七种常用手工具的使用方法.
常见汽车维修工具的正确使用方法
常见汽车维修工具的正确使用方法随着汽车的普及和使用，汽车维修工具也成为了必备的工具之一。
然而，对于很多车主来说，正确使用这些工具并不是一件容易的事情。
本文将介绍一些常见汽车维修工具的正确使用方法，以帮助车主们更好地修理和维护自己的爱车。
一、扳手扳手是最常见的维修工具之一，用于拧紧和松开螺丝。
在使用扳手时，首先要选择正确的型号和尺寸，以确保它能够完全套住螺丝。
然后，要注意扳手的方向，通常是顺时针拧紧，逆时针松开。
在使用扳手时，要保持力度均匀，避免用力过猛或者过轻，以免损坏螺丝或者工具本身。
二、扳手套筒扳手套筒是用于拆卸和安装螺栓和螺母的工具。
在使用扳手套筒时，同样要选择正确的型号和尺寸，确保它能够完全套住螺栓或螺母。
使用扳手套筒时，要注意保持力度均匀，避免过度用力导致螺栓断裂。
另外，还要注意扳手套筒的方向，通常是顺时针拧紧，逆时针松开。
三、扳手扩展杆扳手扩展杆是用于增加扳手长度的工具，以便于在狭小的空间中操作。
在使用扳手扩展杆时，要注意选择合适的长度，避免过长或过短。
另外，要确保扳手扩展杆与扳手的连接牢固，以免在使用过程中脱落。
四、扳手转接头扳手转接头是用于连接扳手和扳手套筒的工具，以便于在不同角度下操作。
在使用扳手转接头时，要确保连接牢固，避免在使用过程中脱落。
此外，要注意扳手转接头的方向，确保它能够顺利转动。
五、电动螺丝刀电动螺丝刀是一种方便快捷的工具，用于拧紧和松开螺丝。
在使用电动螺丝刀时，要选择合适的头部和转速。
对于小型螺丝，可以选择低转速，对于大型螺丝，可以选择高转速。
在使用电动螺丝刀时，要注意保持力度均匀，避免用力过猛导致螺丝损坏。
六、气动工具气动工具是一种使用压缩空气驱动的工具，常用于汽车维修中。
在使用气动工具时，要注意选择合适的压缩空气压力，以及正确的接头和附件。
另外，要保持气动工具的清洁和润滑，以延长使用寿命。
七、千斤顶千斤顶是用于举起汽车的工具，在更换轮胎或进行底盘维修时非常有用。
品质管理QC七种(大)手法工具特性要因图
品质管理QC七种(大)手法工具--特性要因图一、特性要因图的定义对作为问题的的特征（结果）和，所谓对其影响的因素（原因）进行整理，汇总成鱼骨状的图形，称之为特性要因图。
（石川图）二、特性要因图的作法（1）大骨展开法（偏差分析型）大骨展开法又称偏差分析型。
作法的要领是将“其偏差为什么发生的？”的疑问彻底追究，为了分解偏差，要整理其互相的关系，使其成为较完整的体系。
但是，存在很小的原因很容易遗漏等缺点。
（2）小骨扩张法（原因罗列型）无遗漏地吸收有关人员的意见，将被认为是原因的项目全部罗列在黑板上，对所举出的原因项目以原因、结果的关系进行整理汇总的方法。
三、特性要因图的作成手顺（1）大骨展开法手顺1：选择问题的特征手顺2：在右端写上特征，从左边画一粗的横线（这将成为背骨，是工序的意思），画上箭头手顺3：影响特征的原因之中，汇总成较大的项目以稍微小的箭头作为大骨记入手顺4：追究大骨的原因，从中骨到小骨进行更细的分类，记入到骨架上手顺5：要查看是否有遗漏的因素手顺6：在认为重要的因素处作上记号手顺7：记入关连事项（2）小骨扩张法手顺1：选择问题的特征手顺2：每个人自由地举出认为是影响特征的因素，将举出的意见写到纸片上手顺3：因素全部举完后，对纸片进行分类。
听取每个人的意见，将关系最近的纸片汇总，做一个与其内容相符的标题，作为中骨手顺4：从中骨的标题中找出有关系的项目汇总为一个，作标题，作为大骨手顺5：整理成特性要因图的形式手顺6：对完成的特性要因图全体人员进行研讨，看是否有遗漏的因素手顺7：对认为重要的因素处作上记号手顺8：记入必要的关连事项四、特性要因图的作成要点1．聚集众人作图2．选出所有的因素3．经常进行讨论改善4．注意特征的表现要避免“办公用消耗品的节约”、批量不合格的减少”等抽象的表现，要用如“复印的纸张过量”、“B零件的不合格率”等的具体的表现。
5．根据需要每一特征作几张图例如，在不良发生时，如以制品、区域、不良内容分类应该作成几张特性要因图，这是因为根据退货的内容，其对策是不同的。
常用电力安全工器具及其使用方法
常用电力安全工器具及其使用方法一、安全带安全带是电力工作中必不可少的一种安全工具，主要用于防止工人从高处坠落。
使用时，需要正确穿戴，将安全带系在腰部，然后将安全带绳索拴在稳固的物体上。
需要注意的是，安全带的材质和质量应当符合行业标准，定期进行检测和更换。
二、绝缘手套绝缘手套是一种用于保护电工在接触高电压设备时不受电击的手套。
使用时，需要正确选用手套的型号和等级，并按照要求进行维护和清洗。
需要注意的是，绝缘手套要配合其他绝缘用品使用，如绝缘靴、绝缘胶衣等。
三、绝缘垫绝缘垫是一种用于保护电工在接触高电压设备时不受电击的垫子。
使用时，需要将绝缘垫铺在电气设备下方，避免电工与电气设备直接接触。
需要注意的是，绝缘垫的尺寸和厚度要符合要求，并定期进行检测和更换。
四、安全帽安全帽是一种用于保护电工头部的工具，能够在电气设备发生事故时减轻头部受到的冲击力。
使用时，需要保证安全帽符合国家生产安全标准，穿戴正确。
需要注意的是，安全帽在使用一段时间后需要进行更换，以保证其保护作用。
五、绝缘棒绝缘棒是一种用于电气设备操作的工具，能够防止电工接触到高电压电流。
使用时，需要确保绝缘棒的绝缘性能良好，定期进行检测和更换。
需要注意的是，使用绝缘棒时要按照正确的操作步骤进行，避免出现安全事故。
六、安全眼镜安全眼镜是一种用于保护眼睛的工具，能够防止电工在电气设备操作时受到刺激物的伤害。
使用时，需要保证安全眼镜符合国家生产安全标准，并且不影响电工的正常工作。
需要注意的是，安全眼镜在使用一段时间后需要进行更换，以保证其保护作用。
七、绝缘手把绝缘手把是一种用于操作开关、插座等电气设备的工具，能够防止电工接触到高电压电流。
使用时，需要确保绝缘手把的绝缘性能良好，定期进行检测和更换。
需要注意的是，使用绝缘手把时要按照正确的操作步骤进行，避免出现安全事故。
八、毒气检测器毒气检测器是一种用于检测电气设备在操作时可能产生的有害气体的工具，能够及时发现问题并采取相应的措施。
品质管理QC七种(大)手法工具--直方图
品质管理QC 七种(大)手法工具--直方图质量的偏差是无法回避的，判断质量的偏差是否由于偶然原因引起的，有必要对质量偏差状况进行实际测量和采集数据。
下表为某一制品的100个对象，测量其长度，得到以下数据：从如此罗列的数据表是不能知道制品长度的偏差状态的。
为了把握长度的偏差状态，有必要将其数据表换写成能读取偏差状态的频数表。
直方图是将数据存在的区域分成几个区间，各区间里分布的数据的出现次数做成频数表，以柱形的高度来表示各区间的所属次数，能够清楚地知道偏差的状态。
一、直方图的作法手顺1：收集数据作成直方图，采集数据的数是50—250，通常情况下100左右为佳。
手顺2：求出数据中的最大值和最小值具体的作法：可以先找出各行（各列）中的最大值和最小值，然后在这些值中找出最大值和最小值。
行的最大值作记号 ●，最小值作记号▲，然后找出●记号中的最大值，▲记号中的最小值。
X max ＝199， Xmin ＝170手顺3：求出最大值和最小值的差（即数据波动的范围）范围 R ＝Xmax-Xmin ＝199－170 ＝29手顺4：决定假定区间数假定区间数＝n如果n 不为整数，则按四舍五入法计算手顺5：求出测定单位（测定值的最小刻度）即所有数据间差的最小值。
本例中测定单位为1mm 。
手顺6：决定区间的幅度区间的幅度h=nmaxmax 假定区间数数据最小值数据最大值X X因测定单位为1mm ，所以是1的整数倍，离2.9最近的值是3。
手顺7：求出区间的境界值区间的境界值规定在测定单位的1／2之处。
这是因为区间的境界值和数据值相同，就不清楚其数据值应放在上区间或下区间。
（1）由以下公式求出第一区间的下境界值： 第一区间的下侧界限值=数据最小值—2测定单位=170—21=169.5（2）因为级的幅度=3，所以：第一区间的上限境界值=第一区间的下限境界值+区间的幅度=169.5+3=172.5（3）以此类推，按照这样的顺序求出第二、三……区间的上下限境界值，直到最终区间的上限境界值超过数据最大值（199），即数据最大值被包括在最终区间内。
QC七大手法的常用办法和工具
QC七大手法的常用办法和工具质量控制(QC)七大手法是一种常用的质量管理方法，广泛应用于制造业、服务业以及各个行业中。
通过使用七大手法，企业可以及时发现和解决质量问题，提高产品的质量水平和客户满意度。
在本文中，我们将介绍QC七大手法的常用办法和工具。
1. 增加一项：在生产过程中，为了保证产品的质量，我们经常需要增加一项。
增加一项的意思是在已有工作或操作的基础上，再增加一道检验或查错工序，以提高产品的质量。
增加一项的主要目的是通过增加检查或查错工序，提前发现可能存在的问题，从而避免生产出不合格品。
常用的办法包括：增加人工检查、增加自动化设备检测、增加抽样检验等。
通过增加一项，可以有效提升产品的质量。
2. 保持一项：保持一项是指在生产过程中，持续保持原有工作或操作的稳定状态，确保产品的质量不受到外界干扰的影响。
保持一项的常用办法包括：制定严格的作业标准和操作规程、进行定期的设备维护保养、保持工作环境的整洁和安全等。
通过保持一项，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
3. 识别一项：识别一项是指在生产过程中，通过科学的分析方法，识别出可能导致质量问题的主要因素或问题点。
识别一项的常用工具和方法包括：流程图分析、鱼骨图分析、因果关系图分析、5W1H分析法等。
通过识别一项，可以帮助企业找出潜在的问题源头，从而采取相应的纠正措施，提高产品的质量。
4. 指定一项：指定一项是指在生产过程中，根据质量要求和标准，明确规定工作和操作的具体要求和方法。
指定一项的常用办法包括：建立严格的工作指导书、制定详细的工作流程和操作规程、设立质量检验点等。
通过指定一项，可以确保工作和操作按照标准和规定进行，从而提高产品的质量。
5. 确认一项：确认一项是指在生产过程中，通过实际的检验和测试，确认产品是否符合质量要求和标准。
确认一项的常用工具和方法包括：测量仪器、试验设备、样本检验等。
通过确认一项，可以确保产品的质量达到预期要求。
6. 解决一项：解决一项是指在生产过程中，针对已经发现的问题，采取相应的纠正和改进措施，解决质量问题。
常用工具的使用
3、角尺 木工用的角尺为90°和 45°直 角，古时人们把角尺(或叫方尺) 和圆规称作规矩。俗语有：“没 有规矩，不成方圆”。
90°
45°
二、锯削工具
木工锯 羊角锤 刨子
钢丝锯。又名弓锯，它是用竹片弯成弓形，两端绷装钢 丝而成，钢丝上剁出锯齿形的飞棱，利用飞棱的锐刃来 锯割。钢丝长约200—600mm，锯弓长800—900mm。 钢丝锯主要用于锯割复杂的曲线和开孔。
常用工具的使用
金属材料的加工工艺（金工）
划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓 线——冲眼 锯割：钢锯对金属材料进行切割 锉削：钢锉对金属材料进行表切削 钻孔：台钻、麻花钻对金属材料进行钻孔 连接：固定或半固定的方法将金属连接 表面处理：表面刷光、喷涂油漆、镀层
一、划线
划针
钢直尺
角尺
画规
样冲
二、锯割
2、丝锤与孔中心线要始终保持垂直；
3、每向下旋进半圈到一圈，要记得倒转；
4、套丝过程困难时可适当加些机油。
六、连接方法
铆接（铆枪、铆钉） 黏接（万能胶等） 焊接（电焊枪、电焊条） 螺接（螺栓、螺母、螺丝、垫圈）
七、表面处理（略）
表面刷光
喷涂油漆
镀层
认工具
木材的加工工艺（木工）
木工常用的工具分为：
2、身体和手臂要协调，前后用力；
3、在推锉过程中，左手的施压要由大变 小，右手的施压要由小变大，使锉刀平 稳而不上下摆动。
四、钻孔
钻床
麻花钻
钻孔 手摇钻为手动工具，无需外接电源， 手摇钻可分为手持式和胸压式两种。 用途：装夹圆柱柄钻头后，在金属或 其他材料上手摇钻孔。具有使用灵活， 操作方便、体积小，重量轻等特点， 是家用等工匠的必备佳品。 规格：最大钻孔直径（毫米）：手持 式：钻孔范围 Ø 6mm 。
QC七大手法培训(完整版)
③制作步骤：⑴决定不良的分类項目。⑵决定数据收集期间，并且按照分类項目收集数据。⑶记入图表纸。⑷计算累计比率。⑸标记代表意义。⑹记上累计值，并用线连接。⑺记入柏拉图的主题及相关资料。
④举例：
④用途说明：⑴掌握问题点。⑵掌握重要要因。⑶确认改善效果。
⑤改善效果之确认：
⑥效果确认的柏拉图制作要决：⑴必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。⑵收集数据的期间和对象必须一致。⑶季节性的变化应列入考虑。⑷对於改善项目以外的要因也要加以注意。
一、QC七大手法简介
2.作用：①协助我们作好日常管理。②可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。
3.意义： ①用事实与数据说话 ②全面预防 ③全因素、全过程的控制 ④依据PDCA循环突破状予以改善 ⑤层层分解、重点管理
1.构成： 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图（排列图）、鱼骨图（因果图）、直方图、散布图、控制图等所谓的QC七工具。
⑵记录用点检表 此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。
质量管理老七种工具的使用方法
1
81
98.78％
铆裂
1
82
100％
合计
82
82
注意事项：当一种产品有两种或两种以上不 合格时，事先必须规定如何记录。
中、重卡第六横梁件铆接铆钉质量缺陷调查表
例二：
不合格位置调查表
#2022
机翼划伤位置记录表
单位：×车间×工段
日期： 年 月 日
操作者：× × ×
排 列 图
目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图 示技术。 排列图是由一个横坐标、两个纵坐标、几个按 高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。
定义：排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项
按重要性顺序显示每个质量改进项目对整 个质量问题的作用。 识别进行质量改进的机会。
作用
制作排列图的步骤
#2022
第七步，在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表
各不合格项频数的大小。
第八步，在每个直方柱右侧上方，标上累计值(累计频数和
累计频率百分数)，描点，用实线连接，画累计频数折线(帕累
托曲线)。
第九步，在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数
据、单位、作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计
序号
缺陷
频率
累计频数
频率×100
累击频率×100
1 2 3 4 5 6 7
精磨外圆 精切环槽 精镗销孔 垂直摆差 斜 油 孔 磨 偏 差 其 它
229 136 56 42 15 14 8
229 365 421 463 478 492 500
45.8 27.2 11.2 8.4 3.0 2.8 1.6
注意事项：
数据的性质分类要明确； 从品质(不良率/缺陷数)、效率(工时)、成本 (各项费用)等项目的日报、周报、月报中发现问题 同一问题有很多项目在一起应层别； 层别所得资料要能与对策相连接。
全面质量管理的常用七种工具
全面质量管理的常用七种工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、检查表检查表又称调查表，统计分析表等。
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
使用检查表的目的：系统地收集资料、积累信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。
也就是确认有与没有或者该做的是否完成（检查是否有遗漏）。
二、排列图法排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法制作排列图的步骤：1、收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。
如，可收集1个月或3个月或半年等时期里的废品或不合格品的数据。
2、进行分层，列成数据表，即将收集到的数据资料，按不同的问题进行分层处理，每一层也可称为一个项目；然后统计一下各类问题（或每一项目）反复出现的次数（即频数）；按频数的大小次序，从大到小依次列成数据表，作为计算和作图时的基本依据。
3、进行计算，即根据第（3）栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百分比，计入第⑷栏，然后计算出累计百分数，计入第⑸栏。
4、作排列图。
即根据上表数据进行作图。
需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然后从原点开始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。
三、因果图法因果图又叫特性要因图或鱼骨图。
按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。
它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。
画因果分析图的注意事项：1、影响产品质量的大原因，通常从五个大方面去分析，即人、机器、原材料、加工方法和工作环境。
每个大原因再具体化成若干个中原因，中原因再具体化为小原因，越细越好，直到可以采取措施为止。
2、讨论时要充分发挥技术民主，集思广益。
别人发言时，不准打断，不开展争论。
QC七大手法概述及作用说明
QC七大手法概述及作用说明1. QC（Quality Control）简介质量控制（Quality Control，简称QC）是指在产品或服务生产过程中，通过一系列的检测、测量、评估和纠正措施，确保产品或服务达到预期的质量要求的管理活动。
通过质量控制手法的应用，可以提高产品或服务的质量、效率和可靠性，并帮助组织及时发现和纠正潜在的问题，提高客户满意度和市场竞争力。
2. QC七大手法概述QC七大手法是指常用于质量控制领域的七种基本工具和技术，它们是：1.流程图2.帕累托图3.控制图4.直方图5.散点图6.因果图7.5W1H分析法下面将对每种手法进行详细的概述和作用说明。
2.1 流程图流程图是一种通过图形化的形式来描述工作流程和操作步骤的工具。
它通过使用各种符号和箭头表示不同的任务和决策，清晰地展示了工作流程的各个环节和关键节点。
流程图可以帮助团队成员更好地理解工作流程，识别潜在的瓶颈和改进机会。
2.2 帕累托图帕累托图也称为80/20法则（Pareto Principle），它是基于意大利经济学家帕累托（Vilfredo Pareto）的观察而得名。
帕累托图通过按照频率和影响力对问题或原因进行排序，确定关键因素和主要贡献因素。
它可以帮助质量控制团队优先处理最重要的问题和原因，提高效率和效果。
2.3 控制图控制图是一种用于监控和改进过程稳定性和能力的工具。
它以时间为横轴，以关键指标（如质量特性、工序时间、成本等）为纵轴，通过统计分析过程数据，绘制出一条中心线和上下限控制线。
通过实时监控测量数据，可以判断过程的稳定性和能力，并及时采取相应的纠正措施。
2.4 直方图直方图是一种以长方形的形式显示数据分布情况的统计图表。
它通过将数据按照不同的范围划分为一系列等宽的区间，然后绘制每个区间的柱状图，表示该区间内数据的频率。
直方图能够直观地显示数据的分布情况，帮助识别数据的偏移和异常值。
2.5 散点图散点图是一种用于表示两个变量之间关系的图表。
质量管理的七种常用工具应用
（4）作图的方法： 1，确定质量特性（问题）。 2，将质量特性写在纸的右侧，从左到右画一箭头（主骨）， 将问题用方框框上，接下来列出影响问题的主要原因作为大 骨，通常为5M1E，也用方框框上。 3，列出影响大骨（主要原因）的原因，也就是第2层次原因， 作为中骨，接着用小骨列出影响中骨的第3层次的原因，依 次类推。 4，根据对质量特性影响的重要程度，将认为对质量特性有 显著影响的重要因素标出来。 5，在特性要因图上记录必要的有关信息。
找 影响质量、时间、成本等问题的潜在因素，就可以把它们之 间的关系整理出来。 绘制特性要因图不是一件轻而易举的工作，可以说质量问题 能否顺利解决，绘制特性要因图是关键。
特性要因图，又称因果分析图或鱼骨图。把存在的问题作为 鱼头，把造成问题的各种大原因、中原因、小原因作为大鱼 骨、中鱼骨和小鱼骨来作图，形象地表明了质量特性和因素 之间的因果关系，使人们对问题所在一目了然，这种图在质 量管理中是一种很初步但很重要的方法。 （1）作用： 主要是利用逻辑推理法寻找产生某种质量问题的主要原因。 （2）主要用途： 分析用。 （3）使用场合： 1，分析因果关系。 2，表达因果关系。 3，通过识别症状、分析原因、寻找，促进问题解决。
例：
二，特性要因图
找到了质量问题，比不等于解决了问题。通过排列图知道问 题之后，就必须进一步找出原因，并针对这些原因采取措施， 才能真正解决问题。产品的质量问题，是生产过程中许多原 因造成的结果，先把影响结果的许多原因都提出来，经过系 统化、条理化，把原因和结果的关系搞清楚，然后决定什么 原因是关键的，应该采取什么措施。这些大大小小的原因不 仅与结果的关系是错综复杂的，它们之间的关系也是复杂的， 它是利用“头脑风暴法”，集思广益，利用技术和经验，寻
七大手法与九大步骤
“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分。
“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、P DPC法以及矩阵数据分析法等。
“老七种”：1、分层法（分类法、分组法）质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。
2、调查表用于收集和记录数据的一种表格形式,便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析3、排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。
4、直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。
直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断。
5、因果图（Causeand effectdiagram)——石川图、特性要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。
6、控制图也叫质量管理图或监控图。
它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
这种方法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。
控制图的一般格式如图8-7所示。
7、相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。
它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系，来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。
相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。
“新七种”：1、系统图表示某个质量问题与组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的树状图形(倒立逻辑关系因果图）2、关联图把几个问题及涉及这些问题的关系极为复杂的因素之间的因果关系用箭头连接起来的图形。
金工基本工具及其使用
金工基本工具及其使用金工是一项非常重要的手工技艺，用于制作金属制品和处理金属材料。
金工基本工具是金工师傅们必备的工具，下面将介绍一些常见的金工基本工具及其使用。
1.锤子锤子是金工师傅最常用的工具之一，用来锻打金属材料。
根据不同的用途，有许多不同类型的锤子，例如：-铁锤：用于锻打较大的金属件。
-榔头：用于敲打较小的金属件。
-圆头锤：用于赏线、赏剪。
-小锤：用于精细锻打。
2.钳子钳子用于抓取、夹持和旋转金属件。
常见的钳子有：-万能钳：可以用于抓取和夹持金属件。
-弯嘴钳：用于弯曲金属材料。
-圆钳：用于旋转金属材料。
-夹持钳：用于固定金属件。
3.锉刀锉刀用于修整、修饰和精细加工金属材料。
常见的锉刀有：-扁锉：用于修整平面和刮削金属。
-半圆锉：用于修整曲线和圆形金属。
-方锉：用于加工方形孔和角。
4.钻头钻头用于钻孔和扩孔金属材料。
常见的钻头有：-钻头：用于钻孔和打孔。
-冲头：用于打孔。
5.丝锥丝锥用于在螺纹孔中螺丝和螺母。
常见的丝锥有：-拉丝锥：用于打螺纹孔。
-切丝锥：用于切割新螺纹或修复损坏的螺纹。
6.刨片刨片用于刨削金属材料的表面，以获得平整和光滑的表面。
常见的刨片有：-木质刨片：用于刨削较厚的金属材料。
-金属刨片：用于刨削较薄的金属材料。
7.电动工具电动工具在金工行业中也非常常见，它们可以提高工作效率和准确性。
常见的电动工具有：-电钻：用于钻孔和扩孔金属材料。
-磨削机：用于修整金属材料的边缘和表面。
-气锤：用于锻打和冷加工金属材料。
以上介绍的是金工师傅常用的一些基本工具及其使用方法。
实际应用中，根据具体要求和工作需要，金工师傅还可以使用其他类型的工具。
通过熟练掌握这些基本工具的使用方法，金工师傅可以更好地开展金工工作。
QC七大手法(工具)完整版介绍
QC七大手法（工具）完整版介绍“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分。
“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。
今天我们一起来回顾一下“老七种”。
何为QC七手法：QC七手法又称为QC七工具，一般指旧QC七手法，即层别法、检查表、柏拉图、因果图、管制图、散布图和直方图。
是质量管理及改善运用的有效工具。
QC手法的适用范围：QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。
七大手法口诀：因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析。
因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）：定义：当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。
用途说明：1.整理问题。
2.追查真正的原因。
3.寻找对策。
制作步骤：1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。
2. 决定大要因——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
3. 决定中小要因。
4. 决定影响问题点的主要原因。
5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
应注意事项：1.脑力激荡。
2.以事实为依据。
3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。
4.多加利用过去收集的资料。
5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。
.WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？.WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？.WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？.WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？.WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？.HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？.HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。
扳手大全 十种常用扳手功能、尺寸及使用方法介绍
扳手大全十种常用扳手功能、尺寸及使用方法介绍扳手是一种应用非常广泛的五金工具，在五金批发市场上，销量良好，占有一定的市场份额。
如今在五金机电行业，扳手品牌及生产厂家有很多，同样，生产出来的扳手类型也各不相同。
不同类型的扳手，具有不同的功能，适用于不用的场合，因此认清楚不同类型扳手的功能、尺寸以及使用方法，有助于我们更好的选用扳手。
下文中，中国五金机电网将就十种常用扳手的功能、尺寸和使用方法进行详细的介绍。
一、活动扳手称活扳手，其开口宽度可在一定范围内调节，是用来紧固和起松不同规格的螺母和螺栓的一种工具。
功能：用来旋转六角或方头螺栓、螺钉、螺母。
尺寸：4"、6"、8"、10"，对应开口1.3、1.93、2.4、3公分。
使用：扳手不易打开，容易伤人和把螺栓角圆滑，应使拉力作用在开后较厚的一边，以防开口出现“八”字形。
二、呆扳手一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
功能：通用工具，是装配机床或备件及交通运输、农用机械维修必需的手工具。
尺寸：4×5、5.5×7、8×10、9×11、12×14、13x15、14×17等（以MM 为单位）。
使用：使用时可以上下套入或直接插入。
三、梅花扳手两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。
功能：梅花端通常做为螺丝(帽)的最初放松与最后锁紧用。
尺寸：8*10、10*12、12*14、14*17、16*18、17*19（以MM为单位）。
使用：左手推住梅花扳手与螺栓连接处，保持梅花扳手与螺栓完全配合，右手握住梅花扳手另一端并加力。
四、两用扳手一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母功能：设备安装、装置、设备检修，大型工业石油、化工、冶金、发电、炼油等行业尺寸：4"、6"、8"、10"、12"、15"、18"、24"等使用：使用时，将扳口调节到比螺母稍大些，用右手握手柄，再用右手指旋动蜗轮使扳口紧压螺母。
QC七大手法(七大工具)详解
QC七大手法（七大工具）详解一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
3、实施步骤①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；②把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；③绘制横轴和纵轴刻度；④绘制柱状图；⑤绘制累积曲线；⑥记录必要事项⑦分析柏拉图要点：①柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；②柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；③绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。
七种常用的手工缝纫工具及其使用技巧
七种常用的手工缝纫工具及其使用技巧手工缝纫是一项古老而有趣的技艺，它不仅可以修补衣物，还可以制作各种手工艺品。
在手工缝纫过程中，正确选择和使用工具是非常重要的。
下面将介绍七种常用的手工缝纫工具及其使用技巧，帮助你更好地进行手工缝纫。
1. 针线针线是手工缝纫中最基本的工具之一。
选择合适的针和线对于缝纫的质量至关重要。
针的选择应根据缝纫的材料和用途来决定。
例如，细针适合缝纫薄纱和丝绸，而粗针则适合缝纫厚重的布料。
线的选择也应根据缝纫的用途来决定，如丝质线适合缝纫精细的衣物，而棉线则适合缝纫日常服装。
2. 剪刀剪刀是手工缝纫中必不可少的工具。
选择一把锋利的剪刀能够更好地进行裁剪和修剪。
在使用剪刀时，要保持剪刀的刀口与布料平行，以免切断线头或者损坏布料。
另外，剪刀在使用后要及时清洁和保养，以保持其锋利度和使用寿命。
3. 针线穿线器针线穿线器是一个小巧实用的工具，它能够帮助我们将线穿过针眼。
使用针线穿线器时，将线的一端插入穿线器的小孔中，然后将穿线器的尖端插入针眼，最后用力将线拉出来即可。
这个工具在缝纫过程中尤为方便，尤其是对于视力不好的人来说。
4. 缝纫尺缝纫尺是一种测量工具，它通常用于测量布料的长度和宽度。
在使用缝纫尺时，要将其平放在布料上，并用手指按住尺子的一端，然后用另一只手将尺子移动到需要测量的位置。
缝纫尺的刻度通常是以厘米或英寸为单位，因此在使用时要注意刻度的对应关系。
5. 刺绣针刺绣针是一种特殊的针，它通常用于刺绣和绣花。
刺绣针的特点是针尖细长，方便刺绣时穿透布料。
在使用刺绣针时，要注意控制力度，以免损坏布料。
此外，刺绣针的选择也应根据刺绣的细节和复杂程度来决定，以保证刺绣效果的美观和精细。
6. 手指套手指套是一种用于保护手指的工具，它通常由橡胶或者皮革制成。
在手工缝纫过程中，手指套可以有效地保护手指不被针刺伤。
特别是在缝纫厚重的布料时，手指套可以提供更好的保护。
使用手指套时，要选择合适的尺寸，以确保其紧密贴合手指，不影响手指的灵活性。
五金工具的正确使用方法
五金工具的正确使用方法
一、五金工具的正确使用方法
五金工具是我们日常生活中常用的工具，正确使用五金工具不仅可以提高工作效率，还可以确保工作安全。
下面就为大家介绍一些常见五金工具的正确使用方法。
首先，我们来说说螺丝刀的使用方法。
在使用螺丝刀时，要选择合适的螺丝刀头，确保与螺丝的螺纹相匹配。
在拧螺丝时，要用适当的力量，不要用力过猛，以免损坏螺丝或螺丝刀。
其次，钳子是我们常用的五金工具之一。
在使用钳子时，要选择合适的大小和类型，确保能够牢固地夹住物体。
在使用钳子夹住物体时，要用力均匀，不要用力过猛，以免损坏钳子或物体。
再次，榔头是我们常用的敲击工具。
在使用榔头时，要选择合适的大小和重量，确保能够轻松地敲击物体。
在使用榔头敲击物体时，要用适当的力量，不要用力过猛，以免损坏榔头或物体。
最后，扳手是我们常用的拧紧工具。
在使用扳手时，要选择合适的大小和类型，确保能够正确地拧紧螺丝或螺母。
在使用扳手拧紧螺丝或螺母时，要用适当的力量，不要用力过猛，以免损坏扳手或螺丝。
总的来说，正确使用五金工具是非常重要的。
只有掌握了正确
的使用方法，才能更好地完成工作，提高工作效率，确保工作安全。
希望大家在日常生活中能够注意五金工具的正确使用方法，做到安
全高效地使用五金工具。
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5.七种常用手工具的正确使用尽管我们处在机械化程度相当高的时代,但是钻井行业中手工具及手工操作还是必不可少的。
为安全使用手工具,手工具使用者都应就两个方面进行学习或培训:手工具的正确选择和手工具的正确使用。
做某项工作,就要选择适合于这项工作的工具。
同时还必须正确地使用之。
我们常常会看到,有人拿扳手当锤子用;拿螺丝刀当撬杠用。
也有人在一个小扳手的手柄上套上一个很长的“加力管”。
犯这些错误的原因可能是因为粗心或持有一种“无所谓”的态度。
也许一时不会有什么事故发生,但谁能说得准什么时候会造成伤害呢?任何种类的工具都需要爱护,始终保持其完好、工具拿到手就能用基于平时的良好保养和细心管理。
使用工具前,你要把手和工具都擦净。
工具存放前,也要把工具擦净;而工具的存放方法应使之不会遭受损坏。
保证工具的安全可靠,是保证工作安全顺利的先决条件.检查一下你所负责管理或使用的那些工具吧!为的是使你自己和你的同伴免遭危险.卷边的苗子或锤子头、裂开的锤子手柄、松动的锤子头等往往就会成为人身伤害事故的根源.对某项特殊工作要选择适合于这项工作的正确工具,这条原则必须始终坚持、如果你发现拿错了工具,即使这对安全并不妨碍或你认为肯定不会出事,也要花些时间把正确的工具拿来.没有任何一项工作紧急或重要得连花些时间安全地把它做好的功夫都没有。
实际上.不安全、不按正确的步出去做某项工作.花费的时间会更多。
5.1锤子的安全使用可供使用的锤子的标准是:各处完好无损、锤头没有卷边并且坚固地与手柄连在一起、锤子各处和使用者的手都一定要干净。
锤头损坏、手柄松动或断裂的锤子,应及时修理和更换.修理时注意,往手柄里加楔以前,涂些粘合剂,绝不能用钉子来代替楔子.手要握在锤子手柄的端部,这样敲起来才会有力量.握锤子的手若距捶头大近,不但使用起来不方便,而且也容易碰伤手指。
使用锤子时,要尽可能贴上护目镜.尤其是钉钉子;飞出来的钉子或其他什么东西,碰到眼睛,就可能使之失明,碰到身体其他部位,也易致伤。
钉钉子时,要精力集中,否则就会砸伤手指、钉子刚开始钉入时,应靠近钉帽握钉子,轻轻地用锤子敲钉帽。
当已钉进去一些后,握钉子的手松开再用力钉。
这样,钉子就不会飞出来伤人了,也不会砸到手指。
钉钉子使用平锤面的锤子,绝不能使用圆头锤、这些道理太简单了,但常常就有些人弄错。
锤子的手柄只能被用来握锤子,不得用它敲打东西或当杨撬杠用。
敲击硬的金属,不得用普通锤子,要用皮包头锤子或软金属锤。
绝不能用锤子敲击扳手或另一只锤子.使用锤子时,手要握紧,挥动要自如一要特别小心头顶上的障碍物。
挥动时,注意不要伤人,也不要砸碰到其他设备。
不要把扳手、圆钢、螺栓或其他设备零部件当锤子用。
使用大锤敲击需夹持的工件时,要专门有人使用夹钳或其他合适的夹紧装置夹好工件,并且注意,挥锤范围内不得站人。
夹工件的人与大锤挥动平面成直角、两人都要戴上护目镜。
挥大锤时,关键是落锤点准确,还应注意大锤柄不要碰到什么东西上。
各项用锤子的工作,都有与之相适应的锤子,必须选择合适的。
5.2手钳的安全使用手钳有多种类型。
最常用的是152毫米组合式鱼口钳。
鱼口钳的滑动绞可以变化钳口尺寸,便于夹住大直径物件。
为能切断铁丝,有些鱼口钳带有边刃口。
手钳常常被误用作其他工具。
手钳的使用应限制在其设计的用途范围内;夹紧或切断、绝不能用手钳松紧螺母。
其原因有二:一是手钳的钳口是柔性的,不能固定地卡住螺母;二是手钳夹螺母会使螺母留有牙痕,甚至使其棱角变秃,给将来修理、拆装造成困难。
使用手钳切断电丝等物时,使用者和旁观者要注意避开手钳切割刃口的内侧。
若既想夹紧工件,又想尽可能用力最小,那么就要使手钳钳口尽可能平行.另外还要注意选择正确尺寸的手钳。
手钳的尺寸和位置摆放的正确是夹紧工件的基本保证。
用手钳切割铁丝时应注意防止过载,过载会使刃口破碎,碎块就可能飞出伤人。
这需要使用者正确地选择手钳,所选择的手钳应是,一只手用力握这把手钳就能把所要切断的铁丝切断。
切不可切不断铁丝时仍用这把手钳刃口夹住铁丝,然后用锤子砸钳头。
手钳,像其他工具一样,要保持清洁、平时注意往联接销上滴点油,这样既可以减少磨损又能防止生锈、请记住,生锈是所有工具的凶恶敌人。
5.3扳手手的安全使用扳手使用安全的关键就是摆脱一种错误观念;只有傻瓜用扳手时才会受到伤害.有些人使用扳手造成伤害事故,确实是够愚蠢的,但是使用扳手受到伤害的并不仅仅是傻瓜。
要使用适合于将要进行的工作的正确类型扳手月牙扳手、管钳、活动扳手、套筒扳手等。
要选择尺寸合适的扳手.各种扳手都注明其开口尺寸,而一定尺寸的扳手所能承受的最大扭矩是一定的。
使用尺寸大些的扳手,总要比套上一个“加为杠”强.使用的死扳手或套管扳手必须与螺母的尺寸完全一致。
要经常检查扳手;夹口是否磨损或松动,壳体、弹簧、及表面是否断裂,手柄是否弯曲。
损坏的扳手不得继续使用,应立即修理或更换.要用管部肌肉拉扳手而不要推扳手.活动扳手的固定牙口比其移动开口的强度大;要把拉力集中到固定的牙口上。
所以,拉扳手的方向应是易使工件夹紧的方向。
扳手不得翘起来拧工件.必要时,应使用转角接头或套筒扳手。
扳手要平面密接工件。
不得用普通扳手代替设备配套的特殊形状的专用扳手.绝不能把扳手当锤子用。
用力拉扳手时,要一只脚站在前,另一只在后,以防向后摔倒。
有些死扳手设计允许锤击其手柄.但使用前必须看清楚,大锤击手柄时不得用手直接扶扳手。
有些螺丝因生锈拧不动,不要强拧。
螺栓也是有强度极限的。
这时应加些渗透油或除锈油,等一段时间再轻轻地敲敲螺母,拧松开一点以后再来回摆动扳手,一般是会松开的.另外也要注意较长时间不拆卸的和周围环境使之易生锈的螺丝,应定期涂些防锈油。
在运转的机械上或其周围禁止使用扳手。
使用管钳时.除上述的一些注意事项外,要注意管钳钳牙应税利和干净。
要采取正确的站立姿势.井队常常为卸管子螺纹,在管钳手柄上加很长的加力杠,这是很危险的.有些井队至很难找到一把手柄不弯的管钳.你所在的井队呢?工人们使用扳手时受到伤害,大杨主要原因就是他们没有认真地抓住扳手.如果他们真考虑到了这一点和最基本的使用方法,他们就会相信,任何傻瓜都能够使用好扳手而不会受到伤不看来,有些人仍然需要学习如何正确地使用扳手.5.4螺丝刀的安全使用螺丝刀同样也要完好无损,手柄清洁、光滑无裂纹手柄的形状应便于抓且刀柄应正确、垂直并坚固地安装在手柄上.出丝刀头的平边应恰好与回钉头上面的槽平行吻合。
螺丝刀刀头端线应恰好与刀柄成直角。
除刀头形状外,所有上述要求也适用于十字头型螺丝刀.螺丝刀的刀头与螺钉头的配合必须合适、二者配合不当是螺丝刀常见事故的主要原因之一.对于普通的单槽螺钉,螺丝刀要垂直地进人螺钉槽,几乎无晃动。
要使用可以平齐地进人螺钉槽的最大尺寸、并且长度合适的螺丝刀。
刀头磨损、劈裂或断裂的螺丝刀是不能使用的。
要把刀头挫平和挫方,尽量与原来刀头的形状一致。
在锉刀头时,要顺着原来的锥度线。
螺丝刀在使用过程中损坏,必须立即修复或更换.选择正确尺寸的螺丝刀,同样要求我们“拿错了,别怕费事,换个正确的来”。
有时,有些井队工人很喜欢凑合,用小螺丝刀拧大螺钉,常常拧弯刀头、用大螺丝刀拧小螺钉,放不进螺钉糟时,有些人就把螺丝刀头砸平或磨平,这样既损坏了螺丝刀头,使用效果也不理想,有时甚至使螺钉槽壁裂.我们应该知道,一定尺寸的螺丝刀只能承受一定的扭力。
刀柄越大,相应扭矩就越大,而一定尺寸的手柄只能承受一定的扭力。
螺丝刀在设计过程中考虑到了这方面的因素,因此对刀头的宽度和形状,我们不能随意改动。
当需要使用凿子或撬杠时,绝不能临时用螺丝刀代替。
这也是我们井队工人需要引起注意的。
有些井队很不注意这些,除了新启封的螺丝刀外,你很难找到一个完整的螺丝刀、不是手柄劈裂、刀头锯齿狼牙(当凿子用造成的,就是刀柄弯曲(当撬杠用造成的。
绝不能用锤子锤击螺丝刀的手柄。
这会使手柄劈裂、刀头弯曲或断裂、螺钉槽劈裂等。
使用螺丝刀时,手要抓住整个手柄。
拧螺钉时,要慢慢加力。
若必要并可能的话,把工件夹在台钳上。
要保持螺钉工件的稳固。
带电作业时,要使用手柄绝缘、刀柄带绝缘套的螺丝刀。
5.5凿子的安全使用凿于往往和锤子配合使用。
对某项工作要选用足够大的凿子;而对所选用的曲子,要选择足够大的锤子。
用于凿子的锤于最好是木锤或其他合适的锤子。
要靠近凿子的上端握持它。
握凿子的方法是,用拇指和食指握持,掌心向上。
这样就可以使指关节不致直接受到锤击。
一般情况下,所选用的凿子,其切削刃最好与所要切削的部位一样宽或再宽些。
使用凿子时,注意使切削方向避开自己和周围的人,并且要戴上护目镜。
凿子的切削刃必须保持锋利。
凿子的锤击端不得有卷边。
有了卷边,锤击时就可能断裂并飞出伤人。
只要凿于锤击端一出现卷边,就应立即修平。
凿子要提稳,不得来回摆动、如果天太冷,手冻木了,就不要去握凿子。
尤其是别人挥锤子。
绝不能使用不带手柄的木凿。
5.6锉刀的安全使用无论是哪种类型的锉刀,在使用前都必须装配上合适的手柄。
手柄要装紧,不壁裂.有些人不装锉刀手柄,只是用胶布随便在柄脚上缠几道,这是很危险的。
没装上恰当手柄的挫刀绝不能使用、柄脚的端都是根锐利的,挫刀遇到阻力突然停下来时,抵着柄脚的手就很可能被扎伤。
另外,不带手柄的挫刀握持和用力都不便。
最好是把要锉的工件夹紧在台钳上。
为防止粗糙的台钳钳牙损坏挫完的表面,可使用钢罩或其他软金屈材料垫着。
始终要保持被锉工件稳固。
挫刃是朝着一个方向的,因此使用锉刃时用力要朝一个方向,即用力往前地铁刀抵工件的压力,在锉刀往回收时要松开。
否则,会使锉刃变钝。
正确的方法是,在锉刀往回收以前就把它抬离工件。
这样有利于延长锉刀的使用寿命。
绝不能把锉刀当作撬杠用。
一方面,锉刀的柄脚端部十分容易弯曲;另一方面,锤刀材料较脆,也许就是一个很小的弯曲力也会把锉刀折断.当然更不能锤击锉刀。
5.7冲子的安全使用“开始用冲子”,有时也叫回凿。
其冲体较长、冲体到冲头是一锥度略大的锥体。
这种冲子可以承受较大的冲击负荷。
有时铆钉帽断了以后,就用这种冲子把铆钉冲出。
这种冲子也可以用于开始时冲出直的或有锥度的销钉,这是因为它可以承受使销钉变松并开始移动所需的重型锤子敲击。
销钉移动或部分地从孔中冲出后,圆凿就不要再继续使用了。
有时,这种冲子的推度会妨碍冲子的进一步深入。
在这种情况下,使用所谓尖冲头。
尖冲头是由一直冲柄构成,没有锥度、这种冲子就可以深入到孔中了。
所选用的圆凿和与孔眼相匹配的尖冲头的尺寸要尽可能大、使用时注意,绝不能使用尖冲头开始冲销钉;因为其冲柄较细,不能承受大的冲击负荷。
否则,冲柄就会弯曲或折断。
圆凿和尖冲头通常以几种尺寸配成套,每套3~5只。
冲心留也叫中心冲子,其冲头是在冲柄中心磨成的一个锥形尖顶。
其尖角一般是60“。