QC新旧七大手法对比

矩阵数据解析法：多变量转化少变量数据分析 箭头图：合理制定进度计划
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新QC七大手法使用之关联图实例
公司发现报表发出到结案的时间太长，往往延误处理问题的时效，造成作业上的困 扰，请用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长”为题目。
部门联系 不够
部门 距离太远 未签收
培训不够
未追查回复
作业疏忽
没有专人 送报表
G ○ ◎ △ × ◎ ○ ◎ ○ ◎ ○ △
H × ◎ ○ ○ ◎ ◎ △ ◎ ◎ ◎ ◎
I ⊙ ◎ ○ × × × × × × ○ △
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⊙:最佳
◎:良好
○:好
△:稍差
×:差
新QC七大手法使用之PDPC法实例
某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的PDPC图来指导
小组工作 。
A00 设想设备 突然发生 故障停机 A11 组织抢修 人员到位 A22 领取 备件 B11 配件不全 无代用件 A33 更换 备件 B22 外购 配件 C11 外购 无货 D11 机电人员 不到位 D22 安排其他 设备生产 D33 更换调整 工装刀具 A44 Z
8
9
I 内壁油漆 10 8 2 9
7 9
10 11
7
14
品管新七大手法
感性面 大量的语言资料 问题发生前的计划、构想
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新老QC七大手法
QC= 事实 资料
整理数值资料 取得的问题
整理数值资料取 得前的问题
数值资料 老QC7的手法
解析上，掌握 问题的技法
语言资料
新QC7的手法 整理
设计、计划、创意 想法的技法
情报
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老QC七大手法
item
LSL USL 直方图
x
因果关系图 鱼骨图 控制图
100%
调查表
Day shift Night shift
层别法 分层法
散布图
排列图 柏拉图
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新QC七大手法使用：
关联图：理清复杂因素间的关系 亲和图：从杂乱的语言资料中汲取信息 矩阵图：多角度考察存在问题的变量关系 PDPC法：预测设计中可能出现的障碍和结果
系统图：系统地寻求实现目标的手段
车子 全 长 全 宽 动力方向盘 座 椅 价 格 流线型 备 件 TURBD
A.C
B.D
A.D
◎
×
◎ ◎
△ △
× ×
ห้องสมุดไป่ตู้
就AC、BD中，由于为正相关，所以取相同的项目。可知道“流线型”及 “TURBO”为消费者所想要的。而AD为负相关，所以取不同的项目，其资料如AC 、BD般，此项调查显示了“流线型”及“TURBO”主导了汽车的销售。
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新QC七大手法使用之矢线图法实例
现在有一个工程项目需要统筹施工计划，其中各作业如表所示，请画出箭
条图，并指出要经线。
D 外壁工程
8 10
4
E 外壁粉饰 1
9 11 5 K 检验交房 1 11 11 12 12 12
0 0
1
A 基础工程 2
2 2
2
B 骨干组合
4
6 6 3
2 C 建具装设 3 F 管配作业 2 G 内壁作业 2 H 电路配线 1 6
成型材料 特性项目 成型性 A ○ 刚 性 ◎ 机械性质 强 度 ◎ 耐冲击性 ○ 电 性 能 绝缘性 ○ 导电性 △ 耐 热 性 ○ 耐 湿 性 ○ 尺寸安全性 ◎ 耐腐蚀性 ○ 机械加工性 △ B ○ ◎ ◎ × ○ △ ○ ◎ ◎ △ △ C ⊙ ◎ ○ × △ × △ △ △ △ △ 特性比较 D E F ◎ ○ △ ◎ ○ ◎ △ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ○ ○ × △ △ ○ ○ ◎ △ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ △ △
调试 运转 交付
保证 均衡 生产
C22
修旧件 应急 D44 确认质量要 求能否达到
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新QC七大手法使用之系统图法实例
如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图法进行原因分析和对策制定。
专业知识不足 教养不良 公司规章及课 程不了解 废物规范不佳 物品摆放区无 表单摆放不当 整顿不良 物品摆放不当 器具摆放不定位 清扫不良 清洁不良 地板容易脏 仪器保养差 实施课内专业教育培训 相关杂志心得报告 垃圾分类 排定值日人员 规划物品放置区 按工作性质摆放定位 规划摆放顺序 规划摆放位置 购置清洗地板机器
新老QC七大手法之比较：
老 七 种 工 具 调查表 新 七 种 工 具
关联图
系统图 （树图）
排列图
因果图 分层法 直方图 控制图 散布图
亲和图 （KJ法、A型图解） PDPC法 （过程决策图法） 矩阵图
矩阵数据分析法
矢线图
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新老QC七大手法之比较：
品管七大手法
理性面 大量的数据资料 问题发生后的改善
(二)先取A车及B车作相关系数之解析，计算如下：（Ai –A ）2
Ai (Ai -A ) (Ai -A ) 2 Bi (Bi- B) (Bi- B)
2
2．求相关系数
r =
∑(Xi –x )(Y –y ) ∑(Xi –x )2(Y –y ) 2
3 1 1 1 -1 1 2 0 1 3 1 0 1 -1 1 10 0 4 A车与B车相关系数R=
5S 管 理 不 良
整理不良
门口放置脚踏板
重新规划保养
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车 新QC七大手法使用之 矩阵数据解析法实例1
解说5个人针对4种汽车之性能及外观作评价，想找出顾客对汽车的哪些重点特别 注意，以便研究新一代车重点。 步 骤
特性 全长 1．收集资料 全宽 动力方向盘 座椅 价格
解
车 A
长 宽 有 跑 高
析
B
C 0.90 0.00 1 -0.43
D -0.60 0.85 -0.43 1
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新QC七大手法使用之矩阵数据解析法实例3
4．判断 （2个向量相叠） 完全正相关 正相关 有些正相关 没有相关 有此负相关 120 完全负相关 r =-1 30° 90° r =0 在本例中 A.C车相关系数r =0.9 ，B.D车相关系数r=0.85 它们显示强烈的正相关，A.D车相关系数r=0.60显示有些负相关
短 窄 有 平车座 低
C
短 窄 有 平车座 低
D
长 宽 无 跑车座 高
右图为5人对4部 汽车的评价。其 评价3分为佳；2 分为中；1分为 劣
姓名
王敏 赵正 罗娜 聂创 彭艳
车
A 3 1 2 1 2
B 1 1 2 1 3
C 2 2 1 1 3
D 3 1 2 3 1
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新QC七大手法使用之矩阵数据解析法实例2
2 0 0 3 1 1 1 -1 1 2 0 0 2 0 0 10 0 2 -1 =-0.35 4×2 请学习者依上述求A车及C车之相关系数，r =？
(Ai -A ) 2 (BiB)
0 -1 0 0 0 -1
3．作成矩阵
车类 A B C D
A 1 -0.35 0.90 -0.60
B -0.35 1 0.00 0.85
J 内部粉饰 11 9 2 9 8 9
作业名称 先行作业 时间 作业名称 先行作业 时间 A．基础工程 2个月 G．内壁作业 B 2个月 B．骨架组合 A 4个月 H．电路配线 B 1个月 C．建具装设 B 3个月 I．内壁油漆 FGH 2个月 D．外壁工程 B 2个月 J．内壁粉刷 C 2个月 E．外壁粉刷 D 1个月 K．验收交屋 EIJ 1个月 F．配管作业 B 2个月
人员疲劳
人员不足 工作环境差
物料延误
原料贮存变质
订单日期太近
订单临时增加 通知生产太迟
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新QC七大手法使用之矩阵图法实例
某成型加工厂的制品特性为满足顾客要求经常改变，常为选择适合 的原料而苦恼，有时因选择材料错误，导致制成废品，损失惨重， 特成立小组为今后选择材料提供理论支持，做特性矩阵图（L形）。
回复时间长
报表作业 时间太长
资料遗失
未定回复时间
未分类
追踪方式不好
表格不佳
追查表不明确
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新QC七大手法使用之KJ法实例
某公司老是发生交期不准事件，屡次受到外部顾客的抱怨。请利用亲和图法寻找
原因出自何处？ 提示目前收集到以下语言资料：1包装错误、2锅炉故障、3机器老旧、4物料延误、 5产品色泽太深、6经常停电、7停水、8机器保养不周、9原料贮存变质、10设备操 作不当、11人员疲劳、12工作环境差、13人员不足、14人员流动高、15订单日期 太近、16订单临时增加、17通知生产太迟、18产品重量不符合。 交期不准 品质不合 包装错误 色泽太深 重量不合 工作效率低 缺能源 锅炉故障 停电 停水 原料管理差 机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当 生产计划不周