10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准(正式版)
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准以下是一份10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准的示例：1. 安全措施- 检查所需工具和设备的完好情况，并保证其符合安全标准。
- 制定详细的作业计划，确保作业过程中的安全控制措施得以实施。
- 确保操作人员使用适当的个人防护装备，如手套、眼镜和防护服。
2. 准备工作- 在施工场地上搭设给养电源和照明设备。
- 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
- 检查电缆和终端头的规格和型号是否匹配。
- 准备所需材料和工具，如冷缩终端套管、热熔焊接器等。
3. 制作终端头- 根据电缆和终端头的规格，选取适当尺寸的冷缩终端套管。
- 用剥线钳剥去电缆绝缘层的一部分，露出适当长度的导体。
- 清洁导体表面，确保无铜屑和尘埃。
- 将终端头的导体连接部分插入电缆导体中，并采用适当的焊接方法连接。
- 用焊接器加热冷缩终端套管，确保它与电缆和终端头紧密连接。
4. 安装终端头- 根据电缆终端头的安装位置和布线要求，决定终端头的定位。
- 清洁电缆终端头和接地台座的表面，确保无尘埃和氧化物。
- 将终端头放置在电缆终端位置，并用不锈钢带固定。
- 用电缆接地夹将终端头的接地线连接到接地台座。
- 用绝缘胶带将终端头的连接处进行绝缘包裹。
5. 测试和验证- 使用绝缘电阻测试仪对终端头和电缆的绝缘电阻进行测试。
- 进行导通测试，确保电缆和终端头的连接正确无误。
- 进行压力测试，确保终端头与电缆连接处的耐压性能。
- 使用红外线热像仪检测终端头和连接处的热量分布情况。
6. 完工和清理- 完成终端头安装后，对施工现场进行清理，确保无剩余材料和工具。
- 将施工现场恢复到原始状态，将废弃材料进行妥善处置。
- 提供安装报告和相应的记录，包括终端头型号、规格、安装日期等信息。
请注意，这只是一个示例，具体的作业标准可能会根据不同的项目和要求而有所不同。
在实际操作中，应根据相关的安全规范和标准进行操作。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
1. 材料准备：
a. 10kV电缆
b. 冷缩套管
c. 冷缩热缩配套胶
d. 剥线刀
e. 刮刀
f. 火焰枪
g. 螺丝刀
h. 手套
i. 安全帽
j. 护目镜
k. 绝缘胶带
l. 清洁剂
2. 检查电缆：
a. 检查电缆外观是否完好，是否有划痕或损伤。
b. 使用绝缘电阻测试仪测试电缆绝缘电阻，确保达到要求。
3. 制作接头：
a. 使用剥线刀剥掉电缆两端的绝缘层，露出导体。
b. 使用刮刀清理导体表面的氧化物或污垢。
c. 在电缆两端导体上涂抹适量的冷缩热缩配套胶。
d. 将冷缩套管套在电缆两端导体上，确保完全覆盖导体。
e. 使用火焰枪对冷缩套管进行加热，直到套管完全收缩，与电缆绝缘层紧密贴合。
f. 使用绝缘胶带将接头处绝缘。
4. 整理接头：
a. 用清洁剂清洗接头和周围区域，去除灰尘和油污。
b. 使用螺丝刀检查接头上的螺丝是否牢固，如有松动或缺损应进行修复或更换。
5. 检测接头：
a. 使用高压测试仪对接头进行高压测试，确保接头的绝缘性能符合要求。
6. 记录和报告：
a. 记录接头的制作人员、制作日期和测试结果。
b. 提供接头制作报告给相关部门和客户。
以上为10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准的基本步骤，具体操作时应严格按照相关安全规范执行，以确保工作的质量和安全。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准可按以下步骤进行：1. 材料准备：a. 确定所需的冷缩终端头型号和规格；b. 准备所需的工具和器材，如剥线钳、绝缘剥皮刀、打火机、电缆切割工具、电热枪等；c. 准备所需的材料，如冷缩套、导电胶、绝缘板等。
2. 准备工作：a. 将电缆端子周围的绝缘层用绝缘剥皮刀剥离，露出导体；b. 清洁导体表面，确保无油脏和氧化。
3. 安装终端头：a. 根据终端头的安装说明和电缆的规格，选取合适的冷缩套进行安装；b. 将终端头套在电缆绝缘层上，确保导体完全覆盖；c. 使用电热枪加热冷缩套，使其收缩并紧密贴合电缆绝缘层；d. 检查终端头安装是否牢固，无松动和缺陷。
4. 导电胶注入：a. 在终端头的导体连接处施加导电胶，确保电缆导体与终端头间有足够的导电接触面；b. 使用打火机将导电胶加热至熔化状态，确保充分流动，填满终端头内的所有空隙；c. 检查导电胶是否充实，并无气泡和缺陷。
5. 绝缘板安装：a. 根据终端头的安装说明，将绝缘板放置在终端头的绝缘层上；b. 使用电缆切割工具将绝缘板修剪成所需的形状和大小；c. 将绝缘板固定在终端头上，确保完全贴合。
6. 检查和测试：a. 检查终端头的安装是否符合要求，无松动和缺陷；b. 进行绝缘测试，使用绝缘测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保符合要求。
7. 记录和报告：a. 记录终端头的安装日期、终端头的规格和型号、绝缘测试结果等相关信息；b. 编写安装报告，包括终端头的安装过程、注意事项和安装结果。
以上是10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准的基本步骤，具体操作应根据实际情况和产品说明进行。
在操作过程中应注意安全，遵守相关的安全操作规范。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20xx《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。
个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。
其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。
四、安全卡控点：1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施，确认无误后，在监护人的监护下方可登杆，以防误登、误操作；六级以上大风或雷雨时，禁止登杆。
2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹；在新立电杆上作业前，应将回填土夯实；登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。
供电段“10KV”单芯电缆冷缩终端头制作安装作业指导书
地线贴作电缆拉直后，用密封胶在地线外面再缠绕一层，做防水保护，用电工 胶带将整个填充胶和密封胶包缚，防止粘连支撑条。注意：电工胶带缠绕方向 为逆时针方向，两地线之间确保绝缘，避免短接。 4.2.2.6. 测试电缆绝缘，绝缘电阻大于或等于 400 兆欧为合格；单芯电缆的铜 屏蔽层接地与钢铠接地应分开制作，并采取隔离措施，采用 500V 兆欧表测试两 地线绝缘电阻应≥50 兆欧。 4.2.2.7. 安装冷缩绝缘管： 将冷缩绝缘管套入电缆外护套断口往下 100mm 处，逆时针抽出支撑条使冷缩绝缘管收缩（抽动时手不要拽着未收缩的绝缘管）； 在绝缘管下端用铜扎带将地线扎紧； 4.2.2.8. 先量一下尺寸，确定电缆长度，后量冷缩绝缘管末端口到线芯端部的 距离等于（图标）尺寸距离，则切除多余的冷缩绝缘管（切除时先用电工胶带 环绕固定，然后环切，不能留下刀口，严禁轴向切割），若线芯大于（图标） 尺寸距离，则锯出多余的线芯。 4.2.2.9. 剥除电缆绝缘屏蔽层，确定定为标，保留（图标）尺寸的铜屏蔽层和 外半导电层尺寸，其余剥除。按端子内孔深度切除主绝缘层，用刀具将外半导 电层断口倒角，使其与绝缘层平滑过渡，绝缘层末端倒 1mm×450 斜角；外半导 电层断口往下量（图标）尺寸处用电工胶带缠绕收缩定位标 4.2.2.10. 缠绕半导电带，清洗绝缘层，在铜屏蔽层上缠绕半导电带，搭接 冷缩管和外半导电层各 5mm 并和冷缩管缠平，用 240 目砂布打磨掉主绝缘表面 刀痕，并用清洁纸清洁，清洁时，从线芯端头起，撸到外半导电层，切不可来 回反复擦拭；戴上 PE 手套，将绝缘润滑脂均匀涂在绝缘层表面，外半导电层断 口台阶处多涂一些，但不要涂抹到外半导电层上。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。
2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。
3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。
4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。
5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。
6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。
7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。
以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。
同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。
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10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准—【安全资料】.doc
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准本标准规定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩终端头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行电缆制作更换冷缩终端头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：冷缩终端头及附件、铜线耳、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、固定电缆抱箍、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。
个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。
起重牵引工具：开口滑轮、绳索等。
其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。
四、安全卡控点：1、确认杆号及相关线路已停电，并且已做好接地等安全措施后方可进行作业。
2、作业需在现场防护人员的监护下进行。
3、登杆作业前确认所登杆状态良好，检修作业前先对所有的受力紧固件紧固一遍4、应在工作地点将电缆金属导体充分放电。
5、加工电缆各层时戴手套。
10KV高压电缆头冷缩终端制作作业指导书
××××电管站10KV高压电缆冷缩终端制作作业指导书编制：审核：批准：编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日×××××1.适用范围:适用于×××2.引用文件：IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备：3.1人员要求：3.2工器具：3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项：4.1.办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2.工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3. 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5.电缆头制作注意事项：a.保持安装过程的清洁；b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f.金具压接后应清除尖角毛刺。
10kV电缆冷缩终端头的制作
10kV电缆冷缩终端头的制作1 制作时对环境的要求10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
2 制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。
3 制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。
将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC 带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。
(2)固定钢铠地线。
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为了牢固，地线要留10～20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。
固定铜屏蔽地线也如此。
(3)缠填充胶。
自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
(4)固定铜屏蔽地线。
将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
(5)缠自粘带。
在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出冷缩指套内的塑料条。
(6)固定冷缩指套。
先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。
(7)固定冷缩管。
在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。
(8)剥铜屏蔽、外半导层。
距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。
距铜屏蔽15mm，剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准一、前言为了保障10kV电缆的正常运行和安全使用，本文档制定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准，用于指导电力设备安装和维护人员的作业。
本标准涵盖了电缆冷缩终端头的制作、安装、验收等方面，为确保电缆冷缩终端头的可靠性和安全性，必须严格按照本标准要求执行。
二、术语和定义•电缆：指用于输电和配电的导电材料组成的电力传输线路。
•冷缩终端头：一种电缆终端加工件，可以将电缆与电包管和绝缘体联接起来。
•绝缘体：指具有绝缘性能的材料，防止电流引起的损害。
•电缆终端：指电缆的末端，用于与其他设备相连接。
三、制作与安装流程3.1 初步准备1.确定电缆规格和型号，确认需要制作的冷缩终端头的型号和数量。
2.检查所需工具、绝缘材料、耗材和安装条件是否齐备。
3.检查安装现场环境，确认施工安全。
3.2 制作1.将冷缩终端头和电缆进行比对，保证型号和规格的匹配。
2.对电缆进行剥皮，保持导体端部洁净和焊锡。
3.将冷缩终端头放入热风枪吹风，加热15-20秒至外面壳缩回，然后将电缆插入终端头中心，直到卡紧，并检查绝缘体是否覆盖密封电缆。
4.在终端头的焊锡处加热，直到焊接处焊锡融化，并使铜卡紧电缆。
5.将终端头外壳用热风枪加热，直至终端头完全收缩，达到密封绝缘的效果。
3.3 安装1.按照电缆长度需求和规定间距进行剥皮，露出合适的裸导线长度。
2.在裸导线上焊接冷缩终端头。
3.将接好终端头的电缆放置在电缆支架或电缆槽内，保持整齐，固定好电缆。
4.在电缆终端头的安装排列处，确定端子刀口或凸起与电缆绝缘子的距离，固定终端头。
四、安装验收1.检查终端头的外形，确保无损伤、无变形、无裂纹。
2.检查焊接处是否平整、均匀，并且与电缆完全贴合。
3.检查绝缘体是否覆盖够，是否紧密贴合电缆。
4.进行绝缘电阻测量、接地测试、电流测试等验收。
五、注意事项1.制作和安装电缆冷缩终端头时，必须按照厂家提供的制作说明书和安装手册进行操作。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准1. 引言10kV电缆冷缩终端头制作安装作业是电力行业中常见的一项工作。
本标准的目的是确保制作和安装过程中的质量和安全性，并规范每一步的操作流程。
2. 材料准备2.1 终端头：选用符合相关标准要求的10kV电缆冷缩终端头，并确保终端头和电缆厂家匹配。
2.2 铜接线套: 根据电缆规格选择和电缆相匹配的铜接线套。
2.3 绝缘套: 根据电缆规格和终端头尺寸选择相匹配的绝缘套。
2.4 减缩套: 根据终端头尺寸选择相匹配的减缩套。
3. 工具准备3.1 剥线钳：用于剥开电缆绝缘层。
3.2 压接工具：用于压接铜接线套。
3.3 火烧笔：用于对绝缘套进行加热。
3.4 热风枪：用于对减缩套进行加热。
3.5 手工工具：剪刀、刀片等。
4. 制作终端头步骤4.1 清洁：使用干净的布或刷子清除电缆终端上的灰尘和污垢。
4.2 剥皮：使用剥线钳剥除电缆绝缘层，剥皮长度应符合终端头尺寸的要求。
4.3 铜接线套压接：用压接工具将铜接线套牢固地压接在电缆的裸露导体上，确保良好的电气接触。
4.4 绝缘套加热：使用火烧笔将绝缘套加热，确保它能够紧密地包覆住铜接线套和电缆绝缘层。
4.5 减缩套加热：使用热风枪对减缩套进行加热，使其快速收缩并与终端头紧密结合。
4.6 完成终端头制作后，进行外观检查，确保终端头无明显的缺陷和损坏。
5. 安装终端头步骤5.1 清洁：清洁电缆末端和配电设备上的污垢和腐蚀物。
5.2 砂纸处理：使用砂纸对电缆末端和配电设备上的表面进行打磨处理，以确保良好的接触。
5.3 固定终端头：将制作好的终端头固定在电缆末端和配电设备上。
5.4 封胶处理：使用相应的胶水或绝缘胶带对终端头进行封胶处理，以保护终端头免受外界环境的侵害。
5.5 检查安装质量：对终端头和安装过程进行全面检查，确保终端头安装牢固、接触良好且没有缺陷。
6. 安全注意事项6.1 在操作过程中，要佩戴符合安全标准的个人防护装备，如手套、护目镜等。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
1. 工作环境：
a. 作业场所应通风良好，无易燃、易爆物品。
b. 作业区域应干净整洁，无尘土和水分。
2. 工具和材料准备：
a. 冷缩套管：选择合适尺寸的冷缩套管，确保套管材料符合相关标准。
b. 绝缘剥离工具：使用专业的绝缘剥离工具对电缆进行绝缘剥离。
c. 清洁剂：使用无水酒精或专用清洁剂清洁电缆绝缘层和金属导体。
d. 电热风枪：使用电热风枪加热冷缩套管，确保套管完全收缩。
3. 制作步骤：
a. 清洁：用清洁剂清洁电缆绝缘层和金属导体，确保表面干净无污物。
b. 绝缘剥离：使用绝缘剥离工具对电缆进行剥离，使绝缘层露出合适长度。
c. 套管安装：选择合适尺寸的冷缩套管，将套管套在剥离后的电缆绝缘层上。
d. 预热：使用电热风枪对冷缩套管进行预热，确保套管完全收缩。
e. 压接：使用合适的工具和技术对冷缩套管两端和导体进行压接，确保良好的接触。
f. 测试：完成制作后，进行绝缘电阻测试和介质强度测试，确保接头质量合格。
4. 安全注意事项：
a. 操作人员需穿戴防静电服和绝缘手套，确保操作安全。
b. 在操作过程中，应注意电缆绝缘层的保护，避免损坏。
c. 在加热冷缩套管时，要避免过度加热，以免损坏套管。
d. 制作接头时，应保持操作环境干燥，避免湿气对接头质量的影响。
以上是10kV电缆冷缩中间接头制作作业的标准步骤，操作人员应严格按照标准作业流程进行操作，确保接头质量合格。
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准一、作业前准备1. 了解电缆热缩终端头的型号、规格、性能等相关信息，确定所选材料是否符合要求。
2. 了解作业现场情况，安全警示标志和设备是否完好，选定合适的工具和仪器材料。
3. 进行工具和仪表的检验、校准和清洗，确保符合要求，避免影响作业品质。
4. 牢记安全第一，配备必要的安全防护用品，保证操作人员的安全。
二、制作电缆热缩终端头1. 按照电缆尺寸和热缩终端头型号选定合适的终端头，打开包装，确认终端头是否完好。
2. 清洗电缆接头及周围的导体表面，去除积尘、油污等杂质，确保表面干净整洁。
3. 进行电缆尺寸测量，根据所测结果选取合适大小的热缩终端头，确保热缩终端头的合适性。
4. 切断电缆的外皮和绝缘层，露出所需的长度的导体。
5. 清理导体表面，将导体扭成绞股，按照所选的热缩终端头的设计要求编织导体。
6. 把编织导体放入热缩终端头内，按照热缩终端头的设计，正确安装导体，注意不要使导体在终端头内移动。
7. 在热缩终端头的导体部分上涂上绝缘涂料，涂抹均匀，确保绝缘涂料不影响导电。
8. 把热缩终端头放在导体上，用加热器使热缩终端头加热定位，直到终端头收缩完全贴合导体表面。
三、电缆热缩终端头安装1. 在电缆的接口处和预埋套管内涂上2-3mm厚的绝缘涂料，涂抹均匀且不重不漏。
2. 将制作好的热缩终端头安装在预埋套管处，确保终端头固定在套管上。
3. 用加热器对终端头进行加热，使终端头与电缆表面紧密贴合。
4. 检查安装质量，避免热缩终端头未热缩、未封闭或存在接触不良等现象，确保终端头的压力、接触面积等符合设计要求。
5. 安装结束后，用整体外套和绝缘套管进行绝缘，确保整支电缆的可靠性和安全性。
四、作业后处理1. 整理现场，清洗工具和仪器材料，存放整齐安全。
2. 记录本次作业的实际情况，完善台账，并及时处理作业中遗留问题和不足之处。
3. 关注热缩终端头的寿命和使用状况，定期进行检查和维护，确保电缆系统的正常运行。
10KV单芯电缆冷缩中间头制作作业指导书
10kV 单芯电缆冷缩中间头制作 作业指导书第一部分 适用范围 本作业指导书适用于供电段管内高速区段电力10kV 单芯电缆冷缩中间 头的制作。
一、人员准备第二部分 准备工作电缆头的制作人员不少于 4 人。
二、工具准备序号材料名称1个人工具2作业工具包3压接模子4铁剪子5钢锯6液压钳三、材料准备序号123 4 5 6 7材料名称固定支架 带钢钎（木柄）的放电 接地线 抹布 砂布 锯条 电缆中间头及附件 连接管型号单位套 套 套 把 把把数量1 1 1 1 11备注含起子、夹钳、尖嘴钳、斜口钳等 含卷尺、美工刀、平锉刀、测量卷型号普通毛巾 1# 细齿单位台组张 张 根 套 个数量222 2 4 1 3备注选配与电缆线芯材质和型号匹配第三部分 制作标准一、电缆中间头的制作应在作业前根据电缆型号准备同型号的电缆中间头及附件。
1、电缆头在制作时要防潮，环境湿度要求小于70%，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
2、施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟）。
3、所用电缆头及附件应预先开箱检查，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
第四部分 制作步骤一、电缆中间头制作前的准备工作： 1、首先详细核对电缆回路名称和标示牌是否与工作票所写的相符，然后从各 方面断开电源。
2、锯高压电缆前，必须与电缆图纸核对无误，并验明电缆无电压后，用接地 的带木柄的铁钎钉入电缆芯后方可工作。
扶木柄的人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
第五部分 制作方法一、电缆预处理（以下电缆剥切尺寸是以深圳沃尔核材 8.7/15kV(8.7/10kV)WLJ-1/（1-4）冷缩式电缆中间头安装说明书的参考，现场实 际制作过程中，以采用的电缆头附件厂家安装说明书为准）1、确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合本产品的选用要求。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
冷缩中间接头是用于连接10kV电缆的一种接头，其制作作业标准如下：
1. 材料准备：
- 10kV电缆中间接头套管
- 导电胶水
- 粘接带
- 清洁液
- 绝缘套管
- 导电套管
2. 工具准备：
- 电缆剥线刀
- 接地线
- 热风枪
- 螺丝刀
3. 工作步骤：
a. 清洁：使用清洁液彻底清洁电缆和接头的连接部分，确保表面干净无尘。
b. 剥线：使用电缆剥线刀拆除电缆绝缘层，露出金属导线。
c. 安装导电套管：将导电套管安装在电缆导线上，确保导电套管与导线紧密贴合。
d. 安装绝缘套管：将绝缘套管安装在导电套管上，确保绝缘套管覆盖导线和导电套管，形成绝缘层。
e. 导电胶水涂敷：在绝缘套管上涂敷一层导电胶水，确保导电胶水均匀覆盖整个绝缘套管表面。
f. 套管收缩：使用热风枪对接头套管进行加热，使套管缩紧并与绝缘套管紧密贴合。
g. 接地线连接：将接地线连接至接头的接地端口，确保接地线与接地端口紧密连接。
h. 固定接头：使用螺丝刀将接头固定在合适的位置，确保接头稳定固定。
4. 检测：
- 使用兆欧表对接头进行绝缘电阻测试，确保接头的绝缘电阻达到要求。
- 使用电压表对接头进行高压测试，确保接头能够承受10kV 的电压。
以上是10kV电缆冷缩中间接头制作作业的基本标准。
在实际作业中，还需要根据具体的电缆和接头型号，以及相关的技术规范和标准进行操作。
为了确保作业质量和安全，建议由经验丰富的专业人员进行操作，并按照相关的作业流程和质量控制程序。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准主要包括以下内容：
1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。
6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。
7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。
8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。
9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。
以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。
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10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准1. 前言10kV电缆冷缩中间接头作为电力设备的必要组成部分，起着电缆绝缘和电力传输的作用。
为了确保中间接头的质量和性能达到设计要求，在制作作业中需要遵循以下标准。
2. 材料2.1 电缆：选用符合电缆规范要求的合格电缆。
2.2 填充物：选择符合规范要求的防水、绝缘并能够耐腐蚀的填充物。
2.3 绝缘套管：选用合格的绝缘套管，并依据不同电缆直径选配合适规格的绝缘套管。
2.4 密封管：选用合适规格和材质的密封管。
3. 制作作业3.1 清洁电缆：用去污水或其他清洁剂清洗电缆表面，并擦干水分。
3.2 打开电缆：电缆在安装前需根据线路设计要求剥下适当长度的绝缘层，以方便进行终端头装配。
3.3 缩管终端头：选用匹配电缆绝缘直径的绝缘套管，套在电缆的绝缘层上，并使用火焰烤枪在绝缘套管上均匀加热，使其缩短至电缆绝缘直径大小，使绝缘套管与电缆绝缘完全贴合是为了达到绝缘的作用。
3.4 填充：用填充物将电缆中心圆柱形空洞填满，使其绝缘效果好。
将填充物加入到接头拼装处，确保填满线芯并没有任何气泡。
3.5 连接：将电缆的中心导体与另一端中心导体相接，固定好并进行焊接。
此步骤的主要目的是导通电流。
3.6 套密封管：在中间接头上套上合适规格的密封管，密封管应能够完全覆盖填充物和两端的绝缘套管，确保密封管不影响电缆的绝缘等级。
3.7 缩管密封管：使用火焰烤枪加热密封管，使其缩短至合适的大小，以密封接头，并固定保护接头。
4. 检测要求4.1 外观检验：检查接头表面是否平整，表面是否有裂纹、气泡、污渍等现象。
4.2 电气性能测试：接头制作完成后需对电气性能进行测试，包括接头绝缘电阻、介质损耗角正切、接头局部放电等指标，确保接头性能达到设计要求。
4.3 水密性实验：将制作好的中间接头放入水中浸泡，检查接头密封性能，确保接头能够防水，避免水分进入接头，造成电线绝缘与故障等问题。
4.4 力学性能测试：经过制作和测试的中间接头必须符合规定的力学性能指标，可以承受一定的拉伸力和抗压力，避免电线断裂、连接松动等问题。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准(正式版)
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
本标准规定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩终端头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行电缆制作更换冷缩终端头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离, 并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：冷缩终端头及附件、铜线耳、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、固定电缆抱箍、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
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10kV电缆冷缩终端头制作安装
作业标准
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
日期：___________________
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
本标准规定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩终端头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：
1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行电缆制作更换冷缩终端头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》
Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离, 并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：
材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：冷缩终端头及附件、铜线耳、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、固定电缆抱箍、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。