PQ02-02模具设计及管理工作指引(最新)

模具设计及管理工作指引（三级文件）编制部门：开发部发布日期：20120411 实施日期：20120412前言为规范模具开发过程，并避免因模具的制作，修改过程中给公司造成损失和影响产品质量。

特编写此工作指引。

本工作指引由深圳市睿德电子实业有限公司市场部提出，开发部归口。

本工作指引起草部门：开发部本工作指引主要起草人：李岩日期：2007年03月03日1目的为避免模具开发过程中的失误和规范模具开发流程，在公司非标新产品结构件的设计图纸完成后，使开模操作管理顺畅，并使之能按时完成新产品开发任务，满足客户需求；并避免因模具的制作、修改过程中给公司造成损失和影响产品质量。

2适用范围本工作指引适用于本公司定制件类模具的开发，前期市场评估、工程开发评估、供应商的报价开模、送样承认、小批量生产、中试生产、批量生产、完成、修模、报废等。

3职责3.1开发部结构科3.1.1负责产品结构图纸的设计。

3.1.2负责产品结构图纸的设计、各类技术文件发布。

3.1.3主导整个过程中技术问题。

负责模具量产前后的技术问题协调、样品测试、封样。

3.1.4负责组织新产品模具的审批、产品技术资料和检验标准制定。

3.1.5 新产品和复制模的模具进度及打样的时间节点跟踪、量产前模具修改的审批和跟进。

3.2物流部负责模具产能规划，组织复制模开模的审批，量产模具修改的审批和跟进，开模价格谈判、开模合同签订、外壳订单下达、新供方的引入。

3.3质量部供管科负责跟据CQDS考核结果对供应商能力进行综合评估，对新供应商进行审核。

3.4工艺部负责小批量、中试的验证、主导新产品超声调模、工装夹治具的设计、调试，工艺改善建议。

3.5项目管理科：整个立项的牵头、信息汇总，任务计划的录入，项目进度跟进，监督考核，资料归档；4引用文件及标准4.1 RD-P/Q02 《产品设计和开发控制程序》4.2 RD-P/Q02-06 《小批量验证工作指引》5定义5.1模具分类：根据公司产品类型，主要分为两大类：塑胶模和五金模（超声波焊接模具不在此列）。

注：必须在规定的时间内完成T1送样，最多不能超过2个工作日，特殊复杂结构模具除外.注：以上产品，模具的加工必须在规定的时间内完成T1送样，最多不能超过2个工作日，特殊复杂结构模具除外.3D 开模图和2D 产品尺寸与技术要求 《项目计划书》《模具设计评审报告》《模具规格书》6 流程6.1 流程框架图流程框 应用表单《模具设计确认报告》《模具开发审批单》 供方《模具加工进度表》《样品确认报告》 《试模报告》供方《产品尺寸检测报告》 《小批量\中试验证申请及跟踪单》 《修\改模联络单》 《可靠性测试报告》供方《供方模具管理跟踪汇总表》《技改变更申请》《修/改模联络单》 供方《模具履历表》 《新产品开发审批单》《模具开发审批单》《小批量\中试验证申请及跟踪单》 《验模报告》《验模报告》 《模具保养规范》 最终模具设计2D 、模具3D ，检测图PDF 档6.2新增模具跟踪流程6.3复制模具跟踪流程6.4修模改模跟踪流程7流程管理操作办法7.1新开模立项7.1.1 市场部根据客户信息的要求，由产品经理召集项目管理科、项目负责任人、采购及相关人员确认客户需求信息并开始立项。

7.1.2满足市场需求前提下，各相关负责人填写《新产品开发审批单》，进行技术评估、成本预算后最终由项目管理科提交给公司领导确认是否正式立项。

立项评审通过后，项目管理科开始收集各负责人项目时间节点并要求项目负责人填写《项目计划书》。

（注：时间节点并不是当天可以给到管理科，而是在设计资料完成、开模商务问题谈妥后才产生T1、合格样品提供时间等）7.1.3开发部项目结构工程师根据《新产品开发审批单》评审的结果，牵头填写《模具开发审批单》并备注相关的开模信息，由文员签到各相关部门收单，交到项目管理科附在《新产品开发审批单》背面。

★注：复制模的开模一般经由采购根据产能需求进行模具备份，并填写《模具开发审批单》。

7.1.4《模具开发审批单》确定开模后，开发部结构科项目负责人根据实际情况进行ID、外观建模、结构设计等相关资料的初步定稿，结构科项目负责人根据实际情况组织结构组进行内部评审，通过后，再与电子工程师开展新项目设计评审后，项目结构工程师方可将3D开模图、《2D尺寸检测图》等相关资料上转至开发部专用网盘，同时知会采购此项目资料可提取使用。

7.1.5物流部采购提取相关资料后，在符合条件的供方中不超过1.5个工作日完成询价，同开发沟通、商订后，确定供方进行开模。

半个工作日内完成并签订采购部的“模具采购协议”或合同,内容必须明确：正式启动3D模具设计时间、严格按照《模具规格书》加工模具、T1时间等（T1一般为15天时间，最多允许两个工作日延迟，超过两天时间的，采购可按每天1%的开模费用扣除或按采购协议执行，并内部需考核相对应责任人。

）注：挑选开模供方原则为：由采购与开发确定具有技术能力的供方；采购从具技术能力供方中选定报价最低者；当报价最低供方开模完成时间过长影响到项目进度的，方可报采购经理与研发部长确定挑选报价相对较高但能满足交期的供方.★商务谈判规定为两个工作日完成，如需开发参与商务方面技术问题，可提前通知开发。

7.1.6 模具合同正式签订后，采购应协调供方相关技术人员在两个工作日来我司进行开模技术评审检讨（注：供方在收到合同签订后，应主动在两个工作日内来我司进行开模技术评审）。

★市场紧急项目：可在结构设计完成后上传至专用网盘，采购加快完成商务、并通知供方开始模具设计初稿，然后定模具排程、提前备料。

7.2 模具制作7.2.1模具合同签订后，供方模具工程师应立即进行开模草图的设计，（2D排位、顶针、入水等基本信息的A3图）以便参与开模技术评审。

双方结合之前的设计方案、实际生产经验、样品，交流讨论并填写《模具设计评审报告》，评审至少包括以下内容：（量产复制模可适当简化评审内容）a)，外观、结构出模效果、结构设计可加工的便利性、最厚最薄胶位的双方处理意见b)，模具排位、入水位的选择、镶件分型线及外观分型线的布局c),可能存在的注塑问题及建议方向d),前期类似问题解决方案7.2.2设计评审会议结束后，供方应细化模具设计图纸后给我们确认，模具设计确认后方可加工，确认后同时提供《模具制作进度表》与采购，供方应严格按进度表执行加工，以书面或邮件形式通知物流、开发部加工进度，采购员应及时通知项目工程师最新进度。

7.2.3供方制模过程中，开发结构/模具工程师主动询问各开模进度和提供加工进度照片，交期紧的模具必须现场核查，以确认制模进度的实际状况，了解模具加工过程，以避免模具制作的时间耽误。

采购应每周一通知一次模具跟踪进度状态；7.2.4 对于电源塑胶外壳的模具材料、工艺要求等应严格按照《模具规格书》和产品尺寸和技术要求去做。

7.2.5标示要求（有特殊要求的请见2D检验图技术要求）：1、胶壳模具编码原则如下：a)，模穴的编号：用供方公司的英文代号加模穴号，如图A所示。

例如：明仕达的模具: M1、M2、M3 ..所有复制模具的模穴号不得重复。

(备注：供方英文代号可以是公司名首字的首字母或英文简拼,文字的放置位尽量避开薄壁位或是掏胶处。

)b)，模具版本：A、B、C用于区分相同产品不同的开模次序，注意：新开模时统一规定为字母，没有尾号，如图B所示。

(备注：只有模具在进入批量后需改结构、材料或其它情况下才产生尾号Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ..。

.) AⅠ、AⅡ、AⅢ..分别代表A模的第一、二、三..次改模。

BⅠ、BⅡ、BⅢ..分别代表B模的第一、二、三..次改模。

c)，模号与模具版本不能刻在同一行,新开模完整的标示如图C所示，批量后改过一次模的标示如图D所示.d)，日期章的规定：如右图，必需按实际生产时间调转。

e)，以上所有标识，应不允许高于产品内表面0.1mm，并确保字面清晰，严禁手工打标识,供方尽可能将标识位置、大小等信息以邮件形式要求开发结构工程师确认后再加工。

2、电池模具编码原则如下：采用三位编码：XX-X：第一位为供应商名称的第一个拼音字母，Z为正宇宏路，J金昌鑫,Y为盈尔通.如之后有新增供应商，按此规则执行；第二位为模穴号，从1，2，3，4开始向后排列；第三位为修模标识，从1，1，2开始向后排列（如Z1-1表示正宇宏路的一号模，第一次修模，0为没有修模）注：不能加在会与其它零件产生干涉的位置，字体为黑体，要求文字清晰可见，深度不要超过0.05MM，只可采用晒纹或电极腐蚀的方法。

7.3 试模、样品送样7.3.1开发部项目结构/模具工程师跟进整个模具状态进度和相关技术问题，物流主导模具开发过程中的商务问题的沟通。

（项目结构/模具工程师应主动询问供应商相关进度及信息,并且不得晚于T1时间上传《产品2D尺寸检验图》系统）。

7.3.2供方在送样当天，应提前通知相应结构工程师，提前预约好时间点进行样品检讨。

市场需求紧急的情况下，结构工程师可现场跟进试模并对模具进行验模。

7.3.3 试模要求特殊（含色粉）或客户指定胶料，或样品需求，开发上传ERD模版填写样品需求信息，统一由采购通知供方送样，并及时回复送样时间。

7.3.4 供方每次试模的送样，应按照如下规定进行：a)，标示样品名称、数量、送样T次数、《试模报告》和《产品尺寸检测报告》。

b)，所有打样样品塑胶料必须为量产时用料，以方便超声验证结构，避免不同材料超声特性不一致导致的结构及其它潜在问题，同时也是减少试模次数。

c)，必须在模具啤热后（比如说空啤20模），才开始算打样的样品。

并提供产品水口和试胶板（30%，50%，80%）d),有超声结构的，必须削平一整啤产品的各模号超声线自行检验互配。

e),T1、T2、T3送样不能少于每穴7PCS，封样件确认模具时送样数量不能少于50套(10啤)。

f)，每次送样需严格按《产品尺寸检测报告》和上一次检讨的《样品胶壳确认报告》内容进行试模检讨，并将此单附在样品袋内（否则项目结构工程师可要求供方重新送样！）。

g), 时限规定（指一般默认情况）：模具评审通过后----T1为15天、T1-T2间隔不超过5天、T2以后每次送样间隔不超过3天。

T1样品检讨不超过2天，以后样品检讨不超过1天。

7.3.5每次送样品，供方相关人员需提前先我司结构工程师约好时间，并来我司当面检讨样品，并将检讨信息录入《样品胶壳确认报告》，修改模较少或简单问题，结构工程师可以邮件形式通知供方。

（一般T1检讨2天、T2及T2以后检讨1天）★注：默认情况下，采购按开模流程图要求的时间节点进行跟催。

7.3.6 对于超声线结构的外壳，在开模后到T2送样时，供方需提供对应的一套模具给采购，由采购员提供给结构技术员，并进行登记签收。