新网带烘干机主要技术要求和质量标准
带式干燥机
带式干燥机一、概述带式干燥机由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可独立控制，从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。
带式干燥机操作灵活，湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，避免了粉尘的外泄。
带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动，物料颗粒间的相对位置比较固定，干燥时间基本相同。
带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。
二、带式干燥机的结构根据组合形式不同可分为三种类型，即单级、多级和多层带式干燥机。
(一)单级带式干燥机被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输送带上，输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电动机经变速箱带动。
最常用的干燥介质是热空气。
空气用循环机由外部经空气过滤器抽入，并经加热器加热后，通过分布板由输送带下部垂直上吹。
热空气流过物料层时，物料中水分汽化，空气增湿，温度降低，一部分湿空气排出箱体，另一部分则在循环风机吸入口与新鲜空气混合再循环。
干燥后的产品，经外界空气或其他低温介质直接接触冷却后，由出口端排出。
(二) 多级带式干燥机多级带式干燥机实质上是由数台(多至4台)单级带式干燥机串联组成，其操作原理与单级带式干燥机相同。
干燥初期缩性很大的物料，如某些蔬菜类，在输送带上堆积较厚，将导致压实而影响干燥介质穿流，此时可采用多级带式干燥机，使机组总生产能力提高。
(三)多层带式干燥机它是由多台单级带式干燥机由上到下，串联在一个密封的干燥室内，层数最高可达15层，常用3—5层。
最后一层或几层的输送速度较低，使物料层加厚，这样可使大部分干燥介质流经开始的几层较薄的物料层，以提高总的干燥效率。
层间设置隔板促使干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。
多层带式干燥机由隔热机箱、输送链条网带、链条张紧装置、排湿系统、传动装置、防粘转向输送带、间接加热装置等部分组成。
烘干技术规程13篇
烘干技术规程13篇1【第1篇】烘干、铸件焖火工安全技术操作规程1．装车时应按下列规定操作：① 将大件放在下面，小件放在上面；②将工件均衡放在车上；③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2．搬运工件时必须注意下列事项：①选择合理安全捆吊工件的方法；②不得搬运超过吊车负荷的工件；③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
【第2篇】烘干工段安全技术操作规程1、开机准备:检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好,操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定。
附属设备也均完好,与有关岗位取得联系后方可开机,并作好原始记录。
2、开机及开机程序:⑴ 接到开机信号后,将主机启动手柄置于起动位置,待电机电流降到40a时,立即将手柄置于运行位置即可。
⑴ 开机程序:主机→ 抽风机→ 提升机→ 吹风机⑴ 启动后对各设备作一次全面详细检查,运行应正常。
3、运行中的注意事项:润滑良好,轴承、电机温升<60⑴,电流、电压未超出波动范围(5—10%),紧固件无松动,设备无异常噪声,按规定加油。
4、停机和紧急停机:⑴ 接到正常停机信号,待机内物料排卸完后,按开机相反程序停机。
⑴ 有下列情况之一,应紧急停机:① 轴承、电机温升超过60⑴;② 传动部位松动,设备发出异常噪声和振动;③ 发生人身和设备事故。
5、停机后的注意事项:⑴ 检查电源开关,应完全断开;⑴ 打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。
【第3篇】置换烘干工序技术操作规程1. 工艺参数：1.1 加入适量盐酸调ph值为1。
1.2 铁粉置换:加入铁粉要既不过量，又要使agcl还原彻底。
(置换银工段所需要的铁粉与agcl理论量之比（质量比）为0.26：1)。
1.3还原剂还原置换终点判断：终点为没有氯化银，有气泡产生。
烘干设备 国标
烘干设备国标摘要：1.烘干设备的概述2.国标的意义和作用3.烘干设备的国标要求4.烘干设备的选购和维护5.结论正文：一、烘干设备的概述烘干设备是一种将物料通过热能传递，使其水分蒸发，从而达到干燥目的的设备。
烘干设备广泛应用于化工、冶金、建材、粮食、印染等行业，对物料的干燥作业起着关键作用。
根据不同的烘干需求，烘干设备可分为多种类型，如木材烘干设备、矿渣烘干设备、粮食烘干设备等。
二、国标的意义和作用国标，即国家标准，是由国家相关部门制定和发布的，用于规范和指导国民经济和社会发展的技术要求、测试方法、产品性能等方面的标准。
在烘干设备领域，国标对设备的设计、制造、检验、使用和维护等方面提出了明确的要求，保障了烘干设备的安全、可靠、高效运行。
三、烘干设备的国标要求根据我国的烘干设备国标，烘干设备的设计、制造和性能要求等方面应满足以下要求：1.设备结构：烘干设备应具有合理的结构，便于操作、维护和检修，同时应满足生产工艺的要求。
2.材料选择：烘干设备的主要零部件应选用优质材料，保证设备的使用寿命和性能。
3.设备性能：烘干设备应具有较高的热效率、传热系数和干燥强度，以提高物料的干燥速度和节能效果。
4.安全防护：烘干设备应设置相应的安全防护措施，确保设备运行安全可靠。
5.环保性能：烘干设备在运行过程中应减少对环境的污染，降低噪音、废气、废水等排放。
四、烘干设备的选购和维护1.选购：在选购烘干设备时，应根据生产工艺的要求，结合设备的性能、价格、售后服务等因素进行综合考虑，选择合适的设备。
2.维护：为确保烘干设备的正常运行和延长设备使用寿命，应定期进行设备维护和检修，注意观察设备的运行状态，发现问题及时处理。
五、结论烘干设备在我国经济发展中具有重要作用，国标对烘干设备的设计、制造和使用等方面提出了明确的要求。
选购烘干设备时，应结合自身需求，充分考虑设备的性能、价格和售后服务等因素，选择合适的设备。
多层网带烘干机
多层网带烘干机多层网带式烘干机是常用的连续式干燥设备,可广泛应用在、建材、电子等行业，特别适用于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥，而多层网带烘干机的好坏很大程度上影响了产品质量的好坏，为此，选择一家靠谱的多层网带烘干机厂商显得很重要。
那么，对于企业采购而言，应该如何选择合适的多层网带烘干机厂商呢？一、选择1.带烘干机的产量。
客户自己心里先明白自己要多大的产量，每小时产量要求多少？每年产量大约多少？2.网带烘干机的温度。
客户自己先告诉供应商要烘干什么东西？比如烘干食品和烘干型煤就不一样。
3.网带烘干机的层数。
网带烘干机是一种节约场地的设备，为了满足客户的车间要求，一般是考虑客户的车间大小，来设计烘干机的层数，尽量节约使用场地。
4.网带烘干机的输送带类型。
输送分链条式网带输送带和链板式输送带，链杆式输送带。
5.网带烘干机的长度，宽度，高度。
客户在订购网带烘干机的时候先测量自己的使用车间空间大小，提供给供应商作为设计烘干机的条件之一。
6.网带烘干机的材质。
网带烘干机的外皮一般有碳钢的和不锈钢的，客户跟进自己的情况来选择烘干机的外皮的材质。
7.网带烘干机的加热方式。
客户在采购的时候先考虑一下自己适合用电加热，电费低吗？用的起吗？燃煤加热？燃天然气加热，导热油加热？蒸汽加热？热风加热？等等。
总之一句话：客户要考虑自己当地的情况？看哪种成本低，建议就用哪种热源！8.网带烘干机的烘干效果。
采购要明白烘干从含水几个点烘干到几个点。
看到这里，想必您知道如何选择合适的多层网带烘干机厂商了吗？而杭州钱江干燥设备有限公司的DW多层带式干燥机获得了很多客户的好评，那么DW 多层带式干燥机相对于市面上其他干燥机厂商，有哪些优势呢？二、优势DW系列多层带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。
网带式烘干机产品参数说明
网带式烘干机产品参数说明四川南充首创科技开发有限公司研发生产的“全自动高品质辣椒烘干设备”，具有辣椒烘干自动化程度高，质量保全好，单机日处理量大等优点，作业过程无污染，节能环保，是国内领先的辣椒加工设备。
DW系列穿流连续带式干燥机，适应于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于要求干燥温度低、干燥时间长的物料独具优势。
该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。
根据不同的物料，该干燥机可以设计为：1、网带型、网链型、网板型；2、单级型、两级型、多级型；3、单层、双层、多层型；4、顺流型、逆流型、混流型；5、单程排放型、多次循环型等。
特点▲干燥参数调节方便，操作弹性大，适应面广；▲物料干燥均匀、一致性好；▲处理量大、干燥时间的可调范围宽；▲安装、维修方便。
适应物料脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、有机颜料、合成橡胶、纤维、药品、药材、小木制品、各种农副产品加工等mm辅料厚mm10-80使用温度℃60-130蒸汽压力Mpa0.2-0.8蒸汽耗量kg/h120-130干燥时间h 0.2-1.2150-375150-375170-470180-50225-600干燥强度kgH2O/h 60-160.25-1.50.2-1.20.25-1.50.2-1.2 0.2-1.580-22075-2295-250100-26120-300表中所示的干燥强度视物料干燥温度、辅料厚度和停留时间而定。
网带烘干机使用说明
烘干机的使用说明物料的铺料方面物料在进入烘干机机头，机头处设置有一布料器，根据生产要求等情况来调整物料的进入高度，达到这一高度之后，物料将自动向两边进行排列，使物料能够均匀的分布在网带之上，由传动装置带动物料在烘干机内部做往返传动，使物料在网带上能够匀速的运动。
热风在物料间穿流而过，水蒸气由排风管道排出从而达到干燥的目的。
网带整体进风示意图1.热风炉2. 风机3.进风干管4进风支管 5.出风支管网带烘干机内部的热风循环示意图：热风通过鼓风机进入烘干机内部，烘干机烘干段为组合式，每2米为一个单元，在每节烘干箱体上部设计有进风管，进风管设计有调节阀门，可以有效的控制进风量，热风通过风道进入烘干机底部，此种设计方案一是可以保证烘干机内部的温度，二是热风从底部进入可以更加有效的与物料接触，三可以避免热量的流失和损耗。
物料从最上层进料口进入，接触的是带有湿气的热空气，对物料先进行预热处理，物料在向后运行的过程中逐渐升温，达到最低层的时候温度达到最高，从而实现内部外部完全烘干的效果。
调整时，与机头连接的第一节进风要少一些（因为刚进的球含水分较大，骤然遇到高温就会裂开），然后逐渐加大到第三节后全部开大。
烘干机的热风是通过进风管传输的，进风管各段之间衔接处是密闭的。
另外，为了不损耗热能，进风管在冬季保温是非常有必要的。
湿气排除方面针对物料的湿气的排除，随着温度的升高，物料内部的水分会被逐渐的蒸发出来，由于气压差的存在，潮气是向高处扩散，潮气从出风支管排出烘干机，从而达到物料烘干的排湿效果。
热风炉方面热风炉可以购买，也可以自行建设（我公司免费提供炉子建设图纸）。
烘干设备设计标准要求是什么
烘干设备设计标准要求是什么
烘干设备设计标准是根据设备的使用环境、功能要求和安全性要求等方面制定的一系列规范和要求。
下面是烘干设备设计标准的一般要求：
1. 功能要求：烘干设备应能够在规定的时间内将物料或产品的水分蒸发，达到所需的干燥效果。
设备设计应考虑到物料性质、加工工艺和产量要求等因素，满足不同材料不同干燥程度的要求。
2. 系统要求：烘干设备的设计应从整体系统的角度出发，包括加热系统、输送系统、排湿系统和控制系统等。
各个系统之间应协调工作，确保设备的正常运行和高效率的干燥效果。
3. 安全要求：烘干设备应符合相关的安全标准和规定，确保设备的安全运行。
例如，设备应具备过载保护、漏电保护和防火防爆等安全装置，以保障操作人员和设备的安全。
4. 节能环保：烘干设备的设计要考虑节能和环保要求。
采用高效的加热方式，减少能源消耗；合理设计透风系统，降低风阻，提高热交换效率；配备废气处理装置，减少对环境的污染等。
5. 耐久性和可靠性：烘干设备应采用耐磨耐腐蚀材料制作，具有良好的结构强度和稳定性，能够在长时间的工作条件下保持良好的运行状态。
6. 运行和维护要求：烘干设备的设计应尽可能简化操作流程，
减少人工操作的复杂性。
设备维护应方便快捷，易于清洁和保养，减少停机时间和维修成本。
7. 尺寸和布局：烘干设备的尺寸和布局应根据工作空间和生产要求进行合理规划，确保设备的安装和运行方便，同时满足生产流程的要求。
总之，烘干设备的设计标准要求涉及到功能、系统、安全、节能环保、耐久性、操作维护、尺寸布局等多个方面，旨在保证设备的正常运行，提高干燥效果，提高生产效率，降低能耗，确保操作人员和设备的安全。
烘干机操作规程15篇
烘干机操作规程15篇【第1篇】泥压板车间烘干机平安操作规程为了车间的正常生产,确保人身和设备的平安,不发生任何危急事故,特制定此规程:1、开机检查设备、油泵,开启油压机上下运作后无泄漏;2、开启气阀门气压0.1mpa,预热烘干机15分钟后,关闭气阀门;3、摆放纸板,要求平整到烘干机纸板上;4、开启油泵,烘干板升起,油压逐步达到10mpa;5、纸板经油顶挤出水分到无水冒蒸发气体后,开头缓慢开启主气阀门,压力最高升到0.3-0.4mpa;6、保压15-20分钟,缓慢关闭主汽阀,开烘干机排气阀泄压;7、开启泄油压按钮,烘干板降到最低位;8、取出纸板,摆放整齐;9、以上操作过程,操作人员注重身体、手不要直接接触烘干机蒸汽压力,一定要在设定范围内操作,发觉异样准时停机检查处理。
【第2篇】松式烘干机平安操作规程1. 开车前将工作场地机器周围、进出布工作台清理整洁,进布超喂辊、网带、出布摆斗擦拭整洁。
2. 检查设备、仪表是否完好无损,抽出毛絮过滤网将其清扫整洁。
3. 打开压缩空气,合上电控柜空气开关,依次开启控制电源、网带摆弄、循环风机、加热按钮,按工艺要求设定好加热温度,网带速度调至每分钟5米左右。
4. 待温度达到工艺要求,再依次开启排湿风机、冷却风机、超喂辊电机。
5. 将湿扩幅过的坯布匀称搭头至超喂进布辊,利用网带进入烘箱,匹匹坯布头尾相搭,布满网带,网带左右两边应留出30厘米空地,以防坯布跑偏,造成沾污和损坏网带。
6. 调节车速及超喂速度,使坯布以松式上布,约有5%左右的超喂量。
7. 出布操作工注重坯布烘干状况,坯布是否跑边,发觉问题准时前后警铃呼应、准时处理。
8. 工作中注重网带的运行状况,特殊是网带纠偏装置,一旦失灵,网带将跑偏造成停机,甚至损坏网带。
9. 工作结束,依次关闭加热、超喂、摆弄、冷却,然后打开各烘箱两边门,网带以低速运行,待温度降至80℃以下,关闭排湿风机,停止网带运行。
10. 天天应清理一次过滤网,每周清理一次机内散热器及周围的毛絮污物。
烘干机试运行的工作要求及检修与维护
烘干机试运行的工作要求及检修与维护烘干机试运行的工作要求:1、试运转需要检查基础标高有无变动，各处的连接螺栓、地脚螺栓是否拧紧，各润滑点是否按规定牌号加足润滑剂。
在开动烘干机前，检查转动部件是否有东西卡住、干扰等现象，待各处检查无误后再进行试运转。
2、整台烘干机试运转前必须进行各单机试运转，电动机空运转2h，带减速器运转4h检查并记录电流、温升、润滑情况及注意声响是否正常。
3、整台烘干机连续空负荷运转时间不少于8小时，负荷运转48小时后要求作下列检查：（1）传动装置有无振动、冲击及不正常的噪声现象，大小齿轮啮合及接触情况是否正常，电机负荷不应超过额定功率的30%，温升不应超过40℃，电流不应超过其额定值。
（2）轮带与托轮表面是否均匀接触，其接触长度不得小于70%。
（3）烘干机筒体的密封装置在运转中是否保持良好的接触状态，不得有局部摩擦现象。
（4）各润滑点的润滑、漏油及油质情况，油温一般不超过60℃。
（5）各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓，特别是大齿圈的对口螺栓，挡轮的固定螺栓，烘干机筒体的进出料端的密封装置的 螺栓，以及筒体上扬料板，螺旋叶片的固定螺栓等。
烘干机的检修烘干机在运转过程中，随着时间的增加和工作条件的影响，设备的一些部位总是不同程度地被磨损、腐蚀和老化，并逐渐地降低原有的精度、性能和效率。
如果有计划的进行修理，就可以得到及时恢复。
设备的修理与维护保养是不能相互代替的，因为它们的工作内容与作用都不同。
检修工作分小修、中修、大修。
应根据烘干机的使用和维护情况来编制大、中、小修计划。
另外，还有事故性修理，为处理事故而进行的紧急措施，属非计划性的。
设备检查要点：设备的运转与磨损情况，并记录修理前的主要技术状态，负荷特点，以及部位的主要精度偏差等。
主要零件磨损到下列程度就需要更换和检修：1、烘干机传动齿轮的齿厚磨损了30%或0.5模数时或轮缘具有不可恢复的损伤时需进行更换或修理。
2、烘干机筒体有裂纹和局部变形时，需进行修理和更换。
2024年烘干机操作规程
2024年烘干机操作规程第一章总则第一条为了规范烘干机的操作，确保烘干机的安全运行和保护工作人员的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年以后生产的烘干机，适用于所有使用烘干机的人员。
第三条烘干机使用单位应建立烘干机操作规程，明确责任分工，制定详细工作流程。
第四条烘干机操作人员应在经过专业培训并取得合格证书后方可操作烘干机。
第五条烘干机操作人员应严格遵守本规程，熟悉并按照操作手册进行操作。
第六条烘干机操作人员应具备良好的职业道德、操作规范，保证烘干过程的质量和安全。
第二章设备操作第七条烘干机使用单位应确保设备的正常工作，定期对设备进行维护和检修，确保设备的安全可靠。
第八条设备操作人员应按照操作手册的要求，正确操作烘干机，严禁超负荷使用。
第九条在操作烘干机之前，操作人员应检查烘干机的开关、电源线、加热器、风机等设备，确保设备完好。
第十条操作人员应保持设备周围的通风畅通，确保设备正常的散热。
第十一条操作人员应按照操作手册的规定，设置合适的烘干温度、烘干时间以及烘干机的其他参数。
第十二条操作人员应定期清洁设备内部和外部的灰尘，确保设备的正常运行。
第三章安全操作第十三条操作人员应经常检查烘干机的电源线和开关，确保无松动和老化现象，防止电气事故发生。
第十四条禁止在烘干机周围存放易燃、易爆物品，严禁烟火靠近烘干机。
第十五条禁止在正在运行的烘干机上进行任何操作、维修和清洁，必须在停机后方可进行。
第十六条烘干机停机后，应切断电源，将开关置于关断状态。
第十七条在烘干机工作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
第十八条发现烘干机出现异常情况时，应及时停止操作并向上级报告，经专业人员检修后方可继续使用。
第十九条烘干机操作人员应遵守相关的安全管理制度，如穿戴必要的防护用品，并参加定期的安全培训。
第四章紧急情况处理第二十条烘干机操作人员应明确紧急情况处理流程，并按照流程进行相应操作。
第二十一条发生火灾时，应立即停止烘干机的工作，报警并进行紧急疏散。
烘干机技术知识及产品介绍
烘干机原理
烘干机用于对经过洗涤脱水后的织物进 行烘干。烘干机主要由蒸汽加热型和电 加热型。烘干机的工作原理是依靠风机 的抽风（或送风），将空气经过加热器 加热变成热风，并送入装载布草的转笼 内，与转笼内不断翻动着的布草进行热 交换，使布草内的水份被加热后蒸发， 与经过交换过的热风一起排出机外，以 达到快速烘干。烘干结束后（达到设置 温度或设置时间），电气控制将加热器 加热关闭，使风机向转笼内送入冷风， 对烘干的高温布草进行冷却，以减少布 草起皱和保护操作人员取衣时的安全。 当冷却温度降到设置温度时，机器停止， 电气箱中蜂鸣器提示操作人员可以取衣。
2. 按《 + 》、《—》修改选定项目值，选定后 ，按《程序》键进入该项设置。
3. 此时温度区显示的选定项目的值，用《 + 》 、《—》来改变值，改好后按 《程序》， 返回到项目选择。
4. 如果需要更改其它参数，返回步骤2，全部修 改完毕后，按《设置》键3秒退出设置状态 。
GW408B电脑参数表
代号 Pr1 Pr2 Pr3 Pr4 Pr5 Pr6 Pr7 Pr8 Pr9 Pr10 Pr11 Pr12
3. 按《 + 》、《—》修改选定项目值。按 《双向》和《单向》设定电机运转的单双 向，按《时间》或《温度》设定时间优先 和温度优先
4. 如果需要更改其它参数，返回步骤2，否则， 按《设置》3秒退出并保存。
GW408B用户参数表
程序
烘干温度
烘干时间
冷却温度
冷却时间
1
90℃
45分钟
25℃
12分钟
2
90℃
编号
含义
门开关指示灯，门关灯亮
冷却指示灯，当前显示冷却参数或 者运行冷却，指示灯亮
粮食烘干机技术参数
粮食烘干机技术参数粮食烘干机技术参数是指粮食烘干机的具体特性和技术能力，它也是一种粮食处理设备，主要用于粮食烘干、去皮、脱水、杀菌等过程。
粮食烘干机技术参数包含两个方面，一是结构参数，如粮食烘干机的外形尺寸、重量、结构形式、供电电压、驱动方式等；二是运行参数，如工作效率、用电量、能耗、传动比、升温速度、温度控制精度、安全性能、烘干结果等。
1、粮食烘干机外形尺寸和重量粮食烘干机的外形尺寸一般根据粮食烘干机型号不同而不同，典型型号粮食烘干机外形尺寸为3000mm*1850mm*1700mm，重量为500kg~1000kg。
2、结构形式粮食烘干机一般分为网带烘干机、滚筒式烘干机和柱式烘干机三种结构形式，其中网带烘干机拥有较大的烘干面积，可以进行大批量粮食烘干；滚筒式烘干机可以满足某些特殊粮食的烘干要求，如小米、玉米、大米等；柱式烘干机适用于油米等粮食的烘干。
3、供电电压粮食烘干机的供电电压一般为380V/220V，可根据客户要求调整，且要保证供电电压在±10%范围内，以保证粮食烘干机的正常工作。
4、驱动方式粮食烘干机的驱动方式一般分为电动和液压两种，电动驱动粮食烘干机具有结构简单、易于操作、节省能耗等优点；液压驱动粮食烘干机具有稳定性好、噪音低、烘干程度高等特点。
5、工作效率粮食烘干机的工作效率一般以粮食的含水率为标准，一般情况下，粮食的含水率从20%~30%降至10%~15%时，烘干机的工作效率一般可达0.8~1.2kg/h。
6、用电量粮食烘干机的用电量一般以粮食烘干机型号、加热方式、工作效率等参数为基础，用电量一般在12KW~36KW之间。
7、能耗粮食烘干机的能耗一般指粮食烘干机每小时消耗的电量，一般情况下，能耗为12KW~36KW之间。
8、传动比粮食烘干机的传动比是指粮食烘干机的传动装置传动的比例，一般情况下，传动比为1:20~1:50。
9、升温速度粮食烘干机的升温速度是指粮食烘干机从室温升温到设定温度所需要的时间，一般情况下，升温速度为15min~30min。
网带式烘干机
网带式烘干机简介网带式烘干机是一种常见的烘干设备，其基本原理是通过提高气流温度，加速材料中的水分蒸发，达到快速干燥的效果。
该设备广泛应用于食品加工、化工、医药等领域，特别是对于一些湿度较高、易于变质的物料，采用网带式烘干可以减少包装和运输过程中的损失。
结构网带式烘干机一般由进料口、热风炉、热风管、网带及传动装置、出料口、除尘装置等部分组成。
热风炉和热风管负责提供高温干燥气流，网带和传动装置负责将物料平铺在网带上，并通过传送带不断地向前运动，从而实现快速烘干的效果。
出料口一般设在网带的末端，除尘装置则是为了防止烟尘和粉尘对环境和工作人员的影响。
工作原理网带式烘干机的工作原理是通过配合加热设备和传动装置，在物料的表面，将气体的热能传递给物料，使其水分蒸发，达到干燥的目的。
烘干开始时，物料被平铺在正常状态下的网带上，减少物料之间的间隙，结束时物料散落在网带上，这有助于物料的快速干燥。
具体的工作流程如下：1.待处理的物料从进料口进入烘干机2.热风炉提供高温干燥气流，经由热风管输入到烘干机内部3.干燥气流通过网带和传动装置，使得物料进行快速平铺并持续地流动向前4.湿度较高的物料表面的水分被气流蒸发5.烘干后，干燥物料从出料口排出优点1.烘干室内的空气湿度较低，可以避免物料外皮渗出的水分导致物料的降值。
2.使物料实现快速、均匀、连续的干燥，烘干高效。
3.与气流交换的物料表面积大，不易产生氧化皮。
4.烘干过程由自动控制系统控制，操作方便。
5.烘干箱体采用封闭式结构，可有效减少粉尘的溢出，减少环境污染。
缺点1.设备价格相对较高2.气流温度、物料输送速度和烘干时间等参数的合理性需要根据物料的性质来进行合理组合。
应用领域网带式烘干机广泛应用于以下领域：1.食品加工：如干果类、糖果类、海产类和各种水果蔬菜类。
2.化工：如化工品、农药、颜料和树脂等。
3.医药：如中药材、化妆品、减肥类。
4.知名品牌：网带式烘干机广泛使用，欧洲亚洲的品牌均有生产。
滚筒烘干机的国家标准
滚筒烘干机的国家标准滚筒烘干机是一种常见的家用电器，它可以将衣物在短时间内烘干，节省了用户的时间和精力。
为了保障用户的安全和产品的质量，我国制定了滚筒烘干机的国家标准，以规范生产和使用这类产品。
本文将对滚筒烘干机的国家标准进行详细介绍，希望能够对相关行业人士和用户有所帮助。
首先，滚筒烘干机的国家标准主要包括产品的安全性、性能要求、能效等级、使用说明和维护保养等方面。
其中，产品的安全性是首要考虑的因素，国家标准对滚筒烘干机的外壳、电气部分、热源等进行了严格的规定，以确保产品在正常使用过程中不会对用户造成伤害。
此外，性能要求包括烘干效果、噪音水平、耗电量等方面的指标，以保证产品能够满足用户的基本需求。
其次，国家标准对滚筒烘干机的能效等级也有明确规定。
能效等级是衡量产品节能性能的重要指标，对于滚筒烘干机来说，能效等级的高低直接影响着产品的能耗水平。
国家标准规定了滚筒烘干机的能效等级标识方式和能效限定值，以引导用户购买节能型产品，促进能源的节约利用。
此外，国家标准还对滚筒烘干机的使用说明和维护保养进行了详细的规定。
使用说明包括产品的安装、操作、维修等方面的要求，帮助用户正确、安全地使用产品。
而维护保养则涉及产品的清洁、保养、维修等内容，以延长产品的使用寿命，保持产品的良好状态。
总的来说，滚筒烘干机的国家标准是保障产品质量和用户安全的重要依据，对于生产企业和消费者来说都具有重要意义。
生产企业应严格遵守国家标准的要求，确保产品的质量和安全性；而消费者在购买和使用产品时，也应该关注产品是否符合国家标准的要求，以确保自身权益和安全。
希望通过本文的介绍，能够增加大家对滚筒烘干机国家标准的了解，推动行业的健康发展。
烘干机能效标准
烘干机能效标准烘干机是一种用来快速干燥衣物的家电设备。
它通过内置的加热元件产生热空气，将湿衣物蒸发的水分转化为蒸汽，然后通过通风系统排出。
烘干机的能效标准是指其在完成相同干燥任务时消耗的能量和资源的效率。
为了减少能耗和资源浪费，许多国家和地区都制定了烘干机的能效标准。
烘干机的能效标准通常以能源效率比（Energy Efficiency Ratio，EER）和能源因子（Energy Factor，EF）来衡量。
能源效率比是指烘干机在单位时间内消耗的能量与排出的水蒸气之比，通常以卡瓦特时/千克（kWh/kg）表示。
能源因子是指烘干机在完成单位干燥任务时消耗的总能量与衣物湿度被蒸发的水分之比，通常以卡瓦特时/千克（kWh/kg）表示。
根据能效标准的不同，烘干机被分为不同的能效等级。
常见的能效等级有A+、A++、A+++等，其中A+++能效等级最高，能效最好。
不同能效等级的烘干机在能源消耗和水蒸气排放上都存在差异。
烘干机的能效标准是为了鼓励制造商生产更节能、环保的产品，降低家庭用电负荷和碳排放。
它对于用户来说也是非常有益的，因为高能效的烘干机不仅可以帮助节约能源和降低能源开支，同时还能更好地保护衣物的质量和延长使用寿命。
提高烘干机的能效可以从多个方面入手。
首先，可以采用更高效的加热元件和通风系统，以减少能源的损耗。
其次，烘干机可以配备智能控制系统，根据衣物的湿度和干燥程度自动调整干燥时间和温度，避免不必要的能耗。
还可以增加过滤器和换热器等装置，充分利用废热和废水，提高能源利用率。
此外，用户在使用烘干机时也可以采取一些措施来提高能效。
比如，选择适合的衣物干燥程序，根据衣物的材质和厚度来选择合适的温度和时间。
此外，还可以在使用烘干机之前先用拧干或晾晒的方法去除衣物上的多余水分，以减少烘干时间和能源消耗。
总体来说，烘干机能效标准的实施对于提高烘干机能效、节约资源、保护环境等方面都起到了积极的促进作用。
未来，应该进一步加强对烘干机能效标准的监管和执行，同时也需要加大对技术研发的投入，提高烘干机的能效水平，以满足人们不断增长的环保需求。
网带烘干机使用说明
烘干机的使用说明物料的铺料方面物料在进入烘干机机头，机头处设置有一布料器，根据生产要求等情况来调整物料的进入高度，达到这一高度之后，物料将自动向两边进行排列，使物料能够均匀的分布在网带之上，由传动装置带动物料在烘干机内部做往返传动，使物料在网带上能够匀速的运动。
热风在物料间穿流而过，水蒸气由排风管道排出从而达到干燥的目的。
网带整体进风示意图1.热风炉2. 风机3.进风干管4进风支管 5.出风支管网带烘干机内部的热风循环示意图：热风通过鼓风机进入烘干机内部，烘干机烘干段为组合式，每2米为一个单元，在每节烘干箱体上部设计有进风管，进风管设计有调节阀门，可以有效的控制进风量，热风通过风道进入烘干机底部，此种设计方案一是可以保证烘干机内部的温度，二是热风从底部进入可以更加有效的与物料接触，三可以避免热量的流失和损耗。
物料从最上层进料口进入，接触的是带有湿气的热空气，对物料先进行预热处理，物料在向后运行的过程中逐渐升温，达到最低层的时候温度达到最高，从而实现内部外部完全烘干的效果。
调整时，与机头连接的第一节进风要少一些（因为刚进的球含水分较大，骤然遇到高温就会裂开），然后逐渐加大到第三节后全部开大。
烘干机的热风是通过进风管传输的，进风管各段之间衔接处是密闭的。
另外，为了不损耗热能，进风管在冬季保温是非常有必要的。
湿气排除方面针对物料的湿气的排除，随着温度的升高，物料内部的水分会被逐渐的蒸发出来，由于气压差的存在，潮气是向高处扩散，潮气从出风支管排出烘干机，从而达到物料烘干的排湿效果。
热风炉方面热风炉可以购买，也可以自行建设（我公司免费提供炉子建设图纸）。
烘道相关要求及说明
一一、本机特点：1、整机采取分体结构，电器集中控制，便于检查与维修。
2、进出料排风风筒采用手动风门结构，集中排出室外，便于排风调节。
3、采用带翼片SUS加热器加热，循环风封闭式循环，使腔室温度达到最佳均匀效果。
4、灯管按装口位于烘干机两侧，方便维护。
5、采用变频减速传动电机传动，使传送更平稳。
6、本机温控系统分 2 部分，按加热段分别控制温度；烘干室内腔壁为SUS板。
二、主要技术参数：1、外形尺寸：5000*1200*1450（长*宽*高）2、网带宽：800mm3、进料长：600 mm4、出料长：400 mm5、进料高度：50mm6、烘干段：4000 mm7、灯管功率：1KW×24支=24KW8、设计温度：室温—150℃（可调）9、传送电机：变频200W10、传动形式：无级调速链传动11、传送带：进口特氟龙12、调速方式：变频调速13、调速范围：0—20M/min（可调）14、循环风机：370KW×2台15、保温填充物：复合硅酸盐材料16、保温层厚度：80mm17、内胆材料：铝板18、加热功率：19.2KW19、工作高度：850mm±20mm20、本机工作电压：三相四线380 V二无尘室专用传送带亮光/亚光抗静电输送带一、本机特点：1、整机采取分体结构，电器集中控制，便于检查与维修。
2、进出料排风风筒采用手动风门结构，集中排出室外，便于排风调节。
3、采用带翼片SUS加热器加热，循环风封闭式循环，使腔室温度达到最佳均匀效果。
4、灯管按装口位于烘干机两侧，方便维护。
5、采用变频减速传动电机传动，使传送更平稳。
6、本机温控系统分 2 部分，按加热段分别控制温度；烘干室内腔壁为SUS板。
二、主要技术参数：1、外形尺寸：5000*1200*1450（长*宽*高）2、网带宽：800mm3、进料长：600 mm4、出料长：400 mm5、进料高度：50mm6、烘干段：4000 mm7、灯管功率：1KW×24支=24KW8、设计温度：室温—150℃（可调）9、传送电机：变频200W10、传动形式：无级调速链传动11、传送带：进口特氟龙12、调速方式：变频调速13、调速范围：0—20M/min（可调）14、循环风机：370KW×2台15、保温填充物：复合硅酸盐材料16、保温层厚度：80mm17、内胆材料：铝板18、加热功率：19.2KW19、工作高度：850mm±20mm20、本机工作电压：三相四线380 V三一、适用范围：本烘道广泛应用于丝网印刷、喷染、电镀以及印刷电路等行业的烘干、除湿等工艺，还可用于食品、纺织品、压铸小件等工业的干燥、烘烤等。
烘干机选型的五大要素
烘干机选型的五大要素想要购买商用烘干机，但是市面上烘干机的种类这么多，不知道哪一种适合自己，今天小编就告诉你，你应该买哪一种烘干机，保证你买了不吃亏。
1.设备规格烘干机型号大小的配置，是根据当地的实际情况，以及对烘干机的生产率和降水幅度这两个重要指标的要求来综合分析确定。
如要求是3000t 含水率为26%的玉米，环境温度平均为-5℃时，玉米可存放15天左右，每天工作20h，30天烘完降至14%的安全水份，可选用处理量为5t/h的小型、干燥能力较大的烘干机(折算到每小时降5%个水时，其干燥能力为12吨.水/小时)。
若粮食集中的产区，烘干季节内粮食处理量大，就可根据实际情况选择大型高温、高效、快速烘干机。
2.生产能力烘干机的配备宜大不宜小，因为多数情况下在收获季节遇上雨季时，才需要发挥烘干机的作用，烘干量大，生产率小不能解决问题。
国家及地方的储备库，粮食集中的产区应建大、中型烘干机。
固定式烘干机的服务半径宜小不宜大，以减少运输距离，降低成本，提高效益。
移动式烘干机可用于农村产粮不集中地区和南方小产粮区，生产率一般为2～5t/h为宜，过小，不受用户欢迎，最好一机多用，不但适用于粮与粮种，还适用于一些经济作物，该服务半径应大些，才能发挥移动式烘干机的作用。
3.热源选择烘干机时必需考虑当地的能源资源，以做到合理利用，降低成本。
如有煤矿的粮食产区，热源以用煤、无烟煤或焦炭为宜，其价格经济，但燃煤热风炉一次性投资大。
有油田和天然气的粮食产区，可用轻柴油、重油或天然气及丙烷等作为热风炉燃料，这类燃料使用成本高，但热风炉一次性投资小。
专用种子烘干机应用燃油或天然气的热风炉为宜，因为它的风温稳定，易控制，能够保证烘干种子发芽率。
4.环境条件由于各种作物的收获季节不同，以及南北方烘干时的温度差异等因素，必需考虑烘干效果和作业成本。
如沿海地区尽可能避免在低温潮湿的天气里烘干谷物，否则脱水效果差、生产率低、烘干成本高。
北方地区有近一半的时间是在0℃以下烘干作业，外界温度越低，所需的单位热耗相对较大，成本较高。
最全面的烘干机技术知识
烘干机烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。
大多数的烘干机包括一个旋转的滚筒，内筒通过皮带驱动，在滚筒的周围有热空气用来蒸发水分。
烘干筒都是采用滚筒正反转的原理,来达到烘干物品的不缠绕效工业烘干机工作原理传统的烘干机：传统的将周围环境空气加热，输送到滚筒周围。
由此产生的湿热的空气被排除出去，留下干燥的空气继续干燥的过程。
传统的设计没有回收热量，因此是非常低效的。
然而，传统的设计简单，可靠，价格低廉。
蒸汽压缩烘干机：这是一种新开发的烘干机，比传统的烘干机更为先进。
其工作原理并不是通过热空气来干燥衣物。
首先，将滚筒中的衣物加热到100°C，由此产生湿热的水汽。
水汽逸出滚筒后，被收集并压缩。
在压力的作用下，水蒸气液化并放出热量，再将产生的热量送回到滚筒中，这样就可以实现热量的循环利用。
利用这种技术的烘干机，其效率可以达到传统烘干机的两倍，烘干时间也可以缩短到传统烘干机的一半。
现代烘干机的特点●采用电脑自动控制，可根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间。
●滚筒采用耐热性优良的不锈钢光亮板制作而成，内壁光滑，可以减少衣物的磨损。
●高效散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和衣物接触，大大提高了干衣效率，同时节省了能源。
●大直径入料口，方便了进、出衣物。
大面积的毛绒收集网，不容易造成毛绒堵塞，保护了风道的畅通，从而极大的提高了烘干效率。
工业烘干机的特点1、采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程。
2、转筒采用优质不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用，绝无划伤织物现象。
3、大开门设计，方便门180度自由打开，提取衣物更容易。
4、采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠。
摇粒烘干机的特点1、简便设计，占地面积小2、坚固抛光不锈钢内笼，不损伤物料3、高效率循环排气及内笼转动保证烘干快速均匀4、优质热交换器及定时控制正反转，进一步提高烘干及摇粒质量5、工作门设有玻璃检视窗，配备安全装置，确保操作安全可靠6、全不锈钢外壳，美观耐用。
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新网带烘干机主要技术要求和质量标准
1.目的
规范金属焊件和钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围
本标准适用于各种金属焊件和钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3.引用标准
本机主体为方管框架结构，其设计制造执行AISC《建筑钢结构的设计、制作及安装规范》。
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表
GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 .1996 形状和位置公差未注公差值执行。
技术要求如下：
1、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试
合格项目及其认可范围内施焊。
2、焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现
行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。
3、焊缝感观应达到: 焊缝应牢固，外形均匀、成型较好，不得有
虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
焊道与焊道、焊道
与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
4、箱体截面（任一处）几何尺寸允差±2mm. 尺寸偏差（包括错边、
角度偏筹、焊缝尺寸过大或过小等），外形不良（包括焊缝高低
不平、波纹粗劣、宽窄不齐等）
5、机体总长度允许偏差10mm，高度偏差5mm。
6、框架对角线偏差不超过5mm。
7、箱体立柱内侧贴敷不锈钢板的宽度应单侧超出立柱的宽度
10mm（特指有风箱接口的位置）,以备箱体安装时的工艺施工要
求。
风箱安装到位后，入风接口施焊后再封堵内、外墙板。
墙
板施焊务必采用正确的工艺步骤，不得有明显的凸凹不平，否
则，必须整形处理。
保温岩棉填充必须均匀而饱满，不得有堆
积、塌陷的情形。
8、门、面板的安装对正及间隙要求：同一箱门相同地方的间隙差
值小于0.4。
门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周
产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。
9、箱体框架完工后，贴敷内、外墙板前，对立柱务必先刷涂一遍
防锈底漆。
墙板焊缝要求全部满焊，严禁有烧穿、漏焊和裂纹
等缺陷，纵向焊缝必须错开。
整机完工后再全面刷涂防锈底漆
一遍，最后整机喷涂银粉漆，交工等候验收。
10、吹、吸风箱裁剪、折边要求整齐美观，焊缝匀称，无焊瘤、无
明显的凸起、凹陷等缺陷。
在箱体内的安装要稳固，高度基准
统一，不得对运行部件产生干扰影响。
11、轨道架安装务必平直，同层面轨道相对落差不得大于2mm。
12、传动部分的链条与托网钢管安装应当装配牢固，不允许有歪斜、
摆动、转动、位移等现象。
机头、机尾的基准中心必须统一，
运行中不得有扭曲、抖动，链条跑偏等现象。
13、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
风管焊缝严禁有烧穿、
漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
风管外观质量应达到
圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
表面凹凸不大于5mm，风管
与法兰连接牢固。
14、风管保温采用泡沫石涂敷，要求厚度均匀、牢固。
外包彩钢带
加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称，美观大方。