生产计划与控制概论
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
《供应链管理概论》教案
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、详细讲解供应链管理的目标、作用。
3、介绍现代供应链战略的概念。
4、介绍供应链战略的产生、关注点及基本内容。
授课提纲
教学法
时间分配
第二章供应链管理概述
5.供应链管理的目标。
5.1总成本最低化
5.2客户服务最优化
5.3总库存成本最小化
5.4总周期时间最短化
重点
1.使学生掌握委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
难点
1.使学生掌握委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
课
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、讲解供应链关系管理的定义。
3、详细讲解供应链合作伙伴关系的驱动力。
4、详细讲解委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
难点
1.供应链流程分析的环节分析法。
2.供应链流程的推拉分析。
课
堂
组
织
1、制定相关规定便于管理
2、点名增进了解,彼此熟悉,为以后打下基础
3、介绍《供应链管理概论》课程在交通运输专业课程体系中所处的位置，并说明本课程所研究的主要内容、重要性
4、详细讲授主要内容
5、讲解第一章的内容
授课提纲
教学法
时间分配
难点
1.使学生掌握供应链网络优化的理论基础，掌握约束理论。
课
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、讲解供应链网络设计的影响因素。
3、详细讲解供应链网络设计决策框架。
4、详细讲解供应链网络优化的基础理论、约束理论。
授课提纲
生产计划与控制-PPT精品
特点：
封闭式生产，可缩短产品在生产中的运输距离 减少在制品库存 自动化程度高，可提高生产效率 减少生产单位的协作管理，简化计划管理
可分为：
a、连续型流程 生产流水线基本固定不做调整，所生产产品需求稳定，波动不
生产与运作管理体系
运作战略-系统的总体格 局定位
为支持企业的长远竞争战略，制 定运作系统的基本纲领 • 产品选择，开发与设计策略 • 运作重点定位 • 生产方式战略
产品开发设计
•如何开发设计产品 •产品的形式？
生产计划与控制
•预测对本企业产品需求 •确定产品品种 •制定生产计划 •编制物料需求计划 •人员班次安排 • 质量管理 •作业计划与控制
大，生产自动化程度高。（例如汽车制造过程）
b、专一重复型流程
c、混线型流程
在一条生产线上生产不同的产品，生产不同产品 的转换时间短（如轴承生产）
d、间歇型流程（批量型）
在一条生产线上生产不同的产品，生产不同产品 的转换时间长，需确定转换的经济批量。考虑转换 时间（内部及外部，以及库存的影响）
2、零工型流程
生产与库存控制要通过一个信息系 统来起作用，它编制计划，对照计 划度量实际绩效，然后将信息传递 给必须采取校正行动的直线管理人 员，其功能就是去协调这些目标以 满足公司总的利润目标。
生产与运作管理：就是对生产系统及其生产活动
进行计划、组织和控制,把投入生产过程的各种生产 要素有效的结合起来,形成的有机的体系,按照最经济 的方式生产出满足社会需要的产品或服务的管理活动 过程。 生产运作管理要解决（决策）以下主要问题：
MPC生产与物料控制
第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的编写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1．建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2．预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3．对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4．生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5．配合生产计划做到良好的物料控制。
6．对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差；容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力差，容易造成以下现象：1．经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
2．生产上的一顿来一顿饥；因为经常停工待料，等到一来物料，交货期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3．物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4．生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5．对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
精益生产计划与调度协调控概论
精益生产计划与调度协调控概论精益生产是一种以最小化浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
而精益生产计划与调度协调控制是精益生产的重要组成部分，它涉及到对生产计划和调度过程进行协调和控制，以确保生产流程的高效运行。
在本文中，我们将介绍精益生产计划与调度协调控制的基本概念和原则，并探讨它在实际生产中的应用。
1. 精益生产计划与调度的基本概念1.1 精益生产计划精益生产计划是指通过对需求和资源进行分析和评估，并制定相关的生产计划，以最大程度地满足市场需求，同时最小化资源浪费。
它需要考虑到市场需求的波动性，同时充分利用现有资源的优势，以实现高效的生产。
精益生产计划的基本原则包括： - 紧跟市场需求，及时做出调整，以避免库存积压或供应不足。
- 预测市场需求并进行合理的资源配置，以避免资源的浪费和闲置。
- 强调团队合作和信息共享，以便在制定计划时充分考虑各个环节的影响。
1.2 精益生产调度精益生产调度是指在精益生产计划的基础上，对生产过程中的任务进行合理的安排和组织。
它需要根据生产设备的状况、人力资源的利用情况以及其他生产要素的限制，对生产任务进行优化调度，以确保生产过程的高效执行。
精益生产调度的基本原则包括： - 优先考虑短期任务的调度，以尽快完成订单交付，同时避免等待时间的浪费。
- 强调任务与资源的匹配，确保生产设备和人力资源的充分利用。
- 将任务分解为更小的子任务，以提高生产过程中的灵活性和响应能力。
2. 精益生产计划与调度协调控制精益生产计划与调度协调控制是指在精益生产计划和调度过程中，对两者进行协调和控制，以确保生产流程的高效运行。
它需要考虑到计划和调度之间的相互关系，避免计划和调度之间的冲突和矛盾，以提高生产的效率和质量。
精益生产计划与调度协调控制的主要内容包括： - 信息共享和沟通：计划和调度部门之间需要及时共享信息，并进行有效的沟通，以确保生产任务的顺利执行。
- 过程协调和优化：计划和调度部门需要密切协调，确保生产过程中的任务和资源能够得到合理安排，以最大程度地提高生产效率。
生产过程控制的任务概论
•
一般大、中型企业可设置厂部、车间和工段三级
调度机构。
•
小型企业可设置厂部和车间两级调度机构。
•
厂部可设总调度室，由生产副厂长或生产科长领导，
作为全厂调度网的中心。
•
各车间和科室的调度组或调度员，一方面要接受车间
主任或科长的领导，另一方面在业务上要归总调度室的领导
。 这 样 ， 使 得 生产调 度工作 上下左 右密切 结合起 来，形 成一个 集中统 一的生 产调度 系统。
防止过量与不足； • （5）对各期生产计划进行统计分析； • （6）组织好厂级、车间调度会议，及时传达指令
，限期解决生产中的问题。 •E
•
生产调度工作的内容
•• 和1．调控节制的生生一产产项调进工度度作工，和作是在，组制是织对品实企流现业转生生产产作过业程计直划接的进主行要控手制 • 段2．，督其促具有体关内部容门是：做好生产准备和生产服务
•E
•
投入产出日历进度表控制法
•
通过编制投入产出日历进度表，反映生产
过程中产品实际投入和产出数量，分析实际同计
划的差异，对生产投入进度实施控制的一种方法
。
•
该方法是大量生产特别是大量流水生产条
件下，控制生产进度较简便的方法。
•E
•
准时制控制法
• 1、准时制控制法的原理 • 2、看板 • 3、看板管理
和计划进度的差异，控制生产作业进程。
•E
•
条形图控制法
•
此方法是通过绘制生产进度条形图来展示
产品或零件在各工艺阶段的投入出产期限，以控
制整个生产过程进程的一种方法。
•
对于零件或工序复杂的单件和成批生产，
以及加工周期长的零部件，一般要按各项订货合
TS五大核心工具SCFMEAAPQPPAPMSA培训宋志军老师kttuan
TS16949 五大核心工具培训介绍主讲：宋志军TS16949五大核心工具培训介绍：自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949:2009 汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2008 的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS热潮。
三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具，则普遍适用于各制造行业。
TS16949 的五大工具类课程，即产品质量先期策划和控制计划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF 所推荐的配套工具类手册。
它们对预防和改善质量具有巨大作用。
由于五大工具的内容众多，五天课程设置重在教导学员如何应用，与统计知识有关的原理则尽量简化。
为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我公司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS16949资深审核员/ 高级咨询师担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
TS16949五大核心工具培训收益：a) 能应用FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理。
b) 按APQP 要求对新产品进行策划。
c) 掌握测量系统分析方法。
d) 了解生产首件承认要求和方法。
e) 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制。
TS16949五大核心工具培训对象：企业管理者代表、产品和工艺开发人员、质量管理人员、与顾客沟通的销售和服务人员、内审员、供应商开发和管理人员等相关岗位人员。
APQP产品质量先期策划和控制计划培训APQP培训介绍：APQP&C是P产品质量先期策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planningand Control Plan ）简称。
生产计划与控制概论
二、良好的生产与物控管理应该
做到哪几点?
生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都 是围绕着这个部门运转的,PMC部门计划能力、控制能力与协调 能力对企业的运作有非常重要的影响.企业要建立良好的生产 与物控管理,应做到: 1.建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整 体运作程序). 2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划. 3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的 数据. 4.生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划. 5.配合生产计划做到良好的物料控制. 6.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调.
•PMC代表Product MaterialControl的缩写形式, 意思为生产及物料控制.通常它分为两个部分:
1> PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生 管),主要职能是生产的计划与生产的进度控制.
2> MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、 请购、物料调度、物料控制(坏料控制和正常进出 用料控制)等.
二、决定产能的步骤有哪些?(一)
决定产能的步骤可分为以下三步:
1.决定毛产能:
假定所有的机器每周工作7天,每天工作3班,每班8小 时且没有任何停机时间,这是生产调备在完全发挥最理 想的状态下的最高生产潜力.毛产能是个理论值,它是个 理想值或者可以说是个标准参考值,作为以后计算实际 产能的基准.
以车床为例,可用车床有10台,每台配置车工1人,总人 为10人.
5.当生产进度落后时,能及时主动地与有关部门商量对策,协 商解决办法,并采取行动加以补救.
二、生产控制部门的工作职能有 哪些?
1.协调销货计划. 2. 3.控制生产进度. 4.督促物料进度. 5.分析产能负荷. 6.生产数据统计. 7.生产异常协调.
生产计划与控制 ppt课件
移动流水装配线
福特
1915年
库存管理的数学模型
哈里斯
1924～1930年
霍桑实验
梅奥
1931～1934年
抽样检测和统计技术在质量控制中 的应用
道奇·罗米格 休哈特·蒂皮特
国别 英国 美国 英国 美国
美国
美国 美国 美国 美国
美国、英国
1.1 生产管理的概论
时间 1940年 1947年
内容 运筹学在战争上的应用
1.1 生产管理的概论
➢ 生产管理的目标
目标: 建立一个科学的生产系统，为企业制造有竞 争力的产品，即高效、低耗、灵活、准时、清洁、 创新型地生产出合格产品和/或提供满意服务。 产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四 个方面
1.1 生产管理的概论
➢ 生产与运作管理的任务
（1）全面完成生产计划所规定的任务 （2）不断提高生产运行系统的效能和效率 （3）不断提高生产运作系统的柔性，提高产品生 产的应变能力
1.1 生产管理的概论
➢ 生产运作管理的内容 （1）生产运作系统的设计
产品和服务的设计 生产流程选择 生产能力规划 设备与设施布置 岗位与工作设计
1.1 生产管理的概论
（2）生产运作系统的运行
生产计划 库存管理 物料需求计划 生产作业计划 项目管理 物流管理
1.1 生产管理的概论
课程学习的内容
Ch1 绪论
测 CH 6 库存管理
CH5 生产计划 CH7 企业资源计划
CH8 制造业作业计划与控制
CH 9准时生产
CH10 约束理论
CH11 其他先进生产方式
本课程的教材及参考书籍
➢教材 《生产计划与控制》叶春明主编
➢参考书籍 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华主编， 机械工业出版社，2006。 《生产与运作管理》刘丽文 ，清华大学出 版社，2006。 《生产计划与控制》王丽亚 陈友玲 ，清华 大学出版社，2007。
生产计划与控制：绪论
定位型流程
按产品根据顾客要求定制的程度
备货生产方式 订货生产方式 大量流水生产方式
按照生产批量大小来划分
单件小批量生产 多品种中小批量生产
生产方式
备货生产方式 备货生产方式是在对市场需求预测的基础上， 备货生产方式是在对市场需求预测的基础上，有计划地生产出完工 产品存货，以存货供应顾客。 产品存货，以存货供应顾客。 这种生产方式一般是按批量组织生产，并且经常轮番进行， 这种生产方式一般是按批量组织生产，并且经常轮番进行，因为是 备货生产，要求产品能立即交货、品质优良，根据市场需求预测， 备货生产，要求产品能立即交货、品质优良，根据市场需求预测，产 生一定数量产品存放仓库，待有需求时取出。 生一定数量产品存放仓库，待有需求时取出。 重点： 重点：预测结果的精确性 优点：生产效率高， 优点：生产效率高，能够即时交货 缺点：库存量较大，库存所占资金多，组织生产较为复杂，风险较大， 缺点：库存量较大，库存所占资金多，组织生产较为复杂，风险较大， 可能造成积压或脱销。 可能造成积压或脱销。
生产与作业的基本概念
生产系统的动态特性， 生产系统的动态特性，要求对它的绩效进行经常的衡量和 分析，绩效的评价指标体现在以下几个方面： 分析，绩效的评价指标体现在以下几个方面： （1）质量：Quality ）质量： （2）交货期：Delivery ）交货期： （3）成本：Cost ）成本： （4）生产率：Productivity ）生产率： （5）有效性：Effectivity ）有效性： （6）适应性：Adaptability ）适应性： QDC管理 管理
间歇型流程
专一重复型、混线型、间歇型流程具有以 下特点： 大多数属最终产品，受顾客影响大，市 场需求不稳定 产品结构复杂，组成零部件多，协作单 位多 产品生命周期短，信号更新快 按顾客需求定制产品的比例较大
PMC基础知识
亿龙内训教材
4. 物料控制不善容易造成什么损失？
停工待料： 浪费工作时间 打击员工士气
减低客户信任
物料积压：
浪费仓库储存空间
容易变质，损坏物料
增加管理，加重成本
影响生产：
影响生产计划，打乱全局
经常换线，降低效率和品质
物料占用生产场地，难以整理整顿
5. 采购部门根据请购计划和请购单进行货，并制定采购进货进度 表。
6. 物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行跟催。
7. 检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完 毕。
8. 货仓在生产前及时备好生产物料，遇有异常及时反馈给物控人 员。
9. 制造部门按计划控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部门
2. 预测和制定较为合理的短、中、长期的销售计划。 3. 对自身的生产能力负荷先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4. 生产前做好完整的月生产计划（生产总排期）和周生产计划。 5. 配合生产计划做好良好的物料控制与管理。 6. 对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调
亿龙内训教材
三、PMC管理做得差，容易造成什么现象
人员。
亿龙内训教材
3. 生产进度落后应采取什么的措施呢？
增加人力和设备 增加瓶颈工序的人力和设备 招聘人员
延长工作时间：延长工作时间，进行双班制和三班制。 改进制程流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制
程，提高效率。 外发加工：将一些订单进行外发加工。 协调出货计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。 减少紧急订单：在进度落后的情况下，尽量减少加急订单。 根据客户的重要情况，调整生产计划，确保重要的交货。
生产计划与控制总结
生产计划与控制总结
一、生产计划
1. 定义生产计划的必要性。
生产计划是企业制定生产任务的重要依据,可以有效控制生产活动的进行。
2. 分析影响生产计划的因素。
如产品需求预测、生产成本控制、生产设施及能力等。
3. 制定年度生产计划。
根据市场预测制定年度生产任务目标。
4. 制定季度生产计划。
细化年度计划,制定每季度的生产目标与任务分解。
5. 制定月度生产计划。
进一步细化季度计划,制定每个月的生产目标与任务。
6. 制定周生产计划。
制定每周的生产任务分工。
7. 制定日生产计划。
细化周计划,制定每日的生产工作安排。
二、生产控制
1. 实施生产监控。
采取考勤统计、生产进度追踪等方法,实时监测生产进度。
2. 找出生产控制的重要环节。
如原材料入库、在制品监控、产品出
库等。
3. 建立报表体系。
如进度报表、质量报表、费用报表等,用于反馈生产状况。
4. 监测生产活动的效率与成本。
分析原因并找出问题,实施改进措施。
5. 统计分析生产力数据。
用于预警异常情况并制定有效对策。
6. 不断评价和优化生产计划与控制。
完善和提高生产管理水平。
以上就是生产计划与控制总结的内容大纲,希望对你有帮助。
生产计划与控制教案
生产计划与控制教案一、教学目标1.理解生产计划与控制的概念和重要性。
2.掌握常用的生产计划和控制方法。
3.能够应用生产计划与控制方法解决实际问题。
二、教学内容1.生产计划的概念与分类–了解生产计划的定义和作用。
–掌握生产计划的分类方式。
2.生产控制的概念与基本原理–理解生产控制的定义和目标。
–掌握生产控制的基本原理。
3.生产计划的制定方法–学习生产计划制定的基本步骤。
–掌握推算法和模拟法两种常用的生产计划制定方法。
4.生产控制的方法与工具–了解常用的生产控制方法，如进度控制、质量控制和成本控制等。
–掌握一些常用的生产控制工具，如Gantt图、PERT/CPM图等。
5.生产计划与控制的应用案例分析–分析实际生产中的案例，探讨如何进行生产计划的制定和控制。
三、教学方法本课程将采用以下教学方法：1.讲授：通过讲解理论知识，介绍生产计划与控制的概念和基本原理。
2.实例演示：通过实际案例演示，帮助学生理解生产计划和控制方法的应用。
3.小组讨论：学生分组进行讨论，共同研究解决实际问题。
4.课堂练习：设置相关练习题，帮助学生巩固所学知识。
四、教学评价教学评价包括以下几个方面：1.知识掌握程度：通过课堂练习和考试，检验学生对于生产计划与控制的理论知识的掌握程度。
2.应用能力评估：通过实际案例分析，评估学生对于实际问题的解决能力。
3.学习态度和合作能力：评估学生的学习态度和合作能力，包括课堂表现和小组讨论的活跃度等。
五、教学资源1.教材：教师将提供相关的教材。
2.课件：教师将准备相关的教学课件，帮助学生更好地理解和掌握知识。
3.实例案例：教师将提供一些实际案例，供学生进行分析和讨论。
六、教学进度安排课时内容第一周介绍生产计划与控制的概念与重要性第二周生产计划的分类与制定方法第三周生产控制的基本原理与方法第四周生产控制工具的应用第五周生产计划与控制的案例分析第六周复习与总结七、教学参考1.《生产计划与控制》王明著，机械工业出版社，2017年。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。
首先，生产计划是企业生产活动的指导方针，它需要根据市场需求、生产能力、原材料供应情况等因素进行合理安排。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求的变化，避免因为市场需求变化而导致生产计划无法执行。
同时，还需要考虑生产设备的利用率，避免因为生产设备的闲置而增加生产成本。
因此，制定生产计划需要全面考虑各种因素，确保生产计划的科学性和合理性。
其次，物料控制是生产计划执行的关键环节，它直接关系到原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制。
在物料控制中，需要合理安排原材料的采购计划，避免因为原材料的短缺而导致生产计划无法执行。
同时，还需要合理管理原材料的库存，避免因为库存过多而增加库存成本。
在生产过程中，还需要及时掌握生产进度，确保生产计划的及时执行。
因此，物料控制需要全面考虑原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制，确保生产计划的顺利执行。
最后，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。
在市场需求发生变化时，需要及时调整生产计划，确保生产计划与市场需求保持一致。
在生产技术进步时，需要及时更新物料控制系统，提高物料控制的精度和效率。
因此，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应外部环境的变化和内部技术的进步。
综上所述，生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。
因此，企业需要重视生产计划与物料控制，不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。
生产计划管理与控制
d)客人无法同意的条件,业务与生管必须立即 召开相关单位的会议,共同探讨以专案处理,一 旦取得共识就要无条件的追踪完成,生管要在 订单上注明“重要”字样.
生产计划管理与控制
三、生管接单后的处理：
1、生管单位既然接下业务所同意客人条件的订单,生管单位是 背书人,无论如何都必须全力以赴准时交货,没有理由给业务跳 票,只有全力以赴.
二、生管接单处理：
1、当业务单位把客户订单转到生管单位做确认时生管要注意：
a)该订单的交期、数量、品名、与技术要求,是否可以做到
B)该订单的BOM、图纸、技术研发单位是否己完成；若未完成几时
才能完成
c)该订单的模具是否可以满足此批量与时间限制
d)该订单的配件由谁提供,几时会到货
e)该订单的材料、配件供货商是否有问题
料状况,使公司在生产、进料品质等方面都能是最佳的状态. 5、在生产落后时,能及时主动地与相关部门做协调,并做补救措施,用
最佳的方法来弥补赶上进度,不让公司损失,无法全力挽救,也要将损 失减少到最少. 6、在业务接单超出许多时,即知道无法准时交货状况下,而且在不能 不接的时候,要与相关部门做研计,提出方法与对策,让客人对公司所 给的信赖度与认知刮目相看. 7、在生产全程中各半成品加工的时效性,准确性之进度掌控,必须恰 到好处,才不会造成“缺东缺西”.所以每天、每批的掌控与统计分 析是重要的课题.
生产计划管理与控制
五、生产控制部门的主要必有哪些方面： 1、对销售部门答应客人的订单,可以做出合理的月、周计划,以及做
业务的后盾,让业务部无后顾之忧的往前冲. 2、让业务部在对客人需求变更订单(紧急插单,增加或减少)能提供最
MPS生产计划管理概论
MPS生产计划管理概论引言MPS（Master Production Schedule）是一种生产计划管理工具，用于指导和控制企业生产过程中的生产计划。
MPS对于企业来说非常重要，它能够帮助企业有效地管理生产资源、提高生产效率、优化供应链以及满足客户需求。
本文将介绍MPS的定义、目的以及重要性，并探讨一些MPS的实施和管理方法。
MPS的定义MPS是一种具体的生产计划，用于确定在特定时间范围内（通常为一周或一个月）内所需生产的产品数量。
MPS将销售订单、库存水平、供应情况等因素考虑在内，旨在确保生产与需求的平衡，使生产能力得到合理利用。
MPS的目的MPS的主要目的是在可接受的成本范围内实现以下目标： 1. 确保能够按时交付产品给客户，满足市场需求； 2. 最大程度地优化生产资源的利用，提高生产效率； 3. 减少库存，并保持合理的库存水平，以降低库存持有成本； 4. 通过合理安排生产计划，优化供应链，减少供应链风险。
MPS的重要性MPS对于企业的重要性不言而喻。
一个有效管理的MPS能够带来诸多好处：1. 准确预测和满足客户需求，提高客户满意度； 2. 降低库存水平，减少库存积压和过期风险； 3. 提高生产资源利用率，实现生产效率的最大化； 4. 优化供应链，减少供应链风险； 5. 增强企业对市场变化的应对能力。
MPS的实施方法要实施一个有效的MPS，需要以下几个关键步骤： 1. 收集和整理销售订单数据，分析销售趋势，预测未来需求； 2. 确定生产能力和资源水平，分析生产过程中的瓶颈； 3. 制定生产计划，根据销售订单、库存水平等因素确定每个时间段的生产数量； 4. 考虑供应情况，确保所需物料和零部件的供应充足； 5. 定期审查和更新MPS，以适应市场变化。
MPS的管理方法为了有效管理MPS，需要采取以下管理方法： 1. 建立一个跨部门的协调机制，确保各部门之间的沟通和协作； 2. 使用专门的软件工具来支持MPS的制定、执行和跟踪，以提高工作效率； 3. 设定一些关键绩效指标（KPI），用于监控MPS的执行情况； 4. 定期召开MPS评审会议，及时沟通并解决生产计划中的问题； 5. 培训员工，提高MPS意识和执行能力。
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生产管理的组织结构 与职能
生产管理人员的工作职责
一、生产控制部门的作用有哪些?
1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季 度、月度销货计划.
2.对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能 进行适当的限制.
3.“备份程序”.
4.能准确地控制生产的进度,能对物料控制人员做好物料进度 的督促.
二、决定产能的步骤有哪些?(一)
决定产能的步骤可分为以下三步:
1.决定毛产能:
假定所有的机器每周工作7天,每天工作3班,每班8小 时且没有任何停机时间,这是生产调备在完全发挥最理 想的状态下的最高生产潜力.毛产能是个理论值,它是个 理想值或者可以说是个标准参考值,作为以后计算实际 产能的基准.
以车床为例,可用车床有10台,每台配置车工1人,总人 为10人.
所造成标准工时损失.良率损失,包括可避免和不可 避免的报废品的直接工时.
机器生产有机器检修、保养、待料等时间,实际 的工作时间达不到计划时间,且生产的产品有不良品, 因此有效产能标准直接工时为: 1000hrs.*80%(宽松率)*90%(预估良率)=720工时(有 效工时).
四、生产计划员的工作职责有哪些?
1.生产计划的制定. 2.产能的调整. 3.生产进度的控制. 4.生产计划及生产进度的适当调整. 5.物料进度的督促. 6.统计数据的分析. 7.部门间有关事务的沟通与协调. 8.MRP2系统的推动与完善(罗辑测试)
生产计划与进度控制
生产计划与进度控制
第一节 生 产 能 力
按每周工作7天,每天3班,每班8小时,10人一周毛产能 标准工时为10*7*3*8=1680工时.
决定1周毛产能
部门
可用 机器数
人员 编制
总人 数
可用 天数
每天 每班 班数 时数
毛产能标准 直接工时
车床 10
1
10
7
3
8
1680
铣床
8
1
8
7
3
8
1344
磨床 12
1
12
7
3
8
2016
装配
2
3
6
7
3
8
三、PMC管理做得差,容易造成什 么现象?(二)
5.对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行 合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计 划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影.
6.计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低 公司声誉.
7.生产经营紊乱,质量跟着失控,造成经常性的返工,经常 返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环.
生产计划控制概论
一、什么是生产与物料控制(PMC)?
•PMC代表Product MaterialControl的缩写形式, 意思为生产及物料控制.通常它分为两个部分:
1> PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生 管),主要职能是生产的计划与生产的进度控制.
2> MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、 请购、物料调度、物料控制(坏料控制和正常进出 用料控制)等.
三、PMC管理做得差,容易造成什
么现象?(一)
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容 易造成以下现象: 1.经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成 物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料. 2.生产上的一顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来 物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结 果有时饿死,有时撑死. 3.物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不 能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆 积材料和半成品,生产自然不顺畅. 4.生产计划表仅起形式上作用,生产计划与实际生产脱节, 计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具 形式.
一、什么是生产能力?
生产能力(简称产能)是指生产设备在一定的时间内所 能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位.
产能分为正常产能和最大产能. 正常产能:指历年来生产设备的平均使用量. 最大产能:指生产设备所能产出的最大产量或所能安 排的最高负荷量. 超乎产能的工作负荷,将导致失信于顾客并且造成过 高的在制品库存标准;反之,太少的工作负荷会造成高的 产能差异,成本上升.
决定1周计划产能
部门
可用 机器数
人员 编制
总人 数
可用 天数
每天 每班 班数 时数
计划产能标 准直接工时
车床 10
1
10
5
2
10
1000
铣床
8
1
8
5
2
10
800
磨床 12
1
12
5
2
10
1200
装配
2
3
6
5
2
10
600
二、决定产能的步骤有哪些?(二)
3.决定有效(可用)的产能: 有效产能是以计划产能为基础,减去因停机良率
5.当生产进度落后时,能及时主动地与有关部门商量对策,协 商解决办法,并采取行动加以补救.
二、生产控制部门的工作职能有 哪些?
1.协调销货计划. 2. 3.控制生产进度. 4.督促物料进度. 5.分析产能负荷. 6.生产数据统计. 7.生产异常协调.
三、生产控制(PC)主管的工作职责 有哪些?
1.综合协调销货计划. 2.综合调整生产各车间产能. 3.生产计划的制定与审查. 4.对生产计划的各项进度加以检查. 5.对生产计划及生产进度的适当调整. 6.物料进度跟踪及查核必要生产目标. 7.统计数据的分析. 8.部门间沟通与协调. 9.MRP2系统推动与完善(罗辑测试). 10.部门员工的培训.
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二、决定产能的步骤有哪些?(二)
2.决定计划产能: 此计算基于每周的工作天数,每台机器排定的
班数和每班的工作时数.这是算完毛产能的进一步 修正,但仍不足以代表有效产出的实际产能.
实际上机器每周计划开5天,每天2班,每班开 10小时,因此计划产能标准工时为10*5几点?
生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都 是围绕着这个部门运转的,PMC部门计划能力、控制能力与协调 能力对企业的运作有非常重要的影响.企业要建立良好的生产 与物控管理,应做到: 1.建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整 体运作程序). 2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划. 3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的 数据. 4.生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划. 5.配合生产计划做到良好的物料控制. 6.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调.