内蒙古自治区锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗白音华镇东北约35km处，井工矿煤炭生产能力500万吨/年，核增产能后为800万吨/年，主井原煤运输系统使用四部DSJ140/260型胶带输送机，采用电动机、联轴器、减速机联接主滚筒的传统方式驱动，未设计安装变频启动或软启动装置，采用3300V高压电磁起动器直接启动，带宽1400mm，带速4.5 m/s，主动滚筒直径Φ1030mm，机尾滚筒直径Φ630mm，卸载滚筒直径Φ1025mm。
四部皮带机共计安装400kW异步电动机31台，总装机功率12400kW。
2 主井原煤运输系统存在问题及改造原因白音华井工矿主井原煤运输系统自2011年投入使用以来一直存在电耗高、设备占用多、维护费用大、故障率高等实际问题，具体如下：2.1 电耗高，不符合能耗“双控”要求。
皮带改造施工方案
皮带改造施工方案一、前言现代产业中，皮带作为一种广泛应用的输送设备，承担着重要的物料输送任务。
然而，由于使用时间长或是环境因素的影响，导致皮带老化破损，需要进行改造维修。
本文将探讨皮带改造的施工方案，旨在提高施工效率，确保改造工程高质量完成。
二、改造前准备1. 审查现场在进行皮带改造前，需对现场进行全面审查。
检查皮带的使用情况、老化程度，确定改造的必要性和范围。
### 2. 确定方案根据现场审查情况，制定合理的改造方案。
包括更换老化皮带、调整输送机构等内容。
三、施工步骤1. 预备工作1）清理工作场地，确保施工环境整洁； 2）准备所需工具和材料，包括扳手、螺丝刀、新皮带等。
2. 拆除旧皮带1）停机，断开电源，确保施工安全； 2）拆下老化的皮带，清理输送机构。
3. 安装新皮带1）根据现场实际情况，预先测量新皮带的长度； 2）安装新皮带，调整张紧力，确保皮带的正常运行。
4. 调试1）重新启动设备，测试新皮带的运行情况； 2）调整可能存在的问题，确保改造工程的成功。
四、质量保证1. 定期检查改造完毕后，定期检查新皮带的运行情况，及时发现并修复问题。
### 2. 保养维护加强对皮带的保养维护，延长使用寿命，减少改造次数。
五、总结皮带作为重要的输送设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。
通过科学合理的改造施工，可有效提高设备的运行效率，延长使用寿命，保证生产正常运行。
因此，合理的施工方案和严谨的施工操作是确保皮带改造效果的关键。
以上就是针对皮带改造的施工方案的相关内容，仅供参考。
煤矿皮带运输方案
煤矿皮带运输方案前言在煤矿生产过程中，煤炭的运输是一个非常重要的环节。
传统的手工运输方式已经无法满足现代化煤矿生产的需求。
煤炭皮带运输成为了煤矿生产中不可或缺的一部分，能够大大提高运输效率。
本文将介绍煤矿皮带运输的方案。
煤矿皮带运输方案1. 皮带的选型煤炭皮带通常由可靠的材料制成，例如：可弯曲的橡胶或合成橡胶、聚氨酯或尼龙等。
在选择皮带时，需要考虑煤炭的重量和尺寸，以及煤炭的粘性和硬度等因素。
需要选择合适的皮带来保证运输的质量和安全。
2. 皮带的布线和调整皮带的布线和调整是煤炭皮带运输中的关键步骤。
皮带的布线过程需要考虑到煤炭的运输距离、坡度、高度等因素。
在布线的过程中需要使用专业的工具和技术来确保布线的准确性和安全性。
同时，皮带的调整也非常重要，需要确保皮带的紧张力以及轴承的调整等。
3. 皮带的维护和保养煤炭皮带的运输过程中需要定期进行维护和保养。
皮带的维护包括皮带的清洗、标记和修补等工作。
在每年的检修工作中，还需要进行大规模的检查和维护，例如检查皮带的铰链和轴承等。
4. 皮带的安全保障煤炭皮带运输中的安全保障是至关重要的。
在实际的运输过程中，需要遵守相关的安全标准和制度，并采取适当的安全措施来保证皮带运输过程的安全性。
例如需要安装安全控制装置来避免皮带的异常滑动。
同时，还需要对皮带的运输速度进行监测和控制，以确保安全。
总结煤炭皮带运输是煤炭生产过程中非常重要的一步。
选用合适的皮带、合理的布线和调整以及定期的维护和保养，以及采取严格的安全措施都是保障煤炭皮带运输安全和质量的关键。
煤矿井下主运输皮带自动化系统方案
煤矿井下皮带自动化控制系统方案设计第一章功能一、系统基本功能控制功能该系统既可从井上调度室对井下皮带运输进行实时监控，也可从井下操作台、触摸屏、就地分站箱对皮带运输进行实时监控。
既可对一条皮带、一条生产线实现一键起停（顺煤流停、逆煤流开），也可对多条生产线的整个系统实现一键起停。
在自动状态下每条皮带还可实现有煤即开、无煤即停的全自动控制。
集成功能该系统能将同种组态软件和具有相同通讯功能的不同软件下的不同系统集成到一个计算机上进行监控。
使整个煤炭体系更直观更易于管理。
第二章系统硬件组成及工作原理一、系统硬件组成本系统是以矿用本质安全型PLC为核心的皮带机综保装置组成下皮带机控制系统，是以光纤为介质组成的工业以太网传输网络。
整个系统现场控制设备：矿用隔爆兼本质安全型PLC（含语音模块、通讯模块）、检测传感器(物流传感器、煤位传感器、速度传感器、跑偏传感器、撕裂传感器、温度传感器、烟雾传感器)、KPZ型矿用转载点自动喷雾装置、本安型操作台、隔爆兼本安型就地操作控制箱、嵌入式触摸计算机（Windons CE操作系统）、网络交换机、和井上监控中心的上位机监控软件等组成。
二. 系统硬件的工作原理1、矿用本质安全型PLC该产品拥有多项专利技术，性能达到煤矿级与军工级要求，PLC模块具有矿用本质安全特性（经过严格测试，已通过“本安”认证，防爆证号：1094029U），是一种适用于地面严酷环境或煤矿井下有瓦斯和煤尘爆炸危险环境使用而不需要采用隔爆措施的通用型PLC，技术处于国内领先水平。
IB 系列PLC 采用模块化设计，扩展方便，功能强大；其DI/DO 点数可扩展至80 点；具有脉冲频率测量、脉冲周期测量、脉冲宽度测量功能；PWM 高速输出、频率型模拟量采集、语音信息报警、输入断线判断等多种模块；通讯为标准的MODBUS-RTU 或MODBUS TCP 通讯协议、物理接口为RS-232、RS-485、CAN 或以太网，通讯距离远、网络节点多、抗干扰能力强。
皮带机运输专项整治活动方案(四篇)
皮带机运输专项整治活动方案为深刻吸取____白银煤矿斜井跑车事故教训，有效防范和坚决遏制我公司机电运输事故发生，保障矿山生产安全，结合公司及各矿实际，特制定本方案。
一、指导思想以“煤矿三大规程”为指导，深入贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢守公司“安全红线”。
加强煤矿机电运输安全管理，确保机电运输设备及各种保护齐全可靠。
加强皮带运输及辅助运输、斜井提升管理，强化夯实机电基础管理工作，突出现场管理重点。
深化煤矿机电、运输安全专项整治工作，建立健全安全生产事故隐患排查治理的长效机制，完善煤矿机电安全保障体系和规章制度，切实提高各矿机电安全水平。
二、____机构为使机电、运输安全专项整治工作扎实有效地深入开展，公司成立专项整治工作领导组组长：副组长：成员：公司机电部公司安监局有关人员三、专项整治的重点内容(一)基础资料1、完善机电运输管理制度，各类设备操作规程内容规范、齐全。
2、设备技术档案健全，实行专人管理，变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全。
3、供电、运输、供排水等图纸内容详实。
4、设备必须制定检修计划；设备维护、检修台台到位，维护检修记录详实、准确，程序规范。
5、钢丝绳和连接环的检查、检验符合《煤矿安全规程》规定，定期检查检验有详细的记录。
(二)、培训学习1、各级专业技、管理人员及岗位工人应及时按照国家规定的培训、考核、复训时间要求，进行培训学习，经考试合格后持证上岗。
2、各单位制定培训计划并按照计划进行培训。
(三)、供电系统1、矿井双回路供电线路应符合《规程》第____条规定，主变运行方式应可靠，主变容量应满足需要。
2、主要通风机、提升人员的绞车、主排水泵、压风机等主要设备供电应符合《煤矿安全规程》第____条规定。
3、掘进工作面“三专两闭锁”和局部通风机两回路供电及自动切换符合要求。
4、井下供电系统的短路、过负荷、接地、无压释放和漏电保护装置是否齐全可靠；井上、下的防雷装置是否完善；煤电钻、井下照明信号装置的综合保护动作是否可靠。
皮带机运输专项整治活动方案
关于开展皮带运输机专项整治活动的通知各煤业子公司：为深入贯彻煤矿“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，推进我公司各矿质量标准化、严细化、精细化建设，全面提高皮带运输机管理水平，控制皮带运输机事故的发生，为矿井安全生产创造良好的条件，使我公司皮带运输管理再上水平，同时更进一步加强安全生产工作，保证安全生产质量，经集团公司研究决定，在各煤业公司开展皮带运输机专项整治活动。
各煤业公司（郭家山除外）根据本单位实际情况制定皮带运输机专项整治活动方案及井下各部皮带运输机规划（含奖罚规定并与7月31日前报机电部备案），本次活动为期三个月，机电部根据各煤业公司方案及达标规划组织验收。
一、活动目标1、杜绝皮带运输重伤及以上人身事故，杜绝皮带机火灾、断带等事故发生。
2、提高矿井皮带运输质量标准化水平。
3、促进机电、运输示范化创建工作。
4、为实现我公司全年产量目标提供安全高效的坚强保障。
二、组织领导1、公司成立活动领导小组：组长：任冠清副组长：盖保国吴信军组员：顾锦阳栗建军李国龙张秀明蒋靖云赵双平刘永清贾永红2、活动时间：2016年7月26日至10月26日3、领导小组办公室设在机电部三、专项整治工作安排第一阶段（自查阶段）：7月26日至8月5日。
此阶段由各单位机电科牵头，参照机电部下发的专项整治工作质量及完好标准组织机电、运输、皮带、采煤、掘进各区队对全矿所有皮带运输系统进行大检查，找出存在的隐患和问题，并制定整改措施。
第二阶段（整治阶段）：8月1日至9月15日。
此阶段为工作重点，各单位严格按照各自整改措施进行整改，矿机电科负责监督和指导工作。
第三阶段：（检查验收阶段）：9月16日至10月26日。
此阶段公司专项整治活动小组将对各单位进行检查、验收、评比，验收采取100%覆盖。
四、专项整治工作质量及皮带运输机完好标准（一）、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
2、螺栓不得弯曲，螺母必须拧紧，螺栓的螺纹外露1-3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
煤厂皮带机加装工程方案
煤厂皮带机加装工程方案1. 引言随着煤炭产量的增加，煤矿煤厂的运输需求也越来越大。
为了满足煤炭运输的需求，煤厂需要考虑提高运输效率和降低人力成本。
在传统的煤厂系统中，皮带机是一种常见且有效的煤炭运输工具。
本文将介绍煤厂中皮带机加装工程的方案，以提高煤炭运输效率和降低人力成本。
2. 工程背景目前，煤厂已经拥有一套完善的煤炭运输系统，包括多条运输皮带机和相关设备。
然而，随着煤炭产量的增加，现有的煤炭运输系统已经不能满足需求。
为了提高运输效率，需要对现有系统进行改造和加装。
3. 工程目标本工程的目标是通过加装皮带机，优化现有煤炭运输系统，提高运输效率，降低人力成本。
4. 工程方案在现有煤炭运输系统中，通过以下步骤实施加装工程方案：4.1 调研和规划首先，进行现场勘察和调研，对煤厂的煤炭运输系统进行全面的了解和评估。
根据煤厂的特点和需求，制定详细的加装方案规划，包括加装的位置、数量和配置。
4.2 设计和选购根据规划，进行加装设备的设计，并与相关厂商进行洽谈和选购。
根据实际情况，选择适合的皮带机型号和规格，并确保设备的性能和质量符合要求。
4.3 加装和改造在进行加装之前，对现有的煤炭运输系统进行必要的改造，以适应新的加装设备。
然后，按照设计方案，进行设备的加装和安装。
加装过程中，需要注意设备的安全和稳定。
4.4 调试和验收完成皮带机的加装之后，进行系统的调试和验收工作。
确保新加装设备的正常运行，满足预期的运输效率。
在调试过程中，遇到问题及时解决，并进行相关记录。
4.5 运行和维护加装完成后，煤厂需要建立完善的运行和维护机制，保证新加装皮带机的长期稳定运行。
定期进行设备的检查和保养，及时处理设备故障和维修。
5. 预期效果通过以上的工程方案实施，预计可以达到以下效果：•提高煤炭运输效率，减少人力成本。
•减少运输过程中的能耗和损耗。
•降低运输风险和事故的发生概率。
•提高煤炭运输系统的可靠性和稳定性。
6. 结论煤厂皮带机加装工程方案旨在提高煤厂的运输效率和降低人力成本。
皮带改造方案
皮带改造安全技术措施审批签字表职务签字时间备注矿长总工机电副矿长生产副矿长安全副矿长通风副矿长调度室安全科机电科通风科施工队组2016年4月9日皮带改造施工方案一、概况：根据我矿实际生产情况，矿井目前正在回采8#煤层，可采煤层工作面已接近尾声。
为保证矿井的可持续发展，需加快矿井12#、13#煤层的开拓延伸工作，经过地质部门的测量，井田内12#、13#煤层的保有地质储量为16181万吨，设计可采储量为9942万吨，矿井服务年限为39.5a，现矿井二水平延伸初步设计、安全专篇、预评价报告已报批，新副井口已开工建设。
随着矿井的提升，二水平的开采，原皮带运输系统不能满足生产运输需要，现经过矿董事会领导班子成员研究决定对筒仓皮带、选煤楼慢速皮带、振动筛、主井皮带、主井给煤机、上仓一部、下山二部、进行改造工程。
（上仓一部和下山二部由原来1m皮带改造为1.2m强力皮带）。
为确保施工安全和施工质量特制定本方案。
二、施工单位、地点及时间：施工单位：机电科、皮带队、机电队、机修组、辅运组施工地点：1、筒仓皮带2、选煤楼慢速（手选）皮带3、振动筛4、主井皮带5、主井给煤机6、上仓一部皮带7、下山二部皮带。
施工时间：2016年5月15日三、组织机构：总指挥：王焕全副总指挥：负责人：参加人员：两班人员60×2共计120人。
作业组：地面主井皮带组、上仓皮带组、下山皮带组、验收组、后勤保障组。
四、施工任务：（一）筒仓皮带机头的改造工程：1、拆除原来的单滚筒，75KW电动机及减速器。
2、新安装机头架、双滚筒传动、减速器利用原主井井口132减速器两台，配备75KW×2双电动机，重新焊接联合底座及安装电机和减机连接装置。
（二）选煤楼慢速皮带（手选皮带）改造工程：1、拆除原来5.5KW电动机、减速器和滚筒。
2、滚筒更换为7.5KW电动滚筒。
根据实际重新加工轴承座和原来基础连接。
（三）振动筛改造工程：1、加固焊接筛板、更换缓冲块、更换万向联轴节。
皮带堆煤保护装置的改进
240主井皮带与上仓皮带相搭接，在搭接处有堆煤保护装置。
在运行过程中该保护经常出现问题，故障率较高。
由于该皮带为主运输皮带，与各盘区、顺槽皮带相连接，它的不正常停机严重影响到煤矿各采掘工作面的正常生产[1]。
针对以上情况，本文对该皮带的堆煤保护进行研究与改进。
1 现状分析堆煤传感器适用于煤炭矿井运输过程中，两皮带搭接的机头处或溜煤眼等处。
该传感器连接到控制系统当中，防止机头发生堆煤现象，起到保护皮带运输。
现在煤矿使用的传感器为电极式传感器[2，3]，如图1所示：图1 电极式传感器电极式堆煤传感器的外连接线为五芯线，这五芯线中有两芯为电源线；两芯为触点输出连线，连到主机的堆煤检测输入端；另一芯为大地连接端，通过检测接地线与输入线的通断来判断是否发生了煤炭堆积的现象。
经过一段时间的观察，发现电极式堆煤传感的运行过程中，经常发生误动作，从而导致皮带保护停车；或是发生保护不动作，在机头出现堆煤现象时不能及时的停车。
本文对导致电极式堆煤传感器不能较好的完成保护动作和误动作保护进行了原因分析：（1）皮带机头设有喷雾洒水装置，环境潮湿使堆煤传感器异常接地造成保护装置误动作。
（2）堆煤传感器在该环境中长期工作，其接地端易生锈，接地不良，保护动作不灵敏，造成保护失效，存在很大的安全隐患。
（3）由于堆煤传感器悬挂于皮带机头，皮带正常运行时飞溅出的煤渣触碰该保护装置，使其误动作，皮带保护停车，对正常生产造成影响。
2 堆煤保护的改进2.1 安装保护外壳针对以上问题，本文对堆煤保护进行研究改进。
为防止误碰撞及淋水对堆煤保护的影响，从而提高保护的可靠性、稳定性，并有效的保护了堆煤保护装置，我们对堆煤保护加装了外壳如图2所示：图2 电极式传感器的改造当机头发生堆煤现象时，煤块触碰外壳活动铁板，铁板与接地极接触，这时堆煤保护报警停车。
经过一段时间观察，发现改进以后该保护误动作减少，但依然存在保护接地易锈蚀，导致保护不易动作，造成保护失效。
2024年福城煤矿主运皮带面改造安全技术措施
设立项目管理部，负责全面协调、监 督和管理改造工程的实施。
对所有参与施工的人员进行安全培训 和技术交底，提高人员的安全意识和 操作技能。
质量检查与验收标准制定
制定严格的质量检查制度，明确各级质量检查人员的职 责和权限。
根据国家和行业相关标准，结合工程实际情况，制定具 体的验收标准和程序。
设立专门的质量监督机构，对施工过程进行全程跟踪和 监控。
远程监控
通过工业以太网将皮带机运行状态、故障信息、报警记录等数据实时传输到远程监控中心 ，管理人员可以通过电脑或手机APP进行实时监控和数据查询。
故障诊断
当皮带机出现故障时，PLC会自动记录故障信息并发出报警信号。同时，触摸屏会显示详 细的故障信息和处理建议，方便管理人员进行故障诊断和处理。
数据分析
评估风险等级
对辨识出的危险源进行风险等级评估，确定重点防范对象。
制定风险控制措施
根据风险等级评估结果，制定相应的风险控制措施，降低事故发生 概率。
安全防护装置设置及要求
安装防护栏和防护网
在主运皮带面周围设置防护栏和防护网，防止人员误 入危险区域。
设置安全警示标志
在显眼位置设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
和数据采集。
02
监控层
选用工业级触摸屏作为人机界面，实时显示皮带机运行状态、故障信息
、报警记录等。同时，支持远程访问和操作，方便管理人员进行实时监
控和故障诊断。
03
网络层
采用工业以太网作为通信网络，具有高带宽、低延时、高可靠性等特点
。同时，支持多种通信协议和数据格式，方便与其他系统进行集成。
远程监控与故障诊断功能实现
提高主运皮带面的运 输能力和效率，满足 矿井高产高效的生产 需求。
福城煤矿主运皮带面改造安全技术措施
05
总结与展望
本次改造的安全技术措施总结
皮带面设计与材料选择
在本次福城煤矿主运皮带面改造中，采用了高强度、耐磨、抗静电的材料，确保皮带面在 恶劣环境下的稳定性和安全性。同时，设计考虑了皮带面的曲率、张力和支撑结构，以减 小皮带磨损和张力变化对系统安全的影响。
施工过程中的安全措施
在改造施工过程中，严格遵守了矿山安全规程，对施工人员进行了安全培训和装备检查。 施工过程中采用了临时支护和防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
确保所有施工人员充分理解并掌握上述内容，方可进行 后续施工工作。
施工材料与设备准备
在施工前，应充分准备施工所需的材料和设备，确保改造 工程的顺利进行。具体准备工作包括
根据改造工程的需求，采购足够数量的合格材料，如皮带 、托辊、支架等；
确保施工所需设备的完好，如起重机、焊接机、切割机等 ，并进行必要的维护保养；
主运皮带面是煤矿生产中的关键 环节，其稳定性和安全性对整体 生产安全具
提高运输能力
通过改造皮带面的结构和 设备，提高皮带面的运输 能力，满足煤矿生产的需 要。
增强稳定性
优化皮带面的布局和设计 ，减少故障和停机时间， 提高皮带面的稳定性。
确保安全
在改造过程中，严格遵守 安全规范，确保改造过程 和生产过程的安全。
安全技术文件归档与交接
技术文件归档
将皮带面改造的设计图纸、施工方案、验收报告等技术文件归档保存，以备后续 查阅。
交接程序
施工单位与煤矿安全监管部门进行技术交接，明确改造后的皮带面的维护管理和 安全责任。交接内容包括但不限于设备操作手册、维护保养指南、应急预案等。 交接完成后，双方签署交接单，确保责任清晰、无缝衔接。
应急处理预案
煤矿皮带运输方案
煤矿皮带运输方案煤矿皮带运输的概述煤矿作为世界上最重要的资源之一，其采掘和加工也备受关注。
在煤矿生产过程中，煤炭的输送是一个非常重要的环节，尤其是煤矿皮带运输。
煤矿皮带运输是一种最为重要的煤炭运输方式之一，其优点在于输送效率高、输送距离长、可以在复杂的地形环境下进行、占用面积小、管理方便等等。
另外，煤矿皮带运输还在减少矿工伤亡、提高生产效率、降低物流成本等方面具有显著的效益。
煤矿皮带运输的优点高效率煤矿皮带运输设备的运行满足了高效率的需求。
以比较成熟的煤矿皮带运输设备为例，其人均产量达到每小时7~13吨，生产效率比其他煤炭运输设备要高出10倍以上。
长距离受地势等诸多原因影响，进口卸料采矿等场所需要进行长距离输送。
通过使用煤矿皮带运输，由于煤矿皮带输送的连续性以及大比例的容量增加了煤炭输送的运能，进一步提高了整个系统的单线输送距离。
复杂地形的适应性煤矿本身环境复杂，煤矿皮带运输可以对复杂地形进行适应。
对于包括山体、沉降沟、地下巷道等在内的复杂地形，皮带输送设备的配置可以通过方式链路的方式进行融合和扩展，进一步提高了煤炭输送的连续性、长距离性和安全。
可靠性高皮带输送作为高效的几何轨道，在硬性持续环境下，可以达到免换乘、稳定输送的目的。
同时，它也在保护输送物品的过程中体现了对安全的关注和维护，为用户提供一个稳定、可靠的高性能交通手段。
管理和维护方便煤矿输送设备在运行的同时，也需要对其进行保养和维修。
对于煤矿本身而言，采矿区较大、工作量相对较大，因此煤炭等物质的输送设备必须具有较强的通用性、变异性、可操纵性和维护性，为用户提供一个优秀的产品解决方案。
煤炭皮带运输的未来发展随着社会和技术的不断发展，传统的煤炭生产和运输方式面临着转型升级。
未来的煤炭行业将逐步实现，煤炭选择、精密化调配、煤炭跟踪、环境监管等全程跟读，以减少能源浪费，保护环境，提高生产效率。
同时，在未来的发展中，需要支持精密化煤炭配置，以及提高煤炭的数字化应用，使中下游煤炭企业在产品生命周期中能够得到更好的支持和服务。
煤矿皮带运输实施方案
煤矿皮带运输实施方案一、前言。
煤矿皮带运输是煤矿生产中不可或缺的一环，其运输效率和安全性直接影响着整个生产系统的运行。
为了更好地提高煤矿皮带运输的效率和安全性，制定科学合理的实施方案显得尤为重要。
二、运输设备的选择。
在进行煤矿皮带运输时，首先需要选择适合的运输设备。
目前，常见的皮带运输设备有固定式皮带机和移动式皮带机。
根据煤矿的实际情况和需求，选择合适的运输设备对于提高运输效率至关重要。
三、皮带线路规划。
在进行煤矿皮带运输实施方案时，需要对皮带线路进行合理规划。
这包括确定皮带线路的起点、终点、中转站点等，以及考虑线路的坡度、曲线半径等因素，确保皮带运输线路的畅通和安全。
四、安全设施的设置。
在煤矿皮带运输中，安全始终是第一位的。
因此，必须在运输线路上设置必要的安全设施，例如防护罩、紧急停车装置、火灾报警系统等，以确保运输过程中的安全。
五、定期检修和维护。
为了保证煤矿皮带运输设备的正常运行，必须进行定期的检修和维护。
这包括对皮带机、输送机、滚筒等设备的定期检查和维护，以及对运输线路的定期检测和维护，确保设备和线路的正常运行。
六、应急预案的制定。
在煤矿皮带运输中，难免会出现一些意外情况，因此必须制定科学合理的应急预案。
这包括对各种意外情况的处理流程、应急设备的准备和使用方法等，以应对各种突发情况，确保煤矿皮带运输的安全。
七、员工培训和管理。
为了确保煤矿皮带运输的安全和高效，必须对相关员工进行培训和管理。
这包括对操作人员的技术培训、安全意识培养等，以及对相关管理人员的监督和管理，确保煤矿皮带运输的正常运行。
八、总结。
煤矿皮带运输实施方案的制定是煤矿生产中的一项重要工作，其科学合理的制定将直接影响煤矿生产的效率和安全性。
因此，必须充分考虑煤矿的实际情况和需求，制定合理的实施方案，以确保煤矿皮带运输的安全和高效。
布雅煤矿原煤运输三部皮带技改方案
布雅煤矿原煤运输三部皮带技改方案一、工程概述：根据布雅煤矿技改后的21A222工作面设计，工作面采用MG500/1150-WD型交流电牵引采煤机，经一部 SGZ-800/2*400KW刮板输送机及运输顺槽一部SZZ-800/25O型转载机运输至原煤皮带，依据原煤系统的输送能力，一方面考虑到掘进与综采集中出煤及煤机最小采煤量，另一方面由于主斜井全长大约350米，坡度16°，现在的主斜井原煤运输系统不能满足技改后的原煤输送能力的需要，特申请更换大功率的电机，满足原煤运输的需要，具体方案如下：二、电机功率计算：根据21A222工作面技改后设备的布置，主斜井皮带电机功率计算如下：已知条件：输送物料：原煤a输送物料:原煤,p=20°,γ=1t/m³,Xmax = 0.3m；b.输送量:Q=1000t/h；c.输送长度:L=400m；d.输送机倾角:β=16°(上运)；e.工作环境与装载点:输送机于煤矿井口，工作条件一般，装载点在机尾处(一般布置方式)。
主要参数确定1、带速按MT414中的速度系列，选用带速v=3.15m/s（输送机的基本参数及技术要求应符合MT414和ZBD93008中的规定。
）2、带宽2.1按输送量计算初选带宽B=1.0 m根据表2和表3:Cst=0.88,K=379(用等长三托辊组,λ=30 °)根据以上数据通过计算： B=0.95m2.2按输送物料块度验算B≥2Xmax+0.2=2×0.3+0.2=0.8m因此，选用标准系列带宽B=1m，满足要求。
2.3传动滚筒圆周力和轴功率计算传动滚筒圆周力按经验公式计算q=Q/3.6v=1000/3.6×3.15=88.18kg/m查表得：f=0.03，Cn=1.25圆周力计算：F=CnfLg[qt+（2q0+q）cosβ]+gqH=1.25×0.03×400×9.8×[26.6+(2×27.2+88.18) cos16]+9.8×88.18×400×sin16= 115425.685N2.4轴功率计算P=0.001FV=115425.685N×3.15m/s×0.001=363.69KW2.5电动机功率确定驱动系统采用双滚筒双电机传动方式，每套驱动装置由电动机、调速型液力偶合器(慢速起动和功率平衡装置)、减速器、逆止器等组成，根据本驱动系统的特性，取Kd=1.15，εd=0.95，η=0.88，ε=0.9对煤矿)。
煤矿皮带运输方案
煤矿皮带运输方案煤矿是一个能源行业的重要组成部分，它为社会提供了大量的煤炭资源。
煤炭是不可再生的资源，因此，我们必须以高效、安全、节能的方式进行煤炭的开采和运输。
在煤炭的运输过程中，煤矿皮带运输系统是最常用的运输方式之一。
本文将介绍煤矿皮带运输方案，并对其进行分析和评价。
1. 煤炭的物理性质在设计煤矿皮带运输方案之前，我们必须了解煤炭的物理性质。
煤炭的物理性质包括煤炭的密度、粒度、角质度和湿度等方面。
不同种类的煤炭其物理性质存在较大的差异，因此需要根据煤炭的种类和物理性质来选择相应的运输方案。
2. 煤矿皮带运输的优点煤矿皮带运输系统是一种高效、安全、节能的煤炭运输方式。
其主要优点如下：2.1 高效煤矿皮带运输系统的运输效率高，能够将大量的煤炭快速地运输到目的地。
由于煤矿皮带运输系统的运输速度较快，因此能够满足煤炭生产的需要，提高生产效率，降低运输成本。
2.2 安全煤矿皮带运输系统的运输通道相对狭窄，不易发生车祸等安全事故。
此外，由于煤炭的运输是自然滑动，避免了传统运输方式的冲击和振动，能够减少运输过程中的煤尘污染，保障员工和环境的安全。
2.3 节能煤矿皮带运输系统的煤炭供给是连续的，因此能够稳定地保持运输能量。
由于煤矿皮带运输系统的能量利用率高，运输成本低，能够降低煤炭的消耗量和运输成本。
3. 煤矿皮带运输的缺点煤矿皮带运输系统的缺点主要包括以下方面：3.1 技术复杂度高煤矿皮带运输系统的设备比较复杂，需要较高的技术水平和维修保养。
因此，需要具备相应的技术力量和资金支持，来确保设备的正常使用。
3.2 运输距离受限煤矿皮带运输系统的运输距离受到限制，一般不适用于大型煤矿。
此外，传统的皮带运输系统也存在能耗高、维护困难等问题。
4. 煤矿皮带运输系统的改进为了克服煤矿皮带运输系统的缺点，提高运输效率和运输能力，需要对其进行改进。
改进的方法如下：4.1 使用新型皮带材料采用新型皮带材料，能够提高皮带的抗拉性能和耐磨性，延长煤矿皮带运输系统的使用寿命。
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贵州图南矿业（集团）有限公司
兴仁市潘家庄镇兴隆煤矿
主运输皮带改造方案及
施
工
安
全
技
术
措
施
潘家庄镇兴隆煤矿机电科
二〇二〇年三月三日
施工方案和安全技术措施会签表
施工方案和安全技术措施贯彻学习签字表
主运输皮带改造方案及
施工安全技术措施
一、概述
（一）概况
上兴隆煤矿井下运输系统为主斜井安设有三部皮带机，主井一部、主井二部为固定带式输送机，主井三部为650mm可伸缩皮带输送机，煤仓设置在主井二部皮带机尾，采区煤、矸运输经过M1皮带运输下山巷进入煤仓，再通过主井一部和二部皮带运输至地面煤场，M1皮带运输下山设有三部固定带式皮带机，即M1一部、M1二部和M1三部皮带，带宽均为1000mm。
（二）运输线路
现在井下布置有两个采煤工作面（1116综采工作面和1107综采工作面）和一个掘进工作面（1201掘进工作面）。
1116综采工作面运输路线：采面刮板运输机→机巷转载机→机巷带式输送机→M1三部皮带机→M1二部皮带机→M1一部皮带机→主井煤仓→主井二部皮带→主井一部皮带→地面过桥皮带→地面筛分皮带→地面煤场。
1107综采工作面运输路线：采面刮板运输机→机巷转载机→机巷带式输送机→M1二部皮带机→M1一部皮带机→主井煤仓→主井二部皮带→主井一部皮带→地面过桥皮带→地面筛分皮带→地面煤场。
1201掘进工作面运输：掘进工作面皮带机→M1三部皮带机→M1二部皮带机→M1一部皮带机→主井煤仓→主井二部皮带→主井一部皮带→地面过桥皮带→地面筛分皮带→地面煤场。
二、主运输皮带的主要技术参数如下
1
三、存在的主要问题
（一）由于我矿主运输皮带运输线路长，各条皮带驱动功率和运输距离不一，设备故障率和维修维护费用高，直接影响到煤炭运输的经济效益。
（二）主井过桥皮带与主井一部皮带两台相互搭接的皮带运行速度不一致，当两个采面同时生成时，极易造成堆煤和撒煤，同时也增大皮带的磨损。
（三）主井一部皮带长度为259m，运输坡度达到14°，角度较大，现所使用的防滑皮带已使用三年多，表面的防滑花纹已磨平，造成大量的运输煤炭撒落，特别是煤仓有流水，造成含水量过高的水煤（稀煤）根本就无法正常输送升井，水煤大量返流堆积在机尾，增大了人力清理工作量，因此需更换主井一部皮带的防滑胶带。
（四）M1二部皮带长663m，电机功率为2*75KW，在采面正常生产时，由于电机驱动功率不足，运载能力不足，常出现压死皮带机、烧毁电机、损坏减速机的情况，影响生产同时也增大维修成本。
（五）M1二部、三部皮带机胶带老化龟裂、磨损较大，容易断带，为保证出煤安全，需要更换这两台皮带机的胶带。
（六）1107运输巷皮带胶带也磨损较大，矿上计划用M1二部、三部皮带机更换出来的旧胶带替换1107运输巷皮带胶带。
四、施工单位、地点及时间
施工单位：机电科、机电队、运输队。
施工地点：主井口过桥皮带、主井一部、M1二部、M1三部皮带、
1107运输巷皮带。
施工时间：2020年月日—月日
五、施工组织机构
组长（总指挥）：陆干学、肖枝永
副组长：罗波、黄国绍、陈军
成员：覃锐、邓成考、魏余亮、梁小林、运输队、机电队、电钳工。
六、皮带机改造要求
（一）对主井过桥皮带和M1二部皮带驱动装置进行改造，提升系统综合效率，高效节能。
（二）机头改造后需恢复辅助系统智能化KJ974-F1主机监控分站控制系统和各类保护装置，将皮带接入智能化系统进行运行控制。
七、改造方案
（一）将主井口过桥皮带升级改造更换为22 KW或37KW，运输速度由1.6m/s提升至2.5m/s，带宽为1000mm。
（二）主井一部皮带长度为259米，需要更换主井一部皮带为防滑皮带1000s型，购买520米。
（四）M1二部皮带将目前2×75KW的驱动功率升级为2×132KW，购置全套皮带机，包括机头部、机尾部、H架、皮带等，将现在的机头部（电机、减速机、机头架）更换为新购置的132KW驱动装置，皮带换新，此台皮带机更换后用到一采区开拓延伸使用。
（五）M1三部皮带长度725米，使用的皮带是PVG1000S1000mm,
使用时间较长、皮带老化、磨损严重，部分皮带宽度不足800mm,当出煤量过大时，出现大量掉煤，需要购买皮带长度约为1550米。
八、施工安全技术措施
（一）拆卸安装注意事项
1、拆卸机头部件等机构前，必须把皮带机开关电源停电、闭锁、挂牌，由专人负责看守，严格执行停送电制度。
2、施工人员必须穿戴后劳动防护用品，施工时严格按照作业规程和施工方案进行施工，杜绝三违。
3、施工作业过程中必须有专人进行指挥，精神集中，严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。
4、起吊前由施工负责人检查顶板、起吊点、吊链和葫芦的完好状况，确保安全可靠。
5、起吊左右时应根据起吊物的重量，形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具。
6、起吊时禁止身体任何部位伸入起吊物下，并防止起吊物摆动过大伤人。
起吊点及通道内不得有障碍物，不得有人员穿行或逗留。
7、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样或异响时，必须立即停止作业并进行处理。
人员不准站在物件可能倾倒的一侧。
8、在施工中必须有专人负责观察起吊情况，发现异常时立即停止作业。
9、多人配合抬运材料时要做到步调一致、协调配合、同肩站立、
同起同落、稳拿稳放，杜绝碰手碰脚事故发生。
10、拆卸下的各部件要摆放整齐，禁止随意堆放，不得损坏零部件，确保零部件完好。
11、作业人员应注意前后作业人员，既要注意个人安全，又要照顾他人安全，禁止违章指挥和违章作业。
（二）运输注意事项
1、装卸物料时要专人负责，安排好物料的装车顺序，必须保证稳当、平整且捆绑牢固。
2、装车时要使物件的重心和平板车重心重合，必须在平板车上垫木板或道木，防止物件滑动。
3、装车时根据物件的大小和平板车的大小合理装车，不得超载、超宽、超高。
4、捆绑工作应由有经验的人员进行，用钢丝绳或吊链进行捆绑，保证捆绑牢固，且各捆绑绳受力均匀。
5、捆绑完成后，由运输队长或运输班组长检查无误后，方可输送物料。
九、施工方案学习
凡参加施工的工作人员及有关部门负责人必须认真学习上述方案，现场作业人员必须提前贯彻学习，保证工作中正确运用和指挥，确保各项工作顺利完成。
附件1：主运输皮带改造材料统购计划表
附件2：M1二部皮带机电机功率选择计算书
附件1：主运输皮带改造材料统购计划表
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附件2：M1二部皮带电机功率选择计算书
M1二部皮带机电机功率计算书
1、已知参数：带宽B=1000mm，运量Q=400t/h，长度L=663m，倾角a=5°，带速v=2.5m/s，传动滚筒：Φ630×1150，托辊：Φ108。
2、根据工具书查的参数：支撑托辊旋转质量G1=12.21kg，回程托辊旋转质量G2=10.43kg，ρ=900，皮带重量q B=23kg/m,传动效率η=0.78。
经计算，可知：
主要阻力：F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G）*cosa]=20244.17N 主要特种阻力：F S1=Fε+Fg l=1934.41N
附加特种阻力：F S2=n3*Fr+Fa=1200N
倾斜阻力：F ST=q G*g*H=25193.94N
圆周力：Fu=C*F H+F S1+F S2+F ST=51136.84N
传动滚筒轴功率：P A=FU*V/1000=127.84kw
电机功率：P M=1.2*P A/η=196.68kw
根据电机样本及井下条件：若井下条件良好时该皮带机可选择2×110kw电机；若井下条件恶劣时该皮带机可选择2×132kw电机，矿方根据井下条件选择合适的功率。
1。