经典：附4：数控刀具基础知识
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刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多， 有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。 良好的工艺性
为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的 工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加 工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对 于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压 力成形的性能。
公差inches 尺寸参数 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.005 ±0.001
±0.001
±0.001
±0.005
±0.001
±0.005
内切圆直径
±0.0010
±0.0005
±0.0010
±0.0005
±0.0010
±0.0010
±0.002 ±0.005
12
2 表示为主切削刃后角的代码
13
3 表示为刀片尺寸公差的代码
级别符号
A F C H E G J
K
L
M
N
U
厚度 ±0.005 ±0.005 ±0.013 ±0.013 ±0.025 ±0.025
±0.005
±0.013
±0.025
±0.08 ±0.18 ±0.08 ±0.18 ±0.013 ±0.38
9
ISO机夹刀片材料分类法：
钢 件：P05 P25 P40 不锈钢：M05 M25 M40 铸 铁：K05 K25 K30 数字越小表示刀片越硬，刀具的 耐磨性越好，抗冲击性能较差。 数字越大表示刀片越软，刀具的 抗冲击性能越好，耐磨性较差。
10
可转位刀片型号与ISO表示规则
11
1 表示为刀片形状的代码
5
刀具材料种类 硬质合金
硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢 好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性 较差。由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具 材料
种类
成分
ISO标准
应用范围
YT WC-TiC-Co YG WC-Co YW WC-TiC-TaC(NbC)Co
P
加工钢、不锈钢和长切屑可锻铸铁
立方氮化硼（CBN） 立方氮化硼硬度和导 热性能仅次于金刚石，有很高的热稳定性和 良好的化学稳定性，因此适用于加工淬火钢、 硬铸铁、高温合金和硬质合金。
聚晶金刚体（PCD） 聚晶金刚体作为切削 刀具使用时，烧结在硬质合金基体上，可对 硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬 度的非金属和非铁合金材料进行精加工。
1）CVD气相沉积法涂层 涂层物质为TiC， 使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。涂层厚； 刃口钝；利于提高速度寿命。
2）PVD物理气相沉积法涂层 涂层物质为 TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬质合金刀具耐 用度提高2-10倍。涂层薄；刃口锋利；利 于降低切削力。
涂层最大厚度≤16um
8
刀具材料和种类 CBN和PCD
±0.002 ±0.005
±0.002 ±0.005
±0.002 ±0.005
±0.002 ±0.005
±0.003 ±01.0410
4 表示为刀片断屑及夹固形式的代码
15
5表示为切削刃长度表示方法
16
6表示为刀片厚度的代码
17
7表示为修光刃、R角的代码
18
其他数字的意义
。8表示为表示特殊需要的代码； 。9表示为进给方向的代码，如代码
足够的强度和韧性 刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在
冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折 断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一 般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值 表示刀具材料的韧性。
3
数控机床对刀具材料的要求B
较高的耐热性 耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强
度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指 标，这种性能也称刀具材料红硬性。 较好的导热性
R表示右进刀，代码L表示左进刀， 代码N表示中间进刀； 。10表示为断屑槽型的代码 。11表示刀具公司材料代码
19
切削速度:
查阅相关刀具样本可以得到刀具材料推荐的线速度
切削速度Vc计算公式：
V式c中=：100d0n
d—工件或刀尖的回转直径，单位mm
n—工件或刀具的转速，单位r/min
20
普通车床加工螺纹的速度
车削螺纹主轴转速n 切削螺纹时，车床的主轴转速受 加工工件的螺距（或导程）大小、驱动电动机升降特性
及螺纹插补运算速度等多种因素影响，因此对于不同的 数控系统，选择车削螺纹主轴转速n存在一定的差异。 下列为一般数控车床车螺纹时主轴转速计算公式：
加工铸铁、冷硬铸铁、短切屑铸铁、淬火
K
钢和有色金属
加工铸钢、锰钢、合金铸铁、奥氏体不锈
M
钢、可锻铸铁、易切屑钢和耐热钢
6
切削刀具用硬质合金分类及标志
P类
用于加工长切屑 的
钢件
M类
用于加工
不锈钢件
K类
用于加工短切屑 的
铸铁件
N类
S类
H类
用于加工短切屑 用于加工
用于加工
的
难加工材料 硬材料
非铁材料
7wenku.baidu.com
刀具材料种类 涂层刀片
公差mm 尺寸参数 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.013 ±0.025
±0.025
±0.025
±0.013
±0.025
±0.013
内切圆 直径
±0.025
±0.013
±0.025
±0.013
±0.025
±0.025
±0.05 ±0.13
±0.05 ±0.13
±0.05 ±0.13
±0.05 ±0.13
±0.05 ±0.13
±0.08 ±0.25
厚度 ±0.0002 ±0.0002 ±0.0005 ±0.0005 ±0.0010 ±0.0010
±0.0002
±0.0005
±0.0010
±0.003 ±0.007 ±0.003 ±0.007 ±0.005 ±0.015
数控刀具基础知识
鹰普机械（无锡）有限公司
IMPRO FOUNDRY（WUXI）CO.,LTD.
AN IMPRO COMPANY
1
车削工时的变迁
2
数控机床对刀具材料的要求A
较高的硬度和耐磨性 刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬
度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀 具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。
4
刀具材料种类 高速钢
高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组 成的合金工具钢，具有较高的热稳定性， 较高的强度和韧性，并有一定的硬度和 耐磨性，因而适合于加工有色金属和各 种金属材料，又由于高速钢有很好的加 工工艺性，适合制造复杂的成形刀具， 特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性 的机械性能，减少了淬火变形，适合于 制造精密与复杂的成形刀具。
为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的 工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加 工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对 于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压 力成形的性能。
公差inches 尺寸参数 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.005 ±0.001
±0.001
±0.001
±0.005
±0.001
±0.005
内切圆直径
±0.0010
±0.0005
±0.0010
±0.0005
±0.0010
±0.0010
±0.002 ±0.005
12
2 表示为主切削刃后角的代码
13
3 表示为刀片尺寸公差的代码
级别符号
A F C H E G J
K
L
M
N
U
厚度 ±0.005 ±0.005 ±0.013 ±0.013 ±0.025 ±0.025
±0.005
±0.013
±0.025
±0.08 ±0.18 ±0.08 ±0.18 ±0.013 ±0.38
9
ISO机夹刀片材料分类法：
钢 件：P05 P25 P40 不锈钢：M05 M25 M40 铸 铁：K05 K25 K30 数字越小表示刀片越硬，刀具的 耐磨性越好，抗冲击性能较差。 数字越大表示刀片越软，刀具的 抗冲击性能越好，耐磨性较差。
10
可转位刀片型号与ISO表示规则
11
1 表示为刀片形状的代码
5
刀具材料种类 硬质合金
硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢 好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性 较差。由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具 材料
种类
成分
ISO标准
应用范围
YT WC-TiC-Co YG WC-Co YW WC-TiC-TaC(NbC)Co
P
加工钢、不锈钢和长切屑可锻铸铁
立方氮化硼（CBN） 立方氮化硼硬度和导 热性能仅次于金刚石，有很高的热稳定性和 良好的化学稳定性，因此适用于加工淬火钢、 硬铸铁、高温合金和硬质合金。
聚晶金刚体（PCD） 聚晶金刚体作为切削 刀具使用时，烧结在硬质合金基体上，可对 硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬 度的非金属和非铁合金材料进行精加工。
1）CVD气相沉积法涂层 涂层物质为TiC， 使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。涂层厚； 刃口钝；利于提高速度寿命。
2）PVD物理气相沉积法涂层 涂层物质为 TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬质合金刀具耐 用度提高2-10倍。涂层薄；刃口锋利；利 于降低切削力。
涂层最大厚度≤16um
8
刀具材料和种类 CBN和PCD
±0.002 ±0.005
±0.002 ±0.005
±0.002 ±0.005
±0.002 ±0.005
±0.003 ±01.0410
4 表示为刀片断屑及夹固形式的代码
15
5表示为切削刃长度表示方法
16
6表示为刀片厚度的代码
17
7表示为修光刃、R角的代码
18
其他数字的意义
。8表示为表示特殊需要的代码； 。9表示为进给方向的代码，如代码
足够的强度和韧性 刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在
冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折 断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一 般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值 表示刀具材料的韧性。
3
数控机床对刀具材料的要求B
较高的耐热性 耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强
度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指 标，这种性能也称刀具材料红硬性。 较好的导热性
R表示右进刀，代码L表示左进刀， 代码N表示中间进刀； 。10表示为断屑槽型的代码 。11表示刀具公司材料代码
19
切削速度:
查阅相关刀具样本可以得到刀具材料推荐的线速度
切削速度Vc计算公式：
V式c中=：100d0n
d—工件或刀尖的回转直径，单位mm
n—工件或刀具的转速，单位r/min
20
普通车床加工螺纹的速度
车削螺纹主轴转速n 切削螺纹时，车床的主轴转速受 加工工件的螺距（或导程）大小、驱动电动机升降特性
及螺纹插补运算速度等多种因素影响，因此对于不同的 数控系统，选择车削螺纹主轴转速n存在一定的差异。 下列为一般数控车床车螺纹时主轴转速计算公式：
加工铸铁、冷硬铸铁、短切屑铸铁、淬火
K
钢和有色金属
加工铸钢、锰钢、合金铸铁、奥氏体不锈
M
钢、可锻铸铁、易切屑钢和耐热钢
6
切削刀具用硬质合金分类及标志
P类
用于加工长切屑 的
钢件
M类
用于加工
不锈钢件
K类
用于加工短切屑 的
铸铁件
N类
S类
H类
用于加工短切屑 用于加工
用于加工
的
难加工材料 硬材料
非铁材料
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刀具材料种类 涂层刀片
公差mm 尺寸参数 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.013 ±0.025
±0.025
±0.025
±0.013
±0.025
±0.013
内切圆 直径
±0.025
±0.013
±0.025
±0.013
±0.025
±0.025
±0.05 ±0.13
±0.05 ±0.13
±0.05 ±0.13
±0.05 ±0.13
±0.05 ±0.13
±0.08 ±0.25
厚度 ±0.0002 ±0.0002 ±0.0005 ±0.0005 ±0.0010 ±0.0010
±0.0002
±0.0005
±0.0010
±0.003 ±0.007 ±0.003 ±0.007 ±0.005 ±0.015
数控刀具基础知识
鹰普机械（无锡）有限公司
IMPRO FOUNDRY（WUXI）CO.,LTD.
AN IMPRO COMPANY
1
车削工时的变迁
2
数控机床对刀具材料的要求A
较高的硬度和耐磨性 刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬
度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀 具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。
4
刀具材料种类 高速钢
高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组 成的合金工具钢，具有较高的热稳定性， 较高的强度和韧性，并有一定的硬度和 耐磨性，因而适合于加工有色金属和各 种金属材料，又由于高速钢有很好的加 工工艺性，适合制造复杂的成形刀具， 特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性 的机械性能，减少了淬火变形，适合于 制造精密与复杂的成形刀具。