油管钻磨桥塞作业指导书
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
油田井下小修钻捞桥塞作业是一项重要的工作，对于油田生产的安全稳定具有重要的
意义。
本文就该作业的要点进行探讨。
一、作业前准备
作业前需进行准备工作，包括了解作业井的一般情况、井深、井眼直径等。
根据实际
情况，选择作业方案，确定使用的设备和工具，安排好人员和班次，统计所需材料，并安
排好运输。
同时还应对设备和工具进行检修和保养，确保作业设备和工具的完好。
二、作业操作
（一）钻捞桥塞
1. 确定桥塞的位置和大小，选择合适的钻头和下钻的速度。
2. 通过旋转机和万能机等设备进行下打和捞出操作。
3. 桥塞不易打开时，可采取增量下钻、换用合适的钻头或采用钻头斜向打孔等方式，使其打开。
4. 捞出桥塞后，根据桥塞大小选取合适的下扩器进行扩大或使用设备进行清洗。
（二）井下小修
1. 定位问题位置，确定采取的处理措施，选择合适的工具和设备进行修复。
2. 进行修复期间，需要密切关注井筒的状态变化，并根据情况及时进行调整。
3. 在修复作业中，应当注意杜绝污染和破坏井下环境的行为，严格遵守市场规定的
安全和环境保护要求。
三、作业后清理
作业结束后，要对作业区域进行清理，清除作业过程中产生的垃圾和废料，并对设备
和工具进行检查和保养。
同时，还要对井部进行检查，确保井眼清洁干净以及井口清理到位。
总之，做好油田井下小修钻捞桥塞作业，除了需要良好的技术、设备和工具，更需要
良好的组织、管理和安全保障。
只有全面、细致、严格的落实各项安全保障措施，才能确
保作业的安全、高效和顺利进行。
连续油管钻桥塞卡钻处理技术
连续油管钻桥塞卡钻处理技术摘要：近年来，社会进步迅速，中国基础设施的发展也有了很大的改善。
随着中国石油工业的快速发展，连续油管技术正日益广泛地应用于各个油田。
当前，连续油管既可应用于简单修井作业又可与专用设备配套完成井下复杂作业。
但是容易发生故障和问题，所以本文就连续油管钻桥塞卡钻处理技术开展分析，以期为相关人员提供参考。
关键词：连续油管作业；遇卡原因分析；解卡方法1连续油管钻塞工艺连续油管钻磨桥塞工艺其原理简单来说即为通过连续油管组合钻磨工具送至预定钻塞位置后，启动水力泵驱动磨鞋铣掉钻塞，最终通过井筒液体循环将碎屑带出至地面，随后重复上述工艺进行各段桥塞的清除，其具体施工工具为Φ50.8mm连续油管和螺杆钻具。
施工工艺较常规作业具有连续油管无节箍，起下速度快，施工方便，能进行持续钻进，特别是在水平井钻磨桥塞施工时避免了常规接单根作业而造成的卡钻问题，极具经济性。
由于连续油管钻塞工艺是依靠连续油管与井下螺杆钻具配合通过水利泵循环驱动磨鞋进行工作，与常规钻塞施工相比其油管并不旋转。
所以如何在水利泵驱动力有限情况下完成钻塞工作需要选择合适的井下钻磨工具并控制好循环量，在良好携屑性与合适的连续油管钻磨施工进度上找到衔接点，保证整体施工进度的完备性与施工安全。
2遇卡类型与原因2.1砂屑卡连续油管作业中卡砂现象较为普遍，多出现于连续油管冲砂及塞钻时。
采用连续油管进行液压洗砂，因操作员缺乏经验或者循环泵车出现故障而停泵，循环中固体杂质析出升高，造成连续油管洗砂卡死。
这种情况下，不仅会使井口回压降低，还会影响井下安全生产。
另外，连续油管洗砂还可以对套管产生一定破坏作用，进而导致油井产量下降甚至停产，因此需要进行及时维修。
再者，当采用连续油管进行钻塞施工时，还会因为工具选用不当、工作流体性能不过关以及钻井过程中停泵而导致碎屑沉降和工具埋藏而发生卡死。
2.2落物卡例如：手持工具、液压钳、橡胶等物落下后，需用连续油管大直径钻孔磨细。
油管钻磨桥塞作业指导书
水平井油管输送钻磨桥塞作业指导书1施工准备1.1 立井架1.1.1压裂结束后，井口预留18-70×130-70型转换法兰和一个KYS130/70型采油树闸门，拆除其余压裂井口、射孔操作平台和无关的压裂地面流程。
1.1.2立、校井架：按照设计给定井架型号准备井架，按照试油作业指导书立、校井架，以上工作建议在放喷前、中期进行。
1.2安装井口当自喷日产量低于100m3/d，且井口压力低于0.2MPa时，拆卸井口预留的KYS130/70型采油树闸门、转换法兰和油管头，井口换装35-70×18-21或28-70×18-21型转换法兰、KY24.5/65型油管头、SFZ18-21型防喷器、18-21×18-35型转换法兰和FH18-35型防喷器。
1.3连接地面流程1.2.1原有放喷喷管线不变，放喷出口进沉砂池入口，沉砂池出液口下摆放1个10m³计量池，计量池内位于沉砂池出液口下方处摆放一个碎屑回收池，计量池内远离沉砂池出口一侧摆放一个防砂筐。
当室外温度低于10℃时，在放喷油嘴上游连接加热炉。
以上详见附图1-5。
1.2.2另外连接一条套管直通放喷管线，放喷出口进40m³计量储液罐。
1.2.3沉砂池置于专用支架之上，保证沉砂池出液口高于10m³计量池，沉砂池出口与进10m³计量池。
1.2.4泵车上水管线置于防砂筐呢，出水管线（水龙带，承压35MPa）与井口油管连接1.2.5 沉砂池的连接：沉砂池坐落于专用架子上（计量池侧面），保证沉砂池出口高于计量池且出口液能进入计量池内。
1.4调试钻具：1.4.1螺杆钻具结构：旁通阀总成+防掉总成+马达总成（定子、转子）+万向轴总成+可换稳定器+传动轴总成。
1.4.2选择钻头：如井内桥塞在10个以内，并且全都是全复合材质的桥塞，则选用YD合金双排尖刺错开排列的钻头；如全复合材质的桥塞大于10个，或者桥塞含有金属卡瓦，则选用进口颗粒多层铺焊（孕镶技术）的钻头。
钻孔摩擦桩作业指导书
钻孔摩擦桩作业指导书一、工程概况特大桥跨焦枝铁路，平面位于圆曲线上，中心桩号为K64+617.7，桥跨布置为4×30m+40m+17×30m，总长679m，属特大桥，主跨40m为预应力空心板梁，30m 跨为预应力砼T梁，下部构造为柱式墩和Y型薄壁式桥墩，钻孔桩基础，全桥桩基136根，大桥位于中亚热带与北热带融汇地区，气候温暖湿润，年降雨量为1144.8mm，地下水比较丰富。
二、施工方案及工艺1、施工方案（1）在施工前应组织相关人员熟悉设计图纸，按设计图纸进行放线，定孔位。
选用冲抓钻机和制备泥浆。
（2）钻机就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生钻机位移或倾斜，否则应及时处理。
（3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一步应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，判明土层，并与地质剖面图相核对，当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的指示处理（4）钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔,并保持钻孔内泥浆表面高程。
护筒用3～5mm厚钢板。
内径比桩径稍大，一般大于200mm。
护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0以上；护筒中心线与桩中心线应重合，一般平面允许误差为50mm。
竖直线倾斜不大于1％。
干处实测定位，水域可依靠导向架定位，护筒埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深，有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m；护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水；在孔内排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
（5）清孔。
钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔深进行检查，符合要求后方可清孔，清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，以防止钻孔的任何塌陷；清孔时，应将孔底钻渣及泥砂等沉淀清除，大桥基础钻孔后一般需进行两次清孔。
石油开发 井下作业 打桥塞操作规程
打桥塞操作规程1主题及适用范围本规程规定了打桥塞操作的内容及要求。
本规程适用于井下技术作业公司所属施工队打可钻式、可回收式桥塞作业。
2程序内容2.1施工准备2.1.1施工工具：刮削器、桥塞、油管。
2.1.2施工设备：水泥车。
2.1.3拆卸工具各部分（管钳打在非密封面处）。
2.1.4检查桥塞外包装是否损坏，如有损坏则可能伤及桥塞。
2.1.5检查上、下卡瓦牙形是否良好，表面有无裂纹，橡胶筒表面有无刮伤。
2.2连接坐封工具与桥塞（可钻式桥塞）桥塞的连接：首先检查桥塞的说明书、合格证是否齐全，其次检查桥塞的上下卡瓦方向是否正确，锁紧马牙环的方向是否正确，然后将送塞工具夹到压力钳上，抱平桥塞上扣连接，用手上紧后使用1米长的7/8抽油杆别紧，使桥塞上下卡瓦能旋转为合格，不能使上下卡瓦涨大（这样可造成中途坐封）。
然后将坐封套上的定位销钉松开，向桥塞方向反旋，用0.5米抽油杆旋紧为合格（保证桥塞上下卡瓦能旋转为合格）找正定位销钉的键槽，用起子将定位销钉上紧。
其中使用BAKER20#液压坐封工具时将连接拉杆上锁紧螺母完全拧到拉杆上的退刀槽处，然后将拉杆拧到杆接头上，用扳手拧紧；再旋回到锁紧螺母，将桥塞与工具连接到位后，用扳手拧紧拉杆,另一端与锁紧螺母相连，用扳手拧紧，2.2.1运输过程中要注意保护好胶筒、卡瓦牙，特别是送塞工具上部的剪断销钉在搬运过程中要轻抬轻放，严禁摔砸磕、碰现象发生。
2.3施工工序：2.3.1通井：执行《通井操作规程》，保证下桥塞时中途不遇阻。
2.3.2刮削、洗井分别执行《刮削操作规程》、《油（气）、水井洗井操作规程》，保证桥塞坐封位置±5m段套管内壁干净、无垢。
2.3.3下桥塞2.3.4检查管柱的密封性能、强度及内径，保证钢球能顺利通过。
2.3.5下管柱时，应限速下钻0.2-0.3m/s，下钻应匀速、平稳，禁止猛停猛放，防止顿钻，溜钻。
2.3.6坐封2.3.6.1投球：采用∮30钢球，一般采用自由落体到位，当井底压力大时，可采用小排量循环送球到位。
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究随着石油产量的不断增加，油田井下的小修钻捞桥塞作业变得越来越重要。
在油田作业中，钻捞桥塞作业是一项常见的作业任务，用于清除沉积物、清理井口和下排砂等工作。
本文将对油田井下小修钻捞桥塞作业的要点进行研究，包括作业流程、安全措施、技术要求等内容。
1. 作业流程油田井下小修钻捞桥塞作业的流程一般包括以下几个步骤：首先是确定作业目标，包括清除沉积物、清理井口、下排砂等目标。
然后进行作业方案设计，确定作业方法、工艺流程、设备选型等。
接着是准备作业材料和设备，包括各种工具、钻具、管线等。
然后是现场施工，进行钻捞桥塞作业。
最后是作业记录和总结，对作业效果进行评估和总结，为后续作业提供参考。
2. 安全措施在进行油田井下小修钻捞桥塞作业时，安全是第一位的。
因此需要严格执行相关的安全规程和操作规程，确保作业人员的安全。
首先是对作业人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。
其次是对作业现场进行安全评估和隐患排查，及时消除安全隐患。
再次是做好个人防护，包括佩戴安全帽、护目镜、防护手套等。
最后是配备必要的应急设备，包括灭火器、急救箱等，以备发生意外时使用。
3. 技术要求油田井下小修钻捞桥塞作业需要相关技术的支持，包括钻井技术、钻捞技术、桥塞技术等。
首先是钻井技术，包括井筒设计、钻井液配方、钻井参数控制等。
其次是钻捞技术，包括选用合适的钻捞工具、掌握钻捞的操作技巧、提高钻捞效率。
再次是桥塞技术，包括桥塞的选型、安装、使用等。
还需要掌握相关的计算方法和理论知识，进行作业参数的计算和设备的选型等。
综合运用这些技术，才能够顺利完成油田井下小修钻捞桥塞作业。
油田井下小修钻捞桥塞作业是一项复杂的作业任务，需要严格遵守作业流程、严格执行安全措施，同时还需要掌握相关的技术方法。
只有这样，才能够提高作业效率，保障作业质量，确保工作人员的安全，为油田生产提供保障。
希望通过本文的研究，能够为油田井下小修钻捞桥塞作业提供一些参考和借鉴，推动该项作业的进一步发展。
连续油管钻磨桥塞工艺
连续油管钻磨桥塞工艺
近日，华北石油工程公司井下特种作业队首次进入东北工区北203-2HF井实施2英寸连续油管钻磨桥塞工艺获成功，这是该队首次使用2英寸连续油管进行钻磨施工，一次性顺利扫除6级桥塞，首战告捷。
今年是该队两套机组、十一辆车、转战南北，各项工艺技术相继开展。
在连续油管钻磨桥塞作业在东北工区中标后，迅速组织人员进行施工设计的编写、物资准备、人员配置、车辆检查维保等工作，经过精心筹划与细心安排，在第一时间奔赴东北工区，与甲方做好交接井的相关工作，获得甲方好评。
该工艺的顺利实施，对华北连续油管作业进军东北市场是一个良好的开端，不仅展示了华北连续油管的实力，打响了华北连续油管的品牌，更重要的是，在这个石油市场的极寒期，艰难的生存压力背景下，为进一步巩固原有市场以及开拓外部市场提供了坚实可靠的保障。
石油工程技术 井下作业 钻水泥塞(桥塞)操作规程
钻水泥塞（桥塞）操作规程1主题及适用范围本规程规定了油水井钻水泥塞(桥塞)施工的程序内容,QHSE要求。
本规程适用于油气田井下作业钻水泥塞(桥塞)操作。
2引用标准SY/T5587.15-93油水井常规修井作业钻水泥作业规程SY/T5587.18-93油水井常规修井作业可钻式桥塞钻铣规程3程序内容3.1施工准备3.1.1螺杆钻具钻塞，准备合格的螺杆钻，有合格的钻杆。
3.1.2合适的钻头或磨鞋。
3.2施工程序3.2.1通井规通井(下铅模打印)，检查套管状况。
3.2.2按《起下油管操作规程》、《起下钻杆（钻铤）操作规程》起下钻塞管柱。
3.2.3对有套管悬挂器的井，准确计算下井钻具数据，通过悬挂器时，控制下钻速度在0.1m/s，以防损坏钻头或磨鞋，或造成卡钻事故。
3.2.4计算好下入深度，严防墩钻损坏钻头或磨鞋。
3.3钻塞3.3.1探塞：计算方入，缓慢下放.速度在0.1m/s，加压15～30KN准确探塞。
3.3.2螺杆钻具钻塞：卸方入根，接管线，系保险绳，接方入根，开泵循环至油套畅通，泵压稳定，开始缓慢下放，加压5～15KN钻塞，钻塞时不断上下活动管柱，不断调整钻压，根据不同钻压的钻塞速度，找出一定排量下的最佳钻压，争取在最短的时间内钻完塞。
3.3.3钻杆钻塞：卸方入根，连接方钻杆，接水龙带，系保险绳，装好方补心并用螺栓固定，开泵循环至油套畅通，泵压稳定，缓慢启动转盘开始下放，加压15～35KN钻塞，钻塞时不断上下活动钻柱，不断调整钻压，根据不同钻压的钻塞进度，找出最佳钻压，争取在最短的时间内钻完塞。
3.3.4配合钻塞冲洗的400型水泥车排量保持在0.5～0.6m3/min，及时冲洗出钻屑。
3.3.5钻完单根，上下反复划眼3～4次后，接单根前循环时间不少于15min。
3.3.6接单根时速度要快，以防卡钻。
3.3.7钻塞过程中，要保持入井液的清洁，在循环池出口加40目过滤网，钻塞结束,排量不小于0.5m3/min循环洗井1～2周。
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究油田是石油资源的重要产地，而油田井下小修钻捞桥塞作业是油田开发中的关键环节。
该作业是指在油田井下进行小修钻井时，使用桥塞技术进行作业。
本文将研究油田井下小修钻捞桥塞作业的要点，探讨如何提高作业效率和安全性。
一、作业流程1. 实施前准备在进行油田井下小修钻捞桥塞作业前，需要做好充分的准备工作。
包括对井下情况进行详细的勘察和分析，了解桥塞的具体位置和状态，在确定作业方案时充分考虑井下环境和安全因素。
2. 安全措施在作业中，必须严格遵守各项安全规程和操作规范，确保作业过程中安全可靠。
在进行桥塞作业时，必须全面评估井下情况，合理安排作业方案，并严格执行井下作业程序，确保作业过程中的安全。
3. 设备准备针对具体的桥塞情况，需要配备相应的作业设备，包括钻头、桥塞捞取工具、防喷装置等。
作业人员需要对这些设备进行检查和调试，确保作业设备状态良好。
4. 桥塞捞取在作业过程中，首先需要进行桥塞的捞取工作。
捞取工作需要根据具体情况选择合适的钻捞工具，并合理操作，确保捞取过程顺利进行，不损坏井下设备和井壁。
5. 作业结束当桥塞捞取成功后，还需要对井下设备进行检查和维护，确保没有任何问题后介绍出井。
在作业结束后，还需对作业过程进行总结和评估，及时总结经验，为今后类似作业提供参考。
二、作业要点1. 桥塞捞取工具选择桥塞捞取工具的选择直接影响到捞取作业的效率和质量。
根据桥塞的类型和位置，需要选择合适的捞取工具，确保捞取作业能够快速、稳定地进行。
在选择捞取工具时，需要充分考虑桥塞的材质、尺寸和井下环境等因素。
2. 作业流程合理安排在作业中，需要根据具体情况合理安排作业流程，确保作业能够顺利进行。
特别是在钻捞桥塞的过程中，需要考虑到井下的各种情况，随时做好应变准备，确保作业的安全和顺利进行。
3. 安全意识作业人员在进行桥塞作业时，必须具备良好的安全意识。
在作业前，需要对井下情况进行充分了解，识别潜在的安全风险，并采取相应的预防措施。
钻磨套铣作业指导书
钻磨套铣作业指导书一、使用螺杆钻具操作（一）施工步骤及工艺技术要求（1）选择外径小于套管内径6-10mm的钻、磨、套、铣工具。
（2）下管柱①将工具用1200mm管钳接在螺杆钻具的下端转动轴上并检查螺杆钻具转动部分的灵活程度。
②将螺杆钻具及辅助井下工具按顺序下井，钻具组合顺序自下而上为：工具+螺杆钻具+Ф73mm 加厚短节+缓冲器+井下滤器+Ф73mm加厚短节+Ф73mm加厚油管。
（3）下油管7-10根后，井口装好自封封井器再继续下油管至螺杆钻具距塞面以上约5m时止。
（4）连接施工地面循环管线及地面过滤器。
（5）水泥车或钻井泵以500－600L／min的排量正循环洗井，循环洗井正常后，缓慢下放钻具进行钻、磨、套、铣作业。
观察拉力计，保持钻压在5－15kN的范围内工作。
在作业过程中，如果出现钻柱转动，应立即上提或减小钻压。
（6）钻完一个单根后，上提下放划眼两次并循环洗井一周后停泵。
（7）接另一个单根，继续作业，重复操作步骤（5）-（6），直到施工至设计位置后，用通井规通井检查套管的通过能力。
（二）质量、安全、环保1、不得损伤套管，洗井液不准污染油层。
2、深度达到设计标准。
3、处理后的井筒满足施工及通井要求。
4、水龙带及活动弯头必须拴好保险绳并挂在游动滑车大钩上。
5、污水及时拉运处理，不得污染井筒及环境。
（三）应取资料工具型式和规范、钻具规范、油管根数、长度、使用水泥车型号、泵压、排量、洗井液名称、循环方式、返出物描述、（钻、磨、套、铣）时间，钻压、进尺、深度、施工过程描述。
二、使用机械动力转盘操作（一）施工步骤及工艺技术要求1、选择外径小于套管内径6-10mm的钻、磨、套、铣工具，用具及设备。
2、接工具，下管串。
（1）将工具连接在下井第一根钻杆的底部，然后下入井内。
（2）下10根钻杆后，装上自封封井器。
（3）工具下至鱼头以上5-10m处，停止下放钻柱。
3、安装转盘，连接好循环系统，下接方钻杆。
4、开钻：（1）开泵循环洗井，待排量及压力稳定后，缓慢下放钻具，旋转钻具，加钻压不得超过40KN，排量大于300L/min，中途不得停泵。
油田井下小修钻捞桥塞作业要点思考
油田井下小修钻捞桥塞作业要点思考油田井下小修钻捞桥塞是油田生产过程中必须要进行的一项作业，其目的是进行生产管道的疏通和维护，保证油田生产系统的正常运行。
这种作业具有复杂性、危险性和技术难度大的特点，因此在进行作业时必须掌握一些关键的要点和注意事项。
一、作业前的准备1. 工具和材料：作业前必须准备好所有需要用到的工具和材料，包括各种工具、钻头、管道、密封件、捞机等。
同时还要检查各种设备的完好程度，防止在作业中出现损坏。
2. 环境检查：在进行钻捞作业前一定要进行环境检查，特别是要检查井眼、井道和井口，确保整个井下的环境安全。
3. 疏通排气：在进行钻捞作业之前必须进行排气，确保管道内没有残留的气体和液体，以免对作业造成危险。
二、作业中的要点1. 钻捞桥塞的钻头选择：根据油管的直径和墙厚等要素来选择相应的钻头。
同时根据需要更换钻头，防止钻头磨损过快从而影响作业效果。
2. 钻捞桥塞的深度掌握：进行钻捞作业时必须掌握作业深度，以免损坏管道或者产生其他不必要的影响。
3. 操作准确：钻捞作业需要操作员需要掌握操作的技巧和正确方式，其操作应准确、稳定，力度适中。
4. 密封措施：在进行钻捞作业过程中，备好相应的密封件，并注意密封措施的严密性。
5. 设备检查：作业中需要对捞机、连杆、钻塞桥插头等设备进行检查，保证设备完好，避免发生意外。
6. 安全防护：作业中必须进行安全防护措施，包括佩戴安全帽、手套等防护措施，确保作业人员的安全。
三、作业后的处理1. 环境清理：在作业完成之后，必须对作业现场进行环境清理，清除所有工具、材料和残留物等。
2. 设备检查：作业结束后，应对相应的设备进行检查，确保设备的完好并作好维护工作。
3. 作业报告：在作业完成之后，应及时对作业进行记录和报告，对作业中遇到的问题和处理措施进行详细的记录。
以上就是进行油田井下小修钻捞桥塞作业时需要掌握的要点和注意事项。
在利用这些要点进行作业时，可有效保证作业效果，降低安全风险并提高生产效率。
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究油田井下小修钻捞桥塞作业是石油开采过程中非常重要的一项工作，其质量和效率直接影响着油田的产量和开采成本。
对于油田井下小修钻捞桥塞作业的要点研究显得尤为重要。
本文将从钻捞桥塞的技术要点、作业流程、安全风险及应对措施等方面展开研究，以期为油田井下小修钻捞桥塞作业提供一定的参考和指导。
一、钻捞桥塞的技术要点1. 钻捞桥塞的选用钻捞桥塞是进行油田井下小修作业的关键工具，其选用要充分考虑井口尺寸、井下环境、作业要求等因素，选择合适的钻捞桥塞才能保证作业的顺利进行。
2. 钻捞桥塞的设计钻捞桥塞的设计要符合井下环境的特点，具有良好的稳定性和密封性，以保证作业的安全和有效性。
3. 钻捞桥塞的制造工艺钻捞桥塞的制造工艺要求严格，必须保证其表面光滑度和加工精度，以提高其在井下的使用寿命和适用性。
二、作业流程1. 确定作业方案在进行钻捞桥塞作业前，需根据实际情况确定作业方案，包括作业目标、作业流程、作业时间等，以便合理安排作业进度。
2. 确定作业参数根据井下情况确定钻捞桥塞的下入深度、冲击力度、作业时间等参数，以保证钻捞桥塞的正常使用和作业效果。
3. 安全环保措施在进行钻捞桥塞作业时，必须严格遵守安全操作规程，采取相应的环保措施，确保作业过程中的安全和环境保护。
三、安全风险及应对措施1. 井下作业安全风险油田井下作业存在着一定的安全风险，特别是钻捞桥塞作业可能出现的井下事故风险较大，如钻捞桥塞卡钻、井下环境异常等。
2. 应对措施针对井下作业的安全风险，必须采取相应的应对措施，如加强安全教育培训、严格执行作业规程、定期检测井下环境等，以保证作业的安全和有效进行。
油田井下小修钻捞桥塞作业要点思考
油田井下小修钻捞桥塞作业要点思考油田井下小修钻捞桥塞作业是指在油井与天然气井中，进行防堵塞设备安装、捞取设备维修、桥塞设备安装等的作业。
这种作业需要对井下进行精细的操作，以确保设备能够安装到指定位置并正常运行。
下面将介绍一些油田井下小修钻捞桥塞作业的要点。
一、施工前准备在进行油田井下小修钻捞桥塞作业之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要准确掌握下井信息，明确井段、井深和井口直径等关键参数。
其次，需要准备好必要的工具和器材。
钻捞工具、钻掘机、驱动机、零件和卡箍等配件和备件应该充足备齐，以便在操作过程中可随时替换。
二、安装钻捞桥塞设备在安装钻捞桥塞设备时，需要将钻捞器通过管道输送至井口，并从井口往下穿过。
通过调控钻头、导向头、钻杆和钻捞器等配件，将设备送到设计位置并拧紧螺钉。
安装过程中，也需要注意操作人员的安全防护，包括戴好安全套索和护腕等。
桥塞设备的安装与钻捞设备的安装类似，也需要将设备通过管道输送至井下，并通过导向头等配件进行精确定位。
接下来，需要利用电子器械检查设备的位置和工作状态，确保设备使用安全可靠。
四、作业过程中的安全措施油田井下小修钻捞桥塞作业具有高危险性，需要操作人员格外注意安全。
安装过程中，操作人员需要对操作环境进行充分的了解和调查，并且应该在作业现场铺设防滑垫和遮盖布，以减轻人员的滑倒和踩踏风险。
同时，操作人员还应该保持良好的团队合作和协同沟通，定期进行现场安全检查，确保油井作业的安全通畅。
总之，油田井下小修钻捞桥塞作业是一项高难度作业，要求操作人员对井下情况、提前调洽、安装等步骤都有充分的了解和准备。
同时在作业过程中保持注意力集中、严守安全规范，确保设备的安装运行，以达到优质高效的作业效果。
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究油田井下小修钻捞桥塞作业是指在油井井眼内解决钻杆、作业工具等难题的一项重要工作。
它是维修油井和调整油井装备的关键环节，对于保障油井生产和提高产能具有重要意义。
本文将详细探讨油田井下小修钻捞桥塞作业的要点。
一、作业流程油田井下小修钻捞桥塞作业的主要流程包括：上下钻充填物、打捞桥塞。
1. 上下钻充填物：通过钻杆将注浆材料输送至作业现场，然后在井筒内部定位，开展钻杆加压活塞操作，将充填物推送至预定位置，并进行固化。
2. 打捞桥塞：待充填物固化后，钻杆通过旋转和上下移动，将桥塞钻捞至井口。
二、关键技术1. 确定充填物类型和配方：根据油井特点和需求，选取合适的充填物类型和配方。
常用的充填物有沥青、钢筋混凝土等，配方则需要根据井口情况和充填物性能来确定。
2. 确定充填物充填方法：针对不同的井眼情况，确定充填物的充填方法。
常见的充填方法有集中投放法、分段充填法等。
3. 控制充填物质量和强度：在充填物加压注入过程中，要严格控制充填物的质量和强度，确保充填物能够固化和支撑。
4. 钻杆操作技巧：钻杆的上下移动与旋转是打捞桥塞的关键步骤，需要操作人员具备熟练的技巧和经验，以保证操作的准确和安全。
三、安全措施1. 严格遵守操作规程和程序，确保操作的安全性和可靠性。
2. 配备合格的作业人员，他们需要接受相关培训和考核，熟悉操作要点和安全措施。
3. 操作前进行充填物和钻杆等装备的检查和测试，确保其正常工作和安全使用。
4. 加强沟通与协调，做好团队合作，确保各环节的协调一致性。
四、作业注意事项1. 根据油井情况和需求，合理选择充填物类型和配方。
2. 作业前要准确判断井底桥塞的情况，以决定作业方法和工艺。
3. 作业过程中，应及时记录并报告井内发生的异常情况，以便及时处理。
4. 作业人员要根据实际情况合理决策，确保作业的安全性和高效性。
五、总结油田井下小修钻捞桥塞作业是油田生产过程中的一项重要工作。
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究随着油田开发技术的不断发展，井下小修钻捞桥塞作业已经成为提高油田产量的重要环节。
本文将针对油田井下小修钻捞桥塞作业进行要点研究，以帮助工作人员更好地进行作业。
一、小修钻技术要点小修钻是指对井筒口和井下沉积物进行清除和修补的钻孔设备。
小修钻需要选用适当的大小和形状，以便能够适应不同的井壁、井口直径和井深度等因素。
在进行小修钻作业时，需要注意以下几个方面：1.对井口大小进行正确评估在进行小修钻作业之前，需要对井口大小进行正确的评估。
这能够帮助工作人员选择合适的小修钻，同时还能确保小修钻操作的有效性和安全性。
2.选择合适的小修钻形状和尺寸3.对小修钻的操作进行严格的安全控制二、桥塞诱导技术要点桥塞诱导技术是指在油井中使用桥塞来修补井眼，防止井底的杂质和杂物进入油管，并使油井能够正常运行。
其中，桥塞诱导技术的要点如下：1.正确选择桥塞材料和尺寸在进行桥塞诱导作业之前，需要正确选择桥塞材料和尺寸。
桥塞材料需要具有良好的抗压性和耐腐蚀性能，同时还需要适应不同的井底情况。
对于不同的油田，还需要根据实际情况来选择合适的桥塞尺寸。
2.确保桥塞位置正确在进行桥塞诱导作业时，需要确保桥塞的位置正确。
使用测量仪器或其他工具来确定桥塞的位置，并通过连锁装置确保桥塞安全可靠地固定在井壁上，并避免其滑落或滑动。
3.注意桥塞的密封性能在进行桥塞诱导作业之前，需要注意桥塞的密封性能。
桥塞需要具有良好的密封性能，以便有效地防止井底杂物和沉积物进入油管。
小修钻捞是指在井底使用小修钻和钓杆等工具进行井深及低沉积沉积物的清理和修复。
小修钻捞技术的要点如下：1.选择合适的钻头在进行小修钻捞作业之前，需要选择合适的钻头。
钻头需要根据井底的不同情况进行选择，以便能够有效地清除沉积物和进行修复作业。
2.注意小修钻的安全控制在进行小修钻捞作业时，需要注意小修钻的安全控制。
确保小修钻操作的垂直度和方向性，以防止钻头伤害井壁和其他设备。
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究井下小修钻捞桥塞作业是指在油田生产中，针对钻井井下设备发生故障或需要更换部件时进行的维修作业。
这些设备通常是油井的关键部件，需要保证其正常运行以确保油井的安全和生产。
1. 作业前的准备工作：在进行井下小修钻捞桥塞作业之前，需要对作业区域进行详细的勘察和评估，了解作业区域的环境条件、设备状况等。
必须对作业区域进行安全评估，确保作业可以安全进行。
2. 作业流程的制定：根据所要进行的具体作业类型和作业需求，制定详细的作业流程。
该流程应包括作业的准备、作业的实施、作业的检验和作业的结束等环节。
作业的实施环节是核心，需要明确每个步骤的执行方法和要求。
3. 设备的选择和准备：根据具体的作业需求，选择适合的设备和工具。
这些设备和工具应具备良好的可靠性和适应性，能够满足作业的要求。
在使用之前，需要对这些设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 作业中的安全措施：井下小修钻捞桥塞作业具有一定的危险性，需要采取相应的安全措施，确保作业人员的安全。
这些措施包括但不限于佩戴个人防护装备、对作业区域进行防爆处理、设置警示标志等。
5. 作业中的质量控制：在井下小修钻捞桥塞作业过程中，需要对作业的质量进行控制和检测。
通过对关键步骤和关键环节的检查，确保作业的质量符合标准要求。
对作业的材料和设备进行检测，确保其质量和性能符合要求。
6. 作业后的记录和总结：在完成井下小修钻捞桥塞作业之后，需要进行作业的记录和总结。
这些记录包括作业的过程、作业中出现的问题和解决方法等。
通过对作业的总结，可以发现并改进作业中存在的问题和不足。
11井下作业打水泥塞和桥塞操作规程讲解
Q/SYCQCEC 长庆油田分公司第二米油技术服务处企业标准Q/SY CQCECO0H2O13井下作业打水泥塞和桥塞操作规程2013—08—15 发布2013 —09—01实施长庆油田分公司第二采油技术服务处Q/SYCQCEC0011—2013本标准由长庆油田分公司第二采油技术服务处提出并归口本标准由第二采油技术服务处井下作业科负责解释本标准起草单位：第二采油技术服务处井下作业科本标准主要起草人：韩哲剑宋辉杨建生涂建隋明祥张军杨义兴目录1范围 (3)2引用标准 (3)3施工准备 (3)4作业程序及质量控制 (3)5安全与环境保护 (5)6资料录取 (5)井下作业打水泥塞和桥塞操作规程1.范围本规程规定了油水井作业中打水泥塞和桥塞作业程序、质量控制、安全环保和资料录取等要求。
井场布置、施工准备部分及其他通用部分执行 Q/SYCQCEC0001 — 2011井下作业常规修井作业操作规程中的相关标准。
2.引用标准SY 5727-2007井下作业安全规程Q/SY 1124.3-2007石油企业现场安全检查规范第3部分：修井作业SY/T 6362石油天然气井下作业健康、安全与环境管理体系指南SY/T 5859-95桥塞座封工具SY/T 5299-2009电缆式桥塞、倒灰作业规程SY/T 5587.14-2004 常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范3.施工准备3.1打水泥塞施工准备3.1.1根据人工井底深度及井下情况，做出合理的施工设计。
3.1.2打水泥塞前应进行通洗井至合格。
3.1.3按设计要求准备好各种材料、车辆和工具。
3.1.4下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。
3.1.5打水泥塞前必须检查好动力设备、井架、游动系统、工具、用具及水泥车车况。
3.1.6动力在配灰浆前提前发动，中途不能熄火。
3.1.7施工前取干水泥与配灰水样作水泥性能的检验。
井下作业施工钻铣封隔器桥塞作业操作规程
井下作业施工钻铣封隔器、桥塞作业操作规程18.1 作业准备18.1.1 工具、管柱、设备准备18.1.1.1 钻铣工具可选择套铣磨鞋、凹形磨鞋、平底磨鞋以及钻磨封隔器和桥塞专用工具等，其规格应根据套管尺寸及封隔器或桥塞特性进行选择。
18.1.1.2 钻杆（油管）、钻铤及安全接头等。
18.1.1.3安装井控装置，试压并调试到工作状态。
18.1.1.4安装标定合格的指重表（拉力表）、压力表。
18.1.1.5 准备转盘或动力水龙头、螺杆钻具以及泵注设备。
18.1.2 工作液准备：根据施工设计选择工作液，工作液液量不应小于使用量的1.5倍。
18.1.3 井筒准备：按规程通井、刮削、打印，检查套管及鱼顶情况。
18.2 作业程序18.2.1 转盘或动力水龙头钻铣封隔器或桥塞18.2.1.1 套捞法18.2.1.1.1 如果地层压力系数大于1，具有自喷能力的井，需在井口第一根钻杆上加装旋塞阀。
18.2.1.1.2 下钻柱底带专用套捞工具至距封隔器或桥塞顶面5m左右，开泵冲洗。
缓慢下放管柱，在距离封隔器或桥塞面1m左右，大排量冲洗。
加压10kN～20kN探明封隔器或桥塞位置后，在管柱上作好标识。
试提管柱，超过原悬重10kN～20kN即为捞住封隔器或桥塞。
18.2.1.1.3 缓慢下放管柱且开泵，以液体上返速度不小于0.8m/s进行循环，逐渐加压10kN～20kN。
观察指重表（拉力表）变化，以转速60r/min～100 r/min转动管柱进行套铣直至封隔器或桥塞解除约束。
18.2.1.1.4 缓慢上提管柱，观察指重表（拉力表）变化，遇阻时活动慢提，起出封隔器或桥塞残余。
18.2.1.2 套铣法18.2.1.2.1 如果地层压力系数大于1，具有自喷能力的井，需在井口第一根钻杆上加装旋塞阀。
18.2.1.2.2 下钻柱底带套铣工具至距封隔器或桥塞顶面5m左右，开泵冲洗。
并缓慢下放管柱，在距离封隔器或桥塞面1m左右，大排量冲洗。
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水平井油管输送钻磨桥塞作业指导书
1施工准备
1.1 立井架
1.1.1压裂结束后，井口预留18-70×130-70型转换法兰和一个KYS130/70型采油树闸门，拆除其余压裂井口、射孔操作平台和无关的压裂地面流程。
1.1.2立、校井架：按照设计给定井架型号准备井架，按照试油作业指导书立、校井架，以上工作建议在放喷前、中期进行。
1.2安装井口
当自喷日产量低于100m3/d，且井口压力低于0.2MPa时，拆卸井口预留的KYS130/70型采油树闸门、转换法兰和油管头，井口换装35-70×18-21或28-70×18-21型转换法兰、KY24.5/65型油管头、SFZ18-21型防喷器、18-21×18-35型转换法兰和FH18-35型防喷器。
1.3连接地面流程
1.2.1原有放喷喷管线不变，放喷出口进沉砂池入口，沉砂池出液口下摆放1个10m³计量池，计量池内位于沉砂池出液口下方处摆放一个碎屑回收池，计量池内远离沉砂池出口一侧摆放一个防砂筐。
当室外温度低于10℃时，在放喷油嘴上游连接加热炉。
以上详见附图1-5。
1.2.2另外连接一条套管直通放喷管线，放喷出口进40m³计量储液罐。
1.2.3沉砂池置于专用支架之上，保证沉砂池出液口高于10m³计量池，沉砂池出口与进10m³计量池。
1.2.4泵车上水管线置于防砂筐呢，出水管线（水龙带，承压35MPa）与井口油管连接
1.2.5 沉砂池的连接：沉砂池坐落于专用架子上（计量池侧面），保证沉砂池出口高于计量池且出口液能进入计量池内。
1.4调试钻具：
1.4.1螺杆钻具结构：旁通阀总成+防掉总成+马达总成（定子、转子）+万向轴总成+可换稳定器+传动轴总成。
1.4.2选择钻头：如井内桥塞在10个以内，并且全都是全复合材质的桥塞，则选用YD合金双排尖刺错开排列的钻头；如全复合材质的桥塞大于10个，或者桥塞含有金属卡瓦，则选用进口颗粒多层铺焊（孕镶技术）的钻头。
1.4.3连接螺杆钻具和钻头（四/五刃磨鞋），丝扣上紧。
1.4.4螺杆钻具上端与泵车出水口连接。
1.4.5起泵，泵压控制在3.0-6.0MPa，观察螺杆钻具转动情况，确保螺杆钻具工作正常：传动轴出液口出
液正常、末端旋转正常。
1.4.6紧固螺杆钻具和钻头连接处，并用电焊车在其连接处成90°点焊固定。
2下钻磨管柱
2.1 丈量下井工具及油管，并做好记录。
2.2 井下工具组合（从下而上）：钻头+螺杆钻具＋2根油管＋单流阀＋油管。
2.3套管两侧闸门全部打开。
2.4下钻磨桥塞管柱，单流阀入井后，FH18-35型防喷器压力调至4.0MPa。
关闭井口FH18-35型防喷器，管柱下至造斜段后控制下钻速度。
若遇砂桥或砂面而遇阻，则及时上提管柱2-3m。
3冲砂
3.1 泵车上水管线应放在防砂筐内，吸水管线底部距池底30cm以上。
3.2调试环型压力至8.0MPa。
3.3井口安装背钳，距气动卡瓦上平面1.5m处，在油管正、反方向分别打好背钳，背钳尾部用8号铁丝与井架连接。
3.4调试泵压、排量，正常情况下油套管压差应小于2.0MPa，排量控制在0.45—0.55m3/min之间。
起泵后缓慢加深管柱，边加深管柱冲砂循环，记录冲砂液名称、用量和漏失量，记录冲砂深度、冲出砂量。
4钻磨桥塞：
4.1下钻至桥塞坐封预定深度以上2-3m时停止下放，调试环型防喷器压力至8.0MPa，关闭环形防喷器，做上提测试，根据测试情况调整环形防喷器至适当工作压力；距吊卡上平面0.8m用密封胶带在油管上做标记。
4.2关闭井口防喷器半封，启泵循环，泵压缓慢提升至0.45—0.55m3/min之间，记录空转泵压，调整适当泵压，正常压差应小于4.0MPa。
4.3缓慢5下放管柱至桥塞上部，钻压30.0—40.0KN。
钻磨过程中，在泵压和排量无异常的情况下，采用低钻压、高泵压、大排量钻磨。
因水平段吨位显示不明显，钻磨进尺0.8m后每间隔15～20min应上提下放管柱2～3m，实探桥塞，确认桥塞是否钻通。
4.4桥塞钻通后用循环液大排量循环2周，冲出井内桥塞碎屑。
4.5停泵，拆掉背钳，开井口防喷器半封。
4.6调整环型防喷器压力至4.0 MPa。
4.7加深管柱直至遇阻（遇阻吨位不得超过12kN），上提管柱2-3m。
4.8重复4.1--4.7钻磨掉所有桥塞。
4.9停泵，开井口防喷器半封，加深管柱至人工井底，然后上提管柱2-3m。
4.10关闭井口半封。
4.11距气动卡瓦上平面1.5m处，在油管正、反方向分别打好背钳，背钳尾部用8号铁丝与井架连接。
4.12调试泵压、排量，正常情况下油套管压差应小于2.0MPa，排量控制在0.45—0.55m3/min之间。
起泵后缓慢加深管柱，边加深管柱边冲砂循环，记录冲砂液名称、用量和漏失量，记录冲砂深度、冲出砂量。
4.13停泵，开井口防喷器半封，起出井内全部钻磨桥塞管柱，起管过程中及时补压井液。