络筒

3、张力装置形式及工艺参数
1）圆盘式
垫圈式和弹簧式 --- 采用累加法工作原理，调节垫圈重量、
弹簧压缩力来改变加压重量。
气压式 --- 采用累加法工作原理，通过调节压缩空气压力来
给予张力。
2）梳形式 --- 采用倍积法工作原理，通过调节梳齿张 力、弹簧力改变纱线对梳齿的包围角，以调节纱线张 力。
安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善
纱线张力波动。
作用原理：使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的
单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，
避免管底退绕张力陡增的现象。
传统形式：环状、球状、管状等。 新型气圈控制器
六、张力装置
1、目的：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以
a. 导纱距离为50mm时，纱线张力波动较小。 b. 导纱距离为200mm时，张力变化幅度达到4倍以上。 c. 导纱距离大于250mm时，纱线张力波动也较小。
2、络筒速度
络筒速度↑ 纱线张力↑
3、纱线特数
纱线张力 ∝ 纱线特数
五、均匀纱线退绕张力的措施
1、正确选择导纱距离： 2、使用气圈破裂器
70mm以下或500mm以上
纱线以恒速通过电容器的两块金属极板之间
纱线质量及介电常数的变化 → 电容量变化 → 鉴别电路→执行机构→驱 动剪刀剪切纱疵。
3) 特点：对扁平纱疵不会漏切，不怕震动；检测准确率与回潮率有关。
3、衡量电子清纱器优劣的指标
正确切断数 正确切断率 100 % 正切数 误切数
清除效率 正切数 100 % 正切数 漏切数
的纱线卷绕长度，实现定长。
第四节
络筒综合讨论
一、络筒的工艺参数
1、络筒速度
自动络筒机：2000m/min以上，
国产槽筒式络筒机（1332MD）：500-800m/min
原则：细号纱或强力低的纱线宜选择较低的络筒速度。
2.导纱距离

普通络筒机：短导纱距离，兼顾插管操作方便等
因素。
自动络筒机：长导纱距离，并附加气圈控制器。
/min）） 数减小。 随着d增大， n筒减小，由此每层绕纱圈
纱圈的平均节距hp = h/m’ ，（h为筒子高度），随着
d增大， m’减小，由此纱圈的平均节距增加。
b. 锭轴传动 特点： n筒和m是常数，所以每层绕纱圈数m’ 和纱圈的 平均节距hp 也不变。随着筒子直径的增加，卷绕线速
增加。
三、筒子的卷绕密度
品质因素 正确切断率 清除效率
二、捻接技术
捻接方法：空气捻接、机械捻接、静电捻接、粘合法、熔接 法、包缠法等。 空气捻接


原理：利用压缩空气的高速喷射，在捻接腔内将两根纱尾的纤维
捻接在一起，形成一根符合质量要求、无结头的捻接纱。 特点：适用的纱线范围广（棉、毛、混纺、合纤纱）。
机械捻接
2、按筒管边盘形式分：

有边 无边
3、按卷装形状分
1) 圆柱形 a. 平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不
适宜于纱线的高速退绕。 b. 交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动（精密卷绕），滚筒摩擦 传动（松式筒子）。 c. 交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大
2) 圆锥形 a. 普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。 b. 变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整
3）间接法 --- 纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，
依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。
T=T。+ F· / R r
特点：

高速条件下纱线磨损少。 纱线张力均值增加的同 时，张力不匀率↓ 结构复杂
第三节
一、电子清纱
清纱、捻接和定长
用途：检查纱线直径，清除纱疵杂质，提高纱线质量。
类型：光电式、电容式。
2、槽筒摩擦传动筒子
1）重叠及形成的原因
在摩擦传动络筒中，随着筒子
直径的增大，筒子转速逐渐降
低。当筒子绕到某特定直径时， 在一个或几个往复导纱周期中，
筒子每层绕纱圈数恰好为整数
或接近整数时，筒子上的纱圈 就会前后重叠起来。
2）槽筒络筒机的防叠措施
周期性改变槽筒转速 周期性移动或摆动筒子托架 采用防叠槽筒
3. 络筒的工艺流程
全自动络筒机工艺流程：
筒子 槽筒 上蜡装置 电子清纱器 张力装置 预清纱器 气圈破裂器
管纱
第一节 卷绕成形分析
一、筒子的卷绕形式
1、按纱线之间的交叉角分：

平行卷绕: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度） 交叉卷绕: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。
精密卷绕：采用锭轴传动的方式形成的筒子称精密筒子。筒子每层
纱圈数恒定不变，纱线位置精确，排列整齐。
数字式卷绕：属有级精密卷绕。采用锭轴传动卷绕机构，但n筒 / V2
的值作有级变化。
2）圆锥形筒子 a.摩擦传动
筒子与槽筒表面只有一点线速度相等，其余各点在卷绕过 程中均与槽筒表面产生滑移。 传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点 传动半径：传动点到筒子轴心线的距离
2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律

满管时：张力最小，气圈最多； 中管时：张力增加，气圈减少； 管底时（接近空管）：张力最大，气圈最少。
随着退绕的进行，摩擦纱段逐渐增加，退绕到一定时候， 气圈颈部与管顶碰撞，气圈形状突变，气圈个数减少，张 力发生阶跃。
四、影响退绕张力的因素
1、导纱距离d
特点：不扩大纱线张力的波动程度；接头或粗节通过压板时，会 发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大）
2）倍积法 --- 纱线绕过一个曲面，经过摩擦而增加张力。 n （张力按倍数增加） f i i
T T0 e
f
T T0 e i 1

特点：动态张力波动较小。张力波动成倍数增加，纱线张力的 不匀程度：三圆锥、瓶形、单端有边等。
二、卷绕原理
1、卷绕的基本曲线 --- 螺旋线。
即，卷绕机构把纱线以螺旋线形式一层一层有规律地紧绕在筒管表 面,形成圆柱形筒子或圆锥形筒子。
卷绕角 α ：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面 该点圆周速度方向所夹的锐角。 交叉角：来回两根纱线之间的夹角。
2、措施：改变络筒张力，或络筒加压压力渐减。
六、纱圈的重叠和防叠
1、重叠筒子引起的问题


筒子上凹凸不平的重叠条带使筒子与滚筒接触不 良，凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后 加工工序纱线断头，纱身起毛。重叠的纱条会引 起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。 重叠筒子的纱线退绕时，由于纱线相互嵌入或紧 密堆叠，以致退绕阻力增加，还会产生脱圈和乱 纱。 重叠过于严重的筒子将会妨碍染液渗透，以致染 色不匀。
1）在络筒张力张力作用下，筒子外层纱线的张力引起它对内 层纱线的向心压力作用。 2）外层纱线的向心压力使内层纱线产生压缩变形，压缩的结 果使内层纱线卷绕密度增大，纱线张力减弱，甚至松弛。 3）在接近筒管的少量纱层里，尽管纱线受到最大的向心压力 作用，但由于筒管的支撑，其长度方向不可能收缩，仍维 持较大的卷绕张力。 4）在筒子内部，介于筒子外层和最里层之间形成了一个弱张 力区域，部分纱线有可能失去张力而松弛、起皱，、筒子 胀边、菊花筒子等疵点，影响筒子成形质量。
光电式电子清纱器
1) 构成：

检测头 – 发光源、光敏接受器等 信号处理机构 执行机构
2) 工作原理：检测纱疵的侧面投影
3) 特点：对扁平状的纱疵可能漏切，灰尘积聚对检测准确率有影 响，怕振动；受回潮率影响较小或无关。
2.电容式电子清纱器
1) 构成：电容传感器、检测电路、信号处理电路、执行机构。 2) 工作原理：检测单位长度内纱线质量的变化。
∴等速、等升角卷绕（α = C）。 d筒
b. 锭轴传动： V2/ n筒 = c， 即 h = c （轴向等螺距卷绕），m’=C V1 = π n筒 d筒， V2 = n筒 h， tgα = v2/v1 = h/ π d筒 随着d筒增加，α 减小。若d筒过大，则外层纱圈α 过小，筒子两端易 产生脱圈，所以，一般对筒子直径有所控制，通常规定筒子直径不 大于筒管直径的三倍。
第一章 络筒
络筒的任务是将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子
概述
络筒的目的：

增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率 检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善 纱线品质
2. 络筒的要求：

卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能 筒子卷装容量大，成形良好 结构均匀 纱线接头小而牢


传动半径
ρ=
传动点位置
R1 R2 2
2
2
R1 x Sin
圆锥形筒子摩擦传动结论： 传动半径总是大于筒子的平均半径，且随着筒子直径
的增大，传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动。
筒子大小端卷绕角不同，大端的卷绕角小于小端的卷
绕角。
每层绕纱圈数m’ = n筒/m， （m为单向导纱次数（次
3、筒子由锭轴传动
卷绕比i（常数）= 筒管转速/导纱器往复频率 卷绕比的小数部分确定了纱圈位移角，该小数a称为防 叠小数。 因此，卷绕的防叠效果取决于该小数的选择。a为0.4、
0.6左右时，纱圈转折点在筒子端面大致均匀分布。
第二节
络筒张力
为了使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物 理机械性能，络筒张力必须适当。
满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求。
2、张力装置和导纱部件加压原理
作用原理：通过机件对纱线的摩擦使其张力增加。
1）累加法 --- 纱线通过两个相互紧压的平面之间，由摩 擦获得张力。
（张力累次增加）