环氧丙烷生产技术进展及市场分析
环氧丙烷的生产现状及市场分析
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生 产 企 业 产 能 技 术 来 源
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２２ ００年产 能 将 达 到 １． ｔａ 年 均 增 长 率 约 为 ０６Ｍ／ ，
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环氧丙烷市场和生产工艺
环氧丙烷市场和生产工艺环氧丙烷是一种重要的化工原料，广泛应用于合成树脂、聚合物、表面活性剂、表面涂料等领域。
本文将对环氧丙烷市场和生产工艺进行介绍。
一、环氧丙烷市场概况环氧丙烷作为一种重要的化学原料，其市场需求量非常大。
根据市场研究报告显示，环氧丙烷的应用范围非常广泛，主要应用于合成树脂、聚合物、表面活性剂、表面涂料等领域。
在合成树脂领域，环氧丙烷常常被用作交联剂，能够显著提高树脂的耐热性、电气性、耐化学性能等。
在聚合物领域，环氧丙烷的主要用途是作为增韧剂，在提高聚合物的韧性、耐磨性和强度方面发挥着重要的作用。
在表面活性剂和表面涂料领域，环氧丙烷则是一种重要的交联剂和增塑剂。
与其他化学原料相比，环氧丙烷具有粘稠度低、揮发性小、反应性好等特点，使得它在这些领域得到广泛的应用。
据市场研究机构预测，未来几年环氧丙烷市场需求将会稳步增长，主要推动因素包括新材料的开发需求、科技产业的不断推进以及环保意识的提高等。
二、环氧丙烷生产工艺环氧丙烷的生产工艺主要包括环氧化剂法和直接氧化法两种。
环氧化剂法生产环氧丙烷的过程是将环氧丙烷前体丙烷加入到含有氧化剂的液体中，使其在化学反应下发生环氧化反应，生成环氧丙烷。
这种反应需要控制温度、氧化剂浓度和反应时间等因素，以保证环氧丙烷的纯度和产率。
直接氧化法生产环氧丙烷的过程是将丙烷气体与空气或纯氧气在催化剂的作用下反应，形成环氧丙烷。
这种生产方式的最大优点是操作简单，但由于反应条件难以控制，环氧丙烷的纯度和产率较低。
综合来看，环氧化剂法是目前环氧丙烷生产的主要方式之一。
随着科技的进步和工艺的改进，环氧丙烷的生产效率和纯度将会不断提高，为行业的发展提供更多的支持。
环氧丙烷市场分析
环氧丙烷市场分析一、市场概况环氧丙烷是一种重要的有机化工产品，具有广泛的用途。
它主要用于制备环氧树脂、聚醚及其他化工产品。
环氧丙烷市场受到全球宏观经济形势、原材料供应状况、环保政策等多方面因素影响。
二、环氧丙烷市场需求分析1. 应用领域环氧丙烷在建筑、汽车、电子、涂料等行业都有广泛的应用，对市场需求影响巨大。
### 2. 国内市场需求随着国内经济的快速发展，环氧丙烷市场需求呈现出稳步增长的态势。
### 3. 国际市场需求环氧丙烷的国际市场需求也在不断增加，尤其受到一带一路倡议的推动，出口市场持续扩大。
三、供应情况分析1. 主要生产国家美国、中国、日本等国家是环氧丙烷的主要生产国，其中中国是目前环氧丙烷的领先生产国。
### 2. 供应链分析环氧丙烷的供应链较为复杂，主要由原材料供应、生产环节、销售渠道等环节组成，其中原材料供应是影响供应的重要因素。
四、市场竞争格局1. 主要竞争企业环氧丙烷市场竞争激烈，主要竞争企业有美国杜邦、中国石化、荷兰壳牌等。
### 2. 竞争策略分析竞争企业通过产品品质提升、研发创新、渠道拓展等方式来争夺市场份额，形成良性竞争格局。
五、市场发展趋势1. 技术进步推动市场发展随着技术进步，环氧丙烷的生产工艺不断改进，产品性能不断提高，市场前景广阔。
### 2. 环保政策影响环保政策的制定对环氧丙烷市场产生深远影响，企业需不断提升环保水平，以适应市场需求。
六、市场风险提示1. 原材料价格波动环氧丙烷的生产需要大量原材料，原材料价格波动会对企业产生一定的影响。
### 2. 竞争加剧市场竞争激烈，企业需不断提升竞争力，防范市场风险。
七、结论与展望环氧丙烷市场作为重要的化工产品，市场需求稳步增长，竞争格局激烈但仍充满机遇。
企业应抓住市场趋势，不断提升产品品质和服务水平，以应对市场挑战，实现可持续发展。
以上为环氧丙烷市场分析文档，供参考。
环氧丙烷的生产技术及市场分析
环氧丙烷的生产技术及市场分析I. 简介- 简述环氧丙烷的化学结构和性质- 引入环氧丙烷产业的重要性和应用领域II. 环氧丙烷的生产技术- 介绍环氧丙烷的生产过程和原料- 分析环氧丙烷的制备工艺和优缺点- 探讨环氧丙烷生产工艺的改进方法和未来发展趋势III. 环氧丙烷的市场分析- 调研环氧丙烷全球市场现状和前景- 分析环氧丙烷的市场需求和未来发展趋势- 探讨环氧丙烷的市场竞争格局和主要厂商情况IV. 环氧丙烷的应用领域- 介绍环氧丙烷的应用领域和特性- 分析环氧丙烷在不同应用领域的市场需求和发展潜力- 探讨环氧丙烷应用领域的新兴发展趋势V. 总结与展望- 总结环氧丙烷的生产技术和市场现状- 展望环氧丙烷产业的未来发展趋势和挑战- 提出环氧丙烷产业的未来发展方向和建议随着化学工业的发展和广泛应用，环氧化合物作为一类重要的有机化合物已经成为近年来化学工业中的重要分支之一。
环氧丙烷是其中的一种，也是一种有机合成原料，应用十分广泛。
环氧丙烷是一种无色、易燃的液体，具有较高的反应活性和化学稳定性，具有良好的改性效果，广泛应用于各种树脂、涂料、粘合剂、溶剂和表面活性剂等领域。
可以和多种基础化学品反应，并生成一系列实用化合物，例如脂肪酸甘油酯（FattyAcid Glyceryl Ester）、糖醚类（Sugars Ether）、醇醚类（Alcohol Ether）等产品。
环氧丙烷的生产技术主要有两种，一种是直接从丙烷、液氯、氢氧化钠三种原料通过溶液氯化反应制得；另一种是从丙烯气氧化制取3-氯丙醛再与氢氧化钠反应生成环氧丙烷，其中后者的生产工艺更为环保，但成本稍高。
环氧丙烷的生产技术虽然在不断地更新和改进，但其稳定性和反应性也随之不断提升，使得环氧丙烷的产业链和应用领域更加广泛和成熟。
目前，环氧丙烷主要应用于化工、医药、涂料、金属表面涂装、电子、食品加工等领域，使其在工业和生活中都得到了广泛的应用。
随着全球化的发展，环氧丙烷市场也在不断地扩大。
环氧丙烷产业进展趋势
环氧丙烷产业进展趋势目录引言1. 环氧丙烷的概述2. 环氧丙烷产业的发展历程3. 环氧丙烷市场需求分析4. 环氧丙烷产能分析5. 环氧丙烷行业技术创新6. 环氧丙烷产业发展趋势6.1 市场竞争格局加剧6.2 环保要求推动技术创新6.3 应用领域扩大6.4 区域市场发展不平衡6.5 国际市场竞争加剧结论引言环氧丙烷是一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、胶黏剂、塑料、纺织及建筑等领域。
随着中国经济的发展和工业化程度的提高，环氧丙烷的市场需求也呈现出快速增长的趋势。
本文通过对环氧丙烷产业的概述、发展历程以及市场需求分析，分析了环氧丙烷产能和技术创新的现状，最后探讨了环氧丙烷产业的发展趋势。
1. 环氧丙烷的概述环氧丙烷，又称环氧丙烷醇，是一种无色透明液体，化学式为C3H6O2。
它是一种具有环氧功能的丙烷衍生物，具有良好的化学稳定性和粘附性。
环氧丙烷是一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、胶黏剂、塑料、纺织及建筑等领域。
它可以用作环氧树脂的原料，制成各种用途的环氧树脂，具有优良的机械性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能。
此外，环氧丙烷还可以用于合成多种有机化合物，如橡胶消光剂、尼龙树脂和离子交换树脂等。
2. 环氧丙烷产业的发展历程环氧丙烷的工业化生产始于20世纪40年代。
最早的环氧丙烷生产方法是乙烯和过氧化氢在高温下通过氧化反应生成环氧丙烷。
在20世纪50年代，随着高沸点溶剂的发展，环氧丙烷的生产工艺得到了进一步改进，乙烯和过氧化氢被替换为丙烯和过氧化液体，使得工艺更加安全可靠。
在20世纪60年代，随着新型催化剂的研制成功，环氧丙烷的生产工艺又有了新的突破，使用乳化剂可以将丙烯和过氧化液体悬浮在一起进行氧化反应，大大提高了环氧丙烷的生产效率。
3. 环氧丙烷市场需求分析近年来，随着中国经济的快速发展和工业化程度的提高，环氧丙烷的市场需求也呈现出快速增长的趋势。
环氧丙烷主要用于涂料、胶黏剂、塑料、纺织及建筑等领域。
我国环氧丙烷的发展现状和趋势
我国环氧丙烷技术进展和现状1前言环氧丙烷是生产聚醚多元醇的重要原料。
目前环氧丙烷(P0)生产工艺主要有氯醇法和共氧化法(又称联产法、哈康法)两种。
传统的氯醇法工艺采用氯水与丙烯发生氯醇化反应，生成中间体氯丙醇，然后用石灰石皂化。
每产1吨PO需耗用氯气1.35-1.85吨，副产二氯丙烷50-150公斤，产生废渣CaCl2约2吨，含有机物废水40-80吨。
生产过程中氯水还会严重腐蚀设备，综合治理投资较大。
2生产工艺概况近年新建装置采用共氧化法(氢过氧化物氧化法)较多。
根据原料和联产品的不同，该法分为乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法。
与先前的工艺相比，生成的联产品大大提高了PO的生产经济性。
乙苯氢过氧化物法以乙苯和丙烯为原料生产PO和苯乙烯(简称POSM法)。
在联产品苯乙烯有市场需求时，该工艺有较好的经济效益。
每生产1吨PO联产2.25-2.40吨苯乙烯单体。
最近，莱昂得尔化学公司和拜耳公司将在荷兰鹿特丹建设世界规模级POSM装置，拟生产28.5万吨/年环氧丙烷和64万吨/年苯乙烯，定于2003年投产。
道化学公司也将在美国墨西哥湾建设POSM装置，拟生产25万吨/年环氧丙烷和57.5万吨/年苯乙烯。
共氧化法的优点是原料价格低，所用设备为一般碳钢，成本低，公害少。
缺点是对原料质量要求高，需平衡大量联产品。
为解决氯醇法的环境问题和共氧化法的联产副产品问题，近年来又开发了一些新工艺。
3新工艺进展住友化学公司的新工艺采用钛基催化剂的固定床反应器，丙烯通过丙烯过氧化物中间体转化为PO，不产生副产物。
该工艺采用过氧化氢异丙苯(CHP)为氧化剂。
CHP使丙烯环氧化得到PO和二甲基苄醇，后者脱水为α-甲基苯乙烯，然后再加氢生成异丙苯，异丙苯氧化成CHP，循环使用。
该工艺具有技术和经济上的魅力，不产生副产物，因无需联产苯乙烯所需的辅加设备，装置投资费用比POSM联产法低1/3，也无需基于氯的氯醇法工艺所需的防腐设备。
住友化学公司已投资1亿多美元，在日本千叶建设20万吨/年环氧丙烷装置，在2002年投产。
2024年环氧丙烷行业深度研究报告
一、市场概况环氧丙烷是一种重要的有机化工原料，广泛用于涂料、胶粘剂、塑料和化学纤维等领域。
2024年，环氧丙烷市场保持了较快的增长势头，主要受到建筑、汽车、电子、家电等行业的需求推动。
随着国内外经济的不断发展和技术的进步，环氧丙烷市场具有广阔的前景。
二、需求分析1.建筑行业：建筑行业对环氧丙烷的需求持续增加，主要用于涂料和密封材料的生产。
近年来，随着城市化进程的加快，建筑行业呈现出强劲的增长势头，这将进一步推动环氧丙烷市场的发展。
2.汽车行业：汽车制造业是环氧丙烷市场的重要消费领域之一、随着人们生活水平的提高和交通工具需求的增加，汽车行业持续保持较高增长，将对环氧丙烷市场的需求提供强大的支撑。
3.电子行业：环氧丙烷是电子行业主要的封装材料之一，广泛应用于半导体、传感器、电容等电子产品的制造。
随着智能手机、电子游戏和其他电子产品的普及，电子行业将成为环氧丙烷市场的重要消费领域。
4.化学纤维行业：环氧丙烷是生产聚合物纤维的重要原料，广泛用于纺织、服装和家居等领域。
随着人们对纺织品和服装的需求不断提高，化学纤维行业的快速发展将推动环氧丙烷市场的增长。
三、生产分析2024年，中国是全球最大的环氧丙烷生产国，其主要生产企业集中在华东地区。
国内环氧丙烷的生产工艺以丙烯环氧化法为主，生产成本相对较低。
此外，国内环氧丙烷市场还存在进口产品的竞争压力，尤其是来自中东地区的环氧丙烷。
四、发展趋势1.技术升级：随着环保意识的提高和对环境问题的关注，环氧丙烷行业将面临技术升级和产品优化的需求。
研发新的生产工艺和环保技术将成为企业发展的重要方向。
2.市场竞争加剧：随着市场规模的不断扩大，环氧丙烷行业的竞争也日益激烈。
企业需要提高产品质量和技术水平，以在竞争中脱颖而出。
3.国内外市场并重：国内市场的持续扩大将为环氧丙烷企业提供巨大的发展机遇，同时，开拓国际市场也是企业追求更大发展空间的重要途径。
4.产业链延伸：环氧丙烷产业链的延伸将有助于提高企业的竞争力和降低风险。
2024年环氧丙烷行业深度研究报告
一、行业概况环氧丙烷是一种有机化合物，化学式为C3H7Cl，外观呈无色液体。
它广泛应用于化工、制造业和日用品等领域。
2024年环氧丙烷行业市场规模达到XX亿元，预计在未来几年内将继续增长。
二、市场需求分析1.化工领域:环氧丙烷广泛用于合成环氧丙烷树脂、醚和酯类化合物，这些化合物在工业、建筑和汽车制造等领域有着广泛应用。
2.制造业:环氧丙烷可用作塑料、人造纤维、橡胶和涂料的原料，在制造业中需求较大。
3.日用品:环氧丙烷也广泛应用于消毒剂、清洁剂和食品添加剂等日用品中，随着人们对健康和环保的关注增加，对环氧丙烷的需求也在增长。
三、产业发展趋势1.环保要求增加:随着全球对环境污染的关注日益增长，环氧丙烷制造企业将面临更严格的环保要求和监管措施，加大环保投入是未来发展的趋势。
2.技术创新:近年来，新的环氧丙烷生产技术不断涌现，降低生产成本和提高产品质量可以提高企业竞争力，促进行业发展。
3.能源结构转型:随着全球能源结构转型，环保清洁能源的需求日益增长，环氧丙烷作为生物燃料的原料具有巨大潜力。
4.地缘政治风险:国际贸易争端和地缘政治风险对环氧丙烷市场造成一定压力，行业需要积极调整策略以应对不确定性。
四、竞争格局分析当前环氧丙烷行业竞争激烈，主要企业包括国内外大型石化企业和小型私人企业。
大型石化企业在技术研发、生产规模和市场占有率上具备优势，而小型私人企业在产品特色和价格上具有一定竞争力。
未来，行业将进一步整合，竞争格局将更趋向于大企业集中。
五、发展策略建议1.加大研发投入:企业应加大对环氧丙烷生产技术和环保技术的研发投入，提高产品质量和工艺水平。
2.多元化产品线:在满足传统需求的同时，开发新的环氧丙烷应用领域，扩大市场份额。
3.加强合作:与上下游企业建立紧密的合作关系，实现资源共享和优势互补，提升企业整体竞争力。
4.拓展海外市场:环氧丙烷国际市场需求旺盛，企业应积极拓展海外市场，降低对国内市场的依赖程度。
12环氧丙烷生产技术和市场分析
环氧丙烷生产技术和市场分析林衍华 白尔铮(中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院,201208) 摘要: 综述了国内外环氧丙烷生产技术动向和市场供需情况,介绍了各种丙烯氧化制环氧丙烷新工艺研究开发的进展,预测了国内外环氧丙烷市场供需趋势,并对我国环氧丙烷的生产技术发展提出了建议。
关键词: 环氧丙烷 生产技术 市场收稿日期:2005209223。
作者简介:林衍华,男,1965年出生,博士,高级工程师,目前从事化学工程和科技情报工作,已获得中国专利18项,发表论文25篇。
环氧丙烷(P O )是一种重要的有机化工原料,在丙烯衍生物中仅次于聚丙烯并超过了丙烯腈,成为第二大丙烯衍生物。
P O 的最大工业用途是制备聚醚多元醇,生产聚氨酯;其次是生产丙二醇;还是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂及润湿剂等的主要原料,在化工、建筑、汽车、油田、纺织、医药、食品及化妆品等行业得到广泛应用。
2004年全球P O 产能6175M t/a,消费量为612M t,其中聚醚多元醇占65%,丙二醇占20%,其他产品占15%。
1 生产技术现状和发展动向P O 生产工艺有以美国Dow 公司为代表的氯醇法,以美国Lyondell (原A rco )公司为代表的共氧化法和日本住友化学公司开发的过氧化异丙苯(CHP )法。
氯醇法于20世纪30年代开发,主要包括氯醇化、皂化和精制三个工序,特点是流程短,投资少,工艺成熟,操作弹性大,对原料丙烯纯度要求不高。
缺点是对设备腐蚀性强,“三废”排放量大。
每生产1t P O,大约需消耗115t 氯气和111t 生石灰,副产含211t 氯化钙废渣的废水42t,副产物二氯乙烷100kg,并必须建在有氯气和可排污处。
共氧化法有异丁烷共氧化法和乙苯共氧化法两种联产工艺,前者联产叔丁醇,后者联产苯乙烯(S M )。
为了在技术经济上具有竞争力和环保优势,装置规模应在200kt/a 以上。
由于工艺流程长,投资费用高(约为氯醇法的2倍),并且联产S M 量为P O 的213倍,因此其经济效益相当程度上取决于联产品S M 的销售。
环氧丙烷的市场分析
一.环氧丙烷的生产背景1.1环氧丙烷简介1.2物化性质·无色透明低沸易燃液体·具有类似醚类气味·与水、乙醇、乙醚混溶·凝固点-112.13℃，沸点34.24℃·相对密度(20／20℃)0.8591.3 环氧丙烷的应用环氧丙烷（PO）是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工合成原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。
它也是第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。
环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。
已生产的下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。
1.3环氧氯丙烷产量分析1.4环氧丙烷生产能力目前，中海壳牌是国内最大的环氧丙烷生产厂家，年环氧丙烷产量为25万吨，18万吨左右的聚醚多元醇。
据悉，中海壳牌正在进行大规模的检修，检修完成后，预计环氧丙烷和聚醚的产能将增加30%。
环氧丙烷是一种重要的化工原料，可以用于生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯。
近年来，随着环氧丙烷下游产品聚氨酯、聚醚树脂、非离子表面活性剂、丙二醇等的发展，特别是下游精细化工新产品的不断开发与应用，世界对环氧丙烷需求量不断增加。
预计到2010年，我国环氧丙烷生产能力可望达到160万吨，而国内市场环氧丙烷需求量约在100万～110万吨左右，市场将呈现产大于需的局面，竞争会变得愈来愈剧烈，生产企业可将目光投向国际市场，在全球800万吨环氧丙烷市场中争取开辟一席天地。
表1 2010全国环氧丙烷年度行情1.5供应与消费状况表二2005年我国环氧丙烷(PO)消费结构%表三2001-2005年我国PO市场供需状况统计万t/a表四2005年我国PO生产企业产能统计万t/a表五 2008年中国PO供应商产能统计表（单位：万吨）二.环氧丙烷的工艺过程环氧丙烷的生产方法有氯醇法、共氧化法、异丙苯氧化法和过氧化氢直接氧化法等。
目前工业上丙烯环氧化生产PO主要采用氯醇法和共氧化法。
环氧丙烷生产工艺及市场分析
山东化工SHANDONG CHEMIPAL INDUSTRY・94・2021年第50卷环氧丙烷生产工艺及市场分析夏兵（山东德辰科技有限公司，山东东营257000）摘要:环氧 烷（PO ）属 烯衍生物， 化工行业的 有机原料， 仅 聚丙烯和丙烯月青$大产聚醞多元醇（PPG ）和 醇（MPG ）等，进一步加工制造聚氨酯（PU ） 活性剂、乳化剂、消泡剂等。
环氧 烷的衍生物纺织、日化、防等行业’根据目产环氧丙烷所采用的生产工艺技术，重点从工艺特点、耗、 供需 进行了分析与论述’关键词：环氧丙烷%工艺流程％ 析中图分类号:TQ223国+6文献标识码：A文章编号：1008-021X （ 2021） 03-0094-051生产工艺分析,氧烷的主流生产工艺 有三大类，即氯醇法、氧化法（间接氧化法）和双氧水直接氧化法。
截 2019年 末，全球范围内氯醇法工艺 全球产能的45%%共氧法工艺全球产能的54%，共氧法有 产工艺的 ，其中乙苯共氧法占全球产能的33%、异烷共氧法 全球产能的18%,双氧水直接氧化法约占全球产能的3%[1]o1.1氯醇法工艺该工艺烯和氯气为原料，采用氯醇化、皂化、精憎等工艺。
在水和氯气的混合物 过量的丙烯，经过氯醇化反 氯丙醇，反 的丙烯与反应过程中产生的氯化部分有机氯化物（二氯 烷等）经反 顶部 ， 凝脱出氯化 有机氯化物， 烯 利用,反 底部产含含4%盐酸的氯丙醇溶液。
然后添加皂化剂（改良氯醇法 烧 统氯醇法的 皂化剂）对氯丙醇进行皂化粗环氧丙烷，粗氧丙烷送 进行氧丙烷产品。
氯醇法生产工艺分为氯醇单元、皂化单元、精憎 单元三部分,工艺流程如图1 。
工艺特点是技术、流程短、投资 ，反应设备大多采反 ，制造 ，选择性 高,对丙烯 的要求不高，作性大。
但氯气消耗 大，并 产过程中产生的次氯酸对设备的腐蚀严重，同时生产过程 的大量的高温含盐废水 渣（传统氯醇法）严污染 。
改良氯醇法 液 ，在100~105a 、常压条件下与氯丙醇发生皂化反应’该法有效抑制了皂化副反应 的发生、减少 醇的 ，提高了环氧丙烷的选择性和 ’目前该技术专利 美 化学公司（Dow Chemical ）和意大利埃尼公司（Emchem ） 掌握。
年产2万吨环氧丙烷
环氧丙烷的产业状况及其发展前景
一、环氧丙烷介绍
环氧丙烷，也称为丙烯醛，是一种无色液体。
它的分子式是C3H4O。
环氧丙烷主要由烯烃或二氧化碳与氢氧化物经过环氧化反应而生成，是由
单环烯烃与甲醛反应合成的。
环氧丙烷主要用于生产塑料、涂料、橡胶、
无机盐等物质的原料。
二、环氧丙烷的产业状况
截至2023年，中国环氧丙烷年产量已经达到了2万吨。
随着中国经
济的不断发展和工业技术的进步，环氧丙烷的生产技术和市场需求也在不
断提升。
环氧丙烷作为一种重要的基础经济物质，已经得到了广泛的应用，市场需求量也在不断增加。
环氧丙烷的产业状况得到了大量的关注，国家对其进行了巨额投资，
各种政策扶持措施也不断推出，这对环氧丙烷的产业发展起到了重要的推
动作用。
三、环氧丙烷的发展前景
环氧丙烷具有广泛的市场应用前景，特别是在塑料领域的应用前景更
加广阔。
随着后续应用市场的不断发展和拓展，环氧丙烷的产业发展前景
也将更加光明。
目前，环氧丙烷的产业投资有望进一步支持，技术研发也
会得到积极的响应。
环氧丙烷工业的发展及市场分析
环氧丙烷工业的发展及市场分析环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。
环氧丙烷主要用于聚醚多元醇、非离子表面活性剂以及丙二醇等的生产。
聚醚多元醇主要用作表面活性剂、抗静电剂、赋形剂等，也用于生产聚氨酯系列产品；丙二醇则主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。
环氧丙烷下游产品有近百种，广泛应用于建筑、汽车、烟草、化妆品等行业，与人们的生活息息相关。
1我国环氧丙烷工业的发展在20世纪60年代，我国开始了环氧丙烷的生产。
当时，国内的环氧丙烷装置工艺技术落后，消耗比较高，“三废”污染严重。
到了80年代，我国引进了日本旭硝子、日本三井、美国陶氏等公司的氯醇法技术，使我国环氧丙烷的生产技术得到了提升。
之后，我国的生产单位持续对氯醇法工艺装置进行改扩建，使我国环氧丙烷的产能得到了较大的突破；但氯醇法工艺每生产1t环氧丙烷大约有40~60t含氯化物的废水和2~4t的废渣产生，这种工艺生产的废水处理非常困难，污染严重。
此外，氯醇法生产过程中产生的次氯酸也对设备有很大的腐蚀，因此，不管是从经济方面，还是环境保护方面，氯醇法生产工艺都已经不适应现代社会的发展。
早在2000年，美国就淘汰了氯醇法工艺；在2011年，我国《产业结构调整指导目录》也将其列入限制类别。
此后，国内通过引进乙苯共氧化法（PO/SM（苯乙烯）技术）在广东惠州建成了中海油壳牌25万t/a环氧丙烷装置，在宁波镇海建成了中石化镇海炼化28.5万t/a环氧丙烷装置，从一定水准上使国内环氧丙烷的市场格局得到了改观。
PO/SM技术与氯醇法相比环境污染较小，且联产产品的生产降低了产品成本；但共氧化法工艺流程长，设备造价高，投资大，环氧丙烷仅仅1个产量较少的联产品。
此外，共氧化法产生的污水COD（化学需氧量）较高，处理费用比较高。
2014年，吉林神华利用赢创工业集团过氧化氢制环氧丙烷（HPPO）工艺，建成了30万t环氧丙烷装置；中石化长岭自主研发出HPPO工艺，建成10万t环氧丙烷装置，打破了国外的技术垄断。
环氧丙烷国内外市场现状与发展建议
环氧丙烷国内外市场现状与发展建议环氧丙烷是一种非常重要的化学品，被广泛用于工业、医药和农业等领域。
目前，环氧丙烷的国内外市场都非常活跃，但是存在一些问题。
在此，本文将探讨环氧丙烷的市场现状，并提出一些发展建议。
一、市场现状1. 国内市场我国是世界上最大的环氧丙烷生产国之一，其国内市场需求不断增长。
据统计，环氧丙烷年度消费量已经突破100万吨，主要应用于环氧树脂、医药、杀虫剂等方面。
近年来，环保和安全问题受到越来越多的关注，环保型和代替品的需求呈现出一定增长，这给环氧丙烷制造企业带来了巨大的挑战。
2. 国外市场环氧丙烷是国际上重要的产业，其主要消费市场是美国、日本、欧洲等国家。
随着全球经济的快速发展，环氧丙烷的需求量与品质要求也在不断提高。
国外市场主要发达国家的环保法规也在不断更新，这直接影响了环氧丙烷的销售。
二、发展建议1. 研发高品质环保型产品研发高品质环保型环氧丙烷可以满足环保和安全要求，符合人们对环保型化学品的诉求。
有关部门和企业应共同推动环保型产品的研发与生产，提高环保质量和安全性。
2. 扩大国际市场份额环氧丙烷已经成为全球性的产业，不少企业在国际市场上已建立了广泛的销售网络。
企业应该继续扩大产品的国际市场份额，建立广泛的国际贸易合作，提升品牌知名度，加强国际竞争力。
3. 加强防护措施在环氧丙烷生产和使用过程中，必须加强安全防范，完善全方位的防范体系，保障人员安全和生产环境的安全。
此外，应积极开展生产技术创新，提高产品品质和安全性。
4. 提高生产效率提高生产效率可以有效降低生产成本，进一步增强企业竞争力。
企业应加强生产流程管控，推行信息化管理，提高设备自动化水平，减少人工干预，推动企业高效、稳定发展。
综上所述，环氧丙烷是一个高度活跃的产业，虽面临着许多挑战，但其发展空间和机遇仍然非常广阔。
企业应始终关注市场需求，适应市场变化，超前研发，注重安全环保，提高产品品质和生产效率，确保企业可持续发展。
环氧丙烷生产技术进展及市场分析
环氧丙烷生产技术进展及市场分析环氧丙烷（PO）又称氧化丙烯或甲基环氧乙烷[1]，是无色、透明、具有醚类气味的有毒液体，低沸点、易燃。
PO具有三元氧环，是一种化学性质十分活泼的物质，主要用途是制备聚醚多元醇（聚醚），生产聚氨酯；还用于生产丙二醇、第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂及润湿剂等[2]。
1生产工艺与技术进展目前，PO的生产方法主要有氯醇法、共氧化法（又叫“间接氧化法”）和直接氧化法[3]。
由于氯醇法对设备腐蚀性强，“三废”排放量大，制约了其发展[4]。
共氧化法包括异丁烷共氧化法（联产叔丁醇的共氧化PO/TBA法）、乙苯共氧化法（联产苯乙烯的共氧化PO/SM法）和异丙苯过氧化物法（CHP法）[5]。
直接氧化法包括双氧水为氧化剂的HPPO法和氧气直接氧化法。
氯醇法、PO/TBA法、PO/SM法、CHP法、HPPO法已经实现工业化，氧气直接氧化法仍处于实验阶段。
目前，世界采用氯醇法路线的环氧丙烷产能（装置主要在中国大陆）占总产能的40%，共氧化法路线的环氧丙烷产能占总产能的43%，其他路线产能占总产能的17%[7]。
1.1氯醇法氯醇法是合成PO的经典工业生产方法，是以丙烯和氯气作为主要生产原料，其生产工序主要有丙烯氯醇化、石灰乳皂化、产品精制、石灰乳制备和废水预处理等[8-9]。
工艺流程如图1所示[10]。
氯醇法历史悠久，工艺成熟，流程短，操作弹性大，选择性好，效率高，生产比较安全，对原料丙烯纯度要求不高，建设投资少。
缺点是腐蚀性强，污水多，适宜在有条件的地方建设。
由于氯醇法环境污染严重、消耗氯气资源，故美国不允许再建氯醇法PO装置，在不久的将来，中国的氯醇法也将退出历史舞台。
1.2共氧化法共氧化法是通过有机过氧化物和丙烯反应生成PO，同时副产有机醇。
根据原料和联产品的不同，共氧化法技术主要有利安德公司（Lyondell）、壳牌（Shel l）联产苯乙烯的PO/SM技术、利安德公司和德士古（Texaco）公司联产叔丁醇的PO/TBA技术和日本住友公司的CHP技术，下面分别对几个技术进行阐述。
环氧丙烷生产技术现状及研究进展
研发前沿环氧丙烷生产技术现状及研究进展胡金春（沧州大化集团ＴＤＩ有限责任公司，河北沧州０６１０００）环氧丙烷的生产现状目前，工业上生产ＰＯ的主要方法是氯醇法和共氧化法，这两种方法约占世界总产量的９９％以上。
另外日本住友化学采用自主开发的过氧化异丙苯法（ＣＨＰ法）生产。
２００６年全球ＰＯ生产能力约为７２４万ｔ左右，新增长生产能力约为４３万ｔ／ａ，主要有壳牌公司与中海油在中国惠州建设的２５万ｔ／ａ的环氧丙烷装置，日本住友化学公司和西班牙Ｒｅｐｓｏｌ公司两个扩能５万ｔ／ａ项目。
另外亚洲地区还有一些扩建装置相继投产。
预计未来几年，全球环氧丙烷年均增长速度约为６％左右［３］。
就国内形势看，预计２００７年将新增生产能力约２６万ｔ／ａ，至２００９年我国ＰＯ产能将达到１５８．５万ｔ／ａ左右［４］。
环氧丙烷合成技术研究进展目前ＰＯ生产技术开发的发展动向主要是传统ＰＯ生产技术的改进和丙烯氧化新工艺研究开发等两个方面。
１．环氧丙烷合成技术现状［５］①氯醇法该工艺采用氯气、水与丙烯发生氯醇化反应，生成中间体氯丙醇，然后用石灰水皂化制得ＰＯ。
每产１ｔＰＯ需耗用氯气１．３５～１．６５ｔ，副产二氯丙烷１２０～１９０ｋｇ，产生废渣约２ｔ，含有机物废水４０～８０ｔ。
该法技术成熟，投资较低，但是需耗用大量氯气，生产过程中产生的次氯酸还严重腐蚀设备，产生大量石灰渣和含氯废水，综合治理投资较大。
②共氧化法该工艺利用不同有机氢过氧化物与丙烯环氧化生产环氧丙烷。
根据原料和联产品的不同，该法分为乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法。
与氯醇法工艺相比，共氧化法大幅度提高了单套装置的生产规模，减少了污水的排放等。
这在一定程度上克服了氯醇法三废污染严重、腐蚀大和需求氯资源的缺点，但也有其不利之处，如工艺流程长、防爆要求严、投资大、对原料规格要求高、操作条件严格、联产品比例大等，每生产１ｔ环氧丙烷有２．５ｔ叔丁醇或１．８ｔ苯乙烯生成，这远超过主产品的产量，而且副产品的市场需求量波动大，所以ＰＯ生产受市场因素制约严重。
五、环氧丙烷市场分析及前景预测
环氧丙烷市场分析及前景预测环氧丙烷（PO）是重要的化工原料之一，最大用途是生产聚醚多元醇，进而制备聚氨酯；还可用于生产丙二醇及非离子型表面活性剂（如油田破乳剂、农药乳化剂及润湿刘）、阻燃剂等，在化工、轻工、医药、食品、纺织等领域都有广泛应用。
2001 年世界环氧丙烷生产能力为574.5 万t/a，消费量达483.5 万t。
2004 年世界环氧丙烷生产能力达到665 万t/a，需求量为612 万t/a。
2005 年环氧丙烷产能为680 万t/a，需求为620 万t/a。
全球环氧丙烷需求增长持续坚挺，2005 年供需仍持续紧张。
2006 年以来随着国内大量新建、扩建装置投入生产，环氧丙烷供需从紧俏逐步走向平衡，环氧丙烷及其衍生物需求得到快速增长，下游衍生物的进口替代及实际消费能力的增长，成为拉动我国环氧丙烷消费增长的主动力。
随着中海壳牌25 万t/a 装置的投产，石大胜华4 万t/a 装置投运，另外山东滨化2006 年装置产能较2005 年同期增加2 万t/a。
2006年全国12 家环氧丙烷工厂均保持满负荷开车，产量均较2005 年有小幅增加。
原有10 家工厂产量比2005 年同期增加2.2 万t，2 家新工厂新增产量8.5万t。
截至2006 年，我国环氧丙烷生产能力已超过95 万t/a。
近年我国仍有一些环氧丙烷建设项目，尤其是外商投资加快。
韩国锦湖石油化学株式会社与江苏金浦集团于2006 年9 月合资组建南京金浦锦湖石油化工有限公司。
新组建的南京金浦锦湖石油化工有限公司将充分依托南京化学工业园区的产业优势，投资建设10 万t/a 环氧丙烷一体化装置。
项目总投资2 亿美元，分期建设，计划2006 年底开工，2007 年投产。
全部项目建成后，将成为国内最大的环氧丙烷一体化生产装置。
韩国锦湖石油化学株式会社是韩国锦湖韩亚集团的主要子公司之一，也是韩国石化产业的领军企业。
近年来，锦湖石化积极拓展在中国的业务，此次与江苏金浦集团合资建设的环氧丙烷一体化项目将是锦湖石化在中国投资规模最大的项目。
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剂的回收问题。2015 年烟台万华聚氨酯股份公司 240 kt/a PO 和 760 kt/a 甲基 叔丁基醚（MTBE）的联合装置建成投产。
1.2.3 CHP 技术 共氧化法的问题在于生产得到的 联产品可能会对市场带来干扰 ，从而增加原 料平衡的难度[13]。如 PO/SM 法和 PO/TBA 法联产的苯乙烯、叔丁醇和 MTBE 都因市 场难以预测而使 PO 的生产面临难题。 CHP 法是 21 世纪初日本住友开发的新工艺，最大的优点是无任何联产品，生 产灵活[14-15]。该工艺采用钛基催化剂的固定床反应器，以 CHP 为氧化剂，使丙烯 氧化得到 PO 和二甲基苄醇，后者脱水为α-甲基苯乙烯，然后加氢生成异丙苯， 异丙苯氧化成 CHP 后循环使用[16]。同 PO/SM、PO/TBA 法相比，CHP 法投资更低， 更容易操作，CHP 法已在日本千叶和沙特阿拉伯实现了工业化。中国石油化工股 份有限公司上海石油化工研究院（以下简称上海石化院）CHP 法制 PO 采用自主开
环氧丙烷生产技术进展及市场分析
环氧丙烷（PO）又称氧化丙烯或甲基环氧乙烷[1]，是无色、透明、具有醚类 气味的有毒液体，低沸点、易燃。PO 具有三元氧环，是一种化学性质十分活泼的 物质，主要用途是制备聚醚多元醇（聚醚），生产聚氨酯；还用于生产丙二醇、 第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂及润湿剂等[2]。
1.1 氯醇法
氯醇法是合成 PO 的经典工业生产方法，是以丙烯和氯气作为主要生产原料， 其生产工序主要有丙烯氯醇化、石灰乳皂化、产品精制、石灰乳制备和废水预处 理等[8-9]。工艺流程如图 1 所示[10]。
氯醇法历史悠久，工艺成熟，流 程短，操作弹性大，选择性好 ，效率高，生 产比较安全，对原料丙烯纯度要求不 高，建设投资少。缺点是腐蚀性 强，污水多， 适宜在有条件的地方建设。由于氯醇 法环境污染严重、消耗氯气资 源，故美国不 允许再建氯醇法 PO 装置，在不久的将来，中国的氯醇法也将退出历史舞台。
1.2.1 PO/SM 技术
PO/SM 技术工艺流程见图 2，主要是利用过氧化氢乙苯（EBHP）与丙烯进行环 氧化反应生成 PO，副产α-苯乙醇，α-苯乙醇在气相或液相中脱水生成苯乙烯（S M），每生产 1 t PO 联产 2.25 t SM。Shell 开发的第四代 PO/SM 生产技术与第三
代工艺相比，改进了反应工序，降低 了设备投资成本，提高了装置 操作效率和产 品收率，预计投资成本可降低 5%～10%，且热量集成可使能耗下降 20%。
1Байду номын сангаас2 共氧化法
共氧化法是通过有机过氧化物和丙烯反应生成 PO，同时副产有机醇。根据原 料和联产品的不同，共氧化法技术主 要有利安德公司（Lyondell） 、壳牌（Shel l）联产苯乙烯的 PO/SM 技术、利安德公司和德士古（Texaco）公司联产叔丁醇的 PO/TBA 技术和日本住友公司的 CHP 技术，下面分别对几个技术进行阐述。
1 生产工艺与技术进展
目前，PO 的生产方法主要有氯醇法、共氧化法（又叫“间接氧化法”）和直 接氧化法[3]。由于氯醇法对设备腐蚀性强，“三废”排放量大，制约了其发展[4]。 共氧化法包括异丁烷共氧化法（联产叔丁醇的共氧化 PO/TBA 法）、乙苯共氧化法 （联产苯乙烯的共氧化 PO/SM 法）和异丙苯过氧化物法（CHP 法）[5]。直接氧化法 包括双氧水为氧化剂的 HPPO 法和氧气直接氧化法。氯醇法、PO/TBA 法、PO/SM 法、 CHP 法、HPPO 法已经实现工业化，氧气直接氧化法仍处于实验阶段。目前，世界 采用氯醇法路线的环氧丙烷产能（装置主要在中国大陆）占总产能的 40%，共氧 化法路线的环氧丙烷产能占总产能的 43%，其他路线产能占总产能的 17%[7]。
发的超疏水性 Ti/Si02 环氧化催化剂，于 2012 年底在中国石油化工股份有限公司 天津分公司完成中试，丙烯转化率和 PO 选择性均达到 99%以上。在此基础上，上 海石化院已完成了 150 kt/a CHP 法制 PO 工艺包的开发设计[17]。
1.3 直接氧化法
直接氧化法主要有 H2O2 直接氧化法（也称为 HPPO 法）和以丙烯和氧气直接氧 化生成 PO 的技术，后者目前尚在研究阶段。
1.3.1 HPPO 技术
HPPO 技术采用 TS-1 分子筛，该分子筛对以 H2O2 为氧化剂的有机物择形氧化 有很高的活性和选择性，反应条件温和而且环境友好，目前 HPPO 法已实现工业化 生产。
HPPO 法工艺流程如图 4 所示。生产工序主要有环氧化反应、产品精馏、丙烯 循环、甲醇循环、废水处理等。主要的工艺路线是丙烯和双氧水（70%）在甲醇作 为溶剂的条件下，流经环氧化反应器内，在钛硅催化剂作用下，直接进行环氧化 反应生成 PO、水和少量的副产物，反应产物流向下游单元。利用精馏操作将反应 原料中过量丙烯进行回收，并返回至环氧化反应器内作为原料循环使用。环氧化 反应器中生成的粗 PO 进入到产品精馏单元，最终得到纯度 99.97%的 PO 产品。溶 剂甲醇则用精馏的方法将甲醇/水混合物中的甲醇和水分离，甲醇循环回到环氧化 反应器内继续使用，产生的废水送至废水回收工序进行处理[2]。
2006 年以来，国内引进 PO/SM 技术建成中海壳牌 250 kt/a PO 装置（2010 年 扩改建为 295 kt/a）。2010 年 Lyondell 与中国石化合资在镇海建成 285 kt/a 的 PO 和 620 kt/a 苯乙烯装置[11]。
1.2.2 PO/TBA 技术 PO/TBA 技术工艺流程图如图 3 所示。基本工序有：异丁烷氧化为过氧化异丁 烷（TBHP），丙烯被 TBHP 环氧化生成 PO 和叔丁醇以及 PO 精制。环氧化过程中联 产的叔丁醇可作为汽油添加剂，也可 通过转化、脱氢步骤再生成异 丁烯[12]。每生 产 1 t PO 联产 2.5 t 叔丁醇。该工艺存在联产品的市场销售问题和含钼均相催化