水厂自控系统方案
自来水厂自控技术方案
自来水厂自控技术方案作为城市的基础设施之一，自来水厂的自控技术方案是确保水质安全和正常供水的重要保障。
以下是一份的自来水厂自控技术方案。
一、方案简述该方案旨在实现自来水厂全面自控，并确保水质符合国家标准和用户需求。
具体实现方式包括建设完善的自控系统、实现自动化控制、提高检测精度和更新设备等。
二、建设自控系统自来水厂自控系统应涵盖生产、质检、运营、维护等方面，包括以下几个方面：1.生产自控：鼓励运用智能监测设备对原水、混凝沉淀池、过滤器、出水质量等关键环节进行实时监测，利用先进的数据分析技术实现远程控制，使生产过程更加精准优化。
2.质检自控：借鉴国际领先的自动化在线监测技术，配合详细的操作规程和自动化处理系统，实现水质的全面实时监测，监测范围应涵盖PH、浊度、余氯、氨氮、痕量元素等指标。
3.运营自控：根据生产需要，结合智能化技术，开发运营平台，包括人工智能控制中心、智能化工单系统、设备故障预警等模块，通过对设备台账、数据分析结果、生产计划等进行综合分析，实现运营模式的智能化升级。
4.维护自控：打通信息化与智能化，建立全自动故障检测系统，并运用人工智能技术对故障自动分类启动匹配，同时自主设计维护计划和维护操作流程并制定相应指导手册，在实际应用中持续改进并加强维护工作。
三、实现自动化控制生产过程中，自动化控制是提高效率、降低成本的重要途径。
该方案在自控系统的基础上，实现以下自动化措施：1.高效搭配：通过高效搭配完成自动化控制的闭环追踪，实现各个设备监测、控制的自主协调。
2.联动控制：将一系列监测动作与联动控制实现无缝衔接，根据设备的实时反馈来协调整个生产环节的运转进度，使生产过程精细化、高效化。
3.在线控制：结合生产预测、工艺参数实时监测、并运用智能算法，可实现在线控制和自动化调整。
四、提高检测精度水质检测是自来水生产过程中不可或缺的环节，检测精度的高低直接影响供水质量。
在保持检测方式不变的基础上，该方案提出以下的提高检测精度的措施：1.多指标检测：对关键指标进行全面检测，如COD、BOD、TSS、总磷、总氮、铜、锰、发酵酸酯等。
水厂自控方案
水厂自控方案在现代社会中，水资源的合理利用和管理是一个非常重要的议题。
为了确保水质的安全，许多地方都设立了水厂。
然而，传统的水厂运行方式常常面临许多挑战，如能源浪费、人力资源浪费等。
为了解决这些问题，水厂自控方案应运而生。
水厂自控方案是一种利用现代自动化技术来控制和管理水厂运行的解决方案。
通过引入自动化设备和系统来监测和调控水厂的各个环节，可以提高水厂的运行效率和水质安全。
首先，水厂自控方案可以帮助水厂实现智能化运行。
通过使用各种传感器和仪表，可以对水质、水位、流量等进行实时监测和数据采集。
这些数据可以实时传输到控制中心，通过专业的软件和算法进行处理和分析。
借助人工智能技术，可以根据历史数据和趋势预测，快速做出响应和调整。
这样一来，水厂的运行可以更加智能、高效。
其次，水厂自控方案可以帮助水厂实现节能减排。
传统水厂常常存在能源浪费的问题，如设备运行不平衡、泵站进出水压力不匹配等。
而通过自控方案，可以实现智能化的设备调控，同时结合优化算法来提高设备运行效率。
例如，在水厂的送水系统中，可以根据实时需求和供水压力自动调整水泵的运行状态，避免能量的浪费。
此外，通过与电网进行智能连接，还可以根据电网负荷情况进行灵活调整和控制，从而进一步降低能耗。
另外，水厂自控方案还可以提高水厂的安全性。
通过自动监测和报警系统，可以实时监测到水厂各个环节的异常情况，如泵站故障、泄露等。
一旦发生异常，自动报警系统将立即向相关人员发送报警信息，以便及时处理。
此外，利用现代通信技术，还可以将数据传输到远程服务器进行备份和云存储，保证数据的安全性和可靠性。
最后，水厂自控方案还可以提升水厂的运维效率。
通过远程监控和远程操作功能，可以实现对水厂的远程管理。
运维人员可以通过电脑或手机登录系统，实时监测水厂的运行状态、设备的工作情况等。
在发生故障或需要维护时，可以快速定位问题并采取相应措施。
这样不仅节省了人力资源，还提高了运维效率和水厂的整体管理水平。
水厂自控系统建设方案
水厂自控系统建设方案随着科技的不断发展和人工智能的日益普及，现代化的水厂自控系统建设越来越引起重视。
高效、便捷的自控系统不仅能够提高生产效率，保证水质安全，降低成本，还能提高工作人员的工作效率，助力水厂的可持续发展。
一、基本构成水厂自控系统建设包括以下的基本构成：1. 传感器：传感器采集系统运作所需要的数据，如水位，水压，水质等等。
水厂自控系统建设的关键在于信息的准确性，传感器的准确性可以帮助我们获得更加真实的数据，从而更好地指导水厂运转。
2. 控制器：控制器是系统的中心处理器，通过接收传感器传送的信息，对运行水厂进行监测和控制，从而保证整体的运行效率。
3. 软件：水厂自控系统建设必须配备有相关软件，实现对数据的处理和管理。
软件可以帮助我们分析水厂的运行情况，并根据实际情况进行调整，提高水厂的整体效率。
二、优势1. 高效率：水厂自控系统建设可以不断实时地监测和控制系统的运行，为准确地保证水厂的高效率发挥了关键性的作用。
这是传统的手动控制方式所不能达到的。
2. 高品质：通过实时监控和数据采集，水厂自控系统建设可以帮助我们为水厂提供高品质的产品，并优化生产过程。
3. 节约成本：水厂自控系统建设可以提高生产效率，减少系统的能耗和维护成本。
同时，减少因人为操作错误导致的浪费，提高资源利用率，更加经济。
4. 可持续发展：自控系统建设公平，可以优化设定，确保产品生产稳定可靠，达到可持续的发展。
三、应用前景1. 智能化：智能化水厂自控系统建设越来越受到关注。
智能化水厂自控系统建设可以利用人工智能技术，使机器能够自动学习、自动调整，从而高效、便捷地完成相关操作，为水厂运行提供更加可靠、高品质、高效率的支持。
2. 信息化：信息化水厂自控系统建设不仅可以实现信息的可靠采集，还可以通过数据处理、分析提供综合服务。
3. 网络化：网络化的水厂自控系统建设还可以实现远程监控、调度等操作，使水厂生产过程更加智能化，更加适应现代的网络化和数字化要求。
2023年水厂自控系统建设方案范文
2023年水厂自控系统建设方案范文一、引言随着智能技术的快速发展，水厂自控系统的建设已经成为提高水厂运行效率和水质管理水平的必然选择。
建立一套先进、智能的水厂自控系统，不仅可以提高水厂设备的控制精度和运行稳定性，还可以实现对水质监测和管理的自动化和远程化控制。
本方案旨在介绍2023年水厂自控系统建设的整体思路和安排，为水厂自控系统的建设提供指导。
二、目标和原则1. 目标：建立一套先进、智能的水厂自控系统，提高水厂运行效率和水质管理水平。
2. 原则：科学、安全、可靠、节能、环保。
三、系统设计1. 设备控制系统：采用PLC与DCS结合的方式，实现水厂各个设备的运行状态监测、控制和调节。
包括水泵、阀门、罐区、管网等设备控制系统。
2. 水质监测系统：利用先进的传感器和监测设备，实时监测水质指标，包括溶解氧、浊度、pH值、余氯等，确保水质符合标准。
3. 远程监控系统：通过建立远程监控中心，实现对水厂运行状态的实时监测和控制，同时可以通过手机、电脑等终端设备实现远程操作和管理。
4. 系统集成：将各个子系统进行集中管理和综合分析，实现系统之间的数据交互和信息共享，提高系统整体效能。
四、具体措施1. 设备控制系统的建设：（1）选用优质的PLC和DCS设备，确保系统的稳定性和可靠性。
（2）根据水厂的实际情况，设计合理的设备控制逻辑，实现水泵、阀门、罐区、管网等设备的联动控制和自动调节。
（3）采用先进的远程I/O技术，实现远程设备的控制和管理。
2. 水质监测系统的建设：（1）选用敏感度高、精度高的传感器和监测设备，确保水质指标的准确监测。
（2）采用先进的数据采集技术，实时获取水质数据，并通过自动化算法进行数据分析，及时预警和处理水质异常情况。
（3）利用云计算和大数据技术，对历史数据进行分析和挖掘，提高水质监测的精度和准确性。
3. 远程监控系统的建设：（1）建立远程监控中心，安装监控终端设备和网络设备，实现对水厂各个设备和系统的远程监测和控制。
XX自来水厂水厂自控方案
第五章技术规范及要求1.项目供货清单1.1各系统招标清单1.1.1综合楼调度自动化系统招标清单注1：详细技术参数详见“13.设备详细技术参数”章节。
1.1.2取水站和净水厂自动化控制系统招标清单注2：详细技术参数详见“13.设备详细技术参数”章节。
1.1.3视频监控、门禁、电子围栏系统招标清单注3：详细技术参数详见“13.设备详细技术参数”章节。
1.1.4在线监测仪表系统招标清单注：详细技术参数详见“设备详细技术参数”章节。
1.1.5线缆及配件招标清单2.工程概况梅州城区新城水厂近期处理规模为10万吨/日，远期处理规模为20万吨/日。
本次设计主要包括厂区自控设计和调度系统设计。
自控设计按照近期处理规模为10万吨/日设计，预留远期接口。
根据工艺与运行需求，配置必要的检测仪表、自动控制系统、安防系统、防雷接地系统，检测仪表、自动控制系统、安防系统按照集中显示、分散控制的原则进行设计。
调度系统是一个综合的供水信息化管理平台，可以将梅州水司管辖下的自来水厂、加压泵站、供水管网等重要供水单元纳入全方位的监控和管理。
借助水厂调度系统，供水调度中心可远程监测各供水单元的实时生产数据和设备运行参数；可远程查看重要生产部位的监控视频或监控照片；可远程读取供水管网的压力、流量等参数信息。
2.1处理工艺流程3.工程范围3.1控制系统概况本工程控制系统范围为梅州新城水厂自动化监控系统和梅州粤海水务调度自动化系统。
新城水厂自动化监控系统立足于系统的可靠性、先进性和适用性，配置均按水厂现场无人值守，设备运行全自动化、综合楼中控室集中监视操作的水厂运行管理模式实施。
整个系统符合广东省城市供水现代化水厂评价标准的要求，自动化运行管理水平全国领先，达到国际先进水平。
水司调度自动化系统建立一个统一、通用、开放的系统平台，可以整合原水、制水、输水、供水全过程的生产运行数据，实现对厂级DCS、管网监测、安防监控、水质监测等多个生产子系统的集成，实现供水调度专业功能，在满足调度中心进行供水调度前提下，满足其他多部门的实时数据共享和生产监控需求。
2024年水厂自控系统建设方案范文(三篇)
2024年水厂自控系统建设方案范文____年水厂自控系统建设方案一、前言随着科技的不断发展，智能化自控系统已经成为现代水厂建设的重要组成部分。
在____年，水厂自控系统将更加智能化、高效化和可持续化，以提高水厂的运行效率、降低维护成本，并确保水质的安全和稳定供水。
本文将探讨____年水厂自控系统的建设方案。
二、背景分析目前，传统的水厂自控系统主要由人工操作和监控设备组成，存在人工操作复杂、运行效率低下、可靠性差等问题。
随着信息技术的快速发展，自动化、智能化的控制系统正在逐渐取代传统的方式，成为水厂自控的主流技术。
____年水厂自控系统建设需要着重解决以下问题：1.运行效率低下：传统的水厂自控系统依赖于人工操作，工作效率受到限制。
2.可靠性差：传统的水厂自控系统存在很多故障点，容易出现运行事故。
3.维护成本高：传统的水厂自控系统需要频繁的设备维护和人工巡检，成本较高。
三、建设目标基于以上问题，我们制定了以下建设目标：1.提高运行效率：建设智能化的自控系统，实现水厂的自动化运行，大幅提高运行效率。
2.增强可靠性：引入先进的监控技术，加强故障诊断和预防措施，提高系统的可靠性。
3.降低维护成本：采用可靠的设备和技术，减少设备维护频率，降低维护成本。
4.保证供水水质：建立完善的水质监测与控制系统，确保水质的安全和稳定供水。
四、建设方案1. 智能化自控系统的建设____年水厂自控系统建设将实现智能化运行，主要包括以下几个方面：（1）自动化控制：引入先进的自动化控制设备，实现水处理、供水和污水处理等过程的自动化操作。
（2）数据采集与传输：建立高效的数据采集和传输系统，实时监测各个环节的运行状态。
（3）数据分析和优化：通过大数据分析，对运行数据进行分析和优化，提高运行效率。
（4）远程监控与操作：建立远程监控平台，实现对水厂的远程监控和操作，提高工作效率。
2. 先进监控技术的应用（1）物联网技术：将物联网技术应用于自控系统中，实现设备的互联互通，提高系统的集成度和可靠性。
水厂自控系统建设方案范文
水厂自控系统建设方案范文一、前言随着科技的发展和自动化技术的成熟，水厂自控系统逐渐成为水厂运行的重要组成部分。
自控系统可以实现对水厂设备的远程监控、自动化操作以及数据采集与分析，提高了水厂的运行效率和管理水平，减少了人工操作的错误和风险，保障了供水质量的稳定性。
本文将对水厂自控系统的建设方案进行详细介绍。
二、系统结构和功能1. 系统结构水厂自控系统的结构主要包括以下几个部分：（1）传感器和执行器：用于对水厂设备和水质参数进行实时监测和控制。
（2）控制器：负责接收传感器数据、分析数据并发出控制指令，实现对水厂设备的自动化控制。
（3）人机界面：提供给操作员进行水厂运行状态监控、设备控制和数据分析等操作的界面。
（4）远程监控系统：实现对水厂运行状态的远程监控和控制。
（5）数据库和数据分析系统：用于存储和分析水厂数据，提供决策支持和优化管理。
2. 系统功能水厂自控系统的主要功能包括以下几个方面：（1）设备监测和控制：对水厂设备进行实时监测和远程控制，包括泵站、过滤器、消毒设备等。
（2）水质监测和控制：对水质参数进行实时监测和控制，包括浊度、PH值、余氯含量等。
（3）异常报警和故障诊断：当水厂设备或水质参数发生异常时，系统可以自动报警并进行故障诊断，提供解决方案和处理建议。
（4）运行数据采集和分析：对水厂的运行数据进行采集、存储和分析，提供运行分析报告和水质分析报告。
（5）人机交互和决策支持：提供给操作员进行设备控制和数据分析的界面，并根据分析结果提供决策支持。
三、系统设计与实施步骤1. 系统需求分析在进行水厂自控系统的建设前，需要进行系统需求分析，明确系统的功能需求、性能需求、可靠性需求和安全性需求等。
2. 系统设计根据系统需求分析，对水厂自控系统进行设计，确定系统的结构、功能模块和数据流程等。
3. 系统采购与建设根据系统设计的结果，进行相关设备和软件的采购工作，并进行系统的软硬件的安装和调试工作。
4. 系统调试与优化系统建设完成后，对系统进行调试和优化工作，确保系统能够正常运行和满足需求。
水厂自控系统改造方案
水厂自控系统改造方案1. 引言随着科技的不断进步，许多传统行业也开始逐步采用自动化控制系统来提高生产效率和质量。
水厂作为重要的公共设施，其自控系统的改造对于水质管理和供水效率的提升至关重要。
本文将介绍水厂自控系统改造方案，旨在完善水厂的运行管理和监控能力。
2. 系统概述水厂自控系统改造包括硬件设备更新和软件系统优化两个方面。
硬件设备更新主要包括监测仪器仪表、传感器、执行器等设备的更换或升级。
软件系统优化主要包括监控系统、数据分析系统、报警系统等软件的升级与集成。
3. 设备更新3.1 监测仪器仪表水厂自控系统改造的第一步是更新原有的监测仪器仪表。
新一代的监测仪器仪表具有更高的精度和稳定性，能够准确地监测水厂各个环节的水质参数。
常见的监测仪器仪表包括pH计、浊度计、溶解氧计等。
更新后的监测仪器仪表应能够实时采集数据，并通过网络与监控系统相连。
3.2 传感器除了监测仪器仪表外，水厂的自控系统还需要安装各种传感器来监测水压、水位、流量等参数。
传感器的更新需要考虑其精度、稳定性和适应性。
新一代的传感器应具有更高的精度和稳定性，能够适应不同水厂的运行条件。
3.3 执行器执行器用于控制水厂各个环节的阀门、泵站等设备。
更新执行器可以提高控制的精度和灵活性。
新一代的执行器应能够与监控系统相连，实现远程控制和自动化操作。
4. 软件系统优化4.1 监控系统水厂自控系统的监控系统是整个系统的核心。
监控系统应能够实时监测各个环节的运行状态，并能够远程操作和控制设备。
更新监控系统可以加强对水厂运行状态的监测和管理，并提高故障预警的能力。
4.2 数据分析系统随着水厂运行数据的不断积累，如何对这些数据进行分析和利用成为重要的课题。
更新数据分析系统可以提供更准确的数据分析和预测能力，帮助水厂管理人员做出更科学的决策。
4.3 报警系统报警系统是水厂自控系统中的重要组成部分。
更新报警系统可以提高对异常情况的监测和反应能力，及时发出警报并采取相应的措施。
水厂自控系统建设方案
徐圩水厂自控系统建设方案刘朋目录1.徐圩水厂自控系统的构成 (1)1.1自控系统结构与目标 (2)1.2控制方式 (2)2.中控室 (3)2.1运行监视 (3)2.2运行控制 (3)2.3数据管理 (3)2.4报警处理 (3)2.5报表及打印 (4)2.6 Web数据服务 (4)3.各子站控制 (4)3.1原水泵房控制站 (4)3.2 高效澄清池控制站 (5)3.3 翻板滤池控制站 (5)3.4 加药加氯间控制站 (7)3.5 臭氧活性炭间控制站 (7)3.6 送水泵房控制站 (8)3.7 污泥脱水间控制站 (8)1.徐圩水厂自控系统的构成徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。
徐圩水厂自控网络拓扑图1.1自控系统结构与目标徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。
自控系统具有以下功能：1)在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中的异常数据进行不同方式的显示及报警提示；2)实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况进行显示和报警提示；3)根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制；4)采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。
反冲洗根据滤池水位、滤层上下差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实现在操作画面上进行人工强制反冲洗；5)系统可根据出水总管压力自动进行水泵的启停与调节。
1.2控制方式徐圩水厂所有电动设备均设集中控制和现场控制两种控制方式，其中集中控制由运行人员在中控室上位机上进行，现场控制则在就地控制箱上操作完成，并且拥有两种优先级，集中控制为最低优先级，而现场操作为最高优先级。
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统一、引言水厂自动化控制系统是指利用先进的自动化技术和设备，对水厂的运行过程进行监测、控制和管理的系统。
该系统可以实现对水源处理、水质监测、设备运行、供水管网等方面的自动化控制，提高水厂的运行效率和水质稳定性，确保供水的安全可靠性。
二、系统组成水厂自动化控制系统主要包括以下几个组成部份：1. 监测与采集系统：通过传感器和仪表对水源、水质、设备状态等进行实时监测，并将监测数据采集到中央控制室。
2. 控制中心：由中央控制室和主控制台组成，负责对水厂的运行状态进行监控和控制。
操作人员可以通过控制中心对水厂的各个设备进行远程控制和调整。
3. 自动化控制设备：包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等设备，用于实现对水厂设备的自动化控制和调节。
4. 通信网络：用于实现各个设备之间的数据传输和通信，包括局域网、远程通信网络等。
5. 数据存储与处理系统：负责对监测数据进行存储和处理，生成相关报表和分析结果，为运营管理提供决策支持。
三、功能需求水厂自动化控制系统应具备以下功能需求：1. 水源处理控制：通过对水源的监测和分析，自动调节原水处理的工艺参数，确保供水水质符合标准要求。
2. 设备状态监测与控制：实时监测水泵、过滤器、消毒设备等设备的运行状态，对异常情况进行报警和自动控制。
3. 水质监测与调节：对供水水质进行在线监测，根据监测数据自动调节处理工艺，确保出厂水质稳定。
4. 供水管网控制：对供水管网进行实时监测，自动调节供水压力和流量，保证供水的稳定性和可靠性。
5. 远程监控与管理：通过互联网和远程通信网络，实现对水厂的远程监控和管理，方便运营人员进行远程操作和故障排除。
四、性能需求水厂自动化控制系统应具备以下性能需求：1. 可靠性：系统应具备高可靠性，能够长期稳定运行，保证供水的连续性。
2. 实时性：系统对监测数据的采集和处理应具备较高的实时性，能够及时响应和处理各种异常情况。
2024年水厂自控系统建设方案范本
2024年水厂自控系统建设方案范本____年水厂自控系统建设方案一、项目背景和目标近年来，水资源的供应和管理成为了一个持续关注的问题。
为了更好地管理和利用水资源，提高供水效率和质量，水厂自控系统建设成为了迫切需要解决的问题。
本项目的目标是通过建设水厂自控系统，实现水质自动监测、水压稳定控制、设备自动化运行等功能，提高水厂的运行效率和稳定性，提供优质的供水服务。
二、建设范围和内容1. 自动化监测系统- 安装水质分析仪器和传感器，实时监测水质指标，如pH 值、浊度、余氯、溶解氧等。
- 设立水质预警系统，及时发现异常情况并采取相应措施。
- 搭建数据采集和处理平台，确保数据的准确性和可靠性。
2. 控制系统- 建立水压稳定控制系统，通过水位和压力传感器对水压进行实时监测和调节。
- 设置水压控制的上下限，自动控制水泵的启停，保证供水压力恒定。
3. 设备自动化运行- 建立设备联动和自动控制系统，实现设备的自动运行和故障诊断。
- 安装智能控制器，实现对设备的远程监控和调节。
4. 数据管理和分析平台- 建立水厂数据管理平台，对采集到的数据进行存储和管理。
- 开发数据分析工具，提供水质、水量等相关指标的分析和报表。
三、项目实施步骤1. 确定需求和编制方案- 针对水厂的特点和需求，明确建设目标和内容。
- 编制建设方案和实施计划，包括工程量、投资估算、时间计划等。
2. 设备选型和采购- 根据方案需求，选择合适的水质分析仪器、传感器、水泵等设备。
- 联系供应商，进行设备采购和谈判。
3. 设备安装和调试- 安排专业人员进行设备的安装和调试工作。
- 测试仪器和设备的性能和稳定性，确保符合要求。
4. 系统集成和联调- 将各个子系统进行集成和联调，确保功能的正常运行。
- 进行系统的性能和稳定性测试，修复系统中存在的问题。
5. 数据平台建设和测试- 建设水厂数据管理平台，确保数据的采集和存储的完整性和准确性。
- 进行数据平台的测试，验证数据的记录和分析功能。
2023年水厂自控系统建设方案范本
2023年水厂自控系统建设方案范本一、项目概述随着科技的不断进步和水资源的日益紧缺，现代化的水厂自控系统已成为必不可少的设备，可以提高水厂的运行效率、减少能源消耗和人力成本，并保证水质的稳定和安全。
在此背景下，本方案旨在为2023年水厂自控系统的建设提供可行性和操作性的指导，以满足水厂运行的需求。
二、系统建设目标1. 提高水厂运行效率：通过自动化控制和监控，减少人工操作，提高水厂的处理效率和生产能力。
2. 降低能源消耗：通过智能化的调控系统，实现能源的合理利用和节约，降低运行成本。
3. 确保水质安全：建立全面的监测和报警系统，及时发现和解决水质问题，保证供水的安全与稳定。
4. 提升设备管理效率：通过远程监控和维护，及时发现设备故障，减少维修时间，降低维修成本。
三、系统建设方案1. 自动控制系统：建立全面的自动控制系统，实现对水处理过程的自动化控制，包括进水、搅拌、沉淀、过滤、消毒等环节。
系统应具备高精度的测量和监控功能，能够自动校正和调节处理参数，以实现最佳处理效果。
2. 监控系统：建立全方位的监控系统，包括运行状态、水质指标、设备运行状况、能源消耗等数据的实时监测。
监控系统应具备远程监控和报警功能，及时发现并解决问题，保证系统的正常运行。
3. 数据分析与优化：通过对系统数据的收集和分析，建立数据模型和预测算法，实现对水质和运行状态的预测和优化。
系统应具备智能调控和自适应学习的功能，可以根据历史数据和模型进行自动调整，提高系统的运行效率和稳定性。
四、系统实施计划1. 需求分析与规划：对水厂的运行需求进行全面分析，确定系统功能和性能指标。
同时规划系统的布置和设备选型方案，制定系统实施计划。
2. 设备采购与安装：根据需求分析结果，采购符合要求的自控系统设备，并组织专业团队进行安装和调试，确保设备的正常运行。
3. 系统集成与调试：将各个子系统进行集成，并进行系统的整体调试和优化，确保系统的正常运行和性能达标。
水厂自控系统建设与方案
水厂自控系统建设与方案XXX水厂自控系统建设方案XXX的XXX编写了徐圩水厂自控系统建设方案，该方案旨在提高水厂的自动化程度，实现更高效的运行和管理。
本文将介绍该方案的构成以及各子站的控制方式。
1.XXX水厂自控系统的构成1.1自控系统结构与目标XXX水厂的自控系统由中控室和各子站控制组成。
其目标是实现水厂设备的自动化控制，提高生产效率和水质稳定性。
1.2控制方式自控系统采用了PLC控制器、人机界面、传感器等多种控制方式，以实现对水厂设备的全面控制。
2.中控室2.1运行监视中控室能够实时监视水厂设备的运行情况，包括水泵、澄清池、滤池等各个环节的运行状态。
2.2运行控制中控室能够对水厂设备进行远程控制，包括开关机、调节运行参数等。
2.3数据管理中控室能够对水厂设备的数据进行管理，包括数据采集、存储、分析等。
2.4报警处理中控室能够对水厂设备的异常情况进行报警处理，及时处理故障。
2.5报表及打印中控室能够生成各种报表并进行打印，便于管理人员进行数据分析和决策。
2.6 Web数据服务中控室还能够通过Web数据服务将数据传输到云端，实现远程数据管理和共享。
3.各子站控制3.1原水泵房控制站原水泵房控制站能够对原水泵进行控制，包括开关机、调节运行参数等。
3.2高效澄清池控制站高效澄清池控制站能够对高效澄清池进行控制，包括开关机、调节运行参数等。
3.3翻板滤池控制站翻板滤池控制站能够对翻板滤池进行控制，包括开关机、调节运行参数等。
3.4加氯加药间控制站加氯加药间控制站能够对加氯加药间进行控制，包括开关机、调节运行参数等。
3.5臭氧活性炭间控制站臭氧活性炭间控制站能够对臭氧活性炭间进行控制，包括开关机、调节运行参数等。
以上是XXX水厂自控系统建设方案的构成和各子站的控制方式。
该方案可以提高水厂的自动化程度，实现更高效的运行和管理。
的功能和特点中控室是徐圩水厂自控系统的核心部分，主要负责全厂生产过程的监控和控制。
XX自来水厂水厂自控方案
XX自来水厂水厂自控方案自来水厂是城市居民生活中必不可少的重要设施，为了保障居民的生活用水安全和供水稳定，水厂需要具备高效的自动化控制系统。
自控方案不仅能够提高水厂的生产效率和运行稳定性，还能减少人工操作和管理成本，确保水质达标。
下面将介绍一种适用于自来水厂的自控方案。
一、系统组成及功能1.控制系统：控制系统是整个自控方案的核心部分，包括PLC（可编程逻辑控制器）、HMI（人机界面）、DCS（分布式控制系统）等设备。
PLC负责对水厂各个设备的控制和调节，HMI提供操作界面，DCS用于实时监测和集中控制。
2.仪表设备：包括流量计、压力传感器、液位计、PH计、浊度计等，用于实时监测水质和水厂设备运行状态，确保水质符合标准，设备运行正常。
3.电气设备：包括电动阀门、泵站、逆止阀等，通过自动化控制系统实现对设备的远程控制和调节，保证设备的稳定运行。
4. 通信设备：包括工业以太网、Modbus通讯协议等，用于各设备之间和水厂与监控中心之间的数据传输和通信。
二、系统工作流程1.预处理阶段：包括原水进水、净水处理、给水系统等，通过PLC控制系统实现对原水的处理和调节，确保水质符合要求，然后将处理后的水送入给水系统。
2.净化阶段：包括过滤、消毒等处理过程，对水进行二次净化处理，确保水质达标，同时监测水质和设备运行状态，保证水质安全。
3.输配水阶段：包括水泵、管道等设备，通过PLC控制系统实现对水流量、压力等参数的监测和调节，保证供水稳定。
4.监测与报警：自控系统实时监测水质、设备运行状态和环境参数，并对异常情况进行快速响应和报警处理，确保水质安全和水厂设备正常运行。
5.数据存储与分析：系统能够实现对历史数据的存储和分析，为水厂运营管理提供重要参考依据，帮助水厂提升管理水平和运行效率。
三、系统优势1.提高生产效率：自控系统能够实现对水厂设备的自动化控制和调节，减少人工操作，提高生产效率和运行稳定性。
2.保证水质安全：自控系统能够实时监测水质和设备运行状态，确保水质符合标准，保证居民用水安全。
水厂自控系统建设方案
水厂自控系统建设方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市化进程的加快，水资源的需求日益增长。
为确保水厂生产过程的稳定、高效和安全，提高水质监测与控制水平，降低运营成本，提升水厂自动化程度，本项目旨在建设一套先进、可靠、实用的水厂自控系统。
二、项目目标1.提高生产效率：通过自动化控制系统，实现生产过程的实时监控，降低人工干预，提高生产效率。
2.确保水质安全：实时监测水质指标，及时发现并处理水质异常情况，确保水质安全。
3.节约能源：优化设备运行，降低能源消耗，提高能源利用效率。
4.减少运营成本：通过自动化控制，降低人工成本，提高设备运行效率，降低维修费用。
5.提升管理水平：实时掌握生产数据，为管理层决策提供有力支持。
三、系统架构1.硬件架构：主要包括传感器、执行器、数据采集卡、通信设备、服务器等。
2.软件架构：主要包括数据采集与处理、监控与报警、数据分析与优化、系统管理等功能模块。
四、系统功能1.数据采集与处理：实时采集生产过程中的各种参数，如流量、压力、水质指标等，并进行数据处理，实时曲线、历史数据等。
2.监控与报警：实时监控生产过程中的关键参数，发现异常情况及时发出报警，通知相关人员处理。
3.数据分析与优化：对采集到的数据进行分析，找出生产过程中的问题点，制定优化方案，提高生产效率。
4.系统管理：对系统进行配置、维护、升级等操作，确保系统稳定可靠运行。
五、实施方案1.设备选型：根据生产需求，选择合适的传感器、执行器、数据采集卡等设备。
2.网络搭建：采用有线或无线通信方式，将设备与服务器连接起来，实现数据传输。
3.软件开发：根据实际需求，开发符合生产流程的监控软件，实现数据采集、处理、监控等功能。
4.系统调试：在设备安装完成后，进行系统调试，确保各项功能正常运行。
5.培训与交付：对操作人员进行培训，确保他们能够熟练使用系统，将系统交付给用户。
六、项目进度安排1.项目启动：进行项目调研，明确需求，制定实施方案。
某水厂自动化控制系统设计方案
RS232
CPM2A
…共8台 二期滤池控制
RS232 电台
…共7台 加药 上位机 高压配 电设备 送水 上位机
泵机控制 中控 上位机
冲洗设备及一期滤池控制 RS232 电台 CPM2A …共8台 一、二期平流沉淀池吸泥机控制 电台 RS232 CPM2A 加药设备控制
Controller Link
C200HG
C200HG
C200HG RS232
ห้องสมุดไป่ตู้
C200HG RS232 转换器 RS422
RS422
转换器
Srpam 2000
Srpam 2000
RS232 AL 001 AL CPM2A 001 …共8台 泵机控制
RS232 CPM2A
…共13台 高压配 电设备
图2 全厂控制网络图
在取水及送水工艺段上，主要设备由多台离心水泵和10KV高压直配电机 组成，每一电机由相应的高压配电柜控制，因此为每一面高压配电柜选用 一台Sepam2000(专用于配电柜控制的小型PLC)进行数据采集和控制，每一 泵阀在现场选用一台OMRON CPM2A用于数据采集和控制，通过RS422接 口连成网络，由控制室的OMRON C200HG中型PLC利用OMRON Protocol 协议与它们通讯，对其读写数据和进行统一调度，这样可以节省大量的数 据采集电缆，而且当某台PLC发生故障时可以方便断开其维修而不影响其 它设备的正常生产。对于沉淀池吸泥机的控制，由于吸泥机在长达近百米 的沉淀池上前后移动，因此其控制所用小型 PLC 利用电台与控制室间的 C200HG通过RS232接口进行1：N通讯，电台型号为MDS-SCADA-24810， 为直接数字调制解调电台，工作频率范围在2.4G~2.4835GHz，支持标准的 异步通讯协议，工作稳定可靠，协议同样采用 OMRON Protocol ，软件用 OMRON-CX-Protocol编制。二期滤池选用多个小型PLC（OMRON CQM1H） 分散控制，可以较好地解决因控制设备故障造成全部滤池停产而影响安全 供水的问题。整个Controller Link网络由中继器分成两段，主要是为了满足 Controller Link对通讯距离的要求，同时可适应以后扩展的需要。系统中生 产工艺所要求的全部参数都由 PLC采集和控制，上位机只是人机界面和对 生产数据进行后续处理，大大地提高了系统的可靠性。本控制方案全部选 用中小型PLC，对主要的生产设备分散控制，同时利用网络将它们紧密联 结，实现集中管理，降低了故障风险，提高了可靠性，是一种经济可行的 方案。
自来水厂自控技术方案
⾃来⽔⼚⾃控技术⽅案⾃来⽔改扩建⼯程仪表及⾃控系统⾃控⽅案⾃来⽔⼚改建⼯程项⽬组⼆零⼀⼀年⼗⽉⼆⼗⽇⽬录1⾃控系统建⽴的必要性 (1)2⾃动控制系统说明 (2)3⾃动控制系统的构成 (3)3.1 总体结构与⽬标 (3)3.2 设备控制⽅式 (4)4中央控制室 (5)4.1 系统功能 (5)4.2 配置表 (7)4.3 上位监控软件说明 (8)5仪表系统 (9)6PLC系统 (11)6.1 CP1控制站 (12)6.2 CP2控制站 (13)6.3 CP3控制站 (14)6.4 CP4控制站 (15)6.5 配置清单 (15)1⾃控系统建⽴的必要性原⽔经过取⽔、沉淀、过滤、消毒⼯艺流程后⽣产出质量合格的⾃来⽔，并由送⽔泵房输送到城市管⽹。
⾃来⽔的⽣产是连续⽣产过程，前⼀⼯艺流程的处理效果会直接影响到后续⼯艺的处理，⽣产中任何⼀个⼯艺环节出现问题都将可能导致⽣产产品的质量缺陷，同时也会在⼀定程度上提⾼⽔处理的成本。
为了确保产品质量、及时发现⽣产过程中的异常情况，就要求⼯艺⼈员实时掌握⽣产动态。
⾃来⽔⽣产过程中机械和电⽓设备必然产⽣磨损，因此在⽇常⽣产过程中就需要时刻关注重要设备的运⾏状态。
虽然⽔⼚都配置了⼤量的设备维护⼈员，但通常情况下只有当维护⼈员到达现场后才能发现设备故障，且发现的往往都是⽐较严重的故障，会直接影响正常⽣产的开展。
为了提⾼设备维护的主动性及时发现设备故障，维护⼈员需要⼀个平台来实时了解设备运⾏状态及运⾏参数。
综上所述，在⽔⼚⽇常⽣产过程中为了更好实施⼯艺管理，需要建⽴⼀个能够直观反映实际⽣产状况的平台；为了更好地保障设备的正常运⾏，需要建⽴⼀个能够有效反映⽔处理过程中各重要设备状态及信息的平台。
⽔⼚⾃控系统具备实时显⽰⽣产过程中⼯艺参数，重要设备运⾏状态及参数的功能，⽔⼚⾃控系统的建⽴能够同时满⾜⼯艺和设备维护的需求，为⽔⼚的⽇常⽣产的正常开展提供了⼀个平台。
同时，⾃控系统不仅仅具有信息显⽰的功能还具备对设备进⾏远程操作的功能，同时PLC系统还能实现对风机、⽔泵的远程控制，实现⾃动投药、⾃动加氯及滤池恒⽔位控制及滤池⾃动反冲洗的功能。
水厂自动化控制系统方案
水厂自动化控制系统一、适用围：该系统适用于供水企业远程控制管理水厂，水厂操作人员可以在水厂控制室远程监测厂水池水位、进厂流量、出厂流量、出厂压力、水质等信息；远程监测加压泵组、配电设备及其它自动化设备的工作情况；可以远程控制加压泵的启停。
水司调度中心工作人员及公司主管领导可以远程监测各水厂的工作情况及水厂操作人员的操作情况。
二、系统组成：水厂自动化控制系统是水司生产调度管理系统的一个子系统，主要由水司调度中心、水厂自动化控制中心、通信平台、加压泵组测控终端、配电设备监测终端组成。
三、通信平台水司调度中心、各水厂、各职能部门之间数据通信在局域网完成；水厂与调度中心之间一般租用或铺设光纤。
四、水厂自动化控制终端的功能特点、产品结构及使用要求。
1、水厂自动化控制终端的功能特点：◆采集进厂流量、蓄水池水位、清水池水位、出厂压力、出厂流量、出厂水质、安防报警等信息；可采集每台泵的出水压力、出水流量。
◆采集每台加压水泵启停状态、运行时间、工作电流、工作电压、电能等电参数。
◆采集配电室设备的开关状态、总电能等。
◆监视水厂大门、制水车间、泵房等重要区域的图像。
◆支持加压泵组控制柜手动控制、自动控制、远程控泵组设备的启停，控制模式可切换。
◆电流过大、水位过低、压力过高、控制柜保护、配电故障、闲人进入状况发生时，立即上报告警信息。
◆支持局域网有线通信，支持GPRS、短消息无线通信。
◆存储、显示、查询水厂监测数据及工作参数。
◆支持就地、远程测控设备维护。
2、产品结构水厂需要监控的项目多，依据被监测容，终端可分为：加压泵组远程测控终端、配电远程监测终端、进厂水量监测终端、视频监控终端。
这些终端依据现场情况也可以合并成一个综合终端。
加压泵组远程测控终端水泵启动柜3、加压泵组远程测控终端设备配置表序号 部件名称数量 备注数据服务器 1 RS485-RJ45主控制器 1 DATA-7201 采集水池水位、出厂压力、流量等 分控制器01 4 DATA-7201 以4台加压泵为例 分控制器02 1 DATA-7201 采集水质等信息 控制变压器 1 380VAC/220VAC电压变送器 4 三相、单相；标准信号输出 电流变送器 4 三相、单相；标准信号输出 信号继电器 8 12VDC 供电 中间继电器 8 220VAC 供电 开关电源 1 220VAC/12VDC 备用电池 1 7Ah/12VDC 转换开关 5 两位控制按钮 空开及端子 1 10A串口信号转换模块 N 依据采集的串口仪表进行配置 各种避雷器 N 依据安装使用环境进行配置金属机柜1配电远程监测终端视频监控终端进厂水量监测终端3、 加压泵组远程测控终端工作原理示意图流量计 其它仪表开泵关泵压力变送器脉冲水表 电流变送器电压变送器 启停状态 保护状态 安防状态供电状态 水厂局域网6、加压泵组远程测控终端注意事项◆该终端安装在水厂加压水泵启动电气室。
水厂自控系统方案
系统方案介绍1概述本工程是神华乌海能源公司西来峰工业园区供水工程，系统由配水泵站、调节池、调节泵站、水旋池、澄清池、排泥泵站、投药间、加压泵站等主要设备及工艺系统组成。
1.1工程主要原始资料1室外环境温度：多年平均气温 9.6℃极端最高气温(历年极端最高气温) 40.2℃极端最低气温(历年极端最低气温) -32.6℃2海拔高度：1124.35m3安装现场地震列度：VIII度4 室内环境湿度：最高100％，最低10％5污秽等级：III级（按Ⅳ设计）2 规范和标准应遵循的主要现行标准，但不仅限于下列标准的要求：NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定CECS81：96 工业计算机监控系统抗干扰技术规范1998.09.30 火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定GB 11920-98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB 4720-84 低压电器控设备JB 616-84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件TEC 144 低压开关和控制设备的外壳防护等级ANSI 488 可编程仪器的数字接口ISA --55.2 过程运算的二进制逻辑图ISA --55.3 过程操作的二进制逻辑图ISA --55.4 仪表回路图NEMA --ICS4 工业控制设备及系统的端子板NEMA --ICS6 工业控制设备及系统的外壳DL 5028 电力工程制图标准TCP/IP 网络通讯协议IEEE802 局域网标准05X101-2 地下通信线敷设HG/T20509-2000 仪表供电设计规范HG/T29507-2000 自动化仪表选型规定HG/T20513-2000 仪表系统接地HG/T 20508-2000 控制室设计规定HG/T 20700-2000 可编程控制系统工程设计规定GB50217-1994 电力工程电缆设计规定HG/T20505-2000 过程测量和控制功能标志及图形符号GB／T 50314—2000 智能建筑设计标准DB32/191-1998 建筑智能化系统工程设计标准CECS/119-2000 城市住宅建筑综合布线系统工程设计规范GB/T50311-2000 建筑与建筑群综合面线系统工程设计规范JGJ/T16-92 民用建筑电气设计规范GB/50198-94 民用闭路监视电视系统工程技术规范GB14050-93 系统接地的型式及安全技术要求GA/T75-94 安全防范工程程序与要求GA/T308-2001 安全防范工程验收规则GBJ 115 工业电视系统工程设计规范GA/74-94 安全检查防范系统通作图形符号GB／T 50314—2000 《智能建筑设计标准》DB32/191-1998 《建筑智能化系统工程设计标准》JGJ/T16-92 《民用建筑电气设计规范》安全标准UL/CSA (UL 1950, CSA22.2-950, IEC950)EMC FCC part 15 Class A, Industry,中国CCC认证加拿大工业等级 A, EN55022 Class A, EN55024, EN61000-3-2所有标准均会被修改，供货商在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准和行业标准。
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系统方案介绍1概述本工程是神华乌海能源公司西来峰工业园区供水工程，系统由配水泵站、调节池、调节泵站、水旋池、澄清池、排泥泵站、投药间、加压泵站等主要设备及工艺系统组成。
1.1工程主要原始资料1室外环境温度：多年平均气温 9.6℃极端最高气温(历年极端最高气温) 40.2℃极端最低气温(历年极端最低气温) -32.6℃2海拔高度：1124.35m3安装现场地震列度：VIII度4 室内环境湿度：最高100％，最低10％5污秽等级：III级（按Ⅳ设计）2 规范和标准应遵循的主要现行标准，但不仅限于下列标准的要求：NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定CECS81：96 工业计算机监控系统抗干扰技术规范1998.09.30 火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定GB 11920-98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB 4720-84 低压电器控设备JB 616-84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件TEC 144 低压开关和控制设备的外壳防护等级ANSI 488 可编程仪器的数字接口ISA --55.2 过程运算的二进制逻辑图ISA --55.3 过程操作的二进制逻辑图ISA --55.4 仪表回路图NEMA --ICS4 工业控制设备及系统的端子板NEMA --ICS6 工业控制设备及系统的外壳DL 5028 电力工程制图标准TCP/IP 网络通讯协议IEEE802 局域网标准05X101-2 地下通信线敷设HG/T20509-2000 仪表供电设计规范HG/T29507-2000 自动化仪表选型规定HG/T20513-2000 仪表系统接地HG/T 20508-2000 控制室设计规定HG/T 20700-2000 可编程控制系统工程设计规定GB50217-1994 电力工程电缆设计规定HG/T20505-2000 过程测量和控制功能标志及图形符号GB／T 50314—2000 智能建筑设计标准DB32/191-1998 建筑智能化系统工程设计标准CECS/119-2000 城市住宅建筑综合布线系统工程设计规范GB/T50311-2000 建筑与建筑群综合面线系统工程设计规范JGJ/T16-92 民用建筑电气设计规范GB/50198-94 民用闭路监视电视系统工程技术规范GB14050-93 系统接地的型式及安全技术要求GA/T75-94 安全防范工程程序与要求GA/T308-2001 安全防范工程验收规则GBJ 115 工业电视系统工程设计规范GA/74-94 安全检查防范系统通作图形符号GB／T 50314—2000 《智能建筑设计标准》DB32/191-1998 《建筑智能化系统工程设计标准》JGJ/T16-92 《民用建筑电气设计规范》安全标准UL/CSA (UL 1950, CSA22.2-950, IEC950)EMC FCC part 15 Class A, Industry,中国CCC认证加拿大工业等级 A, EN55022 Class A, EN55024, EN61000-3-2所有标准均会被修改，供货商在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准和行业标准。
3 运行和设计条件3.1 设备运行的环境要求1室外环境温度：多年平均气温 9.6℃极端最高气温(历年极端最高气温) 40.2℃极端最低气温(历年极端最低气温) -32.6℃2海拔高度：1124.35m3安装现场地震列度：VIII度4 室内环境湿度：最高100％，最低10％5污秽等级：III级（按Ⅳ设计）3.2 工程条件1.厂用电系统概况2.系统频率 50Hz3.控制系统电压 AC220V、DC24V4.接地方式安全地直接接入厂区接地网屏蔽、信号地单独接地5.安装地点室内或地下4 自动化控制系统工艺方案及流程图4.1工艺流程图：4.2 自动化控制系统的设计目标在提高水厂技术水平的前提下，充分考虑本工程水处理工艺的特性。
配置均按水厂现场无人值守，设备运行全自动化、污水厂中控室集中监视操作的水厂运行管理模式实施，具体的目标是：1．集中管理、分散控制基于工业以太网的中央监控系统——中央控制室负责全厂运行监控、生产管理和信息服务；基于PLC和现场总线的智能化现场控制系统——分控站完成各工艺段及辖区内的工艺数据采集，工艺设备控制，工艺过程协调。
2．网络化、数字化、智能化中央控制室和各分控站的连接基于光纤环的工业以太网；在线测量仪表、在线式分析仪器和电动执行器是具有微处理器的分布式智能设备。
3．功能完善、管理有序中央控制室实施全厂的运行监视、生产调度、质量控制、设备管理和信息服务，采用分级授权方式实现系统和现场设备的操作和管理；通过DLP显示屏和投影机阵列相组合的方式，同时显示静态和动态运行工况；闭路电视监控系统，监视主要生产设施的运行。
自动控制回路具有手动、自动和遥控三种运行模式，设置就地操作装置，用于现场控制和调试；电控设备具有现场手动控制（机旁控制箱）、就地手动控制（就地控制操作界面）和遥控及自动控制（现场控制系统或中央控制系统）；仪表配置简洁、可靠、实用，满足水厂处理工艺的要求，连续监测水处理过程；成套设备（装置）的控制系统利用厂商配套提供的成熟设备。
4．可靠性设计采用全数字化现场总线分散式控制，使得整个污水处理厂的自动化控制不依赖于一个控制装置或系统，有利于提高控制系统的整体可靠性。
即使中央控制室因故障停止运行，各现场监控系统仍可按照原来的模式独立运行。
各分控站承担辖区内现场设备的直接控制，可以独立运行，从而降低了中央控制系统和其它分控站运行故障所带来的风险。
采用先进的智能化的仪表和控制设备，利用其具有的自检、自校和故障隔离功能，进一步提高设备故障的检出率，缩小局部故障的影响范围。
在极端情况时，如控制系统出现故障，造成局部设备运行失控，通过现场的手动操作仍可以维持全厂的生产过程。
5．防雷、过电压保护及接地根据系统需要，对中央控制室、分控站的电源进线设置两级避雷器和退耦分压器。
对非光缆通讯网络端口、仪表电源、以及4~20mA模拟信号端口配置相应的防雷过电压保护器件。
接地装置按照国家标准，根据系统接地要求可分别接地。
自控仪表系统工作接地采用独立的接地系统，不与电气系统接地系统相连。
4.3 自动化控制系统的设计原则系统应高度可靠，其本身的局部故障不应影响现场设备的正常运行；系统成熟、可靠、先进、性价比高。
系统配置和设备选型符合计算机发展迅速的特点，充分利用计算机领域的先进技术，使系统达到当前的国际先进水平；系统为全分布、全开放自动化控制系统，既便于功能和硬件的扩充，又能充分保护应用资源和投资，分布式数据库及软件模块化结构化设计，使系统能适应功能的增加和规模的扩充；系统实时性好、抗干扰能力强，采用国际流行组态软件，人机接口界面友好，操作方便；遵循国内、国际标准。
5 系统方案水厂计算机控制管理系统拟采用三级监控结构，由工厂管理级、区域监控级、现场测控级组成，对应于中央控制系统、现场控制系统、现场控制设备和仪表三个层面，三者之间由信息（数据）网络和控制网络连接。
信息（数据）网络仍采用工业以太网，控制网络仍采用现场总线和I/O相结合方式。
由可编程序控制器（PLC）、现场总线网络、现场控制I/O设备和自动化仪表组成的现场控制系统----分控站，对水厂各过程进行分散控制；再由工业以太网、数据服务器、监控计算机组成的中央控制系统----中央控制室，对全厂实行集中管理。
工业以太网系统仍采用环形光纤网络，100Mbps传输速率，全双工通信。
1．中央控制系统全厂控制中心设在净水厂区中心控制室内。
配水厂区控制中心设在配水泵站中心控制室内，配水厂区与净水厂区之间采用光缆进行通讯。
全厂控制中心设有2台操作站计算机、1台视频管理计算机、1台工程师站、大屏幕投影系统、不间断供电电源、1套事件数据图表打印记录装置。
配水厂区控制中心设有1台操作站计算机、1台视频管理计算机、不间断供电电源。
中心控制系统通过工业以太网与各现场分控站PLC连接。
2台操作站可分别用于不同的监控或监视，互为备用，构成监控的操作站。
大屏幕背投由VGA矩阵控制，负责将改造后全厂生产工艺动态数据送到背投显示。
大屏幕背投影仪与多台计算机连接，能够独立工作，而不依附于中控室的数据服务器和操作监控计算机。
中控室完成全厂自动控制和生产的管理，它集中监视、管理、控制整个水厂的全部生产过程和工艺过程。
对生产过程的自动控制、自动保护、自动操作、总调节、以及工艺流程中的各重要参数、设备工况等都进行在线实时监控。
数据库服务器和监控工作站采用具有C/S（客户机/服务器）结构形式100M 交换式的计算机局域网络。
2．现场控制系统具有PLC，配置操作界面可视化、无人值守的分控站，可以独立运行。
现场总线是将自动化最底层的现场控制设备和自动化测控仪表互连的实时通信网络，遵循ISO的OSI开放系统互连通信协议。
用户可以自由选择不同制造商的性能价格比最优的现场设备或仪表，实现“即换即用”。
3．现场控制设备及测控仪表主要电控设备的控制采用就地控制、现场控制、中央控制的三层控制模式，控制级别由高到低为：手动控制、遥控控制、自动控制：1）手动模式：通过就地电控箱或MCC开关柜的按钮实现对设备的启停操作。
2）遥控模式：即远程手动控制方式。
操作人员通过分控站操作面板或中控室监控操作站用鼠标器或键盘来控制现场设备。
3）自动方式：设备的运行完全由各分控站PLC根据水厂的工况及工艺参数来完成对设备的启停控制，而不需要人工干予。
对于不具有现场总线接口的现场控制设备和测控仪表，采用远程I/O单元或分散式I/O模块作为现场总线接口。
5.1 系统组成及功能按照工艺及控制对象的功能、设备量，根据改造工程工艺流程和平面布置，设立3个分控站，净水厂2个、配水厂1个。