热处理设备及仪表
热处理过程中温度测量技术及仪表的选用
２ ０ １ ４ 年 ７ 月
天 津 科 技
Ｔ Ｉ ＡＮＪ Ｉ Ｎ Ｓ ＣＩ Ｅ ＮＣＥ ＆ ＴＥＣ ＨＮＯＬＯＧＹ
Ｖ ０ ＿ １ ． ４ １ Ｎｏ ． ７
Ｊ ｕ ｌ ＿ ２ ０ １ ４
科 学观察
热处理过程 中温度测量技术及仪表 的选用
李 晓仲
Ｌ Ｉ Ｘｉ ａ ｏ ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ
（ Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｍｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ，Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ３ ０ ０ １ ９ ２ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
１ ． １ 温度 测量 基本 结构
工艺 、 开发新产品 （ 包括航空航天、 冶金机械、 汽车制
造等） ， 必须借助于成分 分析 、 参数测量等许多仪器 仪表 ， 以获取必要的数据。 热处理 的所有过程则必须
依靠计量仪表来全面了解工艺的状况并加以控制 ， 以 保证最佳工艺过程的实施 ， 获得尽可能高的质量参数 和经济 指标 。 用最先进 的 自动化仪表与设备组成 自 动化系统 ， 对工艺参数 （ 首选是温度） 实行准确的、 自 动 的测 量 是 不 断提 高 热 处理 工 艺 水 平 的不 可 缺 少 的
行 了分析和研 究。 关键词 ：热处理 温度测量 仪表 文献标志码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ６ ． ８ ９ ４ ５ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ７ １
Ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｔｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｈｅ ａ ｔ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程一、概述热处理炉是一种重要的工业设备，主要用于提高金属材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等物理性能。
为保证热处理质量和安全生产，必须严格遵守相关操作规程。
二、设备准备（一）检查热处理炉的安全装置和控制仪表，确保其正常工作。
（二）清理炉内表面和炉门密封垫等设备，确保炉内环境清洁、干燥。
（三）提前准备好待加工的工件和热处理介质，确保其质量和数量的充足。
三、热处理操作（一）开炉前操作1. 接通电源，启动空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的排气阀门，预热炉内温度至所需的热处理温度。
3. 关闭排气阀门，检查炉内压力表和温度计，确保指针正常。
4. 打开炉门，将待加工的工件放入炉内。
5. 关闭炉门，启动热处理装置，开始加热，同时设置所需的热处理参数。
（二）加热操作1. 开始加热后，每隔一段时间记录一下温度和时间。
2. 当温度达到所需热处理温度时，保持一定时间，使工件达到均匀的温度分布。
3. 当达到保温时间后，根据所需热处理工艺选用相应的冷却方法进行冷却。
（三）冷却操作1. 冷却介质的选择应符合热处理工艺要求。
2. 冷却介质的温度应控制在规定范围内。
3. 冷却时间应根据所需工艺参数进行控制。
（四）卸料操作1. 冷却完成后，切断电源，并停止空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的炉门，固定好工件，然后卸下工件。
3. 对卸下的工件进行清理和质量检验。
四、操作注意事项（一）严格遵守操作规程，按照工艺要求进行操作。
（二）加工的工件应清洁、干燥和安全，不得混入任何异物。
（三）加热时应根据所需工艺保持恒定的加热速度，不得急热、急冷等操作。
（四）冷却时应注意冷却介质的温度和流量，保证工件的冷却质量。
（五）热处理后的工件应进行清洁和储存，确保其质量和安全。
五、安全措施（一）操作时应戴好劳保用品，如手套、眼镜和防护面具等。
（二）热处理炉加热时，操作人员应随时注意炉内温度和压力的变化，同时保持通风和气流的正常循环。
热处理设备
二、热导率（λ也叫导热系数） 热导率是反映物体导热能力大小的参数。其
物理意义为在单位时间内，每米长温度降低1℃时
，单位面积能传递的热流量，用λ表示，单位为 W/(m · ℃)。 金属的导热系数与金属的纯度和温度有关，杂 质愈多，导热系数也随之降低。纯铁比碳钢导热 系数大，碳钢又比合金钢的导热系数大(合金钢加 热时保温时间长的原因)。
和混合，或流体与 固体表面接触，如： 浴、回火炉
。特点：传热过程中，既有流体质点的导热作用，又有流体质点位 移产生的对流作用。
3.辐射传热
辐射能—电磁波—热能 （中、高温炉）
物体间通过辐射进行的热能传递过程，称为辐射传热。 特点：辐射不需任何介质，传热过程中伴随着能量的转化，即 从热能到辐射能以及从辐射能又转化为热能。
机 床
11
1.3.2
热处理辅助设备
1.清洗机、清理装置：对热处理前后工件进行清洗的冷热水槽、 喷砂机、超声清洗机、脱脂炉 、酸洗槽、滚筒 2.炉气氛制备装置：吸、放热式发生器，氨分解器、制氮机 3.淬火介质循环装置：储液槽、过滤器、输送泵、冷却器、冷水 机 4.起重运输设备：天车、起重机、运输车、传送链 5.动力输送管路及辅助设备：管路、风机泵、储气（液）罐 6.防火、除尘等安全设备：防火喷雾器、抽风机、废气反应槽 另外，还需校正设备、各种工具、夹具
12
1.4 热处理炉的分类
分类原则
炉
型
热源
工作温度
电阻炉、燃料炉、煤气炉、油炉、煤炉
高、中、低温炉
炉膛形式
工艺用途 作业方式
箱、井、罩、管、贯通、转底式炉
退、淬、回火炉 、渗碳、氮炉、实验炉 间歇、连续、脉动式炉
热处理设备操作规程
热处理设备操作规程一.热处理设备检查1、热处理设备闲置时间超过一个月，再次使用前，必须由专业电工对热处理设备的电器部份绝缘以及电器元件完好进行检查。
2、一次电缆必须采用三相四线制，电缆截面积不小于150mm2，电缆与热处理设备接线牢固可靠。
3、检查热处理设备一次空气开关及二次输出保护开关是否完好，工作正常。
4、检查热处理设备各仪表、记录仪是否在检定期内，并且工作正常。
5、通电检查：接上10KW的加热器，以及热电偶，通电后，观查电脑显示数据及记录仪显示，分别检查每个炉区是否工作正常。
二.热处理工装1、热处理操作人员必须严格执行热处理工艺，以及热电偶与加热板工装图进行工装，合理划分炉区，控制热电偶尽可能设置在每个炉区的中间，禁止控制热电偶设置在炉区边缘。
保温宽度及厚度按热处理工艺要求进行。
2、热处理操作人员进行加热器、热电偶工装时，必须对加热器、热电偶作炉区编号标识，避免进行保温后无法进行炉区识别。
3、热处理操作人员在进行加热器、热电偶工装过程中，发现炉区划分有问题时，立即向热处理技术员及热处理现场负责人汇报，并参与问题的解决。
4、热电偶采用专用螺母压紧；对于设备局部热处理、以及重要特殊的管道热处理，热电偶必须每一点设置两只（置双偶），以保证热处理过程中因热电偶问题带来热处理质量事故。
5、热处理输出二次电缆、热电偶接线，应每炉区分别接线；并且二次电缆、热电偶补偿导线必须分别作好标识，与对应炉区接线。
6、杜绝温度控制盲区，杜绝炉区温度控制交差。
三.热处理1、热处理通电调试：热处理工装、接线完成后，必须进行通电调试。
分别对每个炉区进行通电升温、恒温调试（温度低于300℃以下），确认炉区划分、接线正确无误。
2、热处理：热处理通电调试确认炉区划分、接线正确无误后，进行正式热处理升温。
热处理工作人员必须在焊缝热处理过程中，使热处理过程处于时时监控状态。
热处理工作人员必须时时监控状态观查各仪表、计算机显示参数，并根据显示参数作出正确判断，作出正确操作指令。
热处理设备选用手册
热处理设备选用手册一、设备种类介绍热处理设备是用于对金属材料进行加热、冷却等处理的设备，根据用途和工艺要求，有多种类型可供选择。
以下是一些常见的热处理设备种类：1.连续式热处理设备：连续式热处理设备能够连续地对金属材料进行加热、保温和冷却，适用于大批量生产。
2.周期式热处理设备：周期式热处理设备以一定的周期进行加热和冷却，适用于小批量或单件生产。
3.感应热处理设备：感应热处理设备利用高频电流产生磁场，使金属材料产生涡流发热，主要用于表面热处理。
4.激光热处理设备：激光热处理设备利用高能激光束对金属材料进行快速加热，具有高精度、高效率的特点。
5.化学热处理设备：化学热处理设备通过加热、加压等方式使金属材料渗入其他元素，以改变其化学成分和组织结构。
二、设备性能参数在选择热处理设备时，需要考虑以下性能参数：1.加热方式与温度范围：不同的加热方式和温度范围适用于不同的金属材料和工艺要求。
2.冷却方式与速度：不同的冷却方式和速度也会影响热处理的效果和产品质量。
3.加工尺寸与承载能力：根据需要处理的金属材料的尺寸和重量选择合适的热处理设备。
4.能源消耗与效率：考虑设备的能源消耗和加热效率，以降低生产成本。
5.安全保护装置与环保性能：设备的运行安全和环保性能也是需要考虑的因素。
三、设备使用方法在使用热处理设备时，应遵循以下步骤：1.检查设备的外观和紧固件是否完好，如有异常应及时处理。
2.检查设备的电源、水源、气源等是否正常，并按照规定的顺序开启和关闭设备。
3.根据工艺要求选择合适的加热方式和温度范围，并调整设备的加热元件和冷却系统。
4.将金属材料放置在设备内，根据需要进行加热、保温和冷却等操作。
5.观察设备的运行状态和金属材料的热处理情况，如有异常应及时处理。
6.按照规定的顺序关闭设备和清理现场，并做好设备的保养和记录。
四、设备维护保养为了保持热处理设备的良好性能和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。
以下是一些常见的维护保养措施：1.定期检查设备的外观和紧固件是否完好，如有异常应及时处理。
热处理讲稿-热处理前的工艺
碳钢的硬化层组织为细针状马氏体；合金钢为板条 马氏体+碳化物+少量残留奥氏体。
气相沉积热处理 分为化学气相沉积、等离子体化学气相沉积、和
物理气相沉积。可使工件表面沉积Si、Ni、Ta、TiC和 TiN等高耐热、高耐蚀和高耐磨的覆盖层。
热处理节能方向：
C. 炉子密封性差，工件易氧化脱碳. d. 装卸工件劳动强度大，不适合大型工件的热处理
当大型工件出炉时，非操作人员不得站立在炉顶
平台上；吊运工件时，工件应沿指定的通道移动， 不能在人员和设备上方越过；起吊工件的重量不得 超过桥式起重机的最大荷重；经常检查吊钩和钢丝 绳，若发现异常，应立即停止使用。
工作温度 高温（1000～1300℃）、中温炉（650～ 1000℃）、低温炉（﹤650℃）。
炉膛介质 空气炉、可控气氛炉、浴炉、流态粒子炉、 真空炉、离子渗氮炉。
工艺用途 正火炉、退火炉、淬火炉、回火炉、渗碳 炉、渗氮炉、碳氮共渗炉。
炉 型 箱式炉、井式炉、台车式炉、推杆式炉、 转底式炉、振底式炉、传动带式（网带） 炉。
1.朝前 炼钢厂利用余热进行尔后的热处理， 如攀枝花钢铁公司已开始利用锻造余热进行 GCr15球化退火。
2.朝表 因为零件断裂都起始于表面，如表面 强化，能量只用在需要的地方，心部并不要 强化。
3.朝后 热处理多道工序简化成一道，零件在 所有的机加工工序完成之后，只进行一次热 处理就能达到所需的性能。
井式电阻炉的维护、保养及注意事项与箱式电阻 炉相同。
一般井式回火设备有效加热区的有效温度公差， 分三级;
特 级——≤ 3 % 一 级——≤ 5 % 一 级——≤ 10 %
井式气体渗碳炉
热处理工艺及设备
第三章 钢的淬火和回火
第一节 淬火的定义及目的 第二节 淬火介质 第三节 钢的淬透性 第四节 淬火应力、变形及开裂 第五节 确定淬火工艺规范的原则、淬
火工艺方法及应用
热处理电阻炉的设计
一、炉型的选择和炉膛尺寸的确定 1、炉型的选择 2、炉膛尺寸的确定 3、炉体结构设计
热处理电阻炉的设计
电热元件安装在炉底
电热元件安装在辐射管内
热处理浴炉
一、浴炉的优缺点 优点：
1、工作温度范围宽，可完成各种工艺； 2、加热速度快，温度均匀，不易氧化、 脱碳； 3、炉体结构简单，高温下使用寿命较长； 4、能满足特殊工艺要求； 5、便于吊挂、工件变形小。
缺点：
1、装料少 2、需要较多辅助时间 3、热处理成本高 4、热效率低 5、劳动条件差 6、操作技术要求高 7、需要配置辅助设备
2、内热式真空热处理炉
优点：结构简单，制造容易，容易密封，抽
气量小，容易达到所要求的真空度， 不受耐火、绝缘材料及电阻放气的影 响，不存在真空放电问题，工件加热 质量高，生产安全可靠。
缺点：热惰性大、热效率低、加热速度慢、
生产周期长 ；炉子尺寸小，使用温度 低；价格昂贵，不易加工 ，应用范围 窄。
二、电阻炉功率的确定 1、经验计算法 2、热平衡计算法 3、电阻炉功率的分配 4、电阻炉的供电电压阻炉功率的确定 1、经验计算法 2、热平衡计算法 3、电阻炉功率的分配 4、电阻炉的供电电压和接线方法 5、电热元件的计算
电热元件安装在侧墙上
电热元件安装在炉顶
第五节 热处理辅助设备
1、清理设备
➢ 化学清理设备 ➢ 机械清理设备：清理滚筒 、喷砂机 、抛丸机
2、清洗设备
清洗槽 清洗机 燃烧式脱脂炉
热处理安全操作规程
热处理安全操作规程1 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，会使用消防器材。
3 操作人员必须熟悉热处理工艺规程，了解热处理设备及其配电系统的原理、结构和性能，掌握热电偶的使用和测温方法。
4 非热处理工作人员，对热处理设备、仪器、仪表等，不经同意不得随意调整或使用。
5 热处理区域设置警示标识，危险区（如电炉的电源导线、配电柜、电闸及加热区域等）非工作人员不得随便靠近，以免发生事故。
6 新设备、设备检修后或长期停用再次使用的电炉，要按“工艺规程”进行试运行，确认无误后方可进行现场操作。
7 仔细确认准备加热的加热片有无破损，如有破损应及时更换。
8 检查配电柜，配电柜内如有危害电器的物品，在确定断电后取出。
检查配电柜、控温仪表装置及显示灯是否正常，是否有缺相、相不平衡、短路或裸线等情况。
9 检查、测定炉壳接地是否良好；检查热电偶有无松动现象，检查炉内电热元件是否有烧损的地方，各处连接是否良好；检查热电偶和炉内电热元件是否有和炉体连接的地方。
10 检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。
11 检查工件有无碰伤、变形、裂纹等，发现问题应及时汇报，减少热处理事故的发生。
12 热处理开始前需将热电偶的顶端，牢固的固定在需要测温的工件上,并使其保持在加热片的中间。
13 热处理机最高使用温度不得超过额定温度，以免烧损电炉。
15 热处理机工作时操作人员不得擅自离开岗位，随时注意电炉和控温仪表系统的工作状况是否正常；随时检查和校准仪表温度，防止产生跑温而使工件过烧、电炉烧损。
报警灯报警时会产生相应声、光报警，可通过面板上指示灯大致判断事故的原因，操作者若无法处理，应立即断电，及时汇报。
16测温仪表和热电偶须按规定的周期进行校验，若发现测温不准或有故障，并经调整无效时，应立即停止使用，及时汇报。
17停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。
19 热处理工序完成后及时通知质检部门对工件硬度进行检测，并记录检测结果。
热处理设备操作规程范本（2篇）
热处理设备操作规程范本一、设备操作规程1. 设备准备1.1. 在进行热处理操作之前，操作人员应对设备进行必要的检查，并确保设备处于正常工作状态。
1.2. 检查热处理设备的电源和电器线路是否安全可靠，确认无电气故障后方可开始操作。
2. 加载工件2.1. 安全操作前，操作人员应穿戴好防护服装、眼镜和手套等个人防护装备。
2.2. 将待处理工件放置在设备工作台上，并确保工件的位置稳定。
2.3. 根据工艺要求，确定工件的热处理参数，如温度、时间和冷却介质等。
3. 启动设备3.1. 打开热处理设备的电源开关，并根据设备操作面板上的指示进行操作。
3.2. 调节设备的温度控制器，使设备达到所需的热处理温度。
3.3. 启动设备的加热系统，并将温度逐渐升高至设定温度。
4. 进行热处理操作4.1. 确认设备温度达到热处理要求后，将工件放入热处理设备内。
4.2. 按照工艺要求，将工件保持在设备内一定的时间。
4.3. 监测设备的温度变化，并根据需要进行相应的调节，确保温度稳定。
5. 完成热处理5.1. 当工件达到所需的热处理时间后，关闭热处理设备的加热系统。
5.2. 将工件从设备中取出，并根据工艺要求进行相应的冷却处理。
5.3. 检查工件的热处理效果，并记录相关数据。
二、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如防护服装、眼镜和手套等。
2. 操作人员在操作过程中要注意设备的电源和电气线路安全，以防触电事故发生。
3. 在操作过程中，严禁使用有缺陷或损坏的设备，并及时报修或更换。
4. 操作人员禁止在设备工作过程中将手或其他物体伸入设备内，以免发生伤害事故。
5. 在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
6. 热处理操作完成后，操作人员应及时清理工作区域，确保工作环境整洁。
三、设备维护保养1. 定期检查设备的电源和电气线路，确保正常工作。
2. 清洁设备的工作台和内部部件，保持设备的清洁卫生。
3. 定期检查设备的温度控制系统和冷却系统，确保其正常运行。
热处理技术要求
常减压装置热处理技术要求：1、加热范围为焊缝两边各向外至少三倍于焊缝宽度且不小于100mm；2、热处理设备和仪表的配备应能满足工艺要求，记录仪表应达到规定的精度，所使用的计量器具（热电偶、记录仪）应进行周期检定，使其工作性能和精度满足使用要求。
3、温度测量一般在焊缝一侧设置一个测温点，但应根据管径和壁厚的变化设置两个或多个测温点，当管径DN≥20”（508mm）或壁厚δ≥30mm时，应设置两个或四个测温点。
两个测温点应对称分布，水平管道则应分别在管顶和管底；四个测温点应在焊缝两侧对称分布。
热电偶固定方式可用铁丝捆扎，也可用焊接方法固定（限于母材为碳钢），使热电偶紧贴在被加热面上。
4、绳形加热器沿着管道周向以焊缝为中心逐圈缠绕，履带式加热器以焊缝为中心沿管道周向均匀布置，加热器不允许重叠。
5、待热电偶、加热器装好后，在加热器表面包一~二层硅酸铝纤维棉，并用铁丝扎紧。
6、保温棉裹覆厚度为60~90mm，裹覆长度为从焊缝中心算起，每侧长度如下：DN＜8“（219mm）L=200~300mm（508mm）20“≥DN≥8”L=300~800mmDN≥30“（762mm）L=800~1000mm7、进行水平管道的焊口热处理时，焊口两侧各500~1000mm处应垫支撑加固；进行垂直管道的焊口热处理时，先在焊口下面500~1000mm处上好管卡，然后用倒链挂起。
以免在长时间的高温作用下，管道负荷使焊口处的管道变形。
8、热处理过程应保证供电，不得中途停电。
因停电或加热器烧断而达不到热处理温度曲线要求的焊缝，必须按热处理的要求重新进行热处理。
9、操作热处理设备人员不得擅自离开工作岗位，以避免设备失控发生事故。
每次热处理工作完成后，应将保温材料放置好，避免被雨水淋湿后无法使用。
无损检测合格后方可进行焊后热处理。
1Cr5Mo 焊后热处理参数a、升温过程对300℃以下可不控制。
b、升温至300℃以后加热速度应不大于220℃/h，加热至750～780℃时恒温0.5小时。
热处理炉常用仪表及炉压控制基础知识
热处理炉常用仪表及炉压控制基础知识一、常用仪表基础知识类别温度控制UP350、UP351、UP550Eurotherm2404、2408炉压、风压控制YUDIAN UT450+YUDIAN 天然气压力控制天然气流量控制YUDIAN、WP-90、FM2000温度记录机械式记录仪混合式记录仪常用仪表YUDIAN目前，台车式燃气炉常用仪表大致为上表所列，在温度控制方面主要采用英国欧陆公司设计的Eurotherm2404、2408和重庆横河设计的UP350、351、550两类，它们都是带有自整定及自适应功能的高精度温度控制器，从模块化、集成化程度、控温精度和智能化方面2404系列略胜一筹，但UP 系列的价格优势使得其较为广泛的应用于一般工业生产中。
1、Eurotherm2404、2408系列2、UP350、351、550系列图为 UP550注意：如果在运行期间发生掉电：在20ms以内的瞬间掉电，仪表不受影响，继续正常运行；在20ms以上的掉电，参数设定值依然保留掉电前的设定值，自动调整被取消，从掉电恢复后，程序运行停止，控制输出使用预置输出值，事件输出OFF.3、炉压与风压控制采用YUDIAN仪表和UT450+YUDIAN仪表图为风压实时控制①UT450 UT450数字指示调节器是日本横河yokogawa品牌数字指示调节器,标配有通用I/O，自整定功能，超调抑制功能SUPER 和抑制振荡功能SUPER2。
可选功能有位置比例调节，加热/冷却控制，传感器电源24V DC以及RS-485通信。
常用型号: UT450-00, UT450-10, UT450-20, UT450-30, UT450-40。
该仪表具有±0.1%的精度及200ms的输入采样周期等特点。
图为 UT450②YUDIAN仪表该类仪表是由厦门宇电自动化科技有限公司设计并制造的适用于温度、压力、流量、液位、湿度等参数的精确控制，目前，热处理车间炉压、风压、天然气流量等的测量均采用该类仪表。
石油和天然气工业管道焊缝热处理技术规程
石油和天然气工业管道焊缝热处理技术规程一、热处理的一般规定在进行石油和天然气工业管道焊缝热处理时，应遵循以下一般规定：1. 焊缝热处理应符合设计文件、相关标准和规范的要求，以确保管道的安全可靠运行。
2. 焊缝热处理前，应对焊缝周围进行清理，去除油污、锈蚀和其他杂质，以避免对热处理效果的影响。
3. 焊缝热处理过程中，应采取相应的防护措施，以防止对周围环境和人员造成伤害。
4. 焊缝热处理后，应对焊缝进行质量检验，确保其符合相关标准和规范的要求。
二、预热和后热预热和后热是焊缝热处理的重要环节，应遵循以下规定：1. 根据不同的管道材料、厚度和环境条件，确定适当的预热温度和后热温度，以确保焊缝在热处理过程中的质量。
2. 在预热和后热过程中，应使用温度测量仪对焊缝周围的温度进行实时监测，以确保温度的稳定和均匀性。
3. 预热和后热完成后，应对焊缝进行外观检查，确保没有裂纹、气孔等缺陷。
三、焊后热处理焊后热处理是焊缝质量的重要保障，应遵循以下规定：1. 根据不同的管道材料、厚度和设计要求，确定适当的焊后热处理工艺参数，如加热温度、保温时间等。
2. 在焊后热处理过程中，应使用温度测量仪对焊缝周围的温度进行实时监测，以确保温度的稳定和均匀性。
3. 焊后热处理完成后，应对焊缝进行质量检验，确保其符合相关标准和规范的要求。
四、热处理设备及仪表为确保焊缝热处理的质量和可靠性，应使用符合要求的热处理设备和仪表，并遵循以下规定：1. 选用性能稳定、精度高的温度测量仪和温度记录仪，以确保温度监测的准确性和可靠性。
2. 对热处理设备进行定期维护和校准，以确保其正常运行和使用效果。
3. 在使用热处理设备和仪表过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免对设备和仪表造成损坏。
五、热处理工艺及操作为确保焊缝热处理的正确性和一致性，应制定详细的热处理工艺及操作规程，并遵循以下规定：1. 根据不同的管道材料、厚度和设计要求，制定相应的热处理工艺参数，如加热方式、加热温度、保温时间等。
热处理炉工艺仪表系统测试方法探讨
热处理炉工艺仪表系统测试方法探讨按照相关部门的规定和热处理炉制定的相关标准，需要进行对整个工艺系统的精确度测试，虽然已经对标准提出了一定的要求，在对热处理工艺仪表测量的过程中提出了一定的精确度，但是要满足之前所提出的各项要求，在开展项目测试的过程当中，工作人员几乎不能正常完成。
这篇文章就根据之前对公司的需求以及探索研究院研究项目测试的过程，当中所遇到的问题和应该采取的措施进行了分别的介绍，希望能够给相关的工作人员提供一定的参考意见。
标签：热处理炉;工艺仪表系统;系统精度一、前言我们所说的热处理设备的工艺仪表系统的精度是指通过控制仪表记录仪器以及配电系统和相关导线组合在一起之后，温度计的读数和仪器所测试出的温度读数之间的区别。
从这个定义内容来看，整个系统的测试工作主要是用来保证日处理过程对温度系统的控制和温度记录表系统的准确性。
国家将热处理工艺质量控制作为军事活动当中，所要采用的标准。
这项内容在军事行业中有着比较广泛的应用，这个一标准的提出对热处理炉检测的周期以及设备的基本情况，提出了比较具体的要求，同时也要做到不同类型的热处理器之间也需要有着不同的差别，会使在工作过程中有着比较大的容错差。
高温测量法的标准中所表达出的含义是指通过对热处理炉检测的周期以及检测过程中所利用的标准器件也提出了要求，同时给出了一定的误差计算方式以及处理方法，还通过列举实际的例子进行了相应的论证。
根据航空质检热处理炉有效期测定的方式给航空行业提供了一定的标准，在航空制造的过程当中，应设定比较广泛的应用，它主要是用来对热处理器进行。
加热区的测定，但是这一标准也对整个热处理炉的工艺仪器水平提出了相应的要求，除此之外，会因为工艺仪表测量系统与有效测定的内容同时进行，所以整个仪表系统会对这一标准进行相关的借用，例如对生温和稳定过程中介绍的内容进行应用。
这篇文章就要以热处理工艺质量控制作为主线内容通过对仪表的各个系统测试过程进行介绍，并对这个过程中所出现的各种问题进行深刻的探讨。
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1,气孔率：耐火材料中开口气孔及闭口气孔的体积之和与耐火材料总体积百分比。
2,耐火度：耐火材料软化到一定程度时的温度，表示耐火材料抗高温的一种性能。
3,高温结构强度：耐火材料在高温下抵抗压缩变形的能力，即一定形状的耐火材料加一定载荷（1.98）后，按规定速度升温，记录温度与耐火材料压缩变形情况。
4,导热系数：表示耐火材料传热能力，其物理意义是：厚度1米的耐火材料，在1小时内，当两面温度差为1℃时，通过1平方米面积上所传导的热量。
常以符号λ表示，单位是kg?m/m2?h?℃。
5,透气性：表示耐火材料透过气体的能力。
以透气度（即透气系数）表示。
即在两面气压差为9.8pa时，1小时内透过厚度为1米，面积为1平方米的气体量（以升记）。
单位是升?米/米2?小时。
6,氧势：氧化反应达到平衡时氧的分压。
7,碳势：又称碳位或碳的化学位，是化学热力学的参数，是表示碳炉气在一定温度下改变钢表面含碳量的能力。
8,集肤效应：当交流电通过导体时,电流将集中在导体表面流过,这种现象叫集肤效应。
频率越高，趋肤效应越显著。
9,尖角效应：在感应加热时，有些工件形状不规则，使感应磁场和感应电流在工件上分布不均匀，从而影响工件淬硬层的均匀性，这种现象称为尖角效应。
10,圆环效应：在感应加热过程中，电流有时沿圆环形导体通过，此时磁力线最集中的地方时圆环内侧表面上，这种现象称为圆环效应。
11,真空：通常将低于正常气压的低压空间称为真空。
真空度愈高表示压强愈低，其计量单位是N/m2。
1Pa等于7.5X10-3mmHg。
低真空（133~13.3Pa）、中真空（13.3~1.33X10-2Pa）、高真空（1.33X10-2~1.33X10-4Pa）和超高真空（<1.33X10-4Pa）。
12,真空度：表示真空状态下气体的稀薄程度，通常用压力值来表示
13,理论空气需要量：每一公斤燃料完全燃烧所需要的空气量。
14,空气过剩系数：实际空气需要量Ln与理论空气需要量之比为空气过剩系数即n=Ln/L0>1。
15,着火温度：可燃混合物可自行燃烧的最低温度。
16,RX2-10-10含义：箱式电阻炉，功率10Kw，最高温度1000℃。
RX-设计序号-功率-最高温度；RJ:井式炉。
17,低发热量：当燃烧产物中的水为20℃的蒸汽时，每公斤或每立方米燃料完全燃烧所放出的热量。
18,高发热量：规定燃烧产物冷至0℃，而且水凝成液态时每公斤或每立方米燃料完全燃烧所放出的热量。
1.根据热处理条件对耐火材料的要求？
答：①能承受高温，在高温条件下不软化不熔化②一定的高温结构强度，在高温下能承受热处理零件及耐火材料自身荷重，能经受一定的碰撞而不变形，不剥落。
③耐急冷急热性好，在高温下遇冷空气或冷工件不破裂，不剥落。
④高温化学稳定性好，不被金属、炉气、熔盐或其他介质侵蚀⑤在保证以上要求的基础上，要求导热系数小，热容量小，以减少炉子的热损失.
2.燃料燃烧分为哪几个阶段?
答：①混合阶段：煤气与空气混合越均匀则燃烧越快，火焰越短，反之火焰越长②活化阶段：活化就是将煤气与空气的混合物加热到着火温度③燃烧反应阶段：混合气体剧烈地氧化，并发热发光
3.电阻炉电热材料有哪些要求？
答：①电阻率高②电阻温度系数小，以减少炉温的升降对炉子功率的影响。
尤其是电阻温度
系数为负时，随炉温升高，电阻下降，则功率增加，有可能烧坏电热体③应具有足够的热稳定性和热强性，以免高温时被氧化或与炉气、炉衬起化学作用以免变形、倒塌、造成短路
④热膨胀系数小⑤加工性能好，易于制成各种形状，易于焊接
4.浴炉的优缺点?
答：优点：①加热速度快且均匀②由于工件在加热时，始终处在盐浴中，出浴市表面又附有一层盐膜有效防止氧化膜③因浴炉炉口敞开，工件可以吊挂状态下加热，所以工件弯曲变形较小，操作方便
缺点：①装量少，辅助时间（炉子启动，脱氧操作）长，盐的消耗多，热处理成本较高
②因炉口经常敞开工作，盐浴面散热多，既降低了的热效率，又恶化了可动条件③介质易挥发，污染环境
5、什么叫内热式浴炉？熔盐的运动原理？
答：①内热式浴炉：将热源放在介质内部，直接将介质熔化,并加热到工作温度。
按工作原理分为电极式和辐射管式，其中电极式盐浴炉在热处理车间得到广泛使用，与外热式浴炉相比，它的工作温度范围广，温度均匀，热效率较高，启动升温快，炉子结构简单，适于多种热处理工艺。
按电极在浴槽(坩埚)中布置方式不同，可分成插入式和埋入式电极式盐浴炉。
②熔盐运动原理：熔盐运动是通过电磁作用力实现的，这种作用力又称为电磁对流或电磁搅拌。
在交变电流的作用下，电极间的熔盐的质点始终受到一向下的电磁作用力，迫使熔盐向下运动，盐面的熔盐必然随之补充，整个盐浴形成对流循环，使介质温度均匀。
6,热电偶的工作原理？什么是补偿导线？
答：原理：两种不同材质的导体两端接合成回路，当接合点温度不同时，在回路中就会产生电动势。
补偿导线：在一定温度范围内具有与所匹配的热电偶，热电动势相同标称值的一对带有绝缘层的导线，用它来连接热电偶与测量仪器，以补偿它们与热电偶连接处两温度变化所产生的误差。
7,耐火材料的体积密度与气孔率对其性能有何影响？
答：体积密度和气孔率对耐火材料的性能影响很大。
气孔率大或体积密度小，一定体积耐火材料所吸收的热量就小，即小炉子的蓄热量小，同时导热系数也小，绝热性能好，因而炉子的热损失就小。
但是高温结构强度低，而且易被炉气、熔盐等介质侵蚀。
气孔率小，体积密度大，则耐火材料性能相反。
8,钢在空气中加热，表面会生成哪些氧化物？
答：①当加热温度在570℃以下时，主要生成Fe3O4,Fe2O3 3Fe+202箭头Fe304 4Fe+302-2Fe203
②当加热温度在570℃以上时，生成Fe3O4、Fe2O3、FeO 3Fe+202--Fe304 4Fe+302--2Fe2o3 2Fe+02--2Fe0
9,简述感应热处理设备的工作原理？
答：感应热处理，是以交变电流通过感应器，使其在感应器周围产生交变磁场，当工件放入具有交变磁场的感应器时，则交变磁场工件产生磁感应作用，英文产生感应电势和感应电流，把工件加热。
10,内热式真空热处理炉和离子氮化炉的工作原理？
答：①内热式真空热处理炉：整个加热装置及被加热工件均在真空容器内，保持规定的真空度外壳封闭水冷。
炉内容积大，热效率高，生产率高。
但抽气量大，制造安装要求高，调试复杂，造价高，适用于真空退火，淬火，回火，钎焊和真空烧结。
②离子炉氮化炉工作原理：将工件放入炉内作为阴极，二氮化炉体外壳作为阳极，密封后真空容器抽真空到1.33-13.3pa后再冲入少量氨，N或NH混合气，使炉内压力达到133-1333pa
然后再在阴阳两极间逐渐增大电压（400-800V）使气体点燃，工件表面出现辉光闪点，几分钟后闪点消失，二出现紫蓝色辉光，稀薄气体电力处的H+和N+在电厂的作用下轰击工件表面，由于动能转化为热能而将工件加热，工件表面的氧化物等呗溅射涂去同时N渗入表面。
11,抛丸机的工作原理？
答：抛丸机的工作原理是将铁丸放于一快速旋转的叶轮中，借旋转所产生的离心力将铁丸抛到工作表面，以铁丸的冲击作用,使氧化皮脱落,清除工件表面的氧化皮和粘附物。
12,什么是清理设备，什么是清洗设备?
答：清理设备：用来清除工件表面氧化皮等污染物所用的设备，按原理可以分为化学清理设备和机械清理设备;清洗设备：为了清除热处理前零件表面上的污垢、切削冷却液、研磨剂和淬火后零件上附着的残油、残盐所使用的设备称为清洗设备。
二．加热炉认识
第一个字母，R表示工业电阻炉，Z表示真空炉，S表示实验室用炉。
第二个字母（用工业电阻炉为例），RX-箱式炉，RT-台式炉，RJ-自然对流井式炉，RF-强迫对流井式炉，RQ-井式气体渗碳炉，RM-箱式淬火炉（多用炉），RY-电极浴炉，RN-气体氮化炉，RB-罩式炉，RC-传送带式炉，RD-电烘箱，RG-滚筒式炉，RL-流态粒子炉，RZ-振底式炉。
第一个数字，设计序号，
第二个数字，炉功率，
第三个数字，炉最高工作温度。