HGZF-206A湿固化环氧封闭漆
密闭空间环氧树脂防腐施工方案
密闭空间环氧树脂防腐施工方案一、前期准备1.安全措施：根据施工现场的特点，制定详细的安全措施和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.附着力检测：对施工区域的基层进行检测，确保其附着力达到施工要求，否则需进行处理。
3.基层处理：对基层进行清理、修补等处理，确保基层的平整度和光洁度。
4.施工方案设计：根据施工需要和使用环境，设计合理的施工方案，包括涂层层数、厚度要求等。
二、施工步骤1.底漆施工：将环氧树脂底漆按所需比例搅拌均匀，采用滚涂或刷涂方式施工。
底漆施工后需进行固化处理。
2.中涂施工：待底漆固化后，将环氧树脂中涂料按所需比例搅拌均匀，均匀涂刷在底漆表面。
中涂施工需达到一定的干燥时间后，进行修磨处理，确保涂层的平整度和附着力。
3.防腐涂层施工：根据设计要求，将环氧树脂防腐涂料按所需比例搅拌均匀，采用滚涂或刷涂方式施工。
施工时需注意涂层的均匀性和厚度的控制。
4.复涂:根据需求，进行第二次及以上的涂层施工，确保涂层的厚度和质量符合要求。
三、材料使用1.环氧树脂底漆：采用双组分环氧底漆，具有良好的附着力和抗腐蚀性能。
2.环氧树脂中涂料：采用双组分环氧中涂料，用于填平基层表面的细小凹凸和坑洞，并提高涂层与基层的附着力。
3.环氧树脂防腐涂料：采用双组分环氧防腐涂料，具有良好的防腐性能和耐化学品腐蚀能力。
四、完成验收1.涂层质量检验：对施工完成的涂层进行质量检查，包括涂层的厚度、附着力、硬度等。
2.清洁整理：对施工区域进行清洁整理，确保施工区域的整洁。
3.完成验收：根据相关规定，进行防腐涂层的验收工作，并填写验收记录。
以上为密闭空间环氧树脂防腐施工方案的主要内容，根据具体施工情况和要求，可进行调整和修改。
在施工过程中，还需注意施工人员的安全和环境保护，确保施工的质量和效果。
H06-4环氧富锌底漆技术说明
H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采取聚酰胺树脂作为固化剂。
分甲、乙双组份包装。
含有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。
设计用途:适适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件防锈漆。
技术指标：物理参数：颜色灰色光泽无光理论涂布率380g/㎡，6.58㎡/L（以80um干膜计，不含损耗）比重约2.30干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h闪点甲组份24℃，乙组份27℃贮存期12个月施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32.5：3.5 熟化时间23±2℃：0.5-1h适用期23±2℃：8h施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂环氧涂料稀释剂最大稀释量工具清洗环氧涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：160um，干膜：80um涂装间隔表面处理需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达成瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达成St3级。
施工条件1、钢板表面温度通常不能超出52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；2、施工底材温度低于5℃时，环氧和固化剂停止反应，不能进行施工。
前道配套涂料：无后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包装规格：甲组份20升容器装32.5千克，乙组分5升容器装3.5千克。
注意事项：1、因固含量高，所以在调配时提议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；2、在高温季节施工时，易发生干喷，为预防干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止；3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必需根本清除表面锌盐，不然将影响漆膜层间附着力。
4、完成环氧富锌底漆涂装钢结构不宜长时间露天存放，环氧涂料长时间暴晒极易粉化，长时间接触雨水会造成底漆锈蚀、污染；如有室外（露天）存放要求，提议完成后道涂料涂装，并做好防护方法。
环氧-酚醛树脂漆、冷固环氧树脂漆、环氧-呋喃树脂漆
环氧类防腐漆包括L01-17煤焦沥青清漆、H06-4环氧富锌底漆（双组份）、H53环氧沥青防锈漆、H52环氧酯防锈漆、HS52厚浆型玻璃鳞片防腐中层漆、H604环氧厚浆长效重防腐涂料、H04各色环氧磁漆L01-17煤焦沥青清漆一、产品特点：本产品是采用煤焦沥青及煤焦溶剂配制而成的清漆。
具有干燥快、耐水性好、涂刷方便、价格低廉，并能防锈、防腐及抗化学品侵蚀的特点，但不能耐油和日光暴晒。
二、应用范围：专用于船舶的锚链、阴湿处的钢铁和木质物件。
三、技术要求：1、漆膜颜色及外观黑色漆膜平整光滑2、粘度（涂-4杯）S 40－1003、干燥时间25℃ 表干≤2小时实干≤24小时4、涂装方式刷涂、喷涂四、表面处理、施工条件及安全贮运：1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。
已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％不宜施工。
施工最佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋，并远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。
油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。
H06-4 环氧富锌底漆(双组份)一、产品特点：本产品为两组份，甲组份为锌粉漆浆，乙组份为固化剂。
该漆中锌粉含量高，具有阴极保护作用和优良的防锈性能。
该漆干燥快，附着牢，不影响电气焊的切割及焊接性能。
二、应用范围：适合做船舶、石油平台、桥梁、钢铁构件、钢材的车间保养底漆和防锈漆用。
三、技术要求：1、颜色灰色2、闪点≥ 甲组份27℃ 乙组份25℃3、干燥时间25℃ 表干≤1小时实干≤24小时完全固化≤7天4、漆膜厚度做车间底漆时湿膜20μm 干膜约15μm做防锈漆时湿膜70μm 干膜约50μm5、理论用漆量车间底漆约1OOg/m2防锈漆约240g/m26、涂装间隔时间25℃ 1～3天7、配比(重量比) 甲:乙= 9：18、适用期25℃ 两组份混合均匀静止半小时后使用，5小时内用完9、稀释剂环氧漆稀释剂10、后道漆配套环氧漆类、橡胶漆类、聚氨酯漆类、丙烯酸漆类等11、涂装方式可根据不同情况采用刷涂、滚涂及无空气高压喷涂四、表面处理、施工条件及安全贮运：1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，粗糙度30－70μm，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。
凯特高固含环氧填充剂 密封漆 产品说明
Kem cati-coat® HS
Epoxy filler/SEALER 凯特高固含环氧填充剂/密封漆
A 组份 B 组份
施工指南
B42W400 B42V401
本白色 固化剂
4.21
施工程序
被涂表面必须按前述表面处理要求准备完毕。
施工技巧
喷涂时，应使喷枪每次喷涂的宽度与前一次的重叠50%，以避免漏 涂和针孔。如果必要，可采用正确角度下的交叉喷涂。
混合比：
双组分 1:1 按体积
建议每层涂布率：
最小
最大
湿膜厚度 微米
350
700
干膜厚度 微米
250
500
涂布率 (m2/L)
1.48
2.8
理论涂布率 (m2/L) @ 25 微米干 膜厚度
28.2
注意：刷涂或滚涂时可能需要涂装多层才能达到最大厚度和理想效 果。
干燥时间表，湿膜375微米：
指触干： 重涂间隔：
橡皮刮刀 稀释 ��������������������������������根据需要，最多至体积的12.5%
如果没有上述特定的施工设备，可用相同类型的代替。
白色金属 近白色金属 商业级喷砂 清扫级喷砂
手动工具清洁
电动工具清洁
表面状况
生锈 蚀点及生锈 生锈 蚀点及生锈
表面处理标准 ISO 8501-1 BS7079:A1 Sa 3 Sa 2.5 Sa 2 Sa 1 C St 2 D St 2 C St 3 D St 3
退还货款，由公司视情况而定。除此之外，宣伟(Sherwin-Williams)不作其他任何 形式的承诺和保证，包括可销售性以及对于某一特定用途的适用性，无论明示或暗
示，还是依现行法律规定或其他情况。
丙烯酸环氧面漆标准
丙烯酸环氧面漆标准
丙烯酸环氧面漆的标准主要包括以下几个方面：
1. 颜色及外观：颜色应符合标准样板，且漆膜平整光滑，不允许有气泡存在。
2. 粘度：粘度（涂-4粘度计）应达到一定的标准，通常要求s≥90GB/T1723-1993，或者按照涂-4杯的标准，必须达到S程度，即大于或者等于20。
3. 细度：细度（um）应≤30GB/T1724-1989，以确保涂料的细腻度。
4. 干燥时间：表干时间应≤1小时，实干时间≤24小时。
具体要求可能会根据产品种类和使用环境有所不同。
5. 光泽度：光泽度应达到一定的标准，通常要求≥85GB/T9754-1988，以确保涂膜的光泽效果。
6. 硬度：硬度（7d）应≥HB，符合GB/T6739-1996的标准，以保证涂膜的坚硬度。
7. 附着力：附着力应≤2级，符合GB/T9286-1998的标准，表示涂膜与基材的粘附力良好。
8. 柔韧性：柔韧性也应达到一定的标准，以确保涂膜的柔韧性和耐久性。
环氧煤沥青
环氧煤沥青漆
组成：
由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、有机溶组成漆基，以聚酰胺为固化剂。
使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
特性：
该漆漆膜附着力强，耐水防潮，具有优越的防腐性能，能抵受化学介质的侵蚀。
涂装后要尽快下水、埋地或避免曝晒，防止涂层粉化、龟裂。
用途：
适用于水下、地下及不被阳光曝晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝土结构表面作长效防腐防水保护涂层，如石油化工工程，混凝土基础、矿山设备，港口码头，输油输水管等。
技术指标：
原漆状态：漆基为可流动的浆状物，固化剂为液体
漆膜颜色及外观：黑色、漆膜平整有光
干燥时间（小时）：表干≤6；实干≤24
固体含量：≥80%
柔韧性≤1mm
附着力≤2级
耐冲击性：50 kg.cm
耐盐水性（3%NaC1，168h）：漆膜无变化
施工参考：
调配重量比例：漆基：固化剂=20：2（有变化时以包装重量为准）
混合使用期：6小时
理论涂布率：16米2/ 升(干膜50微米计)
建议涂装道数：3道
复涂间隔时间：16小时后，超过3天应作打磨处理
表面处理：干燥、无油污、灰尘
施工环境：底材温度应高于露点3℃以上，相对湿度85%以下，雨、雪天不宜施工
涂装方法：喷涂、刷涂、辊涂
稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度）：环氧稀释剂
★调制比例会因天气或产品改进而变动，当产品的分包装实际重量比例与此比例不符时，应以分包装的实际重量比例为准。
免打磨底漆
免打磨环氧底漆
产品描述免打磨环氧底漆是一种双组分环氧树脂漆。
主要特性优异的附着力，封闭性和韧性。
无需打磨，直接涂覆到基面上。
节省人力，缩短工期，摒弃噪声和灰尘污染。
应用抛光面、瓷砖面、白铁皮、大理石、不锈钢等光滑面。
主要参数
颜色:组分A----无色;组分B----淡黄色。
配比:A:B=1:1。
固含:约50%。
附着力：0级
适用时间: 25℃下,控制在60min。
包装规格：A---15公斤；B---15公斤。
施工说明
混合: 按规定的重量配比将两组分加入到搅拌桶中,用电动工具
将混合物分散均匀。
施工方法: 滚涂,刷涂和喷涂皆可。
施工用量：约0.1公斤/平方米。
施工条件：建议5℃以上，相对湿度小于80%，要求基面干燥洁净，含水率小于4%。
在狭窄的空间施工和干燥时，应保证良好的通风。
注意事项温度过低，湿度过大和通风条件都会影响到干燥时间。
储存密封置于阴凉通风处，防潮，防晒，防冻。
安全小心使用，避免小孩吞食，如吞服，请立即就医。
北京峰上风科技发展有限公司。
BMC-S02湿固化环氧厚浆漆
BMC-S02湿固化环氧厚浆漆主要性能： 由环氧树脂、片状云母氧化铁、助剂、改性固化剂等组成的双组份涂料，具有优异的湿固化性能和抗渗透屏蔽性能¾优良的耐水、耐海水性能。
¾优良耐化学品性能。
¾漆膜坚韧、耐冲击。
¾固化速度快，表干后浸入水中不影响固化性能。
主要用途： 与BMC－S01封闭底漆配套特别适用于潮湿环境下和水位变动情况下的混凝土结构的重防腐涂层。
物理参数：颜 色： 灰色体积固含量： 73%比 重： 1.5标准膜厚： 干膜：100微米/道理论涂布率： 约4.9m2/kg实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%～80%。
主要技术指标：项目 指标 测试方法容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测 漆膜颜色与外观 灰色，漆膜平整 GB/T 9761细度，μm ≤90 GB/T 1724柔韧性，mm 1 GB/T 1731 附着力（湿混凝土配套涂层），MPa ≥1.5 GB/T 1720 耐冲击性，cm 50 GB/T 1732施工说明： 适用施工方法： 高压无气喷涂、刷涂和辊涂。
混合比例：双组分 主剂 ：固化剂＝100：20（重量比 ）熟化时间：5min适用期：1.5h(23℃) 温度越高，使用期越短。
稀 释 剂：环氧稀释剂X-7工具清洗：环氧稀释剂X-7干燥时间：底材温度（℃）表干 实干 重涂间隔最短 最长23 1小时12小时 10小时 2天5 6小时24小时 12小时 7天施工方法： 无气喷涂 空气喷涂 刷涂/滚涂喷孔宽幅： 0.42~0.53mm3~4mm喷出压力（兆帕）： 20~250.4-0.5稀释剂用量 0~50~150~5表面处理:涂有底漆的底材表面必须清洁干燥,用适当的洗涤剂和高压淡水清除表面污物,对超过最大重涂时间的底漆上进行施工，应对漆面进行拉毛处理。
施工条件： 涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度90%以下。
环氧树脂安全技术说明书
操作注意事项：密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必
须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴
化学安全防护眼镜。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统
和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，
防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材料泄漏应急处理设备。倒空
食入：饮足量温水，催吐。就医。
危险特性：易燃，遇明火、高热能燃烧。受高热分解放出有毒的气体。粉体与
空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状
水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。若是液体。
尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用干燥的
砂土或类似物质吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾
害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固
体，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场
分子式：——分子量：350—8000
pH值：无意义熔点(℃)：145～155
相对密度(水=1)：无资料沸点(℃)：无资料
相对蒸气密度(空气=1)：无资料辛醇／水分配系数：无资料
闪点(℃)：4.4引燃温度(℃)：490(粉云)
爆炸上限[％(V／V)]：无资料爆炸下限[％(V/V)]：12
燃烧热(k∥mol)：无资料临界温度(℃)：无资料
环氧漆固化剂安全技术说明书
化学品安全技术说明书第1部分化学品及企业标识化学品中文名：环氧漆固化剂化学品英文名：Epoxy resin coating curing agent生产企业名称：广东德丽雅漆业有限公司地址：广东省韶关市翁源县翁城镇华彩化工涂料城B-15-2地块电话：传真：企业应急电话：国家应急电话：0电子邮件地址邮编：512627推荐用途：主要用于建构筑表面、金属表面的涂饰。
限制用途：限制用于化妆品、食品、饮料等。
SDS编号：DLY10编制日期：2016年9月1日编制说明：第一版第2部分危险性概述危险性类别：易燃液体 2类象形图：危险性说明：高度易燃液体和蒸气警示词：危险防范说明：【预防措施】远离明火、热源、火花、热表面。
使用不产生火花的工具作业。
生产过程中尽可能保持容器密闭。
生产设备、设施及管道等应采取防静电措施，容器和接收可靠接地、跨接。
生产场所使用防爆电器、通风、照明及其他设备。
作业人员需戴防护手套、防护眼镜、防护面罩。
操作后彻底清洗身体接触部位。
作业场所不得进食、饮水，严禁吸烟。
物料禁止直接排入环境。
【事故响应】皮肤（或头发）接触,立即脱掉所有被污染的衣帽。
用水冲洗皮肤、淋浴。
食入：催吐，立即就医。
及时收集泄漏物。
火灾时，使用干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳灭火。
【安全储存】在阴凉、通风良好处储存。
【废弃处置】本品或其容器采用焚烧法处置。
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：生产和使用的工人，可有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病症等。
本品的主要危害为引起过敏性皮肤病，其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。
环境危害：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。
燃爆危险：本品易燃，具刺激性，具致敏性。
第3部分成分/组成信息纯品混合物组分信息：第4部分急救措施皮肤接触：先用少量稀料擦清油污，再用肥皂彻底洗涤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：应使患者脱离污染区，安置在通风地点休息并保暖。
常温固化型氟碳漆在防护涂装工程中的应用
ｒ ｓ ｍ ｒｆ ｅｏｒ ａ ｔ ｒ ｃ ｔ ｐｒ ｒ ｔ ｅｎｔ ｉ ｎ ｉｎ Ｏｙ ｃ ａ ｏａ ｔ ｎｆｒ ｅ， ｅｂ ａ ｄ ｅ ｕ ｒ ｕ ａｅ ｆ ｅ ｕ ｅ ｔ ｃ ｒ ｉ ｅ ｈｐ ａｄ ｅ ｉ ｌ ｉ Ｎ ｔ ｎｌ ａ ｏ ｒ ｄ ｎ ｔ ｏ ｅ ｓｆ ｏ ｈ ｓ ｓ ｕ ｕ ｈ ｈ Ｓ ， Ｂ ｊ ｇ ｍｐ ｉ
大分 子从而 固化成膜 ，不像 Ｐ Ｄ Ｖ Ｆ
常温固化型氟碳涂料系采用三 起一定 的保护作用 ， 氟烯烃单元决
那样需高温烘烤才能成膜 ， 因而极 氟氯乙烯 、 乙烯基化合物 、 烯酸 、 乙 定了涂 层有较 强的硬度 ， 通过选择 大地方便了氟碳漆的施工应用和拓 烯基醚的四元共聚物 （ 亦称 Ｆ Ｖ 乙烯基醚上的官能团可改善共聚物 ＥＥ
（ ） 酸、碱 、盐等介 质腐蚀 ２耐 性好 ， 其是耐酸雨 、 尤 酸雾 的腐蚀
ＺＨＥＮ Ｔｉ－ ｉｇ，ＳＨＥＮ ｉ ａ ，Ｌ Ｕ ｅ— ｈ ｎ ｅ ｙｎ Ｈａ－ ｎ ｙ Ｉ Ｗ ｉ ｅ ｇ ｃ
（ ａｉｎＺ ｂ ｎＦｕ ｒｃ ｒｏ ａｎ ｏ Ｌ ｄ， ｌ ｎ１ ６ ３ ， ｉａ Ｄ ｌ ｅ ｏ ｌｏｏ ａｂ ｎＰ ｉｔ ． ｔ． ｉ １０ ６ Ｃｈｎ ） ａ Ｃ Ｄａ ａ
“ 鸟巢”等防腐涂装工程 的成功应 用实例。 关键词 ：氟碳 漆 超耐候性 防护涂装
中图分类号 ：Ｔ ． Ｇ１ ４４ ７ ６
文献标识码 ：Ａ
文章编 号 ：１ ０ —８ ２ １ ）５０ ７ －６ ８７ １ （０ ｏ —０ １０ ０ ８ ｏ
Ｔｈ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｂ ｅ ｔＣｕ ａ ｌ ｕ ｒ ｃ ｒ ｏ ｉ ｔ ｎ Ｃｏ ｔ ｇＰｒ ｔ ｃｉ ｎ ｅＡｐ ｌ ｔ ｆ ｃ ｏ Ａｍ ｉｎ ｒ ｂ ｅＦｌ ｏ ｏ ａ ｂ ｎＰａｎ ａ ｉ ｏ ｅ ｔｏ ｉ ｎ
汽车零部件用单组分水性环氧厚浆底漆的研制
汽车零部件用单组分水性环氧厚浆底漆的研制
于国玲;霍样样;王学克
【期刊名称】《电镀与涂饰》
【年(卷),期】2024(43)5
【摘要】[目的]拟制备一种性价比高的汽车零部件用水性环氧厚浆底漆以满足市场需要。
[方法]研究了作为主要成膜物的水性环氧乳液EV6102与水性丙烯酸乳液LR-2052的质量比,气相二氧化硅CT-200与水性膨润土BP-188L的用量,以及增稠剂的选择对涂料性能的影响。
[结果]当水性环氧乳液EV6102与水性丙烯酸乳液LR-2052的质量比为1∶2,气相二氧化硅CT-200、水性膨润土BP-188L和增稠剂ACRYSOL ASE60的质量分数分别为0.5%、0.4%和0.2%时,制得的涂料初期耐水性好,铅笔硬度为H,耐中性盐雾时间300 h,耐水时间1200 h,VOC(挥发性有机化合物)含量30 g/L,单道涂层厚度可达到150μm。
[结论]该单组分底漆涂膜的各项性能满足汽车零部件用底漆的要求。
【总页数】6页(P140-145)
【作者】于国玲;霍样样;王学克
【作者单位】南阳农业职业学院;南阳市水性环保涂料工程技术研究中心;河南卧龙涂料科技有限公司;湖北一桥控股集团股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ630.7
【相关文献】
1.可薄涂单组分改性环氧富锌底漆的研制
2.高锌粉含量的单组分环氧富锌底漆的研制
3.水性单组分环氧防腐底漆的制备及性能
4.实验室加速环境下水性快干环氧厚浆底漆老化机理及失效过程
5.轨道交通水性环氧厚浆涂料的研制及施工性的研究
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【2017年整理】国内外乙烯基酯树脂牌号及各树脂性能
【2017年整理】国内外乙烯基酯树脂牌号及各树脂性能国内外乙烯基树脂性能一、国内外乙烯基酯树脂牌号一览表亚什兰昭和聚DSM 公司陶氏化学上纬企业上海富晨上海天和 Reichhold 化学合物公司国度美国美国日本荷兰台湾上海挪威上海Norpol 品牌 Derakane Hetron Ripoxy Atlac Swancor Fuchem TH Dion 854、879 标准型双酚A环氧乙烯基酯 411 922 806 430 901 9100 110 880 阻燃型环氧乙烯基酯 510 992 550 750 905 892 9300 310210、220、酚醛环氧乙烯基酯 470 980 630 590 907 890 9400 230—高交联密度型环氧乙烯基酯— 970 600 — 977 898 9700—柔性环氧乙烯基酯 8084 ——— 980 810 ——PU改性型环氧乙烯基酯——— 580 — 820 9800 二、产品种类由于树脂合成的工艺和方法的不同，各家乙烯基树脂的结构、性能及应用也会略有差别。
2.1、标准型双酚A环氧乙烯基酯树脂(陶氏411-亚什兰922-昭和806-430-上纬901-富晨854、879、880-挪威9100-天和110)标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，已溶于苯乙烯溶液，该类型树脂具有以下特点: 在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物;采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性;树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯(双酚A-富马酸UPR)少35-50%，使其耐碱性能提高;较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度;由于仅在分子两端交联，因此分子链在应力作用下可以伸长，以吸收外力或热冲击，表现出耐微裂或开裂。
环氧富锌漆
H06-4(702)环氧富锌防锈漆组成 由锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等组成的双组份厚膜型环氧富锌防锈漆。
主要特性 ·漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用。
·具有优异的防锈性能和耐久性 ·具有优异的附着力和耐冲击性能 ·具有优异的耐磨性 ·具有优良的耐盐雾性·具有广泛的耐油性和耐溶剂性能 ·干性快·能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用用途 用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。
是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳底漆。
外观 灰色无光施工参 体积固体份 56±3%（按GB/T9272eqv ISO3233:1998规定测定）（混合） 配 比 甲组份：乙组份=91：9（重量比） 干膜厚度 80μm 湿膜厚度 143μm理论用量 314g/m 2闪 点 甲组份（基 料）27℃ 乙组份（固化剂）27℃干燥时间 （25℃） 表干≤30min 实干≤24h 完全固化 7d 熟化时间（混合后） （25℃）30min 可使用时间（甲、乙混合后）复涂间隔时间温度 5℃ 25℃ 30℃ 可使用时间24h8h6h*气温大于30℃以上时，甲乙组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。
· 富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐（即碱式碳酸锌，又称白锈）故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。
如需较长的涂装间隔时，建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量。
·在清净的室内环境中放置数月或清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。
但在工业大气或海洋性气候的环境温度 10℃ 25℃ 30℃ 最短 48h24h16h最长数月（漆膜表面未形成锌盐时）中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短。
水性环氧富锌底漆用途和使用说明
Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions (5-40℃) 贮存于5-40℃de 阴凉干燥处Pack size 包装规格 A;20Kg in 20 liter container 甲:20公斤装于20公升容器中B:5Kg in 5liter container 乙:5公斤装于5公升容器中C:50Kg in 20 liter container 丙:50公斤装于20公升容器中Flash Point 闪点 No 无Intended Uses用途作为水性漆配套的底漆，用于轻度至严重腐蚀环境下的钢结构表面，如船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施、石油化工管道与储罐、冶金、电力等行业中钢铁构件的防锈与防腐。
As a water-miscible primer, it is widely used for the surface of steel structure, for example, it is widely used for ship, container the platform of the sea , wharf and the oil tubing system, oil tank as metallurgy , Electric power, etc…… steel structure as the anticorrosive coat.Product Information 产品简介灰色无光，水性三组份环氧富锌底漆，采用鳞片状锌粉，干膜含量大于80%，可能形成坚韧的防锈漆膜，对局部被损部位，可提供良好的阴极保护。
以水为分散介质，不然不爆，可用水稀释和清洗涂装用具，施工过程无污染，具有安全环保特性。
Grey, dark, three packages water-miscible epoxy zinc primer, it is containing scale-like zinc powder, the coating of zinc in the film is more than 80%, it can be made into a firm and persistent film, it can protect the site which is broken.It is dispersed by water. Resist fire and burst, can be diluted or cleaned by water, No pollution, safety and environmental protection.Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥60%Dry Flm Thickness干膜厚度70 microns equivalent to117 microns of wet film70微米相当于117微米湿膜厚Theoretical Coverage 理论涂布率 3.01m2 /Kg 3.01平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗VOC挥发性有机化合物含量≤10g/L≤10克/升Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比A : B：C=4:1:24(by weight) 甲（漆料）:乙（固化剂）:丙（锌粉）=4:1：24Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用Conwentional Spray 传统喷涂 Not Recommended 不推荐采用Thinner 稀释剂清洁淡水(Clean water)Cleaner 油漆设备清洗剂清洁淡水(Clean water)Pot Life 使用期 20℃-3h (小时)Storage 贮存期 One year 一年Drying time干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（min）Hard Dry硬干(H）Over coating Interval覆涂间隔Mix最短Max最长25℃≤ 30 ≤12 3hours 小Not limit 不限水性环氧富锌底漆用途和使用说明Specific Gravity 比重Approx 2.85Kg/L 大约2.85公斤/公升Specification and Surface preparation 技术要求及表面处理Clean and remove grease with proper solvents, Blast clean to Swedish Standard Sa2.5 or rust removed with power tool to St3, the roughness is 40-70 micronsBecause the edge and quarter is easy to be rust in regard to water miscible paint, the edge and the quarter must be smoothed and painted in advance.用适当的清洁剂清除油脂，喷砂至Sa2.5级或动力工具除锈达St3，粗糙度40-70微米，并保持表面清洁干燥。
丰野耐指纹剂介绍
×～ △ × ～ △ ○
△～○
耐热性
导电性 后涂装性
● 备注：
2007/12/10
○ ～ ◎
◎ ◎～○
△～○
△～ × ○ ～ ◎
无机皮膜只在低皮膜量条件下就能确保性能。
×—差，△—不可， ○ —良，◎ —优
Eco-Conscious Products for Sustainable Growth
耐腐蚀性
耐碱性
涂装密着性 导电性
其它特性（耐黑、耐水性、耐热、耐溶剂等）
最佳化皮膜量范围
＝0.40~0.80g/m2
0.30
0.40
0.50
0.60 0.70 皮膜量((g/m2)
0.80
0.90
1.00
2007/12/10
Eco-Conscious Products for Sustainable Growth
100% 无明显痕迹 无明显痕迹 无明显变化 △E=0.5 无色透明
METER）
*导电性测定用仪器 （ADVANTEST
2007/12/10
Eco-Conscious Products for Sustainable Growth
FY-WS-001
A.1.
无铬无机耐指纹处理剂
FYNC-NZW-007
2007/12/10
Eco-Conscious Products for Sustainable Growth
FY-WS-001
A.1.
无铬无机耐指纹处理剂
FYNC-NZW-007
无机皮膜特征
性能項目
皮膜量范围 耐溶剂性 耐碱 耐黑变性
无机皮膜
0.3～0.8 g/m2 ○～◎ ○～◎ ○～◎
环氧封闭底漆执行标准
环氧封闭底漆执行标准环氧封闭底漆是一种常见的涂料，它主要用于钢结构、混凝土等材料表面的防腐保护。
为了确保环氧封闭底漆的质量，需要制定一套执行标准。
下面就来详细介绍一下环氧封闭底漆执行标准的相关内容。
1. 适用范围本标准适用于环氧封闭底漆的生产、使用和检验。
2. 规定要求2.1 环氧封闭底漆的基本性能（1）固体含量：不低于50%。
（2）粘度：在25℃下，不大于4000mPa·s。
（3）涂膜干燥时间：表干时间不超过4h，硬干时间不超过24h。
（4）附着力：涂膜应牢固附着在钢结构、混凝土等材料表面，不得出现剥落、起泡等现象。
（5）耐水性：涂膜应具有良好的耐水性，不得出现起泡、剥落等现象。
（6）耐盐雾性：涂膜应具有良好的耐盐雾性，不得出现锈斑、腐蚀等现象。
2.2 环氧封闭底漆的检验方法（1）固体含量的测定方法：按照GB/T 1725的规定进行测定。
（2）粘度的测定方法：按照GB/T 2794的规定进行测定。
（3）涂膜干燥时间的测定方法：按照GB/T 1728的规定进行测定。
（4）附着力的测定方法：按照GB/T 9286的规定进行测定。
（5）耐水性的测定方法：将涂膜浸泡在水中24h后，观察涂膜是否起泡、剥落等现象。
（6）耐盐雾性的测定方法：按照GB/T 1771的规定进行测定。
2.3 环氧封闭底漆的包装、储存和运输（1）包装：环氧封闭底漆应采用密封包装，包装容器应符合国家有关标准。
（2）储存：环氧封闭底漆应存放在通风、干燥、阴凉处，避免阳光直射和高温环境。
（3）运输：环氧封闭底漆在运输过程中应防止倒置、碰撞和高温环境。
3. 环氧封闭底漆的质量控制3.1 原材料的选择环氧封闭底漆的原材料应符合国家有关标准，并经过质量检验合格后方可使用。
3.2 生产过程控制生产过程中应严格按照配方比例进行配料，并进行充分搅拌，确保各种原材料充分混合。
生产过程中应定期进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。
3.3 成品检验成品应进行全面检验，包括外观、固体含量、粘度、涂膜干燥时间、附着力、耐水性、耐盐雾性等指标。
环氧结构胶黏剂型号
环氧结构胶黏剂型号
环氧结构胶黏剂型号一般分为两大类：双组份和单组份。
其中，双组份环氧结构胶黏剂常用于高强度连接，如金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接。
而单组份环氧结构胶黏剂适用于小型接头及小尺寸组件的粘接。
常见的双组份环氧结构胶黏剂型号有：EP620、EP825、DP190、DP100等。
这些型号的黏度较高，需要通过混合后才能使用。
混合时需要按照一定的比例将两种胶粘剂混合均匀，然后在一定的时间内进行粘接。
单组份环氧结构胶黏剂型号有：Epoxy 330、Epoxy 220、Epoxy 50等。
这些型号的黏度较低，可以直接使用，不需要进行混合。
它们的固化时间较长，需要等待一定时间才能达到最终的强度。
除了以上常见的型号外，还有一些针对特殊用途的环氧结构胶黏剂，如高温环氧胶、低气味环氧胶等。
在选择型号时，需要根据具体的使用要求来进行判断。
- 1 -。
环氧防腐漆安全技术说明书范文
环氧防腐漆安全技术说明书化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：环氧防腐漆化学品英文名称：Epoxy anticorrosive paint企业名称：地址：邮编：453000电子邮件地址：电话号码：传真号码：企业应急电话：技术说明书编码：HNYB-005生效日期： 3月18日国家应急电话：化学品用途：推荐用途：主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装。
限制用途：无第二部分危险性概述危险性类别：易燃液体类别3，急性毒性类别3，对水环境危害类别1高度易燃液体和蒸汽，食入中毒，对水生生物毒性非常大侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。
轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调等。
高浓度吸入出现中毒性脑病。
极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。
可拌有中毒性周围神经病及化学性肺炎。
部分患者出现中毒性神经病。
液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。
溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。
皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。
吞咽引起急性肠胃炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。
慢性中毒：神经衰弱综合症、植物神经功能紊乱、周围神经病。
严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。
皮肤损害。
环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
燃爆危险：易燃，与空气能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
应急综述：人员接触应按第四部分——急救措施有关步骤进行处理。
如泄漏，人员应立即撤离危险区。
尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
处理易燃泄漏物时使用不产生火花的器具，移走所有火源。
确保适当通风，以去除蒸气。
消防员应穿戴完整的防护服，包括自持式呼吸装置。
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Finish/Sheen
Matt
标准膜厚
Typical Film Thickness 理论涂布率
Theoretical Coverage 混合比
Mix Ratio 施工方法
50μm 干膜厚（100μm 湿膜厚） 50microns dry (100microns wet) 10m2/L(标准膜厚) 10m2/L at typical film thickness 2:1(体积比)2:1（质量比） 2:1(volume)2:1(weight)
底材温度 Substrate Temperature
复涂下列产品时
10℃
25℃
35℃
Overcoated by
Min Max Min Max Min Max
HGZF-206B
20h 10d 16h 7d
12h 5d
体系及配套性 Systems and Compatibility
表面处理 Surface Preparation
责任声明 Duty statement
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的，但由 于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，我们只给予产品本身质量的保 证。我们保留不预先通知而修改说明书的权利。
The data in the sheet base on the information from the laboratory and practice. The application may exceed the control, so we only ensure our product quality. We own the right of the data sheet modification without informing.
最适合配套体系请咨询双瑞涂料销售代表。
Consult your Sunrui Representative for the systems best suited for the surfaces to be protected.
所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
All surfaces to be coated should be clean, dryand free from contamination. 混凝土表面
的渗透性
penetration properties
－VOC 小于 420g/L
-VOC less than 420g/L
—用于混 凝土的表 面封 -For prepared concrete substrates. 闭
—用于地坪的封闭 体积固体份
Volume Solids 光泽度
-For seal off thehole of floor 50%±2% 无光
贮存 Storage
包装规格 Pack Size 直接照射，
并应隔绝火源，远离热源，包装容器必须密闭。
在 25℃的条件下贮存期为 12 个月以上（应以实
际检验结果为准）。
Store in cool and dry conditions. Well ventilate.
HGZF-206A 湿固化环氧封闭漆
产品概述 Product Description
用途 Intended Uses
产品信息 Product Information
－一种透明的湿固化环
氧封闭底漆；具有良好 -A transparent epoxy sealing coating with excellent
Output pressure
刷涂/辊涂
适用于小面积施工
Brush/Roller
For small area only
稀释剂 Thinner
设备清洗剂 Cleaner 熟化时间
不推荐使用，在特殊情况下，使用 HX-501（最多 不超过体积总量的 5%）。 Not recommended. Use only in exceptional circumstances (volume 5%)
度。Removal of surface laitance, curing compound and creation of surface profile can be accomplished by grinding with a selection of hand tools or electrical equipment.
限定 Limitations
该产品在 5℃以下固化不完全。为获取最佳性能，固化温度应为 10℃以上。 This product will not cure adequately below 5 ℃ . For maximum performance ambient curing temperature should be above 10℃。 在环境相对湿度 85％以下施工，待涂混凝土表面至少固化 28 天，含水率小 于 5%。 Apply in good weather when the humidity is lower than 85%. Concrete need cure for 28 days with moisture content less than 5%. 在复涂前，HGZF-206A 需保持清洁、干燥。 Before overcoating HGZF-206A, it must be clean and dry. 干燥时间和复涂间隔可能会由于现场的环境因素而有所改变。
Keep away from hot and fire. Shelf Life: 12 months
minimum at 25 ℃ . Subject to re-inspection
thereafter.
甲组分
20L 容器装 13kg/13L
Part A
13kg/13L in 20 L container
HX-501
10℃
25℃
35℃
Induction Period
20min
10min
5min
干燥参数 Drying Information
10℃
25℃
35℃
表干 Touch Dry
2.5h
2h
1h
实干 Hard Dry
24h
16h
12h
适用期 Pot Life
6h
4h
3h
复涂参数 Overcoating Data
Method of Application 无气喷涂
推荐使用
Airless Spray
空气喷涂 Air Spray
Recommended 喷嘴尺寸
Tip size range 出口压力
Output pressure 喷嘴尺寸
Tip size range 出口压力
0.38-0.53mm ≥15MPa 1.5-2.0mm ≥0.4MPa
The dry time and overcoating interval may change according to the environment factors. 避免长期吸入溶剂气体或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，施工时注意做好
通风及防火措施。
Avoiding absorb the solvent steam and paint steam for long time. Skin and eyes must avoid contacting the paint. Pay attention to ventilate and fireproof when applying.
Concrete surface 先用扫帚清洁表面，必要时使用深度清洁剂去除地表污渍，或用低压水冲洗，
也可以使用化学溶液去除油污，油脂，表腊，脂肪酸或其它污染。
Pre-clean all surfaces by brooming and if necessary accomplished by scrubbing with heavy duty cleaner / degreaser or low pressure water cleaning or chemical washing to remove oils, grease, wax, fatty acids and other contaminations. 使用手动工具或电动设备打磨，去除水泥浮浆及养护剂、脱模剂，提供粗糙
乙组分
9.25L 容器装 6.5kg/7L
Part B
6.5kg/7L in 6L container
甲组分
大于 31℃
Part A
Greater than 31℃
乙组分
大于 31℃
Part B
Greater than 31℃
混合漆
大于 31℃
Mixed paint Greater than 31℃