危险性预先分析的步骤

预先危险性分析法

预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。

其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。

即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。

（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。

（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。

（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。

危险性可划分为四个等级，见表附。

表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。

（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。

附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。

预先危险性分析报告(PHA)

预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。

通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。

在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。

分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。

(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。

(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。

表格的格式和内容可根据实际情况确定。

表9―7、表9―8为两种基本的格式。

(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。

通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。

引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。

例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。

2.3预先危险性分析(PHA)

作业系统危险有害因素
高处坠落
物体打击
挤碰伤人
机械倾翻
机件倾倒
吊物坠落
触发条件
触发条件人员伤亡设备损坏
触发条件人员伤亡设备损坏
触发条件人员伤亡设备损坏
触发条件人员伤亡设备损坏
触发条件人员伤亡设备损坏
人员伤亡
三级
三级
三级
四级
四级
三级
安全防范措施
9
2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
较充分的调查了解。然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，分析的一般步骤如下: (1)确定范围：明确所分析系统的功能及分析范围。 (2)分析、识别危险性：调查、了解过去的经验和同类生产中的发生过的事故情况，分析对象出现事故的可能类型，确定危险因素存在于哪个子系统中。调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。 (3)识别危险转化条件：即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故 (或灾害)的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。 (4)划分危险等级：即把预计到潜在危险性划分危险等级。分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。分级方法和含意为: Ⅰ级:安全的，无人员伤亡或系统损坏。
5
2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
2.3.2预先危险性分析方法 3.分析格式
6
2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
2.3.2预先危险性分析方法 4.PHA分析法特点
预先危险性分析是一种应用范围较广(人、机、物、环境等方面的危险

预先危险性分析(PHA)

预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。

通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。

在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。

分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。

(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。

(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。

表格的格式和内容可根据实际情况确定。

表9―7、表9―8为两种基本的格式。

(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。

通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。

引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。

例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。

预先危险性分析程序

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预先危险性分析程序
进行预先危险性分析时,一般是利用安全检查表、经验和技术先查明危险因素存在方位,然后识别使危险因素演变为事故的触发因素和必要条件,对可能出现的事故后果进行分析,并采取相应的措施。

预先危险性分析包括准备、审查和结果汇总三个阶段。

1.准备阶段
对系统进行分析之前,要收集有关资料和其他类似系统以及使用类似设备、工艺物质的系统的资料。

对于所分析系统,耍弄清其功能、构造,为实现其功能所采用的工艺过程,以及选用的设备、物质、材料等。

由于预先危险性分析是在系统开发的初期阶段进行的,而获得的有关分析系统的资料是有限的,因此在实际工作中需要借鉴类似系统的经验来弥补分析系统资料的不足。

通常采用类似系统、类似设备的安全检查表作参照。

2.审查阶段
通过对方案设计、主要工艺和设备的安全审查,辨识其中主要的危险因素,也包括审查设计规范和采取的消除、控制危险源的措施。

通常,应按照预先编制好的安全检查表逐项进行审查,其审查的主要内容有以下几个方面:
(1)危险设备、场所、物质;
(2)有关安全设备、物质间的交接面,如物质的相互反应,。

预先危险性分析

危险源是导致系统存在危险性的根源。所以，危险性的辨识实际上就是对危险源的辨识。在辨识过程中，要注意能量转化和破坏的问题，以及有毒有害物存在的问题。
PHA中必须考虑的项目
1．危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等；
2．系统部件间接口的安全性，例如：材料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制（包括软件对系统或分系统安全的影响）等；
第五节预先危险性分析 Preliminary Hazard Analysis
（PHA）
该方法是系统安全分析法之一，它主要用于某一项工程的设计、施工、生产之前，对系统存在的危险性类别，出现条件，可能导致事故的后果作一概略分析的方法。
因其特点是把分析工作做在行动之前，故称为“预先”分析。
概念与目的
危险性预先分析表格
（1）子系统或功能元素：被分析的机器、设备或性能因素。
（2）型式：系统阶段或运行形式。（3）危险因素：设备或性能本质方面的
因素。
（4）触发事件：引起转化的不理想事件和缺陷。
（5）危险状态：各种不安全因素作用的恶果。
危险性预先分析表格
（6）触发事件。
（7）潜在灾害。
物的危险源的基本分类
（2）工业毒害源
工业毒害源是指在工业生产中能导致职业病，中毒窒息的有毒有害物质，窒息性气体，刺激性气体，有害粉尘，腐蚀性物质和剧毒物。
如硫化氢、CO、二氧化硅粉尘、石棉粉尘等。
（3）大气污染源
大气污染源是指造成大气污染的工业性烟尘和粉尘。
物的危险源的基本分类
（电石），锌粉、生石灰等。
物的危险源的基本分类
⑤自燃物品：如黄磷、硝化纤维片、油布、油纸、粉煤等。

危险性预先分析方法介绍

危险性预先分析方法介绍在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（PrelininaryHazardAnalysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。

这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。

如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。

它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。

由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。

因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。

由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以大家都乐于使用。

第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。

然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。

2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。

调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。

3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。

4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。

其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。

其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。

Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。

因此，应予排除或采取控制措施。

Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。

预先危险性分析三阶段

三、结果汇总阶段
最终按照检查表表格汇总分析结果，形成一份完整的分析报告。典型的结果汇总表包括主要事故及产生原因、可能的后果、危险性级别以及应采取的措施等。
三、结果汇总阶段
典型的PHA表格
危险因素触发事件现象事故原因事故结果危险等级防治对策
谢谢大家！
级别
等级划分
可能导致的后果
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级
安全的（可忽视的）
不会造成人员伤亡和系统的损坏（物质损失），可忽略。
临界的（极限）
处于事故的边缘状态，有导致事故的可能性，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损失或降低系统性能，应予以排除和控制。
危险的
会造成人员伤亡或系统损坏的，要立即采取措施。
灾难性的（破坏）
预先危险性分析三阶段
预先危险性分析主要包括以下三个阶段：准备阶段审查阶段结果汇总阶段
设计图纸功能流程图背景资料
工艺设备物料产品能量类型
系统运行
调查收集资料功能分解
子系统元、部件
分析识别危险性确定危险等级
Ⅲ级、Ⅳ级
制定措施
ETA
FTA
编制PHA表格实施措施
预先危险性分析三阶段的程序
二、审查阶段
危险性分析的方法：（1）专家调查法（2）系统工艺流程图法（3）系统安全检查表法（4）经验数据法（5）风险调查法
二、审查阶段 2、确定危险等级
在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，可以将各类危险性划分为4个等级。
二、审查阶段
危险等级划分表
一、准备阶段准备阶段包括以下三个步骤：确定系统调查收集资料系统功能分解。
一、准备阶段 1、确定系统确定所要分析的系统，明确系统的功能及范

4-预先危险性分析

事故现危险因触发事事故原事故后危险等防治措
象
素
件
因
果
级
施
火灾液化气故障泄泄液遇石油液 Ⅳ
外溢漏、运明火、化气损
高温行泄漏、火花或失、人
明火、高温物员伤亡、
火花、质
系统严
爆炸高温高温物储罐遇重损坏、 Ⅳ
高压质
液化气外溢
明火、火花或高温物质
严重的经济损失
化学危险源指的是在生产过程中，原材料、燃料、成品、
半成品和辅助材料中所含的化学的危险物质。通常分为4个小类：（1）火灾爆炸危险源通常分为7个小类：
物的危险源的基本分类
①爆炸性物品：起爆药、炸药、烟火等。
这类物品具有爆炸性，在常温下就有缓慢分解的趋向，受热、摩擦、冲击作用或与某点物质接触后，能发生剧烈的化学反应而爆炸。
预先危险分析也称初始危险分析，指的是在一个系统或子系统（包括设计、施工、生产）运转活动之前，对系统存在的危险类别、出现条件及可能造成的结果，作宏观的概略的分析。
一、预先危险性分析的目的
1、识别危险，确定安全性关键部位；
2、评价各种危险的程度；
3、确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。
控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等７．指定需要和负责改进措施的部门、人员和完成日期。
统
、定
制
措
定收功
识危
定
施
系集能
别险
措
实
统资分
危等
施
施
料解
险级
性
三、危险性预先分析表格
危险性预先分析表格简要形式：

预先危险性分析简介

立志当早，存高远预先危险性分析简介一、预先危险性分析的定义和目的预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，筒称PHA），又称为初步危险分析、初步危害分析，是指在每一项工程活动之前，包括设计、施工和生产之前，首先对系统存在的危险性类别、出现条件、导致的后果作一概略的分析。

预先危险性分析的目的是尽量防止采用不安全的技术路线，使用危险性的物质、工艺和设备。

它的特点是把分析做在行动之前，避免由于考虑不周而造成的损失。

预先危险性分析的重点应放在系统的主要危险源上，并提出控制这些危险源的措施。

通过预先危险性．分析，可以有效地避免不必要的设计变更，比较经济地确保系统的安全性。

预先危险性分析的结果，可作为系统综合评价的依据，还可作为系统安全要求、操作规程和设计说明书中的内容。

二、预先危险性分析的步骤（一）调查、确定危险源调查、了解和收集过去的经验和同类生产中发生过的事故情况。

确定危险源，并分类制成表格。

危险源的确定可通过经验判断、技术判断或安全检查表等方法进行。

（二）识别危险转化条件研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件。

（三）进行危险分级危险分级的目的是确定危险程度，提出应重点控制的危险源。

危险等级分为以下四个级别：1、I 级：可忽视的。

它不会造成人员伤害和系统损坏。

2、Ⅱ级：临界的。

它能降低系统的性能或损坏设备，但不会造成人员伤害，能采取措施消除和控制危险的发生。

3、Ⅲ级：危险的。

它能造成人员伤害和主要系统的损坏。

4、Ⅳ级：灾难性的。

它能造成人员死亡、重伤以及系统严重损坏。

（四）制定危险预防措施从人、物、环境和管理等方面采取措施，防止事故发生。

三、预先危险性分析的格式预先危险性分析的结果可列成一种表格。

通常包括9 列。

第1 列，被分析的系统设备或性能元素的名称。

第2 列，在。

预先危险性分析方法

预先危险性分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法，其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周造成的损失。

（1）对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解。

（2）收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件。

（3）推测可能导致的事故类型和危险或危害程度。

（4）确定危险、有害因素后果的危险等级。

（5）制定相应安全措施。

按危险、有害因素导致的事故的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级。

如表1-1。

级别危险程度可能导致的后果级安全的可以忽略级临界的处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。

级危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施级破坏性的会造成灾难性事故，必须立即排除预先危险性分析采用如下的表格形式（见表1-2）提交结果潜在危险、危害触发形成事故事故危险现象措施事故因素事件原因事件后果等级（1）评价结果按表1-2形式对恒盛药化生产装置进行预先危险性评价分析：分析结果见表2-1。

潜在危险危害事故危险触发事件现象形成事故原因事件措施事故因素后果等级1.贮罐反应釜、管线等破裂、1.生产装置及原料、产品库区严禁烟火； 1.点火吸烟；超温、漫溢泄漏；2.动火时必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防2.抢修、检修时违章动火、焊接2.设备管道、法兰等密封处泄范措施；时未按有关规定动火；漏；3.加强转动设备及电机等维护，防止摩擦或相间短路等引易燃、易爆3.其他火源，电动机相间短路； 3.罐、阀门、管道、仪表连接起杂物燃烧；物质甲醇、物料遇4.电气线路陈旧老化或受到损财产处泄漏； 4.对生产装置及原料、产品库区域的电气线路加强维护检乙醇、甲可燃物坏产生短路火花；损失、火灾4.设备、阀门、管道等因质量?～查；苯、异丙明火、燃5.静电放电；人员爆炸或安装不当泄漏； ? 5.防雷、防静电设施应定期检查、检测，确保完好可靠；醇、二氯甲烧或爆6.雷击（直接雷击、雷电二次作伤亡、5.撞击、人为破坏或自然灾害6.机动车辆加强管理，禁止进入生产区及原料、产品库区；烷、六氟丙炸用、沿着电气线路、金属管道浸停产等造成容器、管道等破裂而泄7.明火源安全距离符合规定要求；烯、泄漏等入）；漏；8.杜绝跑、冒、滴、漏，确保生产装置密封完好。

预先危险性分析法

预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。

其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。

即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。

（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。

（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。

（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。

危险性可划分为四个等级，见表附。

表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。

（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。

附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。

安全评价师考试：预先危险分析步骤

安全评价师考试：预先危险分析步骤（1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源（即危险因素存在于哪个子系统中），对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解；（2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故（或灾害）情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故（或灾害）的可能类型；（3）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；（4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；（5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；（6）制定事故（或灾害）的预防性对策措施。

（1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源（即危险因素存在于哪个子系统中），对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解；（2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故（或灾害）情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故（或灾害）的可能类型；（3）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；（4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；（5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；（6）制定事故（或灾害）的预防性对策措施。

预先性危险分析法流程

预先性危险分析法流程英文回答:The process of Preliminary Hazard Analysis (PHA) involves several steps to identify and assess potential risks associated with a system, process, or project. Hereis a general outline of the PHA process:1. Define the Scope: Clearly define the boundaries and objectives of the analysis. Identify the system or process to be analyzed and determine the purpose of the analysis.2. Gather Information: Collect all relevant information about the system or process under analysis. This may include design documents, operational procedures, incident reports, and safety regulations.3. Identify Hazards: Identify potential hazards and hazardous events that may occur during the operation of the system or process. This can be done through brainstormingsessions, checklists, and historical data analysis.4. Assess Risks: Evaluate the severity and likelihood of each identified hazard. This can be done using qualitative or quantitative methods, such as risk matrices or fault tree analysis.5. Determine Risk Control Measures: Identify and evaluate potential risk control measures to mitigate or eliminate the identified hazards. This may include engineering controls, administrative controls, or personal protective equipment.6. Implement Controls: Implement the selected risk control measures and ensure they are properly integrated into the system or process. This may involve design modifications, procedural changes, or training programs.7. Monitor and Review: Continuously monitor the effectiveness of the implemented risk controls. Regularly review the hazard analysis to identify new hazards or changes in the system that may require additional analysis.8. Document and Communicate: Document the hazard analysis process, including all identified hazards, risk assessments, and risk control measures. Communicate the findings and recommendations to relevant stakeholders, such as management, employees, and regulatory authorities.中文回答:预先性危险分析法（PHA）的流程涉及多个步骤，用于识别和评估系统、流程或项目的潜在风险。

PHA预先危险性分析培训(一)

PHA预先危险性分析培训(一)最近，我参加了一次关于PHA预先危险性分析的培训。

在此，我想与大家分享一些我所学到的关于PHA的知识。

首先，什么是PHA？PHA全称是Pre-Hazard Analysis，即预先危险性分析。

它是一种早期风险评估的方法，旨在识别可能出现的危险，以便在事故发生前采取措施防止或减轻事故的后果。

PHA主要适用于涉及重要设备、高危行业和需要依赖系统运行的场合。

例如，在化工、石油天然气和航空航天等行业，PHA常被用于评估潜在的安全风险。

在进行PHA之前，需要考虑以下三个重要问题：1. 什么是危险？危险指的是可能导致人员、财产或环境损失的情况。

PHA需要对可能存在的危险进行识别。

2. 什么是风险？风险是一个有危险的事件发生的概率和严重程度。

PHA需要对发生这些危险事件的可能性进行评估，并确定它们的严重程度。

3. 如何识别危险？PHA可以通过以下三种方法来识别危险：- 对过去的事件和经验进行分析和总结；- 研究类似行业和系统中的历史事件；- 形成一组关键问题，询问关键利益相关者，以帮助识别潜在的危险因素。

在进行PHA时，需要遵循以下步骤：1. 确定危险（包括安全和健康危险）。

2. 评估危险的潜在严重程度。

3. 确定可能的成因和后果。

4. 识别已有的安全措施。

5. 评估现有安全措施的效果。

6. 确定缺乏的措施和改善机会。

7. 实施改进措施。

8. 监测效果，并持续改进。

当然，在进行PHA之前，还需要培训参与者对PHA的基本概念和工具的使用方法，以确保正确执行PHA。

PHA预先危险性分析培训，对我们今后的工作中非常的重要。

只有了解并运用PHA的相关知识和技巧，我们才能在事故发生之前及时识别危险并采取措施，从而保障我们人民群众的生命财产安全和健康。