钢化操作规程2
钢化炉安全操作规程
钢化炉安全操作规程（1）电炉升温程序1、检查炉体各个部分已经密封紧定，风栅弯机段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。
弯机段的安全销安装到位。
2、确认压缩空气供气正常。
（＞7PA）3、打开CPI控制柜上的电源开关，打开CP4控制柜上的电源开关，打开直流控制电压到1位。
4、逐一打开运动控制电压开关，加热控制电压开关，风机电压控制开关。
5、按下控制及弯机段控制面板上的紧停开关，检查各处的紧停开关是否有效。
确认无误后将紧停开关拔出，并且清除。
6、在计算机上输入RUN，回车，等计算机到达工艺状态显示页面。
7、启动电炉主传动，并且检查主传动的运转情况。
8、进入设定页面，在温度设定页面下输入电炉各区所需温度并确认，升温过程应按升温曲线进行。
9、回到主页面打开加热元件升温。
10、在升温过程中，应每隔30分钟观察升温以及陶瓷辊道的运转情况，发现问题及时处理。
（2）正常生产程序1、按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，正点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向上级反映，有人接班后方可下班。
2、上班班长或主操必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。
班长或主操仔细阅读本班的生产指令及质量要求，并且仔细清点半成品玻璃的数量。
严格按照质量控制卡的要求进行生产。
（3）弯钢化玻璃的生产1、确定电炉温度已经达到稳定的生产温度。
2、在主工艺显示页面下进入玻璃参数页面，在这个页面下调整所生产规格品种玻璃的参数。
3、可用的参数有：A玻璃的厚度：直接输入所生产玻璃的厚度B玻璃的长度：是指玻璃进炉方向的实际测量长度C玻璃的弯曲深度：用MM表示D玻璃弯曲的曲率半径，与弯曲深度相对应。
E玻璃的加热时间，是指玻璃在炉内的加热时间。
F玻璃的弯曲时间，是指玻璃在弯机段的弯曲时间。
G急冷延迟时间，是指玻璃从炉内到弯机段弯曲成型前急冷吹风的延迟时间。
H急冷压力，是指玻璃钢化吹风时的压力。
2023年钢化线安全操作规程
2023年钢化线安全操作规程第一章总则第一条根据国家相关法律法规和安全生产要求，制定本规程，旨在规范钢化线的安全操作，保障人身安全和设备安全。
第二条本规程适用于所有从事钢化线作业的工作人员。
第三条钢化线指能够对钢材进行热处理的设备。
第四条钢化线作业必须严格按照规程要求进行，不得擅自改变或者违规操作。
第五条钢化线作业应做好日常维护保养工作，确保设备正常运行。
第六条本规程由钢化线使用单位负责宣传和培训，工作人员必须进行相关培训并持证上岗。
第二章安全原则第七条作业人员必须具备相关的技术知识和操作技能，经过专门培训，并通过考核合格方可上岗。
第八条作业人员必须熟悉设备的工作原理和基本操作流程，严禁违规使用设备。
第九条作业人员必须穿戴个人防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保人身安全。
第十条作业人员必须严格按照操作规程要求进行操作，不得违规操作或者擅自拆卸设备。
第三章设备操作第十一条操作人员必须事先了解设备相关参数，了解设备的工作温度、工作时间等信息。
第十二条在操作设备之前，必须确保设备和周边环境的安全，严禁临时用电和不规范的电缆布设。
第十三条在操作设备之前，必须检查设备各个部分是否完好无损，如发现异常情况，应及时报修。
第十四条操作人员操作设备时，必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第十五条操作人员应按照设备的操作程序进行操作，避免操作失误导致事故发生。
第十六条操作人员在设备运行期间，必须严格按照设备的安全间距要求进行作业，保持与设备的安全距离。
第十七条操作人员应随时关注设备的工作状态，如发现异常情况，应及时采取措施并报告。
第十八条设备操作完毕后，必须及时关停设备，做好设备的冷却处理，并做好设备的日常维护保养工作。
第十九条作业结束后，必须做好设备的清理工作，保持设备的清洁、整齐。
第四章安全防护第二十条安全帽是必须佩戴的个人防护设备，特别是在高风险区域，必须戴上安全帽。
第二十一条安全鞋是必须佩戴的个人防护设备，特别是在重物搬运和高温区域，必须穿戴防撞、耐高温的安全鞋。
钢化线安全操作规程范文（二篇）
钢化线安全操作规程范文一、总则1.为确保钢化线运转安全，维护员工生命财产安全，遵守国家有关法律法规和标准，制定本安全操作规程。
二、安全管理2.制定本规程的单位和相关人员要加强安全意识，时刻关注安全状况，确保操作人员能够掌握相关安全知识。
三、作业前的准备3.作业前，操作人员要穿上符合防护要求的防护服装和安全防护设备，并将个人物品放置在固定位置上。
四、设备检查与维护4.在使用钢化线前，操作人员要对设备进行必要的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
五、作业操作5.在操作钢化线时，操作人员需严格按照操作流程进行操作，并保持集中注意力，杜绝操作失误。
六、现场环境管理6.维护良好的作业环境是保证钢化线安全运行的前提。
操作人员要做好现场清洁工作，保持作业区域干净整洁。
七、应急措施7.针对突发事件，操作人员要掌握应急处理的方法和程序，保证能及时有效地处理各种意外情况。
八、员工培训和考核8.为了提高员工的安全意识和操作技能，单位要定期组织安全培训和考核活动，并及时记录培训和考核情况。
九、安全奖惩措施9.对于安全工作表现出色的人员，要及时给予表彰和奖励；对于违反安全规定的人员，要依法给予处罚和教育。
十、附则10.本规程自发布之日起生效，如有需要，可根据实际情况进行修订，但修改后的规程要重新进行培训和考核。
十一、执法部门要求11.本规程所述安全操作要求是基于当前条件下的安全标准和法规要求，如相关法律法规发生变化，操作人员要及时调整自己的工作方式，以满足新的要求。
十二、附表：表一：钢化线相关设备检查表表二：钢化线作业操作流程图表三：人员安全培训档案以上为钢化线安全操作规程范文，希望对您有所帮助。
钢化线安全操作规程范文（二）钢化线是一种用于生产钢化玻璃的设备，它在现代建筑和家庭装饰中起着重要作用。
然而，由于钢化线的特殊性质，操作时存在一定的安全风险。
为了确保员工和设备的安全，以下是钢化线的安全操作规程范本。
一、进入钢化线作业区前的准备1. 进入钢化线作业区前，必须穿戴符合安全规定的工作服、安全帽和防护眼镜。
钢化炉安全操作规程
钢化炉安全操作规程第一章总则为保障钢化炉设备的安全运行，确保人员生命财产安全，制定本规程。
第二章钢化炉设备安全操作规范第一节操作前准备1. 操作人员应熟悉钢化炉的结构、性能和操作方法，通过相关培训和考试合格方可上岗操作。
2. 操作人员应事先了解钢化炉的温度要求、工艺要求以及产品要求，对炉内的工件特殊要求应提前准备相应的处理方法。
3. 确保钢化炉设备周围无杂物，工作区域整洁有序。
4. 检查钢化炉设备的各项设备是否正常运行，确认无异常后方可进行操作。
第二节钢化炉操作步骤1. 打开钢化炉锁。
2. 确认钢化炉内无工件残留或异物，如有需要及时清理。
3. 将待处理的工件放置在钢化炉的夹具上，确保夹具稳定可靠。
4. 关上钢化炉门并锁紧。
5. 设定钢化炉的温度、时间参数，根据产品要求进行调整。
6. 启动钢化炉的加热系统，等待温度达到设定值。
7. 当温度达到设定值后，保持一段时间使工件均匀受热。
8. 关闭钢化炉的加热系统，开始冷却。
9. 冷却时间结束后，打开钢化炉门。
10. 取出钢化炉内的工件，注意操作人员要戴好防护手套，以免烫伤。
11. 检查钢化炉内部是否有残留物，如有需要及时清理。
12. 关闭钢化炉门并锁紧，确保设备处于安全状态。
第三节钢化炉设备安全操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护衣、防护手套、防护鞋等，严禁着拖鞋、衬衫等不符合要求的服装进入操作区域。
2. 操作钢化炉时，注意确认工件的尺寸、材质等是否符合钢化炉的工艺要求，以免引发设备故障或意外事故。
3. 操作钢化炉时，严禁将潮湿或有可燃物质的工件放入炉内，以免引起设备破损或火灾。
4. 操作人员应严格按照设备的使用手册和操作规程进行操作，不得随意调整设备参数，避免设备故障。
5. 钢化炉加热过程中，操作人员应定期检查温度计、温度控制器等设备是否正常工作，如有异常应及时报修。
6. 操作人员应随时注意钢化炉周围的温度变化，严禁在加热过程中靠近钢化炉，以免烫伤。
钢化线安全操作规程
The most beautiful love in the world is the bravery in giving for a person, even if it is wounded so decently, thereis no regrets and no complaints.模板参考（页眉可删）钢化线安全操作规程1、必须经过培训合格并取得操作资格的人员才能对设备进行操作，严禁其他工作人员对设备进行操作。
2、设备开动前必须对设备进行全面的检查，包括各段的辊轮的运转情况，齿轮的润滑情况，传动带是否有缺失等。
3、设备进行钢化处理前，必须仔细检查核对参数设置，包括炉体各温区的温度以及加热快慢，玻璃在炉体内的加热时间以及在风栅的降温时间。
4、钢化处理时，向设备投入的玻璃不能超过设备的最大允许尺寸。
放置和取出玻璃必须轻拿轻放，防止玻璃划伤或严重损坏。
5、确有玻璃在线上破裂，必须在设备停止运行时的将玻璃碎片清理干净。
6、辊轮运转时，严禁用手触碰转动部分或更换安装传动带。
7、设备运转时，风栅会自动升降，严禁将手臂和金属物伸入风栅。
8、风机运转时，严禁站在风机入口处。
9、控制柜内除开关手柄外，非维护人员不得触摸其他部位。
10、玻璃在炉体内加热突然遇到停电时，必须及时用直流电机拖动或人工方法将玻璃送出炉体，以免玻璃长时间在高温下烧熔而损坏石英辊轮。
紧急排炉时，操作人员应远离出片台出片端。
11、钢化炉开始运转或停止生产后，炉温在350℃以上时，必须按下控制台上的直流开关，否则当发生紧急情况或停电，直流排炉将不能进行。
12、钢化炉内温度高于300℃时，除非紧急情况，严禁升起炉体加速冷却，否则可能造成炉体变形。
13、在未停止电加热时，严禁上炉顶和下炉底操作维修。
如有炉丝烧坏时，必须是在确保电源关闭，炉体温度降到室温时由专业人员或指定人员进行更换。
14、在钢化炉上实施电焊时，必须关掉计算机电源、模块电源和控制电源，并将电焊机地线直接放在电焊部件上，否则可能烧毁计算机系统和引起电线着火。
钢化线安全操作规程模版
钢化线安全操作规程模版1.操作准备1.1 操作人员应接受相关培训，并持有相应的操作证书和资质。
1.2 操作人员应穿戴必要的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、护目镜和防护手套等。
1.3 检查钢化线设备是否正常运行并处于稳定状态，确保所有紧急停机按钮畅通有效。
2.操作前的安全措施2.1 在钢化线设备上设置明显的警示标志，以警示他人注意危险。
2.2 清理钢化线设备周围的杂物和障碍物，确保操作通道畅通。
2.3 钢化线设备的工作台面应保持清洁整洁，不得堆放杂物，以免影响操作。
2.4 检查设备是否固定稳定，避免在操作过程中发生晃动或滑动。
3.操作中的安全注意事项3.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备工作参数。
3.2 在操作前，确认设备上的电源已经关闭，并拔掉电源插头，并用绝缘套将电源插头保护起来，以免发生误触电事故。
3.3 操作人员应随时注意设备运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机检查，并向相关人员报告。
3.4 操作人员应严格按照设备的使用范围和工作负载进行操作，不得超负荷使用设备。
3.5 操作人员应随时注意设备上的温度变化，如发现过热现象，应及时采取相应的措施。
3.6 操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.7 在操作过程中，严禁离开岗位，操作人员应全程留守，以便发生突发情况时能够及时处理。
4.操作后的安全措施4.1 操作结束后，操作人员应将设备上的电源关闭，并拔掉电源插头，确保设备处于停机状态。
4.2 清理并整理现场，清除设备周围的杂物和障碍物，恢复操作通道畅通。
4.3 定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
4.4 操作人员应将设备上的余料进行分类处理，避免堆积和杂乱。
5.应急处理措施5.1 在发生突发事件时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的紧急措施。
5.2 熟悉设备的应急停机按钮的位置和操作方法，确保能够迅速停止设备的运行。
5.3 在发生漏电或其他电气事故时，应立即切断电源，并采取相应的紧急救援措施。
钢化炉安全操作规程（2篇）
钢化炉安全操作规程钢化炉是一种用于对玻璃材料进行加工处理的设备，其操作规程非常重要，能够确保操作人员和设备的安全。
下面是钢化炉的安全操作规程，以保障设备的正常运行和操作人员的安全：一、设备安全操作规范1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，且具备相关操作经验。
2. 操作人员必须熟悉钢化炉的结构和工作原理，了解设备的正常操作流程和异常情况处理方法。
3. 操作人员在进入工作区域前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、安全鞋、眼镜、耳塞等。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得使用手机、耳机等分散注意力的物品。
5. 在操作钢化炉之前，必须检查设备的各个部位是否完好、可靠，如电源开关、温度控制系统、气体供应等，并确保设备的所有安全装置完好。
6. 操作人员需要清理工作区域，确保地面干净整洁，防止滑倒和火灾发生。
7. 操作人员应定期对钢化炉进行维护保养，包括清洁玻璃窗口、更换损坏的零部件等。
8. 操作人员应定期对钢化炉进行安全检查，包括检查电线和电器设备是否存在老化、漏电等问题。
9. 操作人员必须熟悉钢化炉的紧急停机和电源切断操作流程，以应对突发情况。
二、操作过程中的安全注意事项1. 在启动钢化炉之前，必须检查炉腔内是否有杂质和湿气，以防止杂质产生爆炸风险。
2. 操作人员应按照钢化炉的额定负荷进行操作，不得超过其设计参数，以避免设备过载或过热。
3. 在操作玻璃进入钢化炉之前，必须检查玻璃是否有缺陷、损坏或异物，以免影响钢化炉的正常运行。
4. 玻璃进入钢化炉后，操作人员必须保持炉腔内的温度稳定，并根据玻璃的类型和要求设置合适的加热时间和温度。
5. 操作人员在操作钢化炉时，要时刻监控温度和时间的变化，确保玻璃的加热和冷却过程符合要求。
6. 在玻璃经过钢化炉完成处理后，操作人员必须等待玻璃冷却至安全温度后，才能取出玻璃。
7. 在取出玻璃后，操作人员应小心操作，以免发生玻璃碎裂或伤人的事故。
8. 操作人员在工作完毕后，必须关闭钢化炉的电源、气源，并进行设备的清理和维护。
钢化工序操作规程
钢化工序操作规程钢化是一种热处理工艺，可以提高钢材的硬度和耐磨性。
以下是钢化工序的操作规程，供参考：一、设备检查与准备1.检查钢化炉及相关设备，确保其正常运行并维护良好。
2.检查钢材质量和规格，排除有缺陷或不合格的材料。
3.检查钢化介质（如油、水等）的质量和足够的储备量。
4.检查加热元件的情况，确保其完好且无缺陷。
二、预热处理1.将准备好的钢材放入钢化炉中，并确保钢材之间有足够的间隔。
2.根据钢材的规格和要求，设置合适的加工参数，如加热温度、保温时间等。
3.打开钢化炉，使加热元件开始工作，提升温度到预定的加热温度。
三、钢化处理1.当钢材达到预定的加热温度后，关闭加热元件。
2.将钢材迅速取出，放入钢化介质中进行淬火。
注意，淬火介质的选择应符合工艺要求。
3.确保钢材完全浸没在钢化介质中，并且没有受到外界的干扰。
4.根据钢材的规格和要求，控制淬火时间，使钢材充分淬火。
5.当钢材淬火后，立即从钢化介质中取出，并用清水冷却至室温。
6.检查钢材的硬度，确保其达到预定的要求。
四、质量检验与记录1.对钢材进行硬度测试，记录其硬度数值。
2.检查钢材表面的质量，并排除因钢化过程产生的缺陷（如裂纹、变形等）。
3.根据工艺要求进行其他必要的质量检验。
4.对钢材的质量检验结果进行记录和归档。
五、设备维护与保养1.清理钢化炉和相关设备的残留物和污垢，保持设备的清洁和良好状态。
2.定期对钢化炉和相关设备进行检修和维护，确保其正常运行。
3.更换或修理加热元件、控制系统等有损坏或老化的部件。
4.定期更换钢化介质，并按要求处理废弃介质。
综上所述，钢化工序操作规程是为了确保钢材钢化过程的质量和稳定性，保障最终产品的性能和可靠性。
在操作钢化工序时，必须严格遵守工艺规程，保持设备和工作环境的安全和卫生，以确保钢材的质量和工艺要求的达到。
钢化操作规程2
1.工艺流程上片加热 急冷 冷却 成品下片2. 生产准备2.1检查整个生产线运行是否正常；2.2检查保温时的主传动是否正常，察看电脑屏幕各项参数显示是否正常；2.4按钢化工艺要求，根据玻璃厚度及大小规格设置电脑各项参数（加热温度、加热时间、冷却风压、冷却时间、弯曲半径、各段内玻璃移动速度等）；2.5各项参数均达到要求后，根据需加工玻璃的厚度规格试验边条并作碎片实验；2.6碎片合格后，根据玻璃规格大小安排合适的人数上片并同时检查玻璃的尺寸和偏差、外观质量等；加工弯钢时，需增加吻合度检验；2.7根据产品要求领取合格的半成品。
3.上片操作要求3.1根据班长指令上片；3.2上片时，应检查玻璃厚度、尺寸及外观质量；3.3 平钢化玻璃的上片位置按钢化工艺要求；弯钢化玻璃上片位置同时参照工艺要求和加工单要求；3.4 多片负载时，保持一定的玻璃的纵向间距和横向间距，防止玻璃碰撞损坏。
4．根据原片厚度规格，严格按“钢化玻璃关键工序工艺卡”的规定控制生产。
5．对连续生产时间长的，至少每班要进行一次工艺参数的监督检查，并记录在“钢化玻璃生产记录”上。
若生产工艺参数超出工艺卡规定时，应立即报告本部门经理、质管部，以便对产品质量和生产工艺进行确认。
6．当生产急需，要改变升温速率时，须经生技部经理批准。
7.下片操作要求7.1钢化玻璃下片移动过程应保持玻璃表面与地面基本垂直；落架时，应先将玻璃下边缘紧贴装载架的垂直支撑架或前片玻璃；7.2下片操作工应对出炉的钢化玻璃进行全数例行检验。
检验其尺寸、外观质量和弯曲度（弯钢为吻合度）。
经检验合格后转交质管部进行出厂确认检验；7.3例行检验用的卷尺应每天进行运行检查（校准），误差≯1mm,，若大于1mm，该卷尺不能使用。
7.4发现异常及时反馈至主操控制台，重新调整参数，不合格品应另行堆放在挂有“不合格”牌子的架子上，。
8.成品装载要求8.1例行检验合格的钢化玻璃成品应整齐放置在有橡胶衬垫的装载架上，不可放在硬质材料上，玻璃之间应垫衬纸；8.2同一合同的产品可装同一装载架；8.3同一合同的不同规格产品可装在同一装载架；大规格放在内，小规格在外；但不可超过装载架最大装载量。
钢化工序操作规程
钢化工序操作规程 The document was finally revised on 2021钢化工序操作规程1.目的为维护设备稳定,确保机器设备正常运行,达到安全规范生产,提高产品质量,特制定本规范2.适用范围:本岗位操作人员及相关作业人员3.职责生产部主管、班组长及质量主管负责制定、落实和监督本规范。
各班组长、主操负责执行本规范。
4.操作内容4.1升温打开电柜箱上的加热开关,依据生产订单玻璃厚度及加工要求设定合适的温度进行加热，温度达到要求恒温以后，方可进行生产, 升温同时,作业人员应对钢化炉做必要的日常维护保养,做好生产前的各项准备工作设定工作参数依据订单质量要求设定最佳的各项工艺参数，如加热时间、风压、吹风时间等数据，检查上下模具是否完好无损开启风机、空压机先检查风机油量，风口是否有杂物，启动电柜箱上风机启动安钮，注意只有风机停止转动后才能再次开启风机,检查压缩空气压力是否达到7bar,检查风机运行是否正常,发现异常声音应立即停止,进行维修,确保风机正常工作上片加热首先生产前让设备模拟空运行,观察各光眼及部件动作是否稳定正常,再用报废玻璃进行试片,测试稳定合格后再批量生产,上片时必须检查玻璃来料质量是否符合钢化要求，玻璃表面是否有气泡、杂质、爆边、崩角、划伤等不良情况,玻璃上片时必须用抹布擦拭干净,保证玻璃表面清洁，玻璃定位准确,发现不良品及时挑出,统一放置,标示清楚,确认好后才能进炉，主操手随时注意加热温度变化及钢化玻璃表面质量，及时调整各项工艺参数成型吹风检查上下模具、风栅是否有碎玻璃屑及杂物，用风枪吹拭干净，确保吹风顺畅,无堵塞,观察玻璃出炉状况,发现异常时及时解决,玻璃吹风时人不可与风栅距离太近,应注意安全下片、检验下片时佩带好手套进行下片，防止烫伤，每片玻璃必须依据产品质量标准进行检验，确定是否符合订单要求，检查项目主要有：外形尺寸、平整度、麻点、弯曲度、表面波痕、弧度、拱高、颗粒度、模印、划伤，印刷图案、油墨漏空等,发现质量问题应及时做出调整，马上处理,确保产品质量,认真做好成品、报废品等相关数据记录,写好标示单及生产日报表,做到“单货一致”,数据清晰紧急情况处理·电力供应突然中断：若炉内有玻璃，用手动打开炉门，迅速把玻璃摇出加热段，注意动作要快，紧密配合,以免时间过长而粘炉·玻璃炸炉的处理方法：迅速按住紧急出炉按钮, 炉门自动打开,使玻璃碎片掉下去，玻璃迅速排出,不至于卡住罗拉而粘炉,严重时停炉降温后清理罗拉上的玻璃屑·炉门异常.报警:迅速按住紧急出炉按钮，炉门自动打开,等玻璃完全出炉再松开按钮，紧密配合，检查炉门感应开关注:钢化炉运行过程中,应特别注意钢化炉整体运行状况,严禁手接触电源部件、轴承齿轮皮带等活动部位，及时发现问题.处理问题,解决不了时及时向相关主管进行汇报,请求处理,下班关闭加热开关及风机开关,工作场地清扫干净。
钢化线安全操作规程
钢化线安全操作规程钢化线是一种用于玻璃钢化加工的设备，它具有高温、高压等特点，如果操作不当可能会造成人身和设备的安全隐患。
针对钢化线的安全操作，我们制定了以下规程，以确保操作人员和设备的安全。
一、操作前准备1. 操作人员应具备钢化设备的相关知识和操作经验，特别是对设备的功能、性能、操作原理和操作规程应有充分的了解。
操作前应通过培训和考试合格。
2. 检查设备是否完好，各项安全保护装置是否齐全、有效。
3. 确认工作区域的安全状态，移除可能造成绊倒、摔倒等意外的障碍物。
4. 准备好所需的工作装备和工具，如防热手套、防护眼镜、耐高温工作服等。
5. 准备好相关材料，保证其质量符合要求。
二、安全操作规程1. 严禁未经相关人员允许擅自操作钢化设备。
2. 严格遵守操作规程，按照操作步骤依次进行，不得随意更改或省略步骤。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，保护好自己的安全。
4. 在操作过程中，要注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停止操作并报告相关人员。
5. 在操作钢化设备时，严禁离开岗位、临时离开设备，以免发生意外。
6. 禁止将任何手部、脚部或其他物品伸入钢化设备的工作区域，以免造成伤害或设备故障。
7. 在操作过程中要严格遵守设备的额定温度、压力等参数，并及时调整设备参数以确保产品质量。
8. 预热阶段应特别注意操作区域的温度变化，避免烫伤。
9. 钢化设备工作期间应保持操作区域的整洁，减少杂物、油脂等的存在，以防止意外发生。
10. 在钢化设备停工后，应及时清理设备内部杂物，并对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
三、突发情况处理1. 发生设备故障时，应立即停止操作，并报告相关人员进行修理或更换。
2. 发生火灾时，应立即停止操作，并使用灭火器等灭火设备进行灭火，如果无法控制住火势，应迅速疏散人员，并报警处理。
3. 发生其他突发情况如电路故障、液压系统失效等时，应按照应急预案进行处理，并及时报告相关人员。
四、安全意识培养和教育1. 不定期组织相关人员进行钢化线安全操作知识培训，加强他们的安全意识和操作技能。
钢化炉安全操作规程范本（2篇）
钢化炉安全操作规程范本1. 一般规定a) 在使用钢化炉前，请务必仔细阅读并遵守本操作规程。
b) 此操作规程适用于所有使用钢化炉的操作人员。
c) 在操作钢化炉时，请保持专注，不要被干扰。
避免与其他操作人员聊天或分散注意力。
d) 严禁未经许可的人员接触或操作钢化炉。
e) 如遇到紧急情况，请按照相关应急程序进行处理。
2. 炉前准备a) 在启动钢化炉之前，必须检查炉内是否有杂质或其他不应存在的物质。
b) 确保炉体及其周围区域干净整洁，无易燃物品或其他障碍物。
c) 检查炉内的控制装置和阀门是否正常工作。
d) 确保所有安全设备（如消防器材、急停按钮等）处于工作状态并易于使用。
3. 操作步骤a) 将待处理的物品放置在钢化炉内，并确保物品之间有足够的间隔。
b) 关闭钢化炉门，并确保门密封良好。
c) 根据物品的材质和处理要求，设定合适的温度、压力和处理时间。
d) 启动钢化炉，并密切监控温度和压力的变化。
e) 在处理过程中，不得随意打开炉门或进行其他操作，以免引起意外伤害。
f) 在处理完成后，关闭钢化炉并等待炉体冷却至安全温度。
g) 打开炉门，取出处理完成的物品，并放置在安全区域进行进一步处理。
4. 安全注意事项a) 在操作钢化炉时，必须佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备。
b) 严禁在钢化炉周围吸烟或使用明火。
c) 使用钢化炉时，请确认周围环境通风良好，确保炉内产生的废气及时排出。
d) 遇到不明状况或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
e) 注意遵守电气安全规定，确保电源接触良好，避免触电事故发生。
f) 在操作钢化炉期间，不得随意更改炉体内的任何设备或部件。
g) 在进行维护、清洁或维修钢化炉时，必须切断电源并进行相关安全措施。
5. 废物处理a) 废物处理必须符合相关法规和环保要求，严禁随意排放废弃物料。
b) 废物必须分类储存，并使用标识清晰的容器进行暂存。
c) 请定期将废物交由指定的处理机构进行处理，确保安全和环保。
钢化工序安全操作规程
钢化工序安全操作规程
一、上片前要仔细检查玻璃有无裂纹、结石、气泡等，对于切角、钻孔玻璃或规格在2500×2000以上的大玻璃，上片时必须人手充足，
用力均匀；
二、下片人员应警惕，防止设备误动作，玻璃冲出伤人
三、严禁将手伸到上片台（下片台）的橡胶辊与升降台之间；
四、玻璃紧急出炉时应采取措施，特别是人员要及时闪开，防止人员灼伤；
五、玻璃打磨：
①要戴好皮手套、防护眼镜；
②更换打磨机砂轮片时必须断电作业，更换前必须检查砂轮片质量是否合格，不合格的砂轮片禁止使用；必须安装好砂轮片，防止砂轮片飞出伤人。
③打磨机必须有防护盖；
④打磨玻璃时，砂轮片与被打磨边的夹角尽量小，用力均匀，速度平缓。
防止打磨机剧烈跳动，脱手后伤人；
⑤停止使用打磨机时应立即切断电源，砂轮片停止转动后方可放置。
六、其它安全注意事项：
①设备运行前必须仔细检查钢带防护罩必须盖上；
②维修、保养设备时，必须设置警示牌或有专人看管；
③洗炉或钢化段维修时，必须先检查安全栓是否安装、锁紧；
④清理风栅破碎玻璃时，应上下敲打玻璃，禁止大力水平横扫碎玻璃，以免玻璃渣飞出伤人；
⑤其它如酒精等易燃品严格按公司《易燃易爆品管理条例》的规定保存和使用。
钢化上下片操作规程
钢化上下片操作规程1. 引言本文档旨在提供钢化上下片的详细操作规程，以确保操作人员能够安全、高效地进行钢化上下片作业。
钢化是一种重要的热处理工艺，用于提高玻璃的强度和耐热性。
正确的上下片操作是确保钢化玻璃质量的关键步骤之一，因此操作规程的严格遵守至关重要。
2. 设备准备在进行钢化上下片操作之前，必须确保以下设备的准备和检查工作已经完成：- 钢化炉：检查炉膛温度、加热元件、温度控制系统等是否正常； - 真空吸盘：检查吸盘是否完好，无损坏或漏气现象； - 钢化玻璃：检查玻璃表面是否干净，无划痕或其它损伤。
3. 操作流程下面是钢化上下片操作的详细步骤：步骤1：准备工作1.打开钢化炉，并将温度设置为所需的钢化温度；2.检查真空吸盘，确保其与吸盘电源连接正常；3.检查钢化玻璃，清洁表面并检查是否有损伤。
步骤2：上片操作1.使用合适的吸盘，将玻璃从存储区移至钢化炉的上片台；2.调整玻璃的位置，使其与上片台对齐；3.启动真空吸盘，将玻璃吸附在吸盘上；4.确保真空吸盘与玻璃表面的接触充分且牢固；5.慢慢将上片台上升，将玻璃提升至钢化炉的内部。
步骤3：钢化操作1.确保钢化炉内的温度已达到所需的钢化温度；2.将玻璃在钢化炉中保持一定时间，以完成钢化过程；3.在钢化过程中，严禁将温度过快或过慢地提高或降低，以免影响钢化质量。
步骤4：下片操作1.当钢化过程完成后，关闭钢化炉并等待炉温降至安全温度；2.打开真空吸盘的电源，释放对玻璃的吸附；3.调整下片台的位置，将钢化玻璃放置在下片台上；4.缓慢降低下片台，将玻璃放置在存储区或者下一步工艺的上片区。
步骤5：清理工作1.关闭钢化炉的电源，进行炉膛清理；2.清理上下片台，确保下次操作前无杂物残留；3.检查和维护真空吸盘，并确保其正常工作。
4. 安全注意事项在进行钢化上下片操作时，操作人员必须注意以下安全事项： - 必须佩戴防护手套，避免玻璃造成的划伤或伤害； - 钢化炉和真空吸盘的电源必须符合安全要求，且操作人员应具备相关电气安全知识； - 严禁将手指、手臂等伸入钢化炉或吸盘的工作区域； - 如果发现钢化炉或真空吸盘存在异常情况，应立即停止操作并上报维修部门。
钢化炉安全操作规程
钢化炉安全操作规程为了确保钢化炉的安全运行和人员的健康，制定了以下钢化炉安全操作规程，以供参考和遵守。
一、一般规定1. 在操作钢化炉之前，必须熟悉钢化炉的结构、工作原理和操作方法，并接受相关培训。
2. 操作前需检查钢化炉的各项设备和控制系统是否正常运行，如有异常应立即报修。
3. 严禁私自改动、拆卸钢化炉的任何部件或调节设备参数。
4. 钢化炉操作时应穿戴好防护用具，如防高温手套、防护面具等。
5. 在操作钢化炉过程中，严禁吸烟、饮食和站在禁止区域。
二、安全操作程序1. 加热与冷却操作1.1 确保钢化炉内无异物和杂质，避免对加热管或冷却器造成损坏。
1.2 按照钢化炉的温度曲线程序进行操作，避免温度升降过急。
1.3 加热过程中，保持注意观察钢化炉内温度变化，特别是近热源区域的温度，防止过热。
1.4 冷却过程中，需根据钢化炉的要求及时进行冷却水的调整，避免水温过高或过低。
2. 运输与装卸操作2.1 操作人员必须熟悉操作流程和安全规定，防止钢化炉的损坏和人身伤害。
2.2 在搬运和安装钢化炉时，应使用专用工具和设备，确保操作安全。
2.3 搬运钢化炉时，需要将其放置在稳固的平台上，并做好防滑措施。
2.4 搬运过程中，要注意避免与钢化炉的接触，确保操作人员的安全。
3. 清洁与维护操作3.1 在对钢化炉进行清洁和维护操作之前，需切断电源和冷却系统，并确保炉体完全冷却。
3.2 清洁炉体时，应使用清洁剂和专用工具进行清洁，禁止使用尖锐物品或腐蚀性物质。
3.3 维护炉体时，应按照设备说明书和维护指南进行操作，如需更换部件，应使用规范的配件。
3.4 维护结束后，需对炉体外部和周围环境进行清理，确保操作区域干净整洁。
4. 废气处理操作4.1 废气排放必须符合环保要求，避免对环境造成污染。
4.2 废气处理设备和管道必须保持畅通，严禁堵塞或私自改动。
4.3 废气排放口应设置在安全和适当的位置，避免对人体及设备造成危害。
三、应急措施1. 发生设备故障或异常情况时，应立即切断电源和冷却系统，并报告维修人员进行处理。
钢化炉安全操作规程
钢化炉安全操作规程一、特别规定1、操作者必须熟悉设备的结构、性能、加工范围，严禁超性能使用设备。
2、计算机必须由专人操作，禁止非本班人员、新来或者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数。
3、严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行计算机开关机操作程序。
4、操作者不准酒后上班。
工作时，不许闲聊、打闹，不得擅自离岗，做与本工作无关的事情，禁止机器开启时离开工作岗位。
5、如果在工作中设备发生异常，应立即停机，并请维修人员检修，直至正常后方可使用，严禁设备带病运行。
6、工作前，穿好劳动保护用品。
工作完毕下班前，将工具、量具擦净放好，应擦拭设备，切断电源、打扫环境卫生。
7、交接班时，认真填好交接班记录，做好交接班工作，接班人员要详细了解上班温度控制和生产情况。
二、安全操作规程1、加热炉升温前必须检查电炉丝、主传动及各相关部件，确认无误后方可升温。
升温过程中必须有专人看守。
2、钢化机组的工艺参数必须由操作人员按工艺要求调整，严禁他人乱调。
3、需要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化机组的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。
4、生产弯钢化调整弧度时，必须专人指挥、专人操作计算机，以免误操作，造成人员伤害。
5、提升上风栅时，一定要加倍小心，防止拉断链条、损物伤人。
上风栅升起后，如需进入风栅中作业，必须将专用铁销插入安全孔后方可进入，确保安全。
6、需要调整链条、链轮等类似部件或清除表面杂物时，一定要停车后工作，严禁在以上部位转动的情况下，用手操作，以免事故的发生。
7、由于突然停电、计算机死机等原因，造成传动停转后，一定要快速用手摇机构将炉体内的玻璃摇出来，并使陶瓷辊道在炉温300度以上时保持转动，以免造成辊道变形。
8、设备运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上、下片段等部位的运行情况，以便及时发现隐患。
钢化作业操作规程
钢化作业操作规程
1.检查设备开机时检查设备运行信号是否正常：A传动B加热C风机D气
压
2.开启设备开启设备并做空载运行一炉，确认设备各部分运行是否正常。
当
发现设备有异常动作或响动，应立即排除或通知带班组长与设备维修人员及时解决隐患。
3.核对生产流程卡按照生产任务单，设置相应工艺参数。
不同类型玻璃，按
照要求做好防护措施。
4.上片上片前仔细审查流程单卡的工艺加工要求，核对玻璃厚度、尺寸、类
型等正确后方可生产。
5.检查玻璃检查玻璃表层质量，是否有结石、气泡、玻筋、划伤等，磨边是
否满足钢化玻璃要求，缺角、爆边等不符合钢化要求的玻璃发现后应立即退回上道工序。
6.生产生产时应仔细观察玻璃在进炉、炉内往复进栅、风栅内往复、出栅等
环节。
一般将以上环节分为二工位，即上片工观察加热炉（含）之前部分，下片工观察加热炉后面部分。
如果发现异常立即报告带班或主操人员及时处理，生产中操作人员必须监视设备的运行状态，检查钢化玻璃的外观质量，及时调整参数，保证钢化玻璃质量。
7.下片下片员应对玻璃尺寸复尺，对玻璃表面质量进行检查，发现质量问题
时要及时向操作人员进行汇报，及时调整工艺参数，落架时注意有膜层的玻璃第一片玻面靠架，整齐码放，码放整齐后检查是否与流程卡数量一致并签字交接下道工序。
数量不够时应及时补清后交接。
钢化上下片操作规程
钢化上下片操作规程钢化上下片操作规程一、概述钢化上下片是指将钢化玻璃从炉内搬移至搬运车或搬运车上的作业过程。
正确的上下片操作是确保钢化玻璃质量和作业安全的关键环节。
二、操作前准备1. 根据作业计划，确定需要上下片的玻璃尺寸和数量。
2. 仔细检查起重设备和搬运车的安全性能，确保其正常运行。
3. 检查操作员的安全设备，如手套、安全鞋等。
三、上片操作1. 确保起重设备和搬运车的工作区域没有障碍物和其他人员。
2. 清除搬运车上的灰尘和杂物，为上片做好准备。
3. 根据玻璃尺寸和数量，选择适当的上片夹具（如吸盘、钢卡等）。
4. 操作员戴上手套，站在玻璃旁边，并确保站稳。
5. 使用正确的姿势，稳住玻璃，并将其放置在上片夹具上。
6. 使用起重设备将上片夹具上的玻璃搬移到搬运车上，并稳固好。
四、下片操作1. 清理搬运车上的灰尘和杂物，为下片做好准备。
2. 根据玻璃尺寸和数量，选择适当的下片夹具（如吸盘、钢卡等）。
3. 确保下片区域没有障碍物和其他人员，防止玻璃碰撞和误伤。
4. 操作员戴上手套，站在搬运车上，并确保站稳。
5. 使用正确的姿势，稳住玻璃，并将其放置在下片夹具上。
6. 使用起重设备将下片夹具上的玻璃搬移到指定的地方，并小心放置。
五、安全注意事项1. 操作员必须经过专业培训，并持有相应的证书，了解起重设备和搬运车的操作规程。
2. 操作过程中应随时注意四周环境和人员情况，确保安全。
3. 在搬运车和起重设备上要设有明显的安全标识，并定期检查和维护。
4. 严禁操作员单独进行钢化玻璃上下片作业，必须有足够的人员协助。
5. 在上下片过程中，操作员应使用合适的手套和安全鞋，防止手部和脚部受伤。
6. 操作员必须掌握正确的姿势和力量控制，以避免运输中玻璃的倾斜和碰撞。
六、操作后清理1. 检查搬运车和起重设备的工作区域，清除残留的玻璃碎片和灰尘。
2. 将使用过的上下片夹具妥善存放，以防损坏和丢失。
七、总结钢化上下片操作是一项需要严格遵守操作规程和安全注意事项的复杂作业。
（021）钢化炉操作指导书
（021）钢化炉操作指导书
钢化炉操作指导书
一、操作规程：
1.调整控制柜上的平弯开关。
2.打开栅送风门。
3.将生产参数设置好并下载到PLC。
4.将鼓风机变频器送电，等待5秒钟后，按下变频器面板上绿色按钮。
5.检查所有的电气、机械部件处于正常状态，温度达到设置温度。
6.将玻璃摆放在装片台上，靠脚踏开关或手动开关将玻璃送到装片台内侧光点管位置卸下。
7.玻璃会在入口炉门打开后自动进炉并在炉内加热，加热时间到后，玻璃会自动出炉走到卸片台外侧光电管位置停下等待卸下玻璃。
8.如果遇到玻璃在栅内破裂等情况，请迅速将风栅置于手动状态，张开风栅，处理掉玻璃，然后合拢风栅到正常吹风位置，在下一炉玻璃出炉前将风栅置于自动状态而不影响下一炉玻璃的钢化。
二、注意事项：
1.每天观察电源电压，经常检查各线间电压和相电压，发现异常现象及时排除。
2.应急处理用电需要每天观察，如电力不够立即充电，保证突然停电时的应急处理需要。
3.在拆装陶瓷辊道时切勿握住两端轴承进行搬台移动。
三、维护与保养：
1.控制柜、加热柜必须清洁，每个月彻底清理一次灰尘，每月检查紧固一次所有接点，每月用软布擦净光点开关表面灰尘。
2.炉主动拖动链每月清理一次油污，再加洁净的齿轮油。
3.定期清洁加热炉陶瓷辊道。
4.定期调整各传动链的张紧程度。
编制：审核：。
2024年钢化设备操作和保养(三篇)
2024年钢化设备操作和保养一．升温操作流程1.钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。
升温时应该设定上、下部加热在300℃，升到后以100℃往下递增，升到所需温度应保温1小时后方可生产。
严禁一次设定温度过高，损坏电炉丝。
当温度低于300℃时方可关掉主传动。
2.钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调整，严禁他人乱调。
3.要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。
4.调整弧度时，必须专人指挥、专人操作计算机，以避免误操作，造成人员伤害。
5.提升上风栅时，一定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。
上风栅升起后，需进入上风栅下工作时，必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人，以保证安全。
6.需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时，一定要先停车再工作，严禁在以上部件转动情况下，用手操作，以避免事故发生。
7.由于突然停电，计算机死机或主传动链条断裂等原因，造成主传动停转后，一定要先用手动把炉体内玻璃转出来，并使陶瓷辊子保持转动，以避免损坏陶瓷辊子。
8.运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情况，以便及时发现隐患。
9.钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班，每半小时检查一次，检查项目有：温度显示页面现示的温度是否正常；主传动是不正常，打开炉门观察炉膛内颜色是否正常，控制柜是否有异常的声音和气味。
10.将炉体升起擦陶瓷辊道时，必须插好安全销子并作好相应安全措施后方可进入炉膛内工作。
11.发现异常情况及时处理，必要进度通知专业人员检修。
二．加热：加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流（热循环风）装置1、上下部温度由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。
其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低，其具体数据如下表：加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，加热时间确定的原则是3.2---4mm的玻璃，每毫米厚度为35---40秒左右。
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1.工艺流程
上片
加热 急冷 冷却 成品下片
2. 生产准备
2.1检查整个生产线运行是否正常；
2.2检查保温时的主传动是否正常，察看电脑屏幕各项参数显示是
否正常；
2.4按钢化工艺要求，根据玻璃厚度及大小规格设置电脑各项参数
（加热温度、加热时间、冷却风压、冷却时间、弯曲半径、各段
内玻璃移动速度等）；
2.5各项参数均达到要求后，根据需加工玻璃的厚度规格试验边条
并作碎片实验；
2.6碎片合格后，根据玻璃规格大小安排合适的人数上片并同时检
查玻璃的尺寸和偏差、外观质量等；加工弯钢时，需增加吻合度
检验；
2.7根据产品要求领取合格的半成品。
3.上片操作要求
3.1根据班长指令上片；
3.2上片时，应检查玻璃厚度、尺寸及外观质量；
3.3 平钢化玻璃的上片位置按钢化工艺要求；弯钢化玻璃上片位置
同时参照工艺要求和加工单要求；
3.4 多片负载时，保持一定的玻璃的纵向间距和横向间距，防止玻
璃碰撞损坏。
4．根据原片厚度规格，严格按“钢化玻璃关键工序工艺卡”的规
定控制生产。
5．对连续生产时间长的，至少每班要进行一次工艺参数的监督检查，并记录在“钢化玻璃生产记录”上。
若生产工艺参数超出工艺卡规定时，应立即报告本部门经理、质管部，以便对产品质量和生产工艺进行确认。
6．当生产急需，要改变升温速率时，须经生技部经理批准。
7.下片操作要求
7.1钢化玻璃下片移动过程应保持玻璃表面与地面基本垂直；落架时，应先将玻璃下边缘紧贴装载架的垂直支撑架或前片玻璃；
7.2下片操作工应对出炉的钢化玻璃进行全数例行检验。
检验其尺寸、外观质量和弯曲度（弯钢为吻合度）。
经检验合格后转交质管部进行出厂确认检验；
7.3例行检验用的卷尺应每天进行运行检查（校准），误差≯1mm,，若大于1mm，该卷尺不能使用。
7.4发现异常及时反馈至主操控制台，重新调整参数，不合格品应另行堆放在挂有“不合格”牌子的架子上，。
8.成品装载要求
8.1例行检验合格的钢化玻璃成品应整齐放置在有橡胶衬垫的装载架上，不可放在硬质材料上，玻璃之间应垫衬纸；
8.2同一合同的产品可装同一装载架；
8.3同一合同的不同规格产品可装在同一装载架；大规格放在内，小规格在外；但不可超过装载架最大装载量。
9. 产品实现过程中，移动玻璃架时必须捆扎好，只有确认玻璃已固定牢后方可移动。
10．班长应如实准确填写生产记录。
11. 下班前将不合格品移至待处理区，清除碎玻璃，清洁生产场所。