企业风险评价一览表

1
存在焊接气割作业
人员伤害
D
1
6
7
42
2
刷漆操作在指定场所
0
工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业
D
6
3
7
126
3
1
工作环境通风条件差
中毒
D
6
6
3
108
3
1
未正确穿戴劳保用品
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
19
热处理过程
设备漏电
触电
D
1
1
15
15
1
定期检查，遵守操作规程等各项规定，
3
7
63
2
执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理
0
用手清除铁屑
D
6
3
1
18
1
0
戴手套操作
C
1
在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件
D
3
3
7
63
2
0
12
镗床操作
安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径
损坏工件
D
1
1
7
7
1
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
戴手套操作
机械伤害
C
1
机床开动时，量尺寸、对样板
作业时抛丸机泄漏铁砂在螺旋输送电机上造成的短路
电器火灾
D
3
2
15
90
3
1
作业时零件架比较多人容易绊倒、撞到
人身伤害
D
3
2
7
42
2
0
产生过程中产生的废气和烟雾对人和环境的污染
D
3
2
15
90
3
1
18
刷漆操作
油漆、稀释剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内
火灾
C
设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火
D
3
3
7
63
2
0
氧气、乙炔皮管老化
D
3
6
7
126
3
1
焊（割）炬各阀门密封不严
D
3
6
3
54
2
0
操作场所附近有易燃物
D
3
1
15
45
2
0
焊接时无防火措施
D
3
1
15
45
2
0
3
叉车作业
培训不到位
人员伤亡
D
3
2
15
90
3
执行培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理
1
设备损坏
D
3
1
15
45
2
0
超高作业
D
1
6
40
240
3
1
化学危险品库通风条件不良
中毒和窒息
D
6
15
45
2
0
化学品堆放超高、失稳导致化学品泄漏
物体打击
D
1
6
40
240
3
0
21
丙烷站
丙烷仓库库通风条件不良，易燃气体积聚
火灾、爆炸
D
1
6
15
90
3
执行丙烷站安全管理制度、加强安全意识培训、检查丙烷站日常检查，应急预案
1
丙烷库房消防器材失效未及时更换
0
16
金属切割操作
金切机床操作手柄、开关失灵
机械伤害
D
3
6
5
90
3
定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝违章作业。
1
金切机床安全防护罩盖栏等装置缺损
D
3
6
5
90
3
1
金切机床加工长料没有采用防弯装置或没有设置防护栏
D
3
6
5
90
3
1
金切机床旋转部位的楔、销、键突出部位大于3毫米
D
3
2
7
42
2
0
脚踏板损坏
D
3
2
7
42
2
0
换模作业地坑盖板未盖上
人员伤害
D
3
2
7
42
2
0
操作时注意力不集中压双料或上料不到位
D
6
2
15
180
3
1
涂油作业造成地面油污导致人员摔伤
D
1
1
15
15
1
0
工作照度不够
视觉伤害
D
3
2
7
42
2
0
操作人员未经培训上岗、违章作业造成人员或设备伤害
机械伤害
D
3
2
7
42
2
1
储罐超过检验有效期
爆炸
D
1
6
15
90
3
1
压力表超过检验有效期
D
1
6
15
90
3
1
安全阀超过检验有效期
D
1
6
15
90
3
1
23
压力容器
空压机机身、曲轴箱等主要受力部件强度和刚度缺陷，
机械伤害
D
1
6
5
30
2
执行设备安全操作规程、定期安检、加强日常监督管理
0
储气罐未在检验期内使用
容器爆炸
D
1
6
15
90
3
1
储气罐安全附件缺损或未定期校验
培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝
违章作业。
0
井盖跌落
人员伤害
D
3
2
7
42
2
0
工件跌落
D
3
2
7
42
2
0
井盖未盖导致人员跌落
D
3
6
3
54
2
0
安全阀未按规定进行安检，导致热气泄漏
D
3
3
3
27
2
0
工件温度过高
烫伤
D
3
2
15
90
3
1
拿取工件时未佩戴劳防用品
D
3
3
7
63
2
0
20
化学品库
化学危险品库通风条件不良，易燃气体积聚
物体砸人
D
10
1
1
10
1
严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥
0
物体损坏
D
10
1
1
10
1
0
超负荷作业
叉车及物体损坏
D
10
1
1
10
1
严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理
0
叉车带人
人员伤害
D
3
2
7
42
2
0
作业时前叉附近有人
人员伤害
D
3
2
7
42
2
0
4
行车作业
培训不到位
1
变配电站空气开关灭弧罩缺损
D
3
6
5
90
3
1
变配电站送配电操作
火灾
D
1
3
15
45
2
0
变电所安全警示标志不醒目，屏护不符合要求
其他伤害
D
3
3
7
63
D
3
6
5
90
3
1
金切机床PE连接不可靠、电源线老化破损
触电
D
6
15
45
2
0
机床电器箱柜线路不符合要求
D
3
6
3
54
2
0
违章作业、未正确穿戴劳动防护用品和正确使用工具
机械伤害
D
3
6
5
90
3
1
设备维修未切断电源或未采取有效防护措施
触电
D
3
6
3
54
2
0
17
抛丸操作
操作过程中手缩回太慢,手可能会夹在零件与机床间
危险源辨识、风险评价（LEC法）一览表
序号
作业
活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别依据
作业条件危险性评价（LEC）
控制措施
不可容许风险
L
E
C
D
风险级别
1
电焊作业
培训不到位
人员伤害
D
3
2
15
90
3
执行培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
1
电线破损老化
触电
D
1
2
15
30
火灾
D
1
6
15
90
3
执行化学品仓库安全管理制度、加强安全意识培训、应急预案
1
库房消防器材失效未及时更换
D
1
6
15
90
3
1
化学危险品库内线路、开关、电器等防爆电气设施缺损
D
1
6
15
90
3
1
化学危险品库同时贮存灭火方法不同的化学物质
火灾、爆炸
D
1
6
40
240
3
1
化学危险品未按规定分类、分间、分块贮存
爆炸
D
1
6
15
90
3
1
储气罐腐蚀、超检验周期使用
D
1
6
7
42
2
0
储气罐内积水未定期排放
D
3
2
7
42
4
0
空压机（螺杆式）保护盖没有关闭
机械伤害
D
1
6
7
42
4
0
23
压力容器
空压机紧固件不牢靠，没有防松措施
D
1
6
7
42
2
0
空压机电气设备不符合安全要求，紧急停机按钮保护装置缺陷
D
1
6
7
42
2
0
空压机运行噪音
其他伤害
D
1
6
15
90
3
1
配电箱（柜、板）无PE线
触电
D
1
6
7
42
2
0
乱拉乱接临时线
D
1
3
15
45
2
0
配电箱（柜、板）无盖、外露带电部分无屏护
D
1
6
7
42
2
0
配电箱（柜、板）没有编号、识别标识
D
1
6
7
42
2
0
25
变配电系统
变配电站绝缘、接地保护系统缺损
触电
D
3
3
15
135
3
执行安全用电管理规程、加强日常监督管理
高处坠落
D
3
2
15
90
3
1
剪、压机械PE连接缺损
触电危险
Dபைடு நூலகம்
6
15
90
3
1
剪压上料、落料噪声
职业危害
D
6
6
3
108
3
1
剪压机作业未使用按钮站
机械伤害
D
1
6
15
90
3
1
刀板松动
D
1
6
15
90
3
1
7
折弯机操作
未定期更换机油
机械伤害
D
3
1
1
3
1
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
培训不到位
D
3
1
3
9
1
0
发生异常未立即停机检查处理
0
未定期更换砂轮片
D
3
6
7
126
2
0
未戴防护眼镜
D
6
6
3
108
3
1
打磨细小的、大的和不好拿的工件
D
3
6
7
126
2
0
砂轮受潮、沾水后继续使用
D
3
6
3
54
2
0
砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用
D
1
6
3
18
1
0
9
铣床操作
高速切削时未装防护挡板
机械伤害
D
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
D
3
2
15
90
3
1
机床后部站人
D
1
2
15
30
2
0
7
折弯机操作
板料折弯时未压牢固
机械伤害
D
6
2
15
180
4
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
1
未停车校正工件和模具
D
6
1
15
105
3
1
未佩戴安全防护用品
D
1
2
3
6
1
0
8
砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
机械伤害
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
D
3
3
3
27
2
0
使用有缺陷的砂轮
D
3
6
7
126
3
1
砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件
D
3
3
7
63
2
0
14
刨床操作
工件装夹不牢固
机械伤害
D
3
3
7
63
2
执行安全技术操作规程，并加强监督
0
14
刨床操作
未停车调整行车挡铁
机械伤害
D
3
3
7
63
2
管理
0
未停车测量工件、清扫铁削
D
6
3
7
126
3
1
工作台行程范围内有人员活动
1
0
电气控制柜不完好造成电气事故
D
1
1
15
15
1
0
登高检修直梯无自锁造成人员伤害
机械伤害
D
1
7
1
0
零件锋利边沿或毛刺割伤
D
3
2
15
90
3
1
设备漏油造成火灾或摔伤
人员伤害
D
3
2
7
42
2
0
冲压噪音超标造成职业伤害
职业伤害
D
3
2
15
90
3
1
安全知识缺乏操作失误
机械伤害
D
3
2
7
42
2
0
无任何防范措施进入模区
人员伤亡
D
3
2
15
90
3
特制并实施特种设备管理办法、执行培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理
制定并实施特种设备管理办法、执行培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理
1
设备损坏
D
3
1
15
45
2
0
未及时联系检验
起重伤害
D
1
6
15
90
3
1
限位开关失灵
D
1
6
15
90
3
1
歪拉斜吊
D
1
工件未夹紧
D
1
6
7
42
2
0
用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨
D
1
6
7
42
2
0
切断小料时用手接
D
3
6
3
54
2
0
10
车床操作
戴手套操作
机械伤害
C
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
1
切大料时直接切断
D
1
6
3
18
1
0
一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车
D
3
6
3
54
2
0
11
钻床操作
用手扶工件
机械伤害
D
3
1
6
15
90
3
1
起吊重物的绳索不符合安全要求
D
1
6
15
90
3
1
起吊作业完成后吊钩未升至安全高度
D
3
3
3
27
2
0
行车零件坠落
D
1
6
15
90
3
1
升降机构打滑
D
1
6
15
90
3
1
5
高空作业
物体坠落
坠物伤人
D
3
3
3
27
2
提高警惕、集中工作注意力
0
损坏设备
D
3
1
7
21
2
使用登高工具
0
未使用登高工具
人员摔伤
D
3
3
2
0
无漏电保护器
D
3
2
15
90
3
1
外壳带电
D
1
2
15
30
2
0
未穿戴防护服
D
3
2
15
90
3
1
焊钳绝缘不好
D
1
2
15
30
2
0
操作场所附近有易燃物
火灾
D
3
1
15
45
2
0
焊接时无防火措施
D
3
1
15
45
2
0
焊接时产生弧光
眼睛伤害
D
3
2
3
18
1
0
焊接时产生有毒气体
中毒
D
1
2
3
6
1
0
电焊火花
烫伤
D
6
2
3
36
2
0
2
D
3
3
7
63
2
0
镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况
D
3
3
7
63
2
0
使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看
D
3
3
7
63
2
0
13
磨床操作
干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜
机械伤害
D
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
1
操作者站在砂轮的正面
D
3
3
3
27
2
0
吃刀量过大，砂轮破裂飞出
7
63
2
使用登高工具
0
6
剪板机操作
剪、压脚踏开关无护罩
机械伤害
D
3
6
3
54
2
执行设备安全技术操作规程，并加强
监督管理，加强安全意识培训
0
剪板机剪压区无防护栏、网
D
3
6
3
54
2
0
剪、压机床离合器缺陷
D
3
6
3
54
2
0
剪、压机床制动器与离合器协调失误
D
3
6
7
126
3
1
未正确使用辅助工具
D
3
6
7
126
3
1
闭式压力机登高维修保养，安全防护栏等装置不符要求
手工气焊（割）作业
培训不到位
人员伤害
D
3
2
15
90
3
执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
1
直接在水泥地面上切割
D
3
2
3
18
1
0
2
手工气焊（割）作业
焊（割）炬操作时回火
火灾
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
0
停止作业后焊（割）炬未关严
机械伤害
D
3
2
15
90
3
定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝违章作业。
1
抛丸机漏砂于地面、人走过易滑倒
人身伤害
D
1
2
15
30
2
0
作业时机器噪音大
D
3
2
15
90
3
1
钢丸产生的灰尘
D
3
2
15
90
3
1
抛丸器高速运转时叶片断裂造成的机械性爆炸伤人、伤物
机械伤害
D
3
2
15
90
3
1
1
操作者未戴防护眼镜
D
6
6
3
108
3
1
戴手套操作
C
1
拆装立铣刀时，用手托刀盘
D
3
6
3
54
2
0
拆掉限位块加工超长、超宽零件
D
3
3
3
27
2
0
快速进刀时，左手远离手柄
D
1
6
2
12
1
0
未停车测量、取卸工件
D
3
3
7
63
2
0
10
车床操作
高速切削时未戴防护眼镜
机械伤害
D
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
D
3
3
5
45
2
0
一般容器作压力容器
容器爆炸
D
1
3
40
120
3
执行设备安全操作规程、定期安检、加强日常监督管理
1
移动式空压机电源线路不符合要求
触电
D
6
15
45
2
0
24
配电箱
配电箱（柜、板）熔断元件与负载不匹配或电气元件接触不良
火灾
D
1
6
15
90
3
执行安全用电管理规程、加强日常监督管理
1
配电箱（柜、板）内插座接线不正确、有杂物、积水
D
1
6
15
90
3
1
丙烷库内线路、开关、电器等防爆电气设施缺损
D
1
6
15
90
3
1
丙烷库同时贮存灭火方法不同的化学物质
D
1
6
40
240
3
1
丙烷库通风条件不良
中毒和窒息
D
1
6
40
240
3
1
22
液氧站
液氧泄漏造成人员冻伤
人员伤害
D
1
6
7
42
2
执行液氧站安全管理制度、加强安全意识培训、检查丙烷站日常检查，应急预案
D
3
3
7
63
2
0
15
冲压操作
离合器不完好连车或滑车造成挤压伤
机械伤害
D
6
3
7
126
3
定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝违章作业。
1
操作面板指示信号错误导致设备事故或人员伤害
D
1
7
1
0
急停装置失灵造成压伤
D
3
1
7
21
2
0
设备电线裸露导致设备故障或人员伤害
触电
D
1
1
15
15