钢化操作规程2

1.工艺流程

上片

加热 急冷 冷却 成品下片

2. 生产准备

2.1检查整个生产线运行是否正常；

2.2检查保温时的主传动是否正常，察看电脑屏幕各项参数显示是

否正常；

2.4按钢化工艺要求，根据玻璃厚度及大小规格设置电脑各项参数

（加热温度、加热时间、冷却风压、冷却时间、弯曲半径、各段

内玻璃移动速度等）；

2.5各项参数均达到要求后，根据需加工玻璃的厚度规格试验边条

并作碎片实验；

2.6碎片合格后，根据玻璃规格大小安排合适的人数上片并同时检

查玻璃的尺寸和偏差、外观质量等；加工弯钢时，需增加吻合度

检验；

2.7根据产品要求领取合格的半成品。

3.上片操作要求

3.1根据班长指令上片；

3.2上片时，应检查玻璃厚度、尺寸及外观质量；

3.3 平钢化玻璃的上片位置按钢化工艺要求；弯钢化玻璃上片位置

同时参照工艺要求和加工单要求；

3.4 多片负载时，保持一定的玻璃的纵向间距和横向间距，防止玻

璃碰撞损坏。

4．根据原片厚度规格，严格按“钢化玻璃关键工序工艺卡”的规

定控制生产。

5．对连续生产时间长的，至少每班要进行一次工艺参数的监督检查，并记录在“钢化玻璃生产记录”上。若生产工艺参数超出工艺卡规定时，应立即报告本部门经理、质管部，以便对产品质量和生产工艺进行确认。

6．当生产急需，要改变升温速率时，须经生技部经理批准。

7.下片操作要求

7.1钢化玻璃下片移动过程应保持玻璃表面与地面基本垂直；落架时，应先将玻璃下边缘紧贴装载架的垂直支撑架或前片玻璃；

7.2下片操作工应对出炉的钢化玻璃进行全数例行检验。检验其尺寸、外观质量和弯曲度（弯钢为吻合度）。经检验合格后转交质管部进行出厂确认检验；

7.3例行检验用的卷尺应每天进行运行检查（校准），误差≯1mm,，若大于1mm，该卷尺不能使用。

7.4发现异常及时反馈至主操控制台，重新调整参数，不合格品应另行堆放在挂有“不合格”牌子的架子上，。

8.成品装载要求

8.1例行检验合格的钢化玻璃成品应整齐放置在有橡胶衬垫的装载架上，不可放在硬质材料上，玻璃之间应垫衬纸；

8.2同一合同的产品可装同一装载架；

8.3同一合同的不同规格产品可装在同一装载架；大规格放在内，小规格在外；但不可超过装载架最大装载量。

9. 产品实现过程中，移动玻璃架时必须捆扎好，只有确认玻璃已固定牢后方可移动。

10．班长应如实准确填写生产记录。

11. 下班前将不合格品移至待处理区，清除碎玻璃，清洁生产场所。