画装配工序先后顺序图及装配线平衡
画装配工序先后顺序图 及装配线平衡教程文件
画装配工序先后顺序图及装配线平衡画装配工序先后顺序图装配线的平衡N:装配线的工位数C: 节拍: 第i 项任务的作业时间4）装配线平衡的步骤：a.确定装配线的节拍节拍c= 计划起有效工作时间/计划期产量注意：有效工作时间除去必要的停歇；产量包含不合格品。
b. 计算装配线需要的最少工位数N = [产品装配总作业时间/节拍] = [ ]c. 组织工位向每一个工位分配任务时必须满足下列条件：保证人物之间的顺序关系；每个工位分配的任务作业之和不能大于节拍；各工位的单件作业时间应尽量相等或接近节拍；使工位数尽量少后续任务数多的工作优先安排；加工时间长的工作优先安排。
d.计算装配线的负荷系数BD 为装配线平衡损失系数 ηη-=⨯=∑1BD C N ti一装配线计划每小时装配200件，每小时工作时间为50分钟，下表是各个工序及关系。
求（1）画出装配工序顺序图（2）计算装配线的节拍（3）计算每小时装配200件的最小工序数（4）进行装配线平衡，使时间损失率最小装配线工序及作业时间工序作业时间紧前工序a 0.2 -b 0.05 -c 0.15 -d 0.06 -e 0.03 a,bf 0.08 c,dg 0.12 e,fh 0.05 -i 0.05 -j 0.12 h,ik 0.15 jL 0.08 k解答：（1）画图略（2）节拍C = 50/200=0.25(分钟/件)（3）最小工作地数N = [工序作业时间之和/节拍]=[（0.2+0.05+0.15+0.06+0.03+0.08+0.12+0.05+0.05+0.12+0.15+0.08)/0.25] = 5 (4) 平衡结果：(a,b),(c,d,e),(f,g),(h,i),(j),(k,L).效率=83%。
装配生产线平衡问题的研究
目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1 绪论 (3)1.1论文选题的背景及意义 (3)1.2国内外研究现状 (3)1.3研究思路及主要内容 (4)2 生产线平衡的基本原理 (5)2.1生产线平衡的目的和原则 (5)2.2生产线平衡要满足的约束条件 (5)2.3影响生产线平衡的主要因素 (5)2.3.1 标准作业指导书的制定对生产线平衡的影响 (5)2.3.2 排线对生产线平衡的影响 (6)2.3.3 员工责任心对生产线平衡的影响 (6)2.4生产线平衡问题的方法研究 (6)2.4.1 程序分析 (7)2.4.2 操作分析 (7)2.4.3 动作分析 (9)3 F公司整车流水线的情况概述 (10)3.1F公司概况 (10)3.2F公司装配生产线平衡的情况概述 (10)3.2.1 F公司电动车生产流程现状 (10)3.2.2 F公司电动车生产中存在的关键问题 (11)4 F公司整车流水线平衡的解决方案 (12)4.1F公司整车流水线平衡整改方案 (12)4.2整车线及吊挂方案对比 (15)5 结论 (17)致谢........................................... 错误!未定义书签。
参考文献.. (18)摘要在流水线生产模式下，如何提高生产线的整体效率，减少工序间的在制品，决定着企业设备、人员的利用率，并限制着生产线生产能力的提高。
目前，生产线平衡问题已被认为是生产流程设计及作业标准化过程中关键的一环。
制造业的生产多半是在进行细分化之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度提高了，从而提高了作业效率。
然而，经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上、实践上都不能完全相同，这就势必存在工序间作业负荷不均衡的现象。
F公司在装配生产线中就经常遇到这种问题，作业负荷不平衡给F公司造成无谓的工时损失，还造成大量的工序堆积，严重时会造成生产线的中止。
装配工艺流程图及注意事项
装配工艺流程图及注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊装配工艺流程图及注意事项！
首先呢，咱们得搞清楚啥是装配工艺流程图呀？简单说，它就是一张指引我们把各种零部件组装成一个完整产品的“地图”哇！这张“地图”可重要了呢，能让整个装配过程清晰明了，一目了然！
那装配工艺流程图都有啥内容呢？比如说，它得标明每个零部件的名称和编号呀！还有它们安装的先后顺序呢！哎呀呀，这顺序可不能错，错了可就麻烦大啦！
接下来咱们说说注意事项。
第一，零部件的质量可得把好关呀！有瑕疵的零部件可不能用，不然装出来的东西能靠谱吗？第二，装配工具要选对选好哇！合适的工具才能让装配更轻松高效呀！第三，装配环境要整洁干净呢，乱糟糟的环境容易出差错哟！第四，操作人员得严格按照流程图来，不能想当然地乱搞呀！第五，装配过程中要注意安全，保护好自己，别受伤啦！第六，要做好检验工作，每完成一个步骤都得检查一下，有问题及时调整哇！第七，不同规格的零部件要区分清楚，千万别搞混了呀！第八，要注意零部件的安装方向，装反了可就糟糕啦！第九，装配完成后，要进行整体的测试和调试，确保产品性能良好呢！第十，要做好记录，把装配过程中的问题和解决方法都记下来，方便以后参考呀！
哎呀呀，这装配工艺流程图和注意事项可真是重要极了呀！大家可一定要重视起来，才能做出高质量的产品呢！。
装配线的平衡ppt课件.ppt
第五章 生产与服务设施布置
解: （1）画出装配图
第五章 生产与服务设施布置
（2）计算节拍
节拍 2280（601+23%0 ） 2.0
第五章 生产与服务设施布置
（3）最小工作地数目
Smin
8.7 2.0
4.4
Smin 5
第五章 生产与服务设施布置
流水生产线的种类
1．按流水线的连续程度 ——连续流水线和间断流水线
2．按在流水线上加工对象的数目 ——单一对象流水线和多对象流水线
3．按流水线上的劳动对象是否移动 ——制件固定流水线和制件移动流水线
4．按流水线的节拍 ——强制节拍流水线和自由节拍流水线
5，按流水线的机械化程度 ——手工流水线和机械化流水线
三、 装配线平衡
（一）、为什么要进行生产线平衡?
你看到了什么？
★ 浪费时间资源 ★ 忙闲不均，引起矛盾 ★ 浪费人力资源
第五章 生产与服务设施布置
（二）生产线平衡的目的
物流快速﹐缩短生周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈﹐提高作业效率 提升工作士气﹐改善作业秩序 稳定产品质量
首先： 安排后续工艺最多的工艺 其次： 安排加工时间最长的工艺
第五章 生产与服务设施布置
2
1.2
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1
.5
工作站 1
1.4 H
F 1
工艺 A C D B E F G H
工作站 2
后续工艺数 时间 (Mins)
6
2
4
3.25
生产运作管理第三版课后习题含答案版
第一章绪论思考题：1．社会组织的三项基本职能是什么？说明它们之间的关系。
2．生产运作管理的定义、内容与目标。
3．分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例，并说明其特点。
4．V型、A型和Y型企业各自的特点是什么？5．需求变化呈现什么样的规律？6．举例说明订货型生产与备货型生产的特点。
7．劳务性运作与制造性生产有哪些不同？8．什么是服务型制造？9．假如你要创办一家生产彩色电视机的企业或者创办一家医院，你将会遇到哪些生产运作管理问题？判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
X2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
×3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
√4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
×5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
×6．运作管理包括系统设十系统运作和系统改进三大部分。
√7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
√8．运作经理不对运作系统设计负责。
×9．加工装配式生产是离散性生产。
√10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。
√11．订货型生产的生产效率较低。
×12．订货型生产可能消除成品库存。
√13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。
√14．服务业生产率的测量要比制造业容易。
×15．纯服务业不能通过库存调节。
√16．准时性是组织生产过程的基本要求。
√17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
√18．企业的产出物是产品，不包括废物。
×选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：A）制造、生产和运作B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作？A）飞机制造B）汽车制造C）快餐D）中小学教育E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标？A）高效B）灵活C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：A）品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品D）设备柔性较低E）只能停产检修5．按照物流特征，飞机制造企业属于：A）A型企业B）V型企业C）T型企业D）以上都是E）以上都不是6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：A）大量资本密集服务B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是7．以下哪项不是服务运作的特点？A）生产率难以确定B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触8．当供不应求时，会出现下述情况：A）供方之间竞争激化B）价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降E）产量减少第二章企业战略和运作策略思考题：1．什么是企业战略和战略管理？2．企业总体战略、经营战略与职能策略之间有什么联系？3．从战略管理理论的演进中能得到什么启示？4．生产运作战略如何保证经营战略的实现？5．生产运作总体策略包含哪些内容？6．产品选择需要考虑哪些因素？7．在产品或服务的开发与设计方面有哪些策略？8．生产运作系统设计有哪些重要决策？判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
装配线的平衡课件
1.4 H
F 1
工艺 A C D B E F G H
后续工艺数 时间 (Mins)
6
2
4
3.25
3
1
2
1.2
2
0.5
1
1
1
1
0
1.4
工作站 2
工作站 3
C (4.2-3.25)=.95
空暇= .2
第五章 生产与服务设施布置
2
1.2
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1
.5
工作站 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
三、 装配线平衡
（一）、为什么要进行生产线平衡?
你看到了什么？
★ 浪费时间资源 ★ 忙闲不均，引起矛盾 ★ 浪费人力资源
第五章 生产与服务设施布置
（二）生产线平衡的目的
物流快速﹐缩短生周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈﹐提高作业效率 提升工作士气﹐改善作业秩序 稳定产品质量
4 ）调换作业者——调换效率较高或熟练作业人 5 ）增加作业者——上面几项都做了﹐还未达到理 想﹐可能就得考虑增加工序人手了。
第五章 生产与服务设施布置
2、如何改善作业方法 1）改善四要法(ECRS)
“剔除”( Eliminate )不必要的动作 “合并” (Combine) 微少的动作 “重排” (Rearrange )作业工序或动
生产线补进新手时﹐因新手对工作不熟悉﹐熟 练不足。在配置上尤其要注意﹐会造成很大的 不平衡使产量大幅度下降﹐或对新手造成异常 的工作压力。
第五章 生产与服务设施布置
画装配工序先后顺序图及装配线平衡
画装配工序先后顺序图装配线的平衡N :装配线的工位数C : 节拍: 第i 项任务的作业时间4）装配线平衡的步骤：a .确定装配线的节拍节拍c = 计划起有效工作时间/计划期产量注意：有效工作时间除去必要的停歇；产量包含不合格品。
b . 计算装配线需要的最少工位数N = [产品装配总作业时间/节拍] = [ ]c . 组织工位向每一个工位分配任务时必须满足下列条件：保证人物之间的顺序关系；每个工位分配的任务作业之和不能大于节拍；各工位的单件作业时间应尽量相等或接近节拍；使工位数尽量少后续任务数多的工作优先安排；加工时间长的工作优先安排。
d .计算装配线的负荷系数B D 为装配线平衡损失系数 ηη-=⨯=∑1BDC N t i一装配线计划每小时装配200件，每小时工作时间为50分钟，下表是各个工序及关系。
求（1）画出装配工序顺序图（2）计算装配线的节拍（3）计算每小时装配200件的最小工序数（4）进行装配线平衡，使时间损失率最小装配线工序及作业时间工序作业时间紧前工序a0.2-b0.05-c0.15-d0.06-e0.03a,bf0.08c,dg0.12e,fh0.05-i0.05-j0.12h,ik0.15jL0.08k解答：（1）画图略（2）节拍C=50/200=0.25(分钟/件)（3）最小工作地数N=[工序作业时间之和/节拍]= [（0.2+0.05+0.15+0.06+0.03+0.08+0.12+0.05+0.05+0.12+0.15+0.08)/0.25]=5(4)平衡结果：(a,b),(c,d,e),(f,g),(h,i),(j),(k,L).效率=83%。
生产与运作管理第三版课后习题含答案版
第一章绪论思考题：1．社会组织的三项基本职能是什么？说明它们之间的关系。
2．生产运作管理的定义、内容与目标。
3．分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例，并说明其特点。
4．V型、A型和Y型企业各自的特点是什么？5．需求变化呈现什么样的规律？6．举例说明订货型生产与备货型生产的特点。
7．劳务性运作与制造性生产有哪些不同？8．什么是服务型制造？9．假如你要创办一家生产彩色电视机的企业或者创办一家医院，你将会遇到哪些生产运作管理问题？判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
X2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
×3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
√4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
×5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
×6．运作管理包括系统设十系统运作和系统改进三大部分。
√7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
√8．运作经理不对运作系统设计负责。
×9．加工装配式生产是离散性生产。
√10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。
√11．订货型生产的生产效率较低。
×12．订货型生产可能消除成品库存。
√13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。
√14．服务业生产率的测量要比制造业容易。
×15．纯服务业不能通过库存调节。
√16．准时性是组织生产过程的基本要求。
√17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
√18．企业的产出物是产品，不包括废物。
×选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：A）制造、生产和运作B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作？A）飞机制造B）汽车制造C）快餐D）中小学教育E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标？A）高效B）灵活C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：A）品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品D）设备柔性较低E）只能停产检修5．按照物流特征，飞机制造企业属于：A）A型企业B）V型企业C）T型企业D）以上都是E）以上都不是6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：A）大量资本密集服务B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是7．以下哪项不是服务运作的特点？A）生产率难以确定B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触8．当供不应求时，会出现下述情况：A）供方之间竞争激化B）价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降E）产量减少第二章企业战略和运作策略思考题：1．什么是企业战略和战略管理？2．企业总体战略、经营战略与职能策略之间有什么联系？3．从战略管理理论的演进中能得到什么启示？4．生产运作战略如何保证经营战略的实现？5．生产运作总体策略包含哪些内容？6．产品选择需要考虑哪些因素？7．在产品或服务的开发与设计方面有哪些策略？8．生产运作系统设计有哪些重要决策？判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
生产运作管理第三版课后习题含答案解析版
第一章绪论思考题：1．社会组织的三项基本职能是什么？说明它们之间的关系。
2．生产运作管理的定义、内容与目标。
3．分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例，并说明其特点。
4．V型、A型和Y型企业各自的特点是什么？5．需求变化呈现什么样的规律？6．举例说明订货型生产与备货型生产的特点。
7．劳务性运作与制造性生产有哪些不同？8．什么是服务型制造？9．假如你要创办一家生产彩色电视机的企业或者创办一家医院，你将会遇到哪些生产运作管理问题？判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
X2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
×3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
√4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
×5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
×6．运作管理包括系统设十系统运作和系统改进三大部分。
√7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
√8．运作经理不对运作系统设计负责。
×9．加工装配式生产是离散性生产。
√10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。
√11．订货型生产的生产效率较低。
×12．订货型生产可能消除成品库存。
√13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。
√14．服务业生产率的测量要比制造业容易。
×15．纯服务业不能通过库存调节。
√16．准时性是组织生产过程的基本要求。
√17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
√18．企业的产出物是产品，不包括废物。
×选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：A）制造、生产和运作B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销 D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作？A）飞机制造 B）汽车制造 C）快餐D）中小学教育 E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标？A）高效 B）灵活 C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：A）品种数较多 B）资本密集 C）有较多标准产品 D）设备柔性较低 E）只能停产检修5．按照物流特征，飞机制造企业属于：A）A型企业 B）V型企业 C）T型企业D）以上都是 E）以上都不是6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：A）大量资本密集服务 B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务 D）专业劳动密集服务 E）以上都不是7．以下哪项不是服务运作的特点？A）生产率难以确定 B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节 E）与顾客接触8．当供不应求时，会出现下述情况：A）供方之间竞争激化 B）价格下跌 C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降 E）产量减少第二章企业战略和运作策略思考题：1．什么是企业战略和战略管理？2．企业总体战略、经营战略与职能策略之间有什么联系？3．从战略管理理论的演进中能得到什么启示？4．生产运作战略如何保证经营战略的实现？5．生产运作总体策略包含哪些内容？6．产品选择需要考虑哪些因素？7．在产品或服务的开发与设计方面有哪些策略？8．生产运作系统设计有哪些重要决策？判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
装配车间流程图
装配车间流程图一、引言装配车间是制造企业中重要的生产环节之一，负责将零部件组装成成品，是产品制造的最后一道工序。
装配车间的流程图是对装配车间操作流程进行可视化呈现，以便于员工理解和遵循，提高生产效率和质量。
二、装配车间流程图概述装配车间流程图描述了从零部件到成品的整个装配过程。
以下是一个典型的装配车间流程图的概述：1. 接收零部件- 装配车间接收来自仓库的零部件，并进行入库登记。
- 检查零部件的数量和质量，确保符合要求。
2. 准备工作- 根据生产计划和产品要求，准备所需的零部件和工具。
- 检查工具和设备的工作状态，确保正常运行。
3. 组装- 按照装配指导书和工艺要求，将零部件组装成半成品。
- 检查组装的质量和准确性，确保符合产品要求。
4. 质量检验- 对组装完成的半成品进行质量检验。
- 检查外观、尺寸、功能等方面的指标，确保产品质量。
5. 调试和测试- 对质量合格的半成品进行调试和测试。
- 确保产品的功能和性能符合要求。
6. 最终组装- 将经过调试和测试的半成品进行最终组装。
- 检查最终组装的质量和准确性，确保产品达到最终要求。
7. 包装和标识- 对最终组装完成的产品进行包装。
- 根据产品要求进行标识，包括型号、批次号等信息。
8. 出库- 将包装好的产品进行出库登记。
- 确保产品数量和质量与订单要求一致。
9. 清洁和维护- 对装配车间进行定期清洁和维护。
- 检查设备和工具的工作状态，确保正常运行。
三、装配车间流程图详细描述以下是对装配车间流程图各个步骤的详细描述：1. 接收零部件- 装配车间接收来自仓库的零部件，并进行入库登记。
登记包括零部件名称、数量和供应商信息。
- 检查零部件的数量和质量，确保符合要求。
如有问题，及时与仓库或供应商联系。
2. 准备工作- 根据生产计划和产品要求，准备所需的零部件和工具。
生产计划包括产品型号、数量和交货日期。
- 检查工具和设备的工作状态，确保正常运行。
如有故障，及时维修或更换。
装配车间流程图
装配车间流程图一、概述装配车间是指用于组装和装配产品的生产车间，它是整个生产流程中的重要环节。
装配车间的流程图是一种图形化的表示方式，用于展示装配车间内各工序的顺序和流程，以及各工序之间的关联和依赖关系。
本文将详细介绍装配车间的流程图，包括各工序的具体内容和流程。
二、装配车间流程图装配车间的流程图可以分为以下几个主要工序：1. 材料准备材料准备是装配车间的第一步，它包括以下子工序：1.1 材料采购：根据产品的需求，采购所需的原材料和零部件。
1.2 材料检验：对采购回来的材料进行检验，确保其质量符合要求。
1.3 材料储存：将合格的材料储存起来，以备后续使用。
2. 零部件组装零部件组装是装配车间的核心工序，它包括以下子工序：2.1 零部件拆解：将已有的零部件拆解为单个的部件，以便进行后续的组装。
2.2 零部件清洗：清洗零部件，去除表面的污垢和杂质。
2.3 零部件检查：对清洗后的零部件进行检查，确保其完整无损。
2.4 零部件组装：根据产品的要求，将各个零部件组装在一起，形成成品。
3. 装配检验装配检验是为了确保装配的产品质量符合要求，它包括以下子工序：3.1 外观检查：对装配完成的产品进行外观检查，检查是否有划痕、变形等问题。
3.2 功能测试：对产品进行功能测试，确保其各项功能正常运行。
3.3 尺寸检测：对产品的尺寸进行检测，确保其尺寸符合要求。
4. 包装和入库包装和入库是装配车间的最后一步，它包括以下子工序：4.1 包装准备：准备包装材料和包装工具。
4.2 产品包装：将装配完成的产品进行包装，以保护产品的完整性。
4.3 入库：将包装完成的产品送入仓库，进行入库管理。
三、流程图示例下面是一个简化的装配车间流程图示例：```材料准备|V材料采购 --> 材料检验 --> 材料储存|V零部件组装|V零部件拆解 --> 零部件清洗 --> 零部件检查 --> 零部件组装|V装配检验|V外观检查 --> 功能测试 --> 尺寸检测|V包装和入库|V包装准备 --> 产品包装 --> 入库```四、总结装配车间流程图是一种重要的工具，可以匡助我们清晰地了解装配车间的各个工序和流程。
组装线生产线平衡和排位图(exe自动生成)
每日实际完成量：
天
320 34.51%
台
台
预计工作天数： 预计工作天数： 7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
每日实际完成率：
部件
位第No. 位第No. No 第一道工序 第二道工序 第三道工序 第四道工序 第五道工序 第六道工序 第七道工序 第八道工序 第九道工序 第十道工序 第十一道工序 第十二道工序 第十三道工序 第十四道工序 第十五道工序 第十六道工序 第十七道工序 第十八道工序 第二十道工序 第二十一道工序 第二十二道工序 第二十三道工序 第二十四道工序 第二十五道工序 第二十六道工序 第二十七道工序 第二十八道工序 第二十九道工序 第三十道工序 第三十一道工序 第三十二道工序 第三十三道工序 第三十四道工序 第三十六道工序 第三十七道工序 第三十八道工序 第三十九道工序 第四十道工序 第四十一道工序
68404153.xls 生产线平衡 2011-11-5 20:54
第 1 頁，共 1 頁
操作人数 操作人数 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1
操作员工 操作员工 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
工序号 A/CE－01 CE－ A/CE－05 CE－ A/CE－25 CE－ A/CE－10 CE－ A/CE－15 CE－ A/CE－20 CE－ A/CE－35 CE－ A/CE－36 CE－ A/CE－60 CE－ A/CE－45 CE－ A/CE－50 CE－ A/CE－61 CE－
各工序 A/CE－01
A/CE－05
A/CE－25
A/CE－10
A/CE－15
A/CE－20
A/CE－35
A/CE－36
A/CE－60
A/CE－45
《装配线平衡计算》课件
提高生产效率：通过平衡装配线，可以减少等待时间，提高生产效率。
降低生产成本：平衡装配线可以减少浪费，降低生产成本。
提高产品质量：平衡装配线可以减少错误，提高产品质量。
提高员工满意度：平衡装配线可以减少员工的工作压力，提高员工满意度。
提高生产灵活性：通过优化装配线布局，提高生产灵活性，适应市场需求变化
提高企业竞争力：通过优化装配线布局，提高企业竞争力，增强企业盈利能力
汇报人：PPT
优缺点比较：每种计算方法都有其优点和缺点，需要根据实际情况进行选择
选择原则：根据生产效率、成本、质量等因素进行综合考虑，选择最合适的计算方法
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
确定装配线平衡计算的目标：提高生产效率，减少生产成本
计算工件加工时间：根据工件类型和加工时间，计算每个工件的加工时间
瓶颈工序分析法：分析瓶颈工序的原因，采取措施进行改进
线平衡率计算法：通过计算各工序的线平衡率，找出瓶颈工序，进行优化
工序时间优化法：通过优化工序时间，提高装配线的效率
生产线布局优化法：通过优化生产线布局，提高装配线的效率和灵活性
计算方法：包括时间计算法、效率计算法、成本计算法等
适用场景：不同计算方法适用于不同的生产环境和生产条件
计算工件加工时间总和：将所有工件的加工时间相加，得到总加工时间
优化工件加工顺序：根据工件加工效率，调整工件的加工顺序，以提高生产效率
数据整理：整理收集到的数据，确保数据的准确性和完整性
实例选择：选择具有代表性的装配线进行平衡计算
装配线的平衡课件
1
1
1
1
0
1.4
工作站 2
工作站 3
C (4.2-3.25)=.95 D (4.2-1)=3.2 E (3.2-.5)=2.7 F (2.7-1)=1.7
空闲= .2
空闲 = .95
第五章 生产与服务设施布置
2
1
1
A
B
G
1.4
H
C
D
E
F
3.25
1.2
.5
1
工艺 A C D B E F G H
后续工艺数 时间 (Mins)
4.4
Smin 5
第五章 生产与服务设施布置
（4）进行装配线平衡
第五章 生产与服务设施布置
工作地 1 2 3
4
5 合计
作业单元
A B
C D
E G F
I J H
K M
作业单元时间
0.4 1.5
1.0 0.8
0.6 0.4 0.9
0.6 0.7 0.4
1.0 0.4
8.7
工作地时间 1.9 1.8
6
2
4
3.25
3
1
2
1.2
2
0.5
1
1
1
1
0
1.4
工作站 1
工作站 2
工作站 3
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
空闲= .2
C (4.2-3.25)=.95 空闲 = .95
D (4.2-1)=3.2 E (3.2-.5)=2.7 F (2.7-1)=1.7 H (1.7-1.4)=.3 空闲 = .3
装配线计划
例：有一个家电用品仓库，共有14个货区，分别储存7种家电。
仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口。
假设该仓库每种物品的每周存取次数如表所示，应如何布置不同物品的货区，使搬运距离最小？每周存取次数表4、生产线平衡步骤（1）用一个流程图表示作业先后关系（2）求出生产节拍 r = 计划期有效工作时间／计划期间计划产量 = Fe／N（3）计算满足节拍要求的最少工作地数S = 完成单件产品所需的总时间／节拍= ∑ti／r（4）将作业分配到各工作地（启发式分配规则）①从工作地1开始，从左向右给工作地分配作业。
②该工作地单件时间不超过工作地的剩余时间剩余时间 = 节拍—该工作地已分配作业单件时间之和③若干作业满足条件2a.分配后续作业数最多的作业b.分配加工时间最长的作业例1、一玩具要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。
每天的生产时间为420分钟，下表中列出了玩具的组装步骤及其时间。
请（1）画出组装作业先后顺序图；（2）该组装线的节拍是多大；（3）求工作地最小数目。
玩具的组装步骤及其时间作业时间(秒) 紧前作业A 45 -B 11 AC 9 BD 50 -E 15 DF 12 CG 12 CH 12 EI 12 EJ 8 G,F,H,I K 6 J解：（1）画出流程图，表示作业先后关系FA BGD E H J KI（2）计算节拍节拍=每天的工作时间/每天的产量=420*60/500=50.4（秒/辆）（3）最小工作数目= 完成单件作业所需的总时间/节拍 =192/50.4=3.81最小工作地数目4个工作作作业剩余可安排的后续作业最时间最长地业时间时间紧后作业多的作业的作业1 A 45 5.4 无2 D 50 0.4 无3 B 11 39.4 C.E C .E EE 15 24.4 C.H. I CC 9 15.4 F.G.H.I F.G.H .I F.G.H.IF 12 3.4 无4 G 12 38.4 H .I H .I H.IH 12 26.4 II 12 14.4 JJ 8 6.4 KK 6 0.4 无例2. 一装配线计划每小时装配200件产品，每小时用于生产的时间是50分钟。
装配线平衡方法研究
装配线平衡⽅法研究科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界装配线流⽔作业是⼀种⾼效率,⾼产值的作业⽅式,与机加流⽔线相⽐,它对于操作⼈员的技术⽔平要求并不是很⾼,但操作⼈员劳动强度却是相对较⼤的。
近些年,装配流⽔线被⼴泛应⽤于机械、电⼦⾏业,随着市场竞争不断激烈和客户需求多样化的要求不断提⾼,它的应⽤范围也越来越⼴。
伴随着装配流⽔线的诞⽣,装配线的平衡问题也随之产⽣。
由于装配线的平衡问题直接关系着产品的质量和⽣产效率问题。
1装配⽣产线平衡装配线就是其⼯作地按产品装配⼯艺路线的先后顺序排列,其功能是使加⼯对象按规定的速度,⼀件接⼀件,由基本的零件,在每个⼯作站逐步附加⼀些零件,形成最终的产品。
装配线的平衡是使⼈员之间或机器之间尽量平衡,这样装配线的产出才能达到要求的⽔平。
装配线平衡问题实质是是将有限作业集分配到各个⼯作站,以使每个⼯作站在节拍内都处于繁忙状态,完成最多的操作量,从⽽使各⼯作站的未⼯作时间最少,作业之间满⾜先后加⼯顺序,并优化某些指标。
[1]作业之间具有先后顺序约束,这些约束可以⽤作业的先后顺序图来表⽰,其中节点表⽰作业,其连接点的弧表⽰作业顺序。
如下图所⽰为某卡车装配线的⽰意图和作业关系优先图。
[2]图1卡车装配线⽰意图装配线平衡的⽬的就是产⽣有节奏的⽣产,达到各⼯作站的⼯作强度和利⽤率相当的⽬的,避免资源空闲和过于忙碌不良的后果,因此,装配线平衡还可以称为⼯序同期化。
2装配⽣产线平衡的⽅法⽣产线的平衡⽅法⼀共有三种:数学模型法、启发式⽅法以及⼯业⼯程⽅法(1)数学模型⽅法是在充分了解装配⽣产线的基础上,建⽴数学模型,此模型可以反映装配⽣产线之间的作业元素之间的关系,进⽽优化装配⽣产线的⼀种⽅法,但是由于模型求解的过程中计算量太⼤影响了其在实际应⽤中的价值[4];图2作业关系优先图(2)启发式算法是⼀个根据直观和经验构造的⼀种易于理解的算法。
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画装配工序先后顺序图
装配线的平衡
N :装配线的工位数
C : 节拍
: 第i 项任务的作业
时间
4）装配线平衡的步骤：
a .确定装配线的节拍
节拍c = 计划起有效工作时间/计划期产量
注意：有效工作时间除去必要的停歇；产量包含不合格品。
b . 计算装配线需要的最少工位数
N = [产品装配总作业时间/节拍] = [ ]
c . 组织工位
向每一个工位分配任务时必须满足下列条件：
保证人物之间的顺序关系；
每个工位分配的任务作业之和不能大于节拍；
各工位的单件作业时间应尽量相等或接近节拍；
使工位数尽量少
后续任务数多的工作优先安排；加工时间长的工作优先安排。
d .计算装配线的负荷系数
B D 为装配线平衡损失系数
ηη-=⨯=∑1BD C N t i
一装配线计划每小时装配200件，每小时工作时间为50分钟，下表是各个工序及关系。
求
（1）画出装配工序顺序图
（2）计算装配线的节拍
（3）计算每小时装配200件的最小工序数
（4）进行装配线平衡，使时间损失率最小
装配线工序及作业时间
工序作业时间紧前工序
a-
b-
c-
d-
e a,b
f c,d
g e,f
h-
i-
j h,i
k j
L k
解答：
（1）画图略
（2）节拍
C=50/200=(分钟/件)
（3）最小工作地数
N=[工序作业时间之和/节拍]=[（+++++++++++/]=5
(4)平衡结果：(a,b),(c,d,e),(f,g),(h,i),(j),(k,L).
效率=83%。