镀铬挂具的基本要求

合集下载

4镀铬层的技术要求

.
.
镀铬技术协议
甲方：沧州华海风电设备科技技术开发有限公司乙方：泰州市海陵区鹏程甲方委托乙方对产品的零件进行电镀，经双方协商一致，达成如下协议：1、甲方负责向乙方提供加工零件图纸，乙方需按照甲方的图纸要求进行镀
铬加工，并按时向甲方交付。

2、乙方镀铬工件应该到以下要求：
2. 1外观所有镀铬的工件，用肉眼观察时，表面应光亮、光泽、不应有麻点、起泡、剥落、露底、变色和结晶粗大或任何对产品有不良影响的缺陷。

在电镀后直接使用或电镀后磨光的产品表面上，不得有铬瘤。

如果电镀后由供方进行热处理或磨光过程中不得有肉眼可见的气泡或裂纹。

2.2表面粗糙度按（GB3505）中的规定方法进行测量，结果应达到设计要求的表面粗糙度值。

2.3结合强度按（GB5270）中规定的弯曲、磨损、热震等试验方法进行弯曲试验时（将受检验的试件用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直到断裂），底层与基体，底层与铬层之间不允许有任何分离、起层。

2.4铬层的硬度镀铬层的硬度符合设计要求，若没有规定，铬层的显微硬度值HV≥750（试验方法：GB/T9790）
3、产品到厂后，甲方对其进行验证，若验证不合格，乙方需及时返工，若影响甲方交付所造成甲方的损失由乙方负责。

4、此技术协议若有未尽事宜，由甲方双方共同商讨解决，且结果列入协议备忘录。

5、此技术协议经双方单位领导签名，加盖公章之日起生效。

6、协议一式两份，正本由归甲方所有，副本则由乙方保存。

正副本均有同等法律效应。

甲方：泰州市永大阀业制造有限公司乙方：泰州市海陵区鹏程车件厂
日期：日期：
签章：签章：。

塑胶件电镀挂具设计要点

塑胶件电镀挂具设计要点《塑胶件电镀挂具设计要点》塑胶件电镀挂具设计是一项关键性工作，它涉及到挂具的功能性和外观性的同时，还需考虑电镀过程对塑胶件的影响。

以下是塑胶件电镀挂具设计的一些重要要点。

1.材料选择：选择适合电镀的塑胶材料非常重要。

常用的材料包括ABS、PC、PP等，它们具有良好的机械性能和耐化学性。

在选择材料时，还要考虑电镀过程对材料的影响，以确保在电镀后塑胶件的性能不受损。

2.结构设计：挂具的结构设计必须满足使用要求。

它应该能够承受挂具上的重物，同时还要考虑到挂具在使用过程中的稳定性和安全性。

设计时应注意优化结构，避免出现过多的缝隙和尖锐的边角，以免影响电镀效果和使用寿命。

3.表面处理：在电镀前，需要对塑胶件进行适当的表面处理。

这包括去除表面的油污、氧化物和其他杂质，以确保电镀层的附着力和均匀性。

表面处理的方法通常包括机械研磨、喷砂或化学溶液处理等。

4.电镀层选择：根据挂具的使用环境和外观要求，选择合适的电镀层。

常用的电镀层包括镀铬、镀镍、镀铜等。

这些电镀层不仅可以提供良好的装饰效果，还能增加挂具的耐腐蚀性和耐磨性。

5.生产工艺优化：为保证挂具电镀的一致性和质量稳定性，需要优化生产工艺。

从模具设计、注塑成型到电镀工艺，都需要严格控制每个环节的参数和工艺流程。

例如，注塑时要注意防止气泡和短斷，电镀时要控制镀层的厚度和均匀性。

综上所述，塑胶件电镀挂具的设计要点包括选择适合电镀的材料、优化结构设计、进行适当的表面处理、选择合适的电镀层以及优化生产工艺。

合理的设计和制造将确保挂具的功能和外观同时得到满足，提高产品质量和客户满意度。

镀铬的执行标准

镀铬的执行标准镀铬是一种常见的表面处理方式，通过将金属铬沉积在其他金属或非金属的表面，使其具有亮丽的外观和耐腐蚀性。

为了确保镀铬的质量和一致性，在生产和应用过程中，应建立一套可执行的标准。

以下是一份关于镀铬的执行标准，旨在指导制造商和用户正确进行镀铬过程。

1. 质量要求镀铬应符合以下质量要求：a. 外观：镀铬表面应均匀亮丽，无气泡、明显的斑点、坑洼等缺陷。

b. 耐腐蚀性：镀铬层应具有良好的耐腐蚀性，能够长时间保持其外观和性能。

c. 厚度：镀铬层的厚度应符合设计要求，并保持一致性。

d. 黑色和白色金属接触区域：黑色金属与铬层之间的接触区域应达到相关行业标准，确保接触强度和电导性能。

2. 镀铬液配方镀铬液的配方应根据待处理物体的特性和要求进行优化。

配方中应包含适量的铬酸、硫酸和各种添加剂，以确保镀铬液的稳定性和镀铬效果的良好。

3. 质量控制在镀铬过程中，应进行定期的质量控制测试以确保镀铬层的质量。

这些测试包括：a. 自腐蚀测试：将待处理物体暴露在含有5%盐酸的环境中，观察铬层是否出现白化、起泡等腐蚀现象。

b. 黑色和白色金属接触测试：将镀铬层与黑色金属（如铁）和白色金属（如铜）接触，观察是否出现接触剥落、电导性能下降等现象。

c. 厚度测试：使用合适的测厚仪进行镀铬层厚度的测量，确保其符合要求。

4. 操作规程镀铬的操作应按照以下步骤进行：a. 清洗：待处理物体应经过彻底的清洗，去除表面油脂、氧化物等杂质。

b. 预处理：根据需要，可进行酸洗、除磷酸洗等预处理步骤，以提高镀铬效果。

c. 镀铬：将待处理物体浸入镀铬槽中，控制镀铬液的温度、电流密度和镀铬时间，确保均匀的镀层形成。

d. 清洗和后处理：将镀铬后的物体经过清洗、烘干等后处理步骤，确保其质量和耐腐蚀性。

5. 安全操作进行镀铬操作时，应遵守以下安全操作规范：a. 确保操作人员熟悉操作规程和应急处理措施，并进行安全培训。

b. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。

电镀上挂作业指导书

电镀上挂作业指导书（最新版）目录1.电镀上挂作业概述2.电镀上挂作业的步骤3.电镀上挂作业的注意事项4.电镀上挂作业的安全措施5.电镀上挂作业的结束与清理正文一、电镀上挂作业概述电镀上挂作业是指在电镀过程中，将待镀金属制品挂在电镀槽内，使金属制品表面覆盖一层均匀的金属镀层的操作。

电镀上挂作业是电镀工艺中非常关键的一环，其质量直接影响到电镀制品的使用寿命和外观质量。

二、电镀上挂作业的步骤1.准备电镀上挂工具，如挂具、吊钩等。

2.将待镀金属制品清洗干净，去除表面的油污、氧化物等。

3.将待镀金属制品挂在电镀槽内的挂具上，确保挂具与电镀槽的接触良好。

4.接通电源，开启电镀设备，使电流通过电镀槽，开始电镀过程。

5.在电镀过程中，要注意观察电镀液的变化，如有异常情况，应及时处理。

6.电镀完成后，关闭电源，将待镀金属制品从电镀槽中取出，进行后续处理。

三、电镀上挂作业的注意事项1.在进行电镀上挂作业前，应确保电镀槽内的电镀液浓度合适，pH 值在规定范围内。

2.待镀金属制品在放入电镀槽前，应确保其表面干净，无油污、氧化物等。

3.在电镀过程中，要注意控制电流、电压、温度等参数，以保证电镀质量。

4.在电镀过程中，要注意观察电镀液的变化，如有异常情况，应及时处理。

四、电镀上挂作业的安全措施1.在进行电镀上挂作业时，应穿戴好防护用具，如橡胶手套、防护眼镜等。

2.避免直接接触电镀液，防止皮肤过敏、中毒等。

3.在电镀过程中，要注意防止触电事故的发生。

4.在电镀上挂作业结束后，要及时清理电镀槽，避免电镀液泄漏、挥发等。

五、电镀上挂作业的结束与清理1.电镀上挂作业结束后，应将待镀金属制品从电镀槽中取出，进行后续处理。

2.关闭电源，停止电镀设备运行。

3.对电镀槽进行清洗，去除残留的电镀液、镀层等。

4.对电镀设备进行维护、保养，确保其正常运行。

45钢镀硬铬技术要求

45钢镀硬铬技术要求（原创版）目录1.45 钢镀硬铬技术简介2.镀硬铬工艺流程及其要求3.镀硬铬对基体金属表面要求4.电镀硬铬对设备和操作的要求5.总结正文一、45 钢镀硬铬技术简介45 钢是一种高质钢，广泛应用于各种机械零件的制造。

为了提高 45 钢零件的耐磨性、耐腐蚀性和硬度，常采用镀硬铬技术对其进行表面处理。

镀硬铬是一种在钢铁表面覆盖一层硬度高、耐磨性好的铬层的方法，从而提高零件的使用寿命和性能。

二、镀硬铬工艺流程及其要求1.机械预处理：机械精加工之后，最后一道磨痕一定要细，否则会导致磨痕在镀铬时表面引起一些麻点和气痕。

2.预除油：使用三氯乙烯或过氯乙烯除油。

3.上挂具：选择或制造适合的挂具安装。

4.安装屏蔽物：屏蔽物必须安装妥善，安装辅助阴极和辅助阳极，在不需要镀铬的部位均匀涂上漆和蜡或包裹上塑料薄膜。

5.除油：使用专用的除蜡水去除油。

6.水洗：水洗需彻底，每个零件的润湿需均匀。

7.阳极腐蚀：采用铬酐 120-350g/L，硫酸 10g/L，阴极与镀铬阳极同，温度与镀铬温度相同，电流 30-50Adm2，时间视基体而定。

8.镀铬：给电前预热，使零件温度接近或等于镀液温度。

先进行阳极浸蚀，然后阶梯式给电。

三、镀硬铬对基体金属表面要求镀硬铬对基体金属粗糙表面，要求进行机械整平，如磨光、抛光、滚光、刷光和喷砂等。

根据基体金属的性质、表面被污染的状态及工件的形状不同，选择不同的精饰（光）处理方法。

四、电镀硬铬对设备和操作的要求1.检查半成品毛坯的质量，对不合格的毛坯进行修复或另行处理。

2.检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。

3.严格按照电镀硬铬的工艺流程进行操作。

五、总结45 钢镀硬铬技术是一种重要的表面处理方法，其工艺流程和操作要求较为严格。

要保证镀铬质量，必须对基体金属表面进行仔细处理，同时严格遵守操作规程。

电镀上挂作业指导书

电镀上挂作业指导书【原创实用版】目录1.电镀上挂作业概述2.电镀上挂作业的步骤3.电镀上挂作业的注意事项4.电镀上挂作业的安全措施5.电镀上挂作业的常见问题及解决方法正文一、电镀上挂作业概述电镀上挂作业是指在金属制品表面覆盖一层金属或合金的过程，以提高其耐腐蚀性、硬度、美观度等性能。

电镀上挂作业在现代工业生产中具有广泛的应用，如电子、汽车、航空、建筑等领域。

二、电镀上挂作业的步骤1.准备工作：检查电镀设备是否正常，准备所需的电镀溶液、挂具等。

2.上挂：将待镀金属制品装到挂具上，确保挂具与电镀槽的接触良好。

3.清洗：对金属制品进行去油、去氧化皮等清洗处理，以保证镀层的附着力。

4.镀层沉积：将清洗后的金属制品放入电镀溶液中，通过电流传递，使金属离子在金属制品表面沉积，形成镀层。

5.镀层处理：镀层形成后，进行相应的后处理，如抛光、检验等。

6.下挂：将镀好的金属制品从挂具上取下，进行后续加工。

三、电镀上挂作业的注意事项1.操作人员需熟悉电镀上挂作业的流程和操作方法。

2.在上挂过程中，要注意挂具与电镀槽的接触，确保电流传输正常。

3.清洗过程中，要选择合适的清洗剂，避免对金属制品造成损伤。

4.在镀层沉积过程中，要控制好电流、电压、温度等参数，以保证镀层的质量。

5.镀层处理过程中，要确保镀层的厚度、硬度等性能达到要求。

四、电镀上挂作业的安全措施1.操作人员需穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。

2.电镀设备应定期检查，发现问题及时处理，避免触电事故。

3.工作场所要保持通风良好，避免有毒气体积累。

4.遇到火灾、泄漏等突发情况，要立即采取相应的应急措施。

五、电镀上挂作业的常见问题及解决方法1.镀层质量不佳：可能是因为电流、电压、温度等参数控制不当，需要调整参数并加强过程监控。

2.镀层不均匀：可能是因为清洗不彻底、挂具接触不良等原因，需要加强清洗和挂具维护。

3.镀层脱落：可能是因为镀前处理不当、镀层过薄等原因，需要改进镀前处理和调整镀层厚度。

电镀厂挂具管理制度范本

第一章总则第一条为加强电镀厂挂具管理，确保生产安全和产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于电镀厂所有挂具的使用、保养、维修和报废等工作。

第三条电镀厂挂具管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章挂具的分类与编号第四条电镀厂挂具分为以下几类：挂具本体、挂钩、连接件、悬挂件等。

第五条挂具编号应采用统一格式，由挂具类别、序号和年份组成。

第三章挂具的使用与保养第六条挂具在使用前应进行验收，确保其符合技术要求，无损坏。

第七条操作人员应熟悉挂具的结构、性能和使用方法，严格按照操作规程进行操作。

第八条挂具在使用过程中，应定期进行清洁、润滑和检查，发现问题及时处理。

第九条挂具的保养周期根据使用频率和磨损情况确定，一般每月进行一次保养。

第四章挂具的维修与报废第十条挂具的维修应遵循以下原则：1. 维修前应分析故障原因，制定维修方案；2. 维修过程中，应保证维修质量，确保生产安全；3. 维修后，应进行测试，确保挂具恢复正常功能。

第十一条挂具的报废标准：1. 挂具损坏严重，无法修复；2. 挂具达到使用寿命，无法满足生产需求；3. 挂具存在安全隐患，不宜继续使用。

第十二条挂具报废后，应及时清理现场，防止污染环境。

第五章管理与责任第十三条电镀厂设立挂具管理员，负责挂具的日常管理、保养和维修工作。

第十四条挂具管理员应定期对挂具进行检查，确保其符合生产要求。

第十五条操作人员应严格遵守本制度，对违反规定的行为，将追究其责任。

第六章附则第十六条本制度由电镀厂生产部负责解释。

第十七条本制度自发布之日起实施。

电镀厂挂具管理制度范本旨在规范电镀厂挂具的使用、保养、维修和报废等工作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全。

各部门应认真执行本制度，共同维护电镀厂的生产秩序。

电镀上挂作业指导书

电镀上挂作业指导书摘要：一、电镀上挂作业概述1.电镀上挂作业的定义2.电镀上挂作业的重要性二、电镀上挂作业的准备工作1.电镀液的配制2.挂具的准备3.电镀设备的检查三、电镀上挂作业的操作流程1.挂具的安装2.电镀液的导入3.电镀过程的监控4.电镀液的排放和处理四、电镀上挂作业的安全注意事项1.防止触电2.防止化学品伤害3.防止火灾爆炸五、电镀上挂作业的维护与保养1.设备维护2.电镀液的维护3.挂具的更换与维护正文：电镀上挂作业指导书详细介绍了电镀上挂作业的各个方面，包括准备工作、操作流程和安全注意事项等。

电镀上挂作业是在电镀过程中，将待电镀的物品挂在电镀设备中进行电镀的一种作业方式。

这种作业方式广泛应用于金属制品、电子设备等领域，对于提高产品表面的耐腐蚀性、美观性等方面具有重要意义。

在执行电镀上挂作业前，需要做好充分的准备工作。

首先，要根据电镀的要求，配制合适的电镀液。

电镀液的配制需要严格控制各种化学物质的添加顺序和比例，以保证电镀效果的稳定性。

其次，要准备好挂具，挂具需要根据待电镀物品的形状和大小进行选择，以保证电镀过程的顺利进行。

最后，要检查电镀设备，确保设备工作正常，以防止在电镀过程中出现故障。

电镀上挂作业的操作流程包括挂具的安装、电镀液的导入和电镀过程的监控等。

在挂具的安装过程中，需要确保挂具与待电镀物品的接触良好，以保证电镀液能充分接触待电镀物品表面。

在电镀液的导入过程中，需要注意控制流速和导入量，以防止电镀液溢出。

在电镀过程中，需要密切监控电镀液的状况，如浓度、温度等，并根据实际情况进行调整。

电镀上挂作业的安全注意事项包括防止触电、防止化学品伤害和防止火灾爆炸等。

在电镀过程中，操作人员需要穿戴防护用具，如绝缘手套、防护眼镜等，以防止触电。

同时，要避免将化学品接触到皮肤和眼睛，以防止化学品伤害。

此外，要确保电镀设备具有良好的接地措施，以防止火灾爆炸。

为了保证电镀上挂作业的顺利进行，还需要定期对设备进行维护和保养。

镀铬挂具的基本要求

镀铬挂具的基本要求一般要求镀铬电解液的分散能力差，采用的电流密度较高，因此镀铬对挂具的要求较为严格。

设计合理的挂具是获得厚度均匀镀层的保证。

挂具的设计要根据工件的形状、大小而异。

对挂具材料，要求在镀铬电解液中具有良好的化学稳定性，即不产生溶解和其他的化学作用。

对挂具导电部分，要求有足够的横截面积，以保证电流能顺利通过且不发热。

挂具的结构应采用焊接形式连接，夹具的非工作部分应绝缘，以减少电流的损耗。

内孔镀铬挂具阴、阳极必须用绝缘体隔开，并采用绝缘块代替保护阴极，孔与阳极必须同心，如图1所示。

图1 内孔镀铬挂具单位：mm常用的镀铬挂具如图2所示。

图2 常用镀铬挂具2、耐磨镀铬的阳极和保护阴极为了得到厚度均匀的耐磨镀铬层，对阳极的面积、长短、数量、形状等都要进行合理的选择。

阳极的面积大小直接影响电解液中三价铬的稳定。

一般在生产中，阴、阳极面积之比应控制在1：1.5或1：2。

内孔镀铬时，阳极面积为阴极面积的1／2～1／3。

镀棒状工件时，阳极的长度应该比工件的长度稍短一些；阳极表面必须均匀钻孔，以利电解液的对流；阳极与阴极相对应的各部分应保持等距离。

以上这些措施都可减小工件在电镀后的椭圆度和锥度。

阳极的位置应由工件的外径大小、长短而定。

当工件的直径在50mm以内、长度在100mm 以内的外圆镀铬时，可采用两面阳极。

若外径和长度都超过这个尺寸时，则采用四面或多面阳极。

阳极板的放置方法对镀层质量的影响如图3所示。

图3 阳极板放置方法对镀层质量的影响而阳极板的合理悬挂位置如图4所示。

图4 镀铬时阳极的悬挂位置对形状复杂的工件，应采用辅助阳极和仿形阳极；对带有棱角和尖端的工件，宜采用保护阴极，见图5和图6所示。

图5 镀冷冲模保护阴极示意图6 保护阴极3、耐磨镀铬工件的悬挂方法工件与阳极的间距在保证两极析出的气泡能自由逸出的情况下，应尽可能地缩小。

这样既可减少槽电压，又可使工件减小锥度。

除镀工件内径外，工件与阳极的间距不能小于60mm。

零部件镀铬技术条件

编制: 校对: 标准检查: 审定: 批准: 受控标识：镀铬技术条件1. 范围1.1 本标准规定了深铃车业有限公司无锡分公司电动车主要零部件镀铬前后的质量要求，电镀后的试验方法、检验规则。

1.2 本标准适用于深铃车业有限公司无锡分公司电动车金属和塑料零部件防护装饰性镀铬。

2. 规范性引用文件2.1 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

2.2 GB/T 4955-1997 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法2.3 GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法2.4 GB/T 5270-1985 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学层沉积层）附着强度试验方法2.5 GB/T 6461-2002 金属基体上的金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试样的评级2.6 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验2.7 GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法3. 电镀件外观类别及镀层体系表示方法3.1 电镀件外观类别A类对成车自然观察十分容易看见，装饰价值很高的部位。

包括：方向把管、后货架、保险杠、前照灯、转向灯、后视镜、仪表、装饰件、减震器、刹把等零部件主视面。

B类对成车自然观察容易看见，装饰价值较a级稍低的部位。

包括：标牌、平叉护板装饰件等零部件。

C类对成车自然观察不容易看见，装饰价值低或无装饰价值的零部件。

3.2 镀层体系分类及表示方法3.2.1常用镀层的种类及简化表示的含义见表1。

表13. 零部件电镀前的质量要求3.1 金属零件电镀前的质量要求3.1.1 有配合公差要求的零件，应留有适当的加工余量。

3.1.2 零件表面不允许有经电镀前处理和进行抛磨都无法除去的缺陷，如明显的凹坑，难以抛磨掉的腐蚀点，砂轮打磨伤痕及模具拉伤痕迹等。

关于电镀挂具设计之规范00

关于电镀挂具设计之规范
1、挂具设计原则：
1）、挂具及挂钩具备足够的横截面积，保证接触良好，不发生过热。

2）、挂具应具备足够的钢性和机械强度，能够承截零件重量。

3）、为确保镀层均匀，各零件重要面和阳极间的距离应尽可能相等，双面电镀应设法使零件位于两阳极中间。

4）、产品装挂后，应避免气袋几气流冲刷，防止镀液积留，而污染镀液或带出损耗。

5）、工件与挂钩之接触位应尽可能小，一般安排在非重要面。

6）、挂钩后工件应不互相遮蔽。

7）、装挂作业方便，易于操作。

8）、对于复杂工件可以使用辅助阳极，辅助阳极或不导电屏蔽物。

2、挂具尺寸确定：
1）、工件距液面在40mm~60mm，工件距槽底部150mm。

2）、工件间距光亮镍为：1.5S，铬为2S。

d≤50mm。

S=1/8（3d+2h+50）
d＞50mm。

S=1/4（h+100）
3）、工件与阳极之间距离：保证阳极与工件的距离不小于150mm。

4）、在长度方向上，阳极的上下端应比工件上下端各短40~60mm。

5）、如果背面要求低，可尽量少镀层之产品挂具制作。

Ф
3、挂具构成：
由吊钩、主杆、支杆、挂钩构成。

4、
5、
1）、结合良好，有一定强度、硬度和韧性，耐磨、耐碰撞，不开裂。

2）、深层完整连续，无气泡，无砂尘等杂质。

3）、电绝缘性良好，能耐热。

4）、化学稳定性好，在溶液中不溶解，不含析出有害性物质。

电镀零件表面准备和表面处理用挂具类形

电镀零件外貌准备和外貌处理惩罚用挂具外貌处理惩罚用挂具在电镀生产中，挂具是不可缺少的东西。

它的作用是牢固零件，连接电极，使电流均匀地通报到零件上而进行电镀。

因此公道地选用挂具对包管镀层质量、提高生产效率、低落劳动强度有重要意义。

设计挂具的根本原则是：有足够的机器强度和良好的导电性能；零件与挂具要打仗牢固，装卸方便；别的还要力求重量轻、体积小、结实耐用、装载量适当。

一、挂具的种类形式电镀用挂具的种类、形式是凭据零件的形状、镀层技能要求、电镀工艺以及设备巨细来决定。

自动线和手工电镀的挂具也有区别。

一般电镀厂、车间都备有适用于种种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具。

通用挂具种类形式许多，适用于多种工艺和零件。

专用挂具分两种情况：一种是为大批量零件生产设计制作的专用挂具；另一种则是依据零件的庞大多少形状和特殊工艺要求而设计制作的专用挂具。

（一）通用挂具的根本类型电镀用通用挂具的根本类型，如图2-1-9所示。

通用挂具适用于多种零件和工艺。

比如铝件阳极氧化时，应采取铝或铝合金制成的挂具。

挂具与零件打仗的部位（挂钩、卡齿）应具有弹性，以将零件夹紧，防备由于打仗松动时与打仗部位形成不导电氧化膜，而影响阳极氧化继承进行。

图2-1-9（b）右边形式的挂具适用于铝件阳极氧化。

图2-1-9 电镀常用挂具的类型（a）悬挂式挂钩挂具；（b）夹紧、弹性挂钩挂具。

（二）专用挂具这里只介绍几种凭据零件多少形状和特殊工艺要求而设计制作的专用挂具。

1.双极性法镀内孔夹具其结构如图2-1-10所示。

2.镀铬夹具镀铬采取的电解液疏散能力差，镀铬时采取的电流密度比力高，因此，对挂具的要求比力严格，故必须凭据工艺特点和零件的具体形状设计制造出公道的夹具。

设计制造镀铬挂具应注意以下几点：（1）所选用的挂具质料在铬酸中应稳定，不溶解。

（2）夹具导电部分应有足够的横截面积，不发热。

（3）夹具结构以焊接形式连接，导电铜钩应弯成直角形。

电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点

电镀硬铬工艺流程、要求及电源特色现代电镀网10 月 26 日讯：（一）硬铬工艺流程及要求(一）、硬铬工艺流程：机械预办理→预除油→上挂具→安装障蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳极腐化→镀硬铬→水洗→卸障蔽物和挂具1、机械预办理：机械精加工：最后一道磨痕要细，是它很简单抛光掉（否则磨痕会在镀铬时惹起麻点随和痕）。

2、预除油：三氯乙烯或过氯乙烯除油。

3、上挂具：选择或制造合适的挂具安装。

4、安装障蔽物：安装协助阴极和协助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。

5、除油：用专用除蜡水除油。

6、水洗：水洗需完全：部件湿润需平均。

7、除锈：用 15%-20% 的稀硫酸溶液除锈。

8、阳极腐化：阳极腐化工艺：铬酐120-350 g/l ，硫酸： 10 g/l，阴极：与镀铬阳极同，温度：与镀铬温度同样，电流： 30-50A//dm2 ，时间：视基体而定。

9、镀铬：给电前预热：使部件温度靠近或等于镀液温度。

给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，而后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铬采纳阶梯式给电；铬上镀铬先进行阳极浸蚀而后阶梯式给电。

二）、槽液的要求及控制：1、槽液的成份及工艺条件：CrO3:240-260g/lH2SO4:Cr3+:温度： 50-55℃阴极电流密度：25-35A/dm2S 阴极面积 :S 阳极面积1:2、每周对槽液进行两次剖析，控制槽液在工艺范围内。

3、依据化验结果补加资料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。

三）、设施的要求：1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于 65%、不高于 85%。

涟漪系数不高于 5%。

2、铜排、阴阳极杆应依据电源的要求配制，免得在生产过程中发热，损失电能，使电流不可以有效输出。

3、阳极：阳极面积应是阴极的倍，在实质生产中以挂满为标准。

4、挂具：挂具应依据产品的不一样而设计，总的原则是导电好。

5、槽体：溶液体积大一点，成份变化小，同时可适应大工件操作。

电镀上挂作业指导书

电镀上挂作业指导书摘要：一、电镀上挂概述二、电镀上挂作业前的准备工作三、电镀上挂操作步骤与技巧四、电镀上挂过程中的安全防护五、电镀上挂作业的质量评估与改进六、总结与建议正文：一、电镀上挂概述电镀上挂作业是指将待镀工件通过挂具悬挂起来，在指定的电解液中进行电镀处理的过程。

电镀上挂作业在金属表面处理行业中应用广泛，能够提高工件的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。

为了确保电镀上挂作业的顺利进行，我们需要遵循一定的操作规程。

二、电镀上挂作业前的准备工作1.检查电镀液：确保电镀液的配比、浓度等参数符合要求，对电镀液进行定期维护和更换。

2.设备检查：检查电解槽、电源、挂具等设备是否正常运行，确保设备清洁。

3.工件准备：对待镀工件进行除油、除锈、打磨等预处理，使其表面干净、光滑。

4.挂具选用：根据工件形状和大小选择合适的挂具，确保工件在电镀过程中保持稳定。

三、电镀上挂操作步骤与技巧1.挂具连接：将待镀工件与挂具相连，确保连接牢固。

2.工件入槽：将挂具及工件放入电解槽中，调整工件位置，使其受镀均匀。

3.通电启动：开启电源，按照设定的电流、电压、时间等参数进行电镀。

4.控制电镀速度：根据工件材质、电镀要求等调整电镀速度，避免出现过镀、欠镀等情况。

5.观察工件：密切观察工件表面镀层情况，如发现异常，及时调整电镀参数。

四、电镀上挂过程中的安全防护1.佩戴防护用品：操作人员需佩戴口罩、手套、护目镜等，防止电镀液飞溅伤人。

2.避免触电：确保电源、挂具等设备安全可靠，避免误触带电部分。

3.防止火灾：电镀液、电源等应远离火源，加强现场防火措施。

4.环保处理：合理排放废液、废气，减少对环境的影响。

五、电镀上挂作业的质量评估与改进1.外观检查：观察工件表面镀层是否均匀、光滑、无瑕疵。

2.厚度测量：采用测厚仪检测镀层厚度，确保达到规定要求。

3.性能测试：测试工件的耐磨性、耐腐蚀性等性能，评估电镀效果。

4.不断优化电镀工艺，提高产品质量。

六、总结与建议电镀上挂作业是金属表面处理的重要环节，操作人员需掌握相关技巧，严格遵循操作规程，确保电镀质量。

电镀挂具

电镀挂具电镀挂具是保证镀件获得符合工艺要求的重要因素之一。

尤其是某些镀种，如镀硬铬，电流密度较高，分散能力和覆盖能力又差、电流效率低，要获得均匀的镀层和良好的导电性能，必须掌握挂具的设计原则，设计理想的挂具，才能保证电镀的质量。

1. 挂具的设计原则1)应考虑零件的形状、镀液的性质、生产方式、阴极阳极的距离及位置、装挂数量等，同时考虑槽内电力线的分布因素。

2)应选择合理的挂具材料和绝缘材料。

例如，铝阳极氧化采用钛及钛合金挂具；铬采用铜和铜合金挂钩。

不镀部位采用合适的涂料或挂具胶，延长挂具的寿命。

3)挂具设计应注意其结构，保证地层厚度的均匀性。

必要是安放辅助阳极或保护阴极。

4)要有足够的导电截面积，保证镀件与挂具接触良好，导电良好。

5)应使装卸零件方便，挂件牢固，镀液容易洗掉。

2. 挂具常用的金属材料挂具材料应有足够的导电容量，不会污染镀液。

设计流水线生产的电镀挂具时，以高电流密度工序的电容量为依据，选定采用，确定导电截面积，做到整个流水线通用。

3. 挂具材料截面积的计算1)镀铜、锌、铜锡合金挂具的截面积：A=S*n*3I/5*m （mm2）2)镀镍挂具的截面积：A=S*n*5I/4*m （mm2）3)装饰镀铬和镀铁挂具的截面积：A=S*n*15I/3*m（mm2）4)镀硬铬挂具的截面积：A=S*n*（30~50）I/5*m （mm2）式中，S——镀件的有效面积（dm2）；n——镀件数量；I——电流（A）；m——主杆数量。

4. 挂具的导电接触挂具与阴极棒接触是否良好对电镀质量至关重要。

在镀硬铬、采用阴极移动和搅拌电镀时，可能由于接触不良造成断电现象，引起结合力不良、厚度不足、耐蚀性下降等。

挂具与阴极杆的接触处要保持清洁。

导电杆有圆形和矩形，钩挂方法如下：5. 挂具设计考虑电流分布的影响由于电解液的导电性差或分解电压较高，电力线分布不均匀，容易造成零件尖角镀层过厚或烧焦，在电流密度高时更严重。

可用绝缘物将自由空间堵住，使电力线分布均匀，从而获得均匀的镀层。

决定高品质镀铬的几大重点，必看！

决定高品质镀铬的几大重点，必看！高品质镀铬质量，应做好如下几个重点：1、设备导电系统，整流器波纹系数在5%以下；各部位导电保障满足做最大版的电流密度要求！阳极与版辊入侵面积比要超过1.5:1，最大程度确保每个部位阴阳极距离，从而确保电流密度的误差；另外电流表一定要确保准确。

2、循环系统，确保上液流量，循环速度要快；确保上下槽每个部位达到循环，确保镀液浓度均匀、温度均匀！3、温控系统，确保温度变化在2度以内，加热、降温设备足够，温控仪精度要好！4、使用高品质的好材料，高标准规范的操作，严格的工艺标准和维护！推荐使用以下耗材及辅助设备：以下推荐的镀铬系列产品均是脉拓公司海外独家代理原装进口和自主研发专利保护产品，都是提高镀铬质量必用的好产品。

推荐1：添加剂系列德国硬铬专家VOP-Cr873电流效率：25%以上沉积速度：1um/分钟铬层硬度：1100HV德国原装进口铬酸酐优质电镀级铬酸酐，纯度高，无机杂质含量低，保证镀液长久使用。

推荐2：设备系列高频开关电源滤波器滤波出波纹系数可达2%，全球最大的减震杆厂家（日本KYB）印尼分公司使用产品。

镀铬溶液快速除杂设备除杂效果优良，能耗低，半自动化控制，操作方便，有效提高镀铬质量，降低生产成本。

推荐3：清洗剂系列凹版铜层专用清洗剂有效去除油脂，一定程度粗化工件表面，提高后续镀层结合力。

推荐4：抛光系列凹日本鹰牌抛光砂带耐用，干抛、湿抛均可，抛出铬面光滑平整。

问题解答上周有“脉粉”在平台提问说：问题：添加剂1号和2号的作用分别是什么呢？解答：1#提高硬度和硬度保质期，有一定的填平走位的作用；2#提高镀层的精细度和避免版头在电镀过程中产生毛刺（只针对脉拓的铜添加剂）感谢您抽出·来阅读此文。

摩托车金属零部件镀铬技术条件

三轮摩托车金属零部件镀铬技术条件三轮摩托车金属零部件镀铬技术条件1 范围本标准规定了三轮摩托车金属零部件的外观等级分类和标注方法、要求、检验规则、试验方法、包装、运输及贮存。

本标准适用于三轮摩托车金属零部件（以下简称“零部件” ）镀铬。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 13911-2008 金属镀覆和化学处理表示方法GB/T 4955-2005 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 JB/T 6986-1993 铝及铝合金电镀前表面准备方法 Q/PLX 101-2009 摩托车零部件焊接技术条件3 外观等级分类及标注方法3.1 外观等级分类外观等级分类及区域划分见表1。

3.2 标注方法镀覆标注方法由基体材料、镀覆方法、镀覆层名称、镀覆层厚度及镀覆层特征5部分组成（见图1）。

3.2.1 基体材料在图样或技术文件中有明确规定时，允许省略。

金属材料用其化学符号表示，合金材料用其主要成分的化学符号表示（见表2）。

3.2.2 镀覆方法与镀覆层名称、镀覆层厚度与后处理之间用间隔符号“²”隔开。

13.2.3 镀覆方法电镀用“EP”（及electro plating）表示。

3.2.4 镀覆层名称3.2.4.1 镀覆层名称用镀覆层的化学元素符号表示。

3.2.4.2 如镀覆层的金属纯度需表示时，应将其金属纯度列入该金属元素符号后的括号（“( )”）内，并精确到小数点后一位。

3.2.4.3 镀覆层由多种镀覆方法形成时，而某镀覆层的镀覆方法不同于最左侧标注的“镀覆方法”，应在该镀层名称的前面标出其镀覆方法符号及间隔符号“²”。

镀铬件检验标准

镀铬件特性检验基准表
测试项目
检验规格／方法
判定基准
检测记录
附着力(百格)测试
用刀片在试件表面划出百格，再用3M胶纸粘贴，然后用橡皮擦在胶纸上面来回摩擦数十次，使其完全贴密后，撕开胶纸，胶纸与试件表面成45°角迅速斜拉
试件经百格测试，镀铬层不掉不脱，不起泡为附着力合格
硬度测试
用硬/s速度500g力向前推进，擦拭干净后不出现划痕为合格。
试件经铅笔划过,镀铬层不可有划线痕，硬度在400—1200HV范围内。
膜厚测试
用（莹光膜厚仪X-RAY）检测
膜厚一般为20~30um
耐磨测试
用布数层包住法码(500g/cm2）在试件表面上用力来回擦拭50次
镀铬层不变色、不脱层和露底面为合格。
盐水喷雾测试
用盐雾测试机（室温35º，氯化钠溶液5±1％的浓度，PH值6。5～7.2，喷雾的压力1。3～1。5cm2）时间为8小时不起红锈为合格。
表面不起红锈为合格.
※特殊要求标准不同，有中间层的除外。
带螺纹的工件
对其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或GB5267中的要求，如右表所示,其厚度检测方法按GB5267的相关内容进行。
螺纹公称直径（mm)
≤2。5
3～8
10~12
14～22
螺纹上镀层厚度（um)
3
5
8
10